CN109088505A - 一种可拆卸更换接线柱的电机接线板及其接线方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于电机技术领域，公开一种可拆卸更换接线柱的电机接线板及其接线方法。所述电机接线板包括接线板底座、接线柱基台和双螺纹接线柱三部分组成；所述接线板底座上有紧固孔，螺钉可穿过紧固孔将接线板固定在电机机壳上；所述接线柱基台为上表面有螺纹孔的长方体金属块，预埋注塑在接线板底座上；所述双螺纹接线柱是一个两端有螺纹中间为六角形结构的铜零件。仅改变接线柱基台形状和螺纹层数就达到增减接线柱数量、更换接线柱规格的目的；能满足不同功率密度电机额定电流对接线板接线柱直径大小，数量多少的要求，实现方案简单，接线方便快捷；满足电气安全要求，节约生产成本。

Description

一种可拆卸更换接线柱的电机接线板及其接线方法
技术领域
本发明属于电学技术领域，尤其涉及一种可拆卸更换接线柱的电机接线板及其接线方法。
背景技术
现阶段大部分类型的电机都借用三相异步电动机的机壳与接线盒组件，使用同规格机座的永磁同步电机比三相异步电动机的功率密度大1-2倍，永磁电机的额定电流也比异步电机大1.5-2倍，但是接线板上的接线柱允许的持续电流与接线柱的直径和材料有关。当电机的持续电流超过接线柱的允许值时，就需要对接线板与接线盒重新开模，增加了生产成本。而且不同电机的接线方式不同，引出线的数量有3根或者6根，现有的接线板上接线柱都为6根，当引出线为3根时，多余的接线柱会影响走线与电气安全，不便捷且不安全。
中国实用新型专利CN 203906502 U的专利公开了一种新型电机接线板注塑螺丝，该专利改变现有接线板的接线柱头部，能有效防止接线柱被拔出以及转动，但是这种接线柱结构复杂，加工难度高，增加了生产成本，而且该专利未考虑电机电气安全标准，接线柱头部直径明显小于螺纹部直径，存在电气安全隐患。
中国实用新型专利CN 204131293 U的专利公开了一种可以按需求拼接的电机接线板，该接线板由多个相同的模块拼接固定而成，可以根据需求增减接线板模块来实现接线柱的增减，但是这种接线板各模块间的配合固定不牢靠，需要固定孔位多，安装复杂，接线板整体强度较低。
中国实用新型专利CN 207150315 U的专利公开了一种组合式电机接线板，该接线板由三个接线柱以及固定接线柱的两个固定件组成，接线柱下端设有可变形套筒，可以将电机引出线直接压入套筒中省去一个接线端子，达到了接线牢固的目的，但是这种接线板接线方法特殊，不易操作，固定件结构复杂，加工难度高。
中国实用新型专利CN 201656651 U的专利公开了一种结构紧凑的电机接线板，该接线板由六个接线柱之间的空余位置镂空，形成H形空缺，方便电机引出线的引出。但是由于接线板过于紧凑，引出线之间的间距过短，容易发生接触短路，存在很大安全隐患。
中国发明专利CN 102931758 A的专利公开了一种电机接线装置，该接线装置通过改变接线板结构，减去了压接OT接线头的步骤，省去了接入电源电缆的OT接线头，节省了零小部件，安装快捷，节约成本。但是电机引出线的OT接线头只依靠螺母压紧，结构不牢靠，电缆线有滑出风险，存在安全隐患。
发明内容
鉴于现有技术中存在上述技术问题，本发明的目的之一为提供一种可拆卸更换接线柱的电机接线板。所述接线板底座中预埋了一个拥有两个或者多个不同规格螺纹孔的接线柱基台，接线柱采用两侧攻螺纹中间六角形的新结构，解决了更换接线柱需要重新开模增加成本和多余接线柱影响走线与电气安全的问题。
本发明的目的之二为提供上述可拆卸更换接线柱的电机接线板的接线方法。
本发明的目的之三为提供一种电机，所述电机安装有上述可拆卸更换接线柱的电机接线板。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下所述。
本发明提供一种可拆卸更换接线柱的电机接线板，所述电机接线板包括接线板底座、接线柱基台和双螺纹接线柱三部分组成。所述接线板底座上有紧固孔，螺钉可穿过紧固孔将接线板固定在电机机壳上。所述接线柱基台为上表面有螺纹孔的长方体金属块，预埋注塑在接线板底座上。所述双螺纹接线柱是一个两端有螺纹中间为六角形结构的铜零件。
