CN109092528A - 一种粉末状涂料加工用固体原料研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉末状涂料加工用固体原料研磨装置，包括研磨箱，研磨箱中间内部设有下料筒，下料筒上下两端左右两侧分别固定倾斜连接有上固定板和下固定板，下料筒内部右侧箱体上方和左侧箱体中部分别固定连接有固定板，固定板另一侧表面固定安装有粉碎齿，粉碎齿另一侧设有挤压板，挤压板内侧表面固定安装有粉碎齿，挤压板另一侧表面中部固定连接有齿条，齿条另一端固定连接有支撑杆，支撑杆另一端接触式连接有固定座，齿条上方啮合连接有不完全齿轮。本发明使固体原料先经过粉碎后再进行研磨，使研磨的更加精细和彻底，研磨的效果更好，大大提高了粉末状涂料的加工质量。

Description

一种粉末状涂料加工用固体原料研磨装置

技术领域

本发明涉及涂料加工领域，具体是一种粉末状涂料加工用固体原料研磨装置。

背景技术

涂料，是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书的定义为：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”涂料早期大多以植物油为主要原料，故被叫做“油漆”。不论是传统的以天然物质为原料的涂料产品，还是现代发展中的以合成化工产品为原料的涂料产品，都属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，粉末状涂料在加工时，需要对其固体原料进行研磨，而现有的研磨装置直接将大块固体原料进行研磨，这样就会导致研磨的不够精细，研磨的效果不好，严重影响粉末状涂料的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末状涂料加工用固体原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粉末状涂料加工用固体原料研磨装置，包括研磨箱，研磨箱中间内部设有下料筒，下料筒上下两端左右两侧分别固定倾斜连接有上固定板和下固定板，所述下料筒内部右侧箱体上方和左侧箱体中部分别固定连接有固定板，固定板另一侧表面固定安装有粉碎齿，粉碎齿另一侧设有挤压板，挤压板内侧表面固定安装有粉碎齿，所述挤压板另一侧表面中部固定连接有齿条，齿条另一端固定连接有支撑杆，支撑杆另一端接触式连接有固定座，所述齿条上方啮合连接有不完全齿轮，不完全齿轮中心正前方安装有电机，电机上表面固定连接有电机支架，电机支架上端与上固定板下表面中部固定相连，所述下料筒下方中部设有研磨轮，研磨轮的数量为两个，两个研磨轮之间接触式相连，所述研磨轮中心正后方安装有研磨电机。

作为本发明进一步的方案：所述上固定板左右两端和下固定板左右两端分别与研磨箱内部左右两侧箱体固定相连。

作为本发明进一步的方案：所述研磨轮下表面接触式连接有弹性挡板，弹性挡板的数量为两个，并且分别固定于研磨箱内部下方箱体表面左右两侧。

作为本发明进一步的方案：所述下料筒下方内壁固定倾斜连接有挡板，挡板的数量为四个，并且四个挡板长短不一，交错相连。

作为本发明进一步的方案：所述研磨箱上方箱体中间内部固定连接有料斗。

作为本发明进一步的方案：所述料斗下端设有粉碎轮，粉碎轮的数量为两个，两个粉碎轮之间相互啮合连接，所述粉碎轮中心正后方安装有粉碎电机。

作为本发明进一步的方案：所述固定座内部水平方向上下两侧固定连接有滑杆，滑杆中间外表面接触式连接有滑块，滑块左侧表面固定连接有第一弹簧，所述滑杆左端穿过第一弹簧中间内部，并与第一弹簧接触式相连。

作为本发明再进一步的方案：所述滑块的数量为两个，两个滑块内侧固定连接有固定连接杆，固定连接杆左侧表面中间固定连接有第二弹簧，所述固定连接杆右侧表面中间与支撑杆左端固定相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该粉末状涂料加工用固体原料研磨装置，能够通过粉碎轮对固体原料进行初步粉碎，粉碎后的原料在经过粉碎齿进行再次粉碎，粉碎后的原料经过研磨轮进行研磨成粉，使固体原料先经过粉碎后再进行研磨，使研磨的更加精细和彻底，研磨的效果更好，大大提高了粉末状涂料的加工质量。

