CN109092847A - 一种对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法，该方法首先通过拆解、初步破碎、分选等物理预处理法从废印刷线路板中分离出以环氧树脂和玻璃纤维为主的非金属颗粒，将非金属颗粒放入球磨机中进行球磨，球磨过程中树脂部分分解产生的有害挥发物通过负压机抽出，并通过碱性吸附剂床层，吸附热解过程中产生的溴化氢、溴甲烷等有害物质，从而实现对废线路板非金属组分的无害化处理。经过本发明提供的方法，可实现对废线路板非金属组分进行有效的回收利用，且有效的控制了过程中可能产生的有害物质，克服了废线路板非金属组分填埋或焚烧会产生严重的二次污染的缺点。

Description

一种对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法

技术领域

本发明涉及一种对电子废弃物非金属组分预处理并回收利用的方法，尤其是一种对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法。

背景技术

近年来随着经济的飞速发展，家用电器、电子产品的快速更新换代，电子废弃物(Waste Electrical and Electronic Equipment,WEEE)也随之增加。电路板作为各种电子电器产品的核心部件，随着电子电器的大量报废以及生产过程中产生的边角料，其报废量也在急剧增加。报废的线路板即废旧线路板(Waste Printed Circuit Boards，WPCB)，其回收正面临重大难题。中国大陆每年需要处理掉的废旧印刷电路板在50万吨以上。随着我国可持续发展战略的实施，对环境保护提出了更高的要求。如何处理数量巨大的WPCBs和充分将WPCBs资源化问题成为急需解决的热点问题。

废弃印刷线路板是玻璃纤维强化树脂和多种金属的混合物，属典型的电子废弃物。WPCBs中含有铜、金、银、钯等十几种回收价值较高的金属，具有较高的回收价值。如废旧手机电路板中的金属含量为：金280g/t、银2kg/t、铜1000g/t、钯100g/t。金属的价值是废弃电路板回收行业的主要经济驱动力，而非金属的回收和再利用问题往往被忽视，往往作为垃圾随意堆置、填埋或焚烧；另外，废弃线路板上的大部分元器件功能完好，使用寿命远远没有终结，可以二次利用。

印刷电路板中的非金属材料主要是以玻璃纤维、环氧类和酚醛类树脂组成的混合物，占线路板总质量可达70％以上。其中环氧类和酚醛类树脂为热固性树脂，难于熔化和溶解；玻璃纤维热值较低，无法直接焚烧，还需添加助燃剂才能焚烧；且树脂中一般添加含溴阻燃剂，无控制的焚烧会分解释放出有毒的PBDD/Fs等气体，对尾气处理有严格的要求。填埋是目前大规模处理废旧印刷电路板的主要方法，不但会造成大量的材料的浪费，线路板中的重金属、含溴阻燃剂等有害物质会逐渐浸出，污染土壤、地下水。

利用热解可将废线路板中的树脂分解为小分子物质再回收利用，目前有较多研究。但由于在PCB中含少量的含溴的阻燃高分子材料，热解过程中可能产生有害的含溴气体(如多溴二苯醚可生成溴代二苯并二噁英及多溴代二苯并呋喃)。因此，热解法存在成本高、热解油还需脱溴等处理、造成二次环境污染等问题，仍然需要进一步研究才能真正应用。

物理法处理废线路板的非金属也是目前研究较多的方法，一般是通过破碎、分选等机械物理法后得到非金属粉末，然后将非金属粉末用作结构材料填料、塑料改性剂和建筑材料改性剂等，利用非金属粉末的特性以增强原料的弯曲、拉伸、耐腐蚀等特性。

专利号为CN10591459A的发明专利《利用废弃印刷电路板制备木塑复合材料的方法》提供了一种具有复合材树脂环纤粉的涂料制方法，树脂环纤粉来源于不带元器件的废旧电子线路板及其边角杂料的粉碎料。将废弃电路板非金属材料经过破碎和分选后获得的再通过80目筛选后得到的非金属材料颗粒作为原材料，代替部分木粉用于木塑复合材料的生产，得到性能良好的环保型木塑复合材料。