进一步的，所述接线柱基台上的螺纹孔为从上至下螺纹孔径呈阶梯式递减的螺纹孔。所述螺纹孔包含两层或更多层螺纹，且上层螺纹孔径大于下层螺纹孔径。也就是说，接线柱基台的螺纹孔的不同深度钻有不同规格的螺纹孔，例如，螺纹规格可以为电机常用的M4、M5、M6、M8规格螺纹。这样就可以达到一个接线柱基台安装两个或多个规格接线柱的目的。例如，如果电机电流较小，直径为较小的接线柱可以满足电气安全要求，就使用螺纹直径较小的双螺纹接线柱，配合垫片与接线端头将电机引出线通过接线柱基台螺纹孔固定在接线板上；如果电机电流较大，就使用较大直径的接线柱将电机引出线固定在接线板上，然后在把外接电源线固定在双螺纹接线柱上端，从而完成电机接线。
更进一步的，所述螺纹孔包含两层螺纹，且上层螺纹孔径大于下层螺纹孔径。一般情况下接线柱规格M4、M5、M6、M8相差一个规格，即接线柱基台有两层不同规格螺纹即可满足不同电机的接线要求，是一种较优方案，但是不排除接线柱基台采用如图6所示的三层螺纹、四层螺纹等表现方式。
进一步的，所述双螺纹接线柱之间的最短中心距离为25mm-30mm，所述双螺纹接线柱上部长度为20mm-23mm。为了保证电气安全，避免漏电短路等安全问题，国标14711-2013《中小型旋转电机通用性安全要求》规定相邻两接线柱间的最短距离需不小于9.8mm，接线柱顶部距离接线盒盖的距离不小于9.8mm。因此，接线板上双螺纹接线柱的装配位置和尺寸要符合电机电气安全要求。
在使用双螺纹接线柱时，用压线钳将电机引出线与接线端子压接，通过铜制平垫及弹性垫片将电机引出线固定在双螺纹接线柱下端，将外部电源线固定在双螺纹接线柱上端，就能实现电机引出线和电源线的固定引接。
本发明在接线板底座中预埋了一个拥有两个或者多个不同规格螺纹孔的接线柱基台。接线柱采用两侧攻螺纹中间六角形的新结构。可以根据需求，将接线柱装入接线板上接线柱基台，增减接线柱的数量，更换接线柱的大小。将电机引出线固定在接线柱六角形结构的下端，外接电源线固定在六角形结构的上方，接线拆线方便快捷，满足电机接线电气安全要求。
上述可拆卸更换接线柱的电机接线板的制备方法，包括：将接线柱基台放置在模具中，使用绝缘材料注塑，使接线柱基台固定在接线板底座中。
本发明还提供上述可拆卸更换接线柱的电机接线板的接线方法，所述接线方法具体包括如下步骤：
根据电机的功率确定双螺纹接线柱的螺纹规格；
用压线钳将电机引出线与接线端子压接，通过铜制平垫及垫片将电机引出线固定在符合要求的双螺纹接线柱下端，并装入接线柱基座；
将外部电源线固定在符合要求的双螺纹接线柱上端。
本发明还提供一种电机，所述电机安装有上述可拆卸更换接线柱的电机接线板。
本发明具有如下有益效果：
1、改良了接线板与接线柱，接线板的接线柱基座的螺纹孔为多层螺纹结构，可以安装不同规格的接线柱，仅改变接线柱基台形状和螺纹层数就达到增减接线柱数量、更换接线柱规格的目的；
2、能满足不同功率密度电机额定电流对接线板接线柱直径大小，数量多少的要求，可以提高现有各规格机壳及接线盒组件的通用性，同时供多种功率密度的电机使用，实现方案简单，接线方便快捷；
3、本接线板可以根据电机电流大小，引出线数量来更换合适数量，合适规格的接线柱，满足电气安全要求，节约生产成本。
附图说明
图1为本发明实施例中接线板的总装结构图；
图2为本发明实施例中接线柱基台的剖视图；
图3为本发明实施例中双螺纹接线柱立体式图；
图4为本发明实施例中接线板的剖视图；
图5为本发明实施例中接线板的俯视图；
图6为本发明实施例中多个不同结构的接线柱基台的剖视图；
其中，1为接线板底座，2为接线柱基台，3为双螺纹接线柱，4为接线板紧固孔。
MR为直径为R的螺纹孔、MS为直径为S的螺纹孔，NR为接线柱上直径为R的螺纹，H为双螺纹接线柱上部长度、L1为接线柱之间的最短距离、L2为接线柱之间的中心距离。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合具体实施例和附图进行说明，显而易见地，下面描述中的实施例仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实例。