附图说明

图1为粉末状涂料加工用固体原料研磨装置的结构示意图。

图2为图1中B结构的放大示意图。

图3为图1中A-A结构的剖视图。

图中：1-研磨箱、2-粉碎轮、3-粉碎电机、4-研磨轮、5-研磨电机、6-弹性刮板、7-料斗、8-固定板、9-粉碎齿、10-挤压板、11-齿条、12-支撑杆、13-固定座、14-挡板、15-下料筒、16-上固定板、17-下固定板、18-不完全齿轮、19-电机、20-电机支架、21-滑杆、22-第一弹簧、23-滑块、24-固定连接杆、25-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种粉末状涂料加工用固体原料研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1中间内部设有下料筒15，下料筒15上下两端左右两侧分别固定倾斜连接有上固定板16和下固定板17，所述上固定板16左右两端和下固定板17左右两端分别与研磨箱1内部左右两侧箱体固定相连，所述下料筒15内部右侧箱体上方和左侧箱体中部分别固定连接有固定板8，固定板8另一侧表面固定安装有粉碎齿9，粉碎齿9另一侧设有挤压板10，挤压板10内侧表面固定安装有粉碎齿9，所述挤压板10另一侧表面中部固定连接有齿条11，齿条11另一端固定连接有支撑杆12，支撑杆12另一端接触式连接有固定座13，所述齿条11上方啮合连接有不完全齿轮18，不完全齿轮18中心正前方安装有电机19，启动电机19，电机19转动带动不完全齿轮18转动，当不完全齿轮18运动到有齿部位时，带动齿,11运动，从而通过挤压板10表面的粉碎齿9对原料进行再次粉碎，在齿条11运动的过程中，通过对第一弹簧22和第二弹簧25的拉伸，使第一弹簧22和第二弹簧25具有弹力，当不完全齿轮18运动到无齿部位时，齿条11在第一弹簧22和第二弹簧25弹力的作用下收回原来的状态，从而使齿条11进行反复的左右运动，进而实现粉碎齿9的无限粉碎，电机19上表面固定连接有电机支架20，电机支架20上端与上固定板16下表面中部固定相连，所述下料筒15下方中部设有研磨轮4，研磨轮4下表面接触式连接有弹性挡板6，研磨过程中通过弹性刮板6将研磨轮4表面的粉末刮掉，防止粉末涂料粘在研磨轮4表面，影响研磨轮4的研磨效果，弹性挡板6的数量为两个，并且分别固定于研磨箱1内部下方箱体表面左右两侧，研磨轮4的数量为两个，两个研磨轮4之间接触式相连，所述研磨轮4中心正后方安装有研磨电机5，启动研磨电机5，研磨电机5转动带动研磨轮4转动，从而对再次粉碎后的原料进行研磨，所述下料筒15下方内壁固定倾斜连接有挡板14，挡板14的数量为四个，并且四个挡板14长短不一，交错相连，所述研磨箱1上方箱体中间内部固定连接有料斗7，将固体原料从料斗7倒入，进入到研磨箱1内，料斗7下端设有粉碎轮2，粉碎轮2的数量为两个，两个粉碎轮2之间相互啮合连接，所述粉碎轮2中心正后方安装有粉碎电机3，启动粉碎电机3，粉碎电机3带动粉碎轮2转动，从而对固体原料进行初步粉碎，初步粉碎后的原料掉落到下料筒15内，。