专利号为CN 106009577 A的专利《一种废旧印刷电路板非金属粉改性的室温固化不饱和聚酯树脂复合材料及其制备方法》,公开了一种废旧印刷电路板非金属粉改性的室温固化不饱和聚酯树脂复合材料及其制备方法。将废弃电路板非金属材料经过球磨、过筛后得到非金属材料粉末，填充到不饱和聚酯树脂中，再搅拌混合、超声分散、固化，制备了具有良好的力学性能、热稳定性能的废PCB/UPE复合材料，实现了废旧印刷电路板非金属部分的高值化利用。

将废线路板非金属材料作为填料制备建筑材料和复合材料是个非常好的方法，也是目前研究的一种热点技术，但目前提出的各种技术方法普遍存在几个问题：一般粉粹后树脂颗粒粒径分布较宽且粒径较大，直接用于填充会导致新材料的力学性能下降；产品里面残留的有害物质含溴阻燃剂有释放的隐患，限制了非金属材料制备复合材料利用途径的发展以及其在工业上的应用；此外，废弃线路板在破碎时，由于冲击、剪切、摩擦等会在粉碎物料局部形成高温，这种局部瞬时高温可达300℃以上，其中的树脂可能发生热分解，从而释放污染性的气体尤其是含溴的溴化氢气体、溴酚等含溴污染物、甲苯、苯酚等有毒污染物,造成严重的二次污染。如何解决这三个问题将成为用物理法回收废弃线路板实现真正应用的关键。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种通过物理预处理-球磨对废线路板非金属组分无害化处理并回收利用的方法，该方法在通过破碎、分选等物理预处理后，用球磨的方法处理废线路板非金属组分，获得超细树脂玻纤粉末，该超细树脂玻纤粉末具有粒径小且均匀、成分均一的特点，且不含有害溴化物，可作为塑料、建筑材料中的填料来使用，制备复合材料。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法，包括如下步骤：

(1)将废线路板热处理拆解，得到基板、元器件和焊料；将基板进行粉碎，得到金属和非金属颗粒的混合物；通过磁选，将金属和非金属颗粒混合物中的铁磁性金属分离出来；再通过静电分选或旋风分选，将金属和非金属颗粒混合物中的非铁磁性金属分离出来，得到主要成分为树脂和玻璃纤维的非金属颗粒；

(2)将非金属颗粒进行球磨，分离得到细树脂玻纤粉末和废气；

(3)将废气先通过袋式除尘器，过滤掉细小粉尘；然后将废气自下而上通过装有吸附剂的干法吸附装置，对酸性废气进行吸附；最后再将废气通过负压机取出，根据《大气污染综合排放标准》，将达标的废气直接排放，将不达标的废气直接燃烧。

值得注意的是，本发明所述方法步骤(1)中的元器件根据损耗情况可进行回用或材料回收。焊料也可以直接回收。

本发明所述负压机将球磨机中的球磨时因热解或剧烈冲击、摩擦产生的小分子气体抽取出来。负压风机抽出的尾气还含有一些小分子的有机物，如甲醛、低级烃、甲苯、溴苯类不易被吸附的物质。负压风机中抽出的尾气经取样检测后，根据《大气污染综合排放标准》的要求，可直接排放(达标)或燃烧(不达标)。如浓度不达标，可后接一个燃烧装置，使有毒的有机物燃烧变成无害的水和二氧化碳。

优选地，所述步骤(1)中，将基板进行粉碎的步骤包括：先用剪切式破碎机将基板破碎至粒径小于20mm；再用锤式破碎机进行破碎，得到粒径小于5mm的金属和非金属颗粒的混合物。这样的破碎步骤可使得金属和非金属充分解离。

优选地，所述步骤(2)中，所述球磨在行星式球磨机中进行，所述球料比为1：(1/3～2)，所述球磨时间为3-10小时，所述球磨机转速为200-500r/min，所述负压风机的真空度为0.01-0.02Mpa。通过合适的球磨参数控制，使废印刷线路板非金属分离物中的溴以低分子溴化物气体产物形式(HBr、CH₃Br)挥发脱除。

