CN204030010U - 一种铜排固定结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铜排固定结构，包括接线端子、第一螺栓、第一螺母、内接铜排和外接铜排，接线端子包括相互组装的上壳体和下壳体，下壳体的上表面开设有用于容置第一螺栓的螺栓帽的第一容置槽，上壳体包括至少部分覆盖下壳体上表面的挡板且挡板上对应第一容置槽的位置开设有第一通孔，第一通孔的尺寸大于第一螺栓的螺柱的尺寸且小于第一螺栓的螺栓帽的尺寸，第一螺栓的螺栓帽置于第一容置槽内，第一螺栓的螺柱穿过第一通孔以及内接铜排和外接铜排后与第一螺母螺接。本实用新型的铜排固定结构简单，将内接铜排和外接铜排紧固连接在接线端子上，使铜排固定结构稳定，同时装配方便，使用灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业设备领域，尤其是涉及一种铜排固定结构。
背景技术
现有工业设备用的铜排固定结构，其第一螺栓的