参阅图3，所述固定座13内部水平方向上下两侧固定连接有滑杆21，滑杆21中间外表面接触式连接有滑块23，滑块23左侧表面固定连接有第一弹簧22，所述滑杆21左端穿过第一弹簧22中间内部，并与第一弹簧22接触式相连，所述滑块23的数量为两个，两个滑块23内侧固定连接有固定连接杆24，固定连接杆24左侧表面中间固定连接有第二弹簧25，所述固定连接杆24右侧表面中间与支撑杆12左端固定相连，该粉末状涂料加工用固体原料研磨装置，能够通过粉碎轮2对固体原料进行初步粉碎，粉碎后的原料在经过粉碎齿9进行再次粉碎，粉碎后的原料经过研磨轮4进行研磨成粉，使固体原料先经过粉碎后再进行研磨，使研磨的更加精细和彻底，研磨的效果更好，大大提高了粉末状涂料的加工质量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种粉末状涂料加工用固体原料研磨装置，包括研磨箱（1），研磨箱（1）中间内部设有下料筒（15），下料筒（15）上下两端左右两侧分别固定倾斜连接有上固定板（16）和下固定板（17），所述下料筒（15）内部右侧箱体上方和左侧箱体中部分别固定连接有固定板（8），固定板（8）另一侧表面固定安装有粉碎齿（9），粉碎齿（9）另一侧设有挤压板（10），挤压板（10）内侧表面固定安装有粉碎齿（9），其特征在于，所述挤压板（10）另一侧表面中部固定连接有齿条（11），齿条（11）另一端固定连接有支撑杆（12），支撑杆（12）另一端接触式连接有固定座（13），所述齿条（11）上方啮合连接有不完全齿轮（18），不完全齿轮（18）中心正前方安装有电机（19），电机（19）上表面固定连接有电机支架（20），电机支架（20）上端与上固定板（16）下表面中部固定相连，所述下料筒（15）下方中部设有研磨轮（4），研磨轮（4）的数量为两个，两个研磨轮（4）之间接触式相连，所述研磨轮（4）中心正后方安装有研磨电机（5）。

2.根据权利要求1所述的粉末状涂料加工用固体原料研磨装置，其特征在于，所述上固定板（16）左右两端和下固定板（17）左右两端分别与研磨箱（1）内部左右两侧箱体固定相连。

3.根据权利要求2所述的粉末状涂料加工用固体原料研磨装置，其特征在于，所述研磨轮（4）下表面接触式连接有弹性挡板（6），弹性挡板（6）的数量为两个，并且分别固定于研磨箱（1）内部下方箱体表面左右两侧。

4.根据权利要求1所述的粉末状涂料加工用固体原料研磨装置，其特征在于，所述下料筒（15）下方内壁固定倾斜连接有挡板（14），挡板（14）的数量为四个，并且四个挡板（14）长短不一，交错相连。

5.根据权利要求1所述的粉末状涂料加工用固体原料研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（1）上方箱体中间内部固定连接有料斗（7）。

6.根据权利要求5所述的粉末状涂料加工用固体原料研磨装置，其特征在于，所述料斗（7）下端设有粉碎轮（2），粉碎轮（2）的数量为两个，两个粉碎轮（2）之间相互啮合连接，所述粉碎轮（2）中心正后方安装有粉碎电机（3）。

7.根据权利要求1所述的粉末状涂料加工用固体原料研磨装置，其特征在于，所述固定座（13）内部水平方向上下两侧固定连接有滑杆（21），滑杆（21）中间外表面接触式连接有滑块（23），滑块（23）左侧表面固定连接有第一弹簧（22），所述滑杆（21）左端穿过第一弹簧（22）中间内部，并与第一弹簧（22）接触式相连。

8.根据权利要求7所述的粉末状涂料加工用固体原料研磨装置，其特征在于，所述滑块（23）的数量为两个，两个滑块（23）内侧固定连接有固定连接杆（24），固定连接杆（24）左侧表面中间固定连接有第二弹簧（25），所述固定连接杆（24）右侧表面中间与支撑杆（12）左端固定相连。