球磨过程中能够实现脱溴的原理：球磨过程中会释放含溴有害物质，其原因是在球磨中，在巨大瞬间应力的作用下聚合物分子链断裂产生自由基；或球磨时物料之间的冲击、摩擦作用形成局部高温(可达300℃)，使粉末受热发生局部热分解。由于树脂聚合物中碳-溴键的键能较低(约300.5kJ/mol)，易发生断裂，使得树脂中的含溴部分先分解出来，变成HBr或小分子有机溴化物。

树脂球磨过程中挥发出来的含溴有害物质和一些酚类有机物一般呈酸性，易被碱性吸附剂吸附。在负压作用下，球磨中产生的挥发性物质进入干法吸附装置，废气自下而上通过填料层，与碱性吸附剂充分接触，其中酸性的HBr会与碱性的吸附剂发生化学吸附，有机溴化物则主要发生物理吸附,化学吸附的作用很强烈，能够完全吸收产生的HBr气体。同时碱性吸附剂的存在还有抑制HBr转化为有毒的有机溴，使得更多的溴以无毒的HBr的形式存在。

优选地，所述步骤(2)中，所述细树脂玻纤粉末的粒度不小于200目。该超细树脂玻纤粉末具有粒径小且均匀、成分均一的特点，可作为填料填充到塑料、建筑材料、涂料等材料中，提高材料的力学性能、耐酸碱性等。

优选地，所述步骤(3)中，所述吸附剂为碱金属的氧化物或碱金属的氢氧化物。如用CaCO₃制备的钙基吸附剂，吸附性强，除酸等净化效果好，廉价易得。优选地，条件允许，也可以直接采用较贵的SDG吸附剂，这是一种技术成熟的干式酸气吸附剂，其吸附性能优良。

优选地，所述步骤(3)中，将废气通过干法吸附装置后，还将其通过酸性气体检测系统，然后再将废气通过负压机取出。所述酸性气体检测系统可以用来检测吸附剂是否吸附饱和；运行中如果检测到吸附塔中出气的酸性急剧上升，说明吸附剂的吸附趋于饱和，需要更换吸附剂。

酸性气体检测系统的工作原理为：采集部分吸附塔中流出的气体通入纯水中，用pH测试计测试其酸性。当吸附剂吸附量趋于饱和时，吸附塔出口HBr浓度急剧上升，相应的pH值急剧下降，说明此时应该更换吸附剂。如果在运行中检测到吸附装置流出的气体的酸性急剧上升，说明吸附剂的吸附趋于饱和，需要更换吸附剂。

优选地，所述步骤(3)中，将不达标的废气直接燃烧时，燃烧装置的燃烧炉内的温度不低于800℃。尾气用燃烧法处置时的燃烧装置可以是城市生活垃圾处理的二次燃烧炉，也可以是其他的专门尾气高温处理设备。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明首先通过拆解、初步破碎、分选等物理预处理法从废印刷线路板中分离出以环氧树脂和玻璃纤维为主的非金属颗粒，将非金属颗粒放入球磨机中进行球磨，球磨过程中树脂部分分解产生的有害挥发物通过负压机抽出，并通过碱性吸附剂床层，吸附热解过程中产生的溴化氢、溴甲烷等有害物质，从而实现对废线路板非金属组分的无害化处理。整个过程在密闭环境中进行，有效地防止了有害气体对人体的影响。同时经过高效球磨，获得了粒径小于200目筛的细树脂玻纤粉末，该超细树脂玻纤粉末具有粒径小且均匀、成分均一的特点，且不含有害溴化物，可作为塑料、建筑材料中的填料来使用，制备复合材料。经过本发明提供的方法，可实现对废线路板非金属组分进行有效的回收利用，且有效的控制了过程中可能产生的有害物质，克服了废线路板非金属组分填埋或焚烧会产生严重的二次污染的缺点。

附图说明

图1为本发明所述对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法的一种流程图；

图2为球磨前后的非金属组分的红外光谱图。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本发明所述对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法的一种实施例，本实施例对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法的流程如附图1所示：

