CN109090778A - 一种w型项链扣自动成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种W型项链扣自动成形装置，包括箱体，所述箱体前后两侧设有操作孔，所述箱体内部设有转轴，所述转轴上套设有滑块，所述滑块外侧固定设有L型支架，所述L型支架底部设有压板，所述压板底部设有W型槽，所述W型槽底端两侧设有滚筒，所述压板底部设有弹性模垫，所述弹性模垫内部设有模槽。本发明通过正反电机带动转轴正反向转动，滑块通过L型支架带动压板上下移动，将套有弹性模垫的未加工项链向下压制，下模板与W型槽相配合，W型槽与下模板相配合，从而加工成W型项链，弹性模垫的设置能避免压板下压时损伤项链表面，能够在压板下压弹性模垫时，弹性模垫能够不发生左右滑动，避免项链成型失败。

Description

一种W型项链扣自动成形装置

技术领域

本发明涉及W型项链扣加工领域，特别涉及一种W型项链扣自动成形装置。

背景技术

现有的W型项链扣在加工时，一般使用上下模具压制成型，但是对于W型项链的原料加工时没有好的固定方法，导致W型项链加工精度不高，压制时容易发生滑动偏移。

因此，发明一种W型项链扣自动成形装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种W型项链扣自动成形装置，通过正反电机带动转轴正反向转动，滑块通过L型支架带动压板上下移动，将套有弹性模垫的未加工项链向下压制，下模板与W型槽相配合，W型槽与下模板相配合，从而加工成W型项链，弹性模垫由橡胶材料制成，一方面避免压板下压时损伤项链表面，另一方面能够在压板下压弹性模垫时，弹性模垫能够不发生左右滑动，避免项链成型失败，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种W型项链扣自动成形装置，包括箱体，所述箱体前后两侧设有操作孔，所述箱体内部设有转轴，所述转轴上套设有滑块，所述滑块外侧固定设有L型支架，所述L型支架底部设有压板，所述压板底部设有W型槽，所述W型槽底端两侧设有滚筒，所述压板底部设有弹性模垫，所述弹性模垫内部设有模槽，所述弹性模垫底部设有下模板，所述下模板底部固定设有底板，所述底板与箱体固定连接。

优选的，所述箱体顶部设有正反电机，所述箱体前侧壁以及后侧壁上均设有开启按钮，所述转轴贯穿箱体与正反电机传动连接，所述转轴与箱体连接处外部套设有轴承。

优选的，所述转轴外壁设有外螺纹，所述滑块内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述L型支架外侧设有滑脚，所述滑脚对应的箱体内侧壁上设有滑槽，所述滑脚与滑槽活动卡接。

优选的，所述压板截面设置为倒梯形，所述滚筒外壁与压板侧壁相贴合，所述滚筒内部活动套设有轴杆，所述轴杆两端通过支架与压板固定连接。

优选的，所述弹性模垫前后两端均设有进料嘴，所述进料嘴截面设置为喇叭状，所述进料嘴进口高度大于模槽高度，所述模槽内部设有项链，所述弹性模垫和进料嘴均由橡胶材料制成。

优选的，所述弹性模垫两端固定设有套筒，所述套筒内部活动套设有限位杆，所述限位杆与底板固定连接，所述限位杆顶端设有挡板。

优选的，所述下模板截面设置为W形，所述下模板与W型槽相配合，且下模板与W型槽之间设有能够放置弹性模垫和项链的空隙。

本发明的技术效果和优点：

1、通过正反电机带动转轴正反向转动，滑块通过L型支架带动压板上下移动，将套有弹性模垫的未加工项链向下压制，下模板与W型槽相配合，W型槽与下模板相配合，从而加工成W型项链，弹性模垫由橡胶材料制成，一方面避免压板下压时损伤项链表面，另一方面能够在压板下压弹性模垫时，弹性模垫能够不发生左右滑动，避免项链成型失败；

2、在压板带动弹性模垫与下模板接触时，滚筒能够将未加工的项链与下模板逐渐下压贴合，加工的质量高；

3、通过两个喇叭状进料嘴的设置，一方面方便进料，另一方面能够经箱体前后两侧上料，能够两个工人同时上料，且能够放置多个未加工的项链同时加工，加工效率高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的压板与下模板配合结构示意图。

图3为本发明的弹性模垫结构示意图。

图4为本发明的压板侧视图。

图中：1箱体、2操作孔、3转轴、4滑块、5 L型支架、6压板、7 W型槽、8滚筒、9弹性模垫、10模槽、11下模板、12底板、13正反电机、14滑脚、15滑槽、16套筒、17限位杆、18挡板、19空隙、20项链、21进料嘴、22开启按钮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种W型项链扣自动成形装置，包括箱体1，所述箱体1前后两侧设有操作孔2，所述箱体1内部设有转轴3，所述转轴3上套设有滑块4，所述滑块4外侧固定设有L型支架5，所述L型支架5底部设有压板6，所述压板6底部设有W型槽7，所述W型槽7底端两侧设有滚筒8，所述压板6底部设有弹性模垫9，所述弹性模垫9内部设有模槽10，所述弹性模垫9底部设有下模板11，所述下模板11底部固定设有底板12，所述底板12与箱体1固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述箱体1顶部设有正反电机13，所述箱体1前侧壁以及后侧壁上均设有开启按钮22，能够通过开启按钮22开启以及关闭正反电机13，进行压制成型工作，所述转轴3贯穿箱体1与正反电机13传动连接，所述转轴3与箱体1连接处外部套设有轴承。