实施例1
本实施例涉及一个电机，所述电机上安装有可拆卸更换接线柱的电机接线板。如图1、图4和图5所示，所述电机接线板包括接线板底座1、接线柱基台2和双螺纹接线柱3三部分组成。所述接线板底座1上有紧固孔4，螺钉可穿过紧固孔4将接线板固定在电机机壳上。所述接线柱基台2为上表面有螺纹孔的长方体金属块，预埋注塑在接线板底座1上。如图3所示，所述双螺纹接线柱3是一个两端有螺纹中间为六角形结构的铜零件。如图2所示，所述接线柱基台上的螺纹孔为从上至下螺纹孔径呈阶梯式递减的螺纹孔。并且所述螺纹孔包含两层螺纹，且上层螺纹孔径大于下层螺纹孔径。
如图2所示，接线柱基台2不同深度钻有不同规格的螺纹孔，其中，MR为直径为R的螺纹孔、MS为直径为S的螺纹孔，上层螺纹孔径大于下层螺纹孔径，即R＞S。
如图3所示，双螺纹接线柱3两端攻有螺纹直径为R的螺纹NR，R可以取通用的直径4mm、5mm、6mm、8mm等。
如图4所示，为了使本实施例的接线板尺寸符合电机电气安全要求，图4中双螺纹接线柱3之间的最短中心距离L2的最佳尺寸为25mm-30mm，双螺纹接线柱3上部长度H的最佳尺寸为20mm-23mm。
本发明接线板制造方法为：先将接线柱基台2放置在模具中，使用绝缘材料将其注塑固定在接线板底座1中。
使用本实施例的接线板时，如果电机电流较小，直径为S的接线柱可以满足电气安全要求，就使用螺纹为NS的双螺纹接线柱3，配合垫片与接线端头将电机引出线通过接线柱基台2的螺纹孔MS固定在接线板上；如果电机电流较大，就使用大直径的双螺纹接线柱3将电机引出线固定在接线板上。然后，在把外接电源线固定在双螺纹接线柱3上端，就能完成电机接线。
以机壳内径210mm，中心高132mm的电机为例，功率为7.5kW三相异步电动机的额定电流为20A，螺纹规格为M5的接线柱允许持续通过的电流为25A，可以满足电机要求，这时就使用规格M5的双螺纹接线柱3配合垫片与接线端头将电机引出线固定在接线板M5的接线柱基台2上。但是，使用相同机壳的永磁同步电机功率可以达到22kW，其额定电流为49A，现有M5规格的接线柱无法满足电气安全要求，需要更换规格更大的接线柱，这时使用规格M6的双螺纹接线柱3将电机引出线固定在接线板M6的接线柱基台2上。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种可拆卸更换接线柱的电机接线板，其特征在于，所述电机接线板包括接线板底座、接线柱基台和双螺纹接线柱三部分组成；所述接线板底座上有紧固孔，螺钉可穿过紧固孔将接线板固定在电机机壳上；所述接线柱基台为上表面有螺纹孔的长方体金属块，预埋注塑在接线板底座上；所述双螺纹接线柱是一个两端有螺纹中间为六角形结构的铜零件。
2.根据权利要求1所述的电机接线板，其特征在于，所述接线柱基台上的螺纹孔为从上至下螺纹孔径呈阶梯式递减的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的电机接线板，其特征在于，所述螺纹孔包含两层螺纹，且上层螺纹孔径大于下层螺纹孔径。
4.根据权利要求1所述的电机接线板，其特征在于，所述双螺纹接线柱之间的最短中心距离为25mm-30mm，所述双螺纹接线柱上部长度为20mm-23mm。
5.一种如权利要求1-4中任意一项所述的可拆卸更换接线柱的电机接线板的接线方法，其特征在于，所述接线方法具体包括如下步骤：
根据电机的功率确定双螺纹接线柱的螺纹规格；
用压线钳将电机引出线与接线端子压接，通过铜制平垫及垫片将电机引出线固定在符合要求的双螺纹接线柱下端，并装入接线柱基座；
将外部电源线固定在符合要求的双螺纹接线柱上端。
6.一种电机，其特征在于，所述电机安装有如权利要求1-4中任意一项所述的可拆卸更换接线柱的电机接线板。
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