(1)废旧线路板预处理

先将废印刷线路板机械热拆解之后得到基板、元器件和焊料；对于功能未丧失的元器件材料可直接回收再用，功能已经丧失的元器件可以进行材料的回收。

将基板进行初步破碎，可分为一级破碎、二级破碎；一级破碎用剪切式破碎机将线路板基板破碎至粒径小于20mm，再用锤式破碎机进行二级破碎；得到粒径小于2mm的细小物料，使得金属和非金属充分解离，得到金属和非金属颗粒的混合物。

用磁选分离出混合物中的铁、镍等铁磁性物质，再通过静电分选分离线路板的破碎产物中除铁磁性物质以外的金属(如铜、铝)，剩余物质为废印刷线路板的非金属颗粒，其主要成分为环氧树脂和玻璃纤维。

(2)进料和球磨

非金属颗粒先过10目筛，以更好适应球磨机的进料要求；筛上物重新送入锤式破碎机，再一次破碎。

称量约40g非金属颗粒，均匀放入4个球罐磨中，打开负压机，使球磨机内部保持负压状态，再运行球磨机，所述球磨在行星式球磨机中进行；球磨时的球料比为3:1，球磨珠为玛瑙球，球磨时间10h，转速220r/min。

球磨结束后，先停止运行球磨机，再关闭负压机；

(3)出料打开下方的出料口，球磨后的非金属粉末通过200目筛网后，储存于储料仓中；干燥后得到细树脂玻纤粉末。筛网上部留下粒径较大的非金属颗粒，当积累的非金属颗粒较多时，可打开传送带，将粒径较大的非金属颗粒输送回球磨机进行再磨碎。

(4)吸附剂处理和收集Br

将废气先通过袋式除尘器，过滤掉细小粉尘；然后将废气自下而上通过装有吸附剂的干法吸附装置，对酸性废气进行吸附；将废气通过干法吸附装置后，还将其通过酸性气体检测系统，然后再将废气通过负压机取出；吸收剂采用CaCO₃粉末，吸附的Br主要以CaBr₂的形式存在，当吸附剂对气体的吸附量区域饱和时，应将吸附装置里面的吸附剂拿出来，更换新的吸附剂；饱和的吸附剂吸附了大量气体中含有的有毒物质，可以作为危废处理；如果非金属颗粒的含溴量较高，还可以通过置换等方式进一步回收吸附剂中的CaBr₂，用于CaBr₂作为原料的工业生产。

(5)尾气最终处置：负压机中抽出的尾气经取样检测后，根据《大气污染综合排放标准》的对苯、甲苯、非甲烷总烃等相关污染物要求，尾气达标，可直接排放，尾气不达标，可直接燃烧处理，燃烧装置的燃烧炉内的温度不低于800℃。

(6)后续利用：采用上述的工艺流程，制得粒径小于0.15mm的细树脂玻纤粉末。该超细树脂玻纤粉末具有粒径小且均匀、成分均一的特点，可作为填料填充到塑料、建筑材料、涂料等材料中，提高材料的力学性能、耐酸碱性等。

工艺效果：采用上述流程，球磨前后的质量变化通过称量如下：进入球磨机的非金属颗粒原料质量为40.006g，球磨后的粉末总质量为40.698g，前后质量几乎不变，说明球磨没有造成物料挥发或裂解。粉末过200目筛网后，得到细树脂玻纤粉末的质量为13.281g，以细树脂玻纤粉末作为最终产品，则产率为13.281/40.698＝33.2％。

用X-射线能谱仪(EDS)测试球磨前后的物料的元素组成，测得结果如表1所示：

表1球磨前后的非金属组分元素组成

由表1可以看出，非金属粉末球磨后得到的细树脂玻纤粉末与球磨前非金属颗粒相比，溴元素明显减少，其他元素种类、含量未发生较大变化。

用傅里叶变换红外光谱分析，球磨前后的非金属组分的红外光谱图如图2所示：

由图2可以看出，球磨后的非金属组分的红外光谱除了500-700cm^-1处的吸收峰强度明显减弱，500-700cm^-1为碳溴化学键C-Br的吸收峰。而其他的吸收峰曲线与原来的非金属颗粒相比未发生较大变化。这说明球磨没有破坏掉树脂的其他官能团，保持了环氧树脂的基本化学结构，只是将树脂中的含溴部分脱除。