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴3外壁设有外螺纹，所述滑块4内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述L型支架5外侧设有滑脚14，所述滑脚14对应的箱体1内侧壁上设有滑槽15，所述滑脚14与滑槽15活动卡接，当正反电机13带动转轴3正反向转动时，滑块4能够通过L型支架5带动压板6上下移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述压板6截面设置为倒梯形，所述滚筒8外壁与压板6侧壁相贴合，所述滚筒8内部活动套设有轴杆，所述轴杆两端通过支架与压板6固定连接，当压板6下压与弹性模垫9接触时，能够将弹性模垫9两侧以及项链20两侧向下压下，当使弹性模垫9带动未加工的项链20与下模板11接触时，滚筒8能够将未加工的项链20与下模板11逐渐下压贴合，加工的质量高。

进一步的，在上述技术方案中，所述弹性模垫9前后两端均设有进料嘴21，所述进料嘴21截面设置为喇叭状，所述进料嘴21进口高度大于模槽10高度，所述模槽10内部设有项链20，所述弹性模垫9和进料嘴21均由橡胶材料制成，一方面避免压板6下压时损伤项链20表面，另一方面能够在压板6下压弹性模垫9时，弹性模垫9能够不发生左右滑动，避免项链20成型失败。

进一步的，在上述技术方案中，所述弹性模垫9两端固定设有套筒16，所述套筒16内部活动套设有限位杆17，所述限位杆17与底板12固定连接，所述限位杆17顶端设有挡板18，使弹性模垫9能够上下移动，方便项链20与下模板11接触压制成型。

进一步的，在上述技术方案中，所述下模板11截面设置为W形，所述下模板11与W型槽7相配合，且下模板11与W型槽7之间设有能够放置弹性模垫9和项链20的空隙19，方便压板6与下模板11相配合时，将弹性模垫9内部的项链20进行压制成型。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，使用时，可从箱体1前后两侧的操作孔2将未加工的项链20从前后两个进料嘴21放置在弹性模垫9内部的模槽10内，然后按下开启按钮22，正反电机13带动转轴3正向转动，滑块4通过L型支架5带动压板6向下移动，将弹性模垫9和未加工的项链20向下压制，W型槽7与下模板11相配合，从而加工成W型项链，然后正反电机13带动转轴3反向转动，滑块4通过L型支架5带动压板6向上移动，此时W型项链将弹性模垫9撑起，方便拿下W型项链，W型项链拿出后，弹性模垫9恢复，方便下次使用；

参照说明书附图2-3，在压板6带动弹性模垫9与下模板11接触时，滚筒8能够将未加工的项链20与下模板11逐渐下压贴合，加工的质量高，并且弹性模垫9由橡胶材料制成，一方面避免压板6下压时损伤项链20表面，另一方面能够在压板6下压弹性模垫9时，弹性模垫9能够不发生左右滑动，避免项链20成型失败；

参照说明书附图4，两个喇叭状进料嘴21的设置，一方面方便进料，另一方面能够经箱体1前后两侧上料，能够两个工人同时上料，且能够放置多个未加工的项链20同时加工，加工效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种W型项链扣自动成形装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）前后两侧设有操作孔（2），所述箱体（1）内部设有转轴（3），所述转轴（3）上套设有滑块（4），所述滑块（4）外侧固定设有L型支架（5），所述L型支架（5）底部设有压板（6），所述压板（6）底部设有W型槽（7），所述W型槽（7）底端两侧设有滚筒（8），所述压板（6）底部设有弹性模垫（9），所述弹性模垫（9）内部设有模槽（10），所述弹性模垫（9）底部设有下模板（11），所述下模板（11）底部固定设有底板（12），所述底板（12）与箱体（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种W型项链扣自动成形装置，其特征在于：所述箱体（1）顶部设有正反电机（13），所述箱体（1）前侧壁以及后侧壁上均设有开启按钮（22），所述转轴（3）贯穿箱体（1）与正反电机（13）传动连接，所述转轴（3）与箱体（1）连接处外部套设有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种W型项链扣自动成形装置，其特征在于：所述转轴（3）外壁设有外螺纹，所述滑块（4）内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，所述L型支架（5）外侧设有滑脚（14），所述滑脚（14）对应的箱体（1）内侧壁上设有滑槽（15），所述滑脚（14）与滑槽（15）活动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种W型项链扣自动成形装置，其特征在于：所述压板（6）截面设置为倒梯形，所述滚筒（8）外壁与压板（6）侧壁相贴合，所述滚筒（8）内部活动套设有轴杆，所述轴杆两端通过支架与压板（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种W型项链扣自动成形装置，其特征在于：所述弹性模垫（9）前后两端均设有进料嘴（21），所述进料嘴（21）截面设置为喇叭状，所述进料嘴（21）进口高度大于模槽（10）高度，所述模槽（10）内部设有项链（20），所述弹性模垫（9）和进料嘴（21）均由橡胶材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种W型项链扣自动成形装置，其特征在于：所述弹性模垫（9）两端固定设有套筒（16），所述套筒（16）内部活动套设有限位杆（17），所述限位杆（17）与底板（12）固定连接，所述限位杆（17）顶端设有挡板（18）。

7.根据权利要求5所述的一种W型项链扣自动成形装置，其特征在于：所述下模板（11）截面设置为W形，所述下模板（11）与W型槽（7）相配合，且下模板（11）与W型槽（7）之间设有能够放置弹性模垫（9）和项链（20）的空隙（19）。