由上述分析可知，经球磨后的细树脂玻纤粉末除了含溴部分脱除，其余部分未发生较大变化。保持了环氧树脂和玻璃纤维的性质，是一种理想的填料。

实施例2

本发明所述对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法的一种实施例，本实施例对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法的流程如附图1所示：

(1)首先通过加热拆解设备对废弃电路板进行拆解，脱去电子元件；基板送入剪切式破碎机进行破碎，粒度为5-20mm，再送入高速冲击锤式破碎机，破碎成粒度为1mm以下的颗粒；然后通过输送带将非金属依次送入磁选机、风力分选粉碎机，分别分选出铁磁性物质和有色金属，剩余为废印刷线路板的非金属颗粒。

(2)将非金属颗粒通过进料斗放入球磨机中，关闭进料口挡板；打开负压机，保持抽气，打开球磨机，再粉碎球磨，所述球磨在行星式球磨机中进行；球料比为1:2，球磨时间5h，转速250r/min，负压风机的抽气速率保持系统内真空度为0.02MPa。

球磨结束后，先停止运行球磨机，再关闭负压机；

(3)打开下方的出料口挡板，球磨后的非金属粉末通过200目筛网后，储存于储料仓中；干燥后得到细树脂玻纤粉末，其主要成分为树脂和玻璃纤维。树脂和玻璃纤维颗粒有一定强度和韧性，具有和碳酸钙、硅石粉等无机粒子类似的特征和性能。该细树脂玻纤粉末中的塑料一般是环氧树脂、酚醛树脂，可填充不饱和聚酯、环氧树脂、聚丙烯等基体材料，这些都是与非金属富集体具有很好的相容性的塑料材料。而细树脂玻纤粉末中的玻璃纤维布破碎球磨后变成短玻璃纤维，可以增强复合材料的力学性能。该细树脂玻纤粉末是一种较为理想的用于塑料、建筑材料的填料。

(4)吸附剂处理和收集Br

将废气先通过袋式除尘器，过滤掉细小粉尘；然后将废气自下而上通过装有吸附剂的干法吸附装置，对酸性废气进行吸附；将废气通过干法吸附装置后，还将其通过酸性气体检测系统，然后再将废气通过负压机取出；吸收剂采用CaCO₃粉末，吸附的Br主要以CaBr₂的形式存在，当吸附剂对气体的吸附量区域饱和时，应将吸附装置里面的吸附剂拿出来，更换新的吸附剂；饱和的吸附剂吸附了大量气体中含有的有毒物质，可以作为危废处理；如果非金属颗粒的含溴量较高，还可以通过置换等方式进一步回收吸附剂中的CaBr₂，用于CaBr₂作为原料的工业生产。

(5)尾气最终处置：负压机中抽出的尾气经取样检测后，根据《大气污染综合排放标准》的对苯、甲苯、非甲烷总烃等相关污染物要求，尾气达标，可直接排放，尾气不达标，可直接燃烧处理，燃烧装置的燃烧炉内的温度不低于800℃。

(6)后续利用：采用上述的工艺流程，制得粒径小于0.15mm的细树脂玻纤粉末。该超细树脂玻纤粉末具有粒径小且均匀、成分均一的特点，可作为填料填充到塑料、建筑材料、涂料等材料中，提高材料的力学性能、耐酸碱性等。

实施例3

本发明所述对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法的一种实施例，本实施例对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法的流程如附图1所示：

(1)废旧线路板预处理

先将废印刷线路板机械热拆解之后得到基板、元器件和焊料；对于功能未丧失的元器件材料可直接回收再用，功能已经丧失的元器件可以进行材料的回收。

将基板进行初步破碎，可分为一级破碎、二级破碎；一级破碎用剪切式破碎机将线路板基板破碎至粒径小于20mm，再用锤式破碎机进行二级破碎；得到粒径小于2mm的细小物料，使得金属和非金属充分解离，得到金属和非金属颗粒的混合物。

用磁选分离出混合物中的铁、镍等铁磁性物质，再通过静电分选分离线路板的破碎产物中除铁磁性物质以外的金属(如铜、铝)，剩余物质为废印刷线路板的非金属颗粒，其主要成分为环氧树脂和玻璃纤维。

(2)进料和球磨

非金属颗粒先过10目筛，以更好适应球磨机的进料要求；筛上物重新送入锤式破碎机，再一次破碎。

打开负压机，使球磨机内部保持负压状态，再运行球磨机，所述球磨在行星式球磨机中进行；球磨时的球料比为1:0.5，球磨珠为玛瑙球，球磨时间3h，转速500r/min，负压风机的抽气速率保持系统内真空度为0.02MPa。

球磨结束后，先停止运行球磨机，再关闭负压机；

(3)出料打开下方的出料口，球磨后的非金属粉末通过200目筛网后，储存于储料仓中；干燥后得到细树脂玻纤粉末。筛网上部留下粒径较大的非金属颗粒，当积累的非金属颗粒较多时，可打开传送带，将粒径较大的非金属颗粒输送回球磨机进行再磨碎。

(4)吸附剂处理和收集Br

将废气先通过袋式除尘器，过滤掉细小粉尘；然后将废气自下而上通过装有吸附剂的干法吸附装置，对酸性废气进行吸附；将废气通过干法吸附装置后，还将其通过酸性气体检测系统，然后再将废气通过负压机取出；吸收剂采用CaCO₃粉末，吸附的Br主要以CaBr₂的形式存在，当吸附剂对气体的吸附量区域饱和时，应将吸附装置里面的吸附剂拿出来，更换新的吸附剂；饱和的吸附剂吸附了大量气体中含有的有毒物质，可以作为危废处理；如果非金属颗粒的含溴量较高，还可以通过置换等方式进一步回收吸附剂中的CaBr₂，用于CaBr₂作为原料的工业生产。

(5)尾气最终处置：负压机中抽出的尾气经取样检测后，根据《大气污染综合排放标准》的对苯、甲苯、非甲烷总烃等相关污染物要求，尾气达标，可直接排放，尾气不达标，可直接燃烧处理，燃烧装置的燃烧炉内的温度不低于800℃。

(6)后续利用：采用上述的工艺流程，制得粒径小于0.15mm的细树脂玻纤粉末。该超细树脂玻纤粉末具有粒径小且均匀、成分均一的特点，可作为填料填充到塑料、建筑材料、涂料等材料中，提高材料的力学性能、耐酸碱性等。

值得说明的是，本申请实施例2～3中的效果分析和实施例1中类似，与此不再敖述。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将废线路板热处理拆解，得到基板、元器件和焊料；将基板进行粉碎，得到金属和非金属颗粒的混合物；通过磁选，将金属和非金属颗粒混合物中的铁磁性金属分离出来；再通过静电分选或旋风分选，将金属和非金属颗粒混合物中的非铁磁性金属分离出来，得到主要成分为树脂和玻璃纤维的非金属颗粒；

(2)将非金属颗粒进行球磨，分离得到细树脂玻纤粉末和废气；

(3)将废气先通过袋式除尘器，过滤掉细小粉尘；然后将废气自下而上通过装有吸附剂的干法吸附装置，对酸性废气进行吸附；最后再将废气通过负压机取出，根据《大气污染综合排放标准》，将达标的废气直接排放，将不达标的废气直接燃烧。

2.如权利要求1所述的对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，将基板进行粉碎的步骤包括：先用剪切式破碎机将基板破碎至粒径小于20mm；再用锤式破碎机进行破碎，得到粒径小于5mm的金属和非金属颗粒的混合物。

3.如权利要求1所述的对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述球磨在行星式球磨机中进行，所述球料比为1：(1/3～2)，所述球磨时间为3-10小时，所述球磨机转速为200-500r/min，所述负压风机的真空度为0.01-0.02Mpa。

4.如权利要求1所述的对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述细树脂玻纤粉末的粒度不小于200目。

5.如权利要求1所述的对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述吸附剂为碱金属的氧化物或碱金属的氢氧化物。

6.如权利要求1所述的对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将废气通过干法吸附装置后，还将其通过酸性气体检测系统，然后再将废气通过负压机取出。

7.如权利要求1所述的对废线路板非金属组分预处理并回收利用的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，将不达标的废气直接燃烧时，燃烧装置的燃烧炉内的温度不低于800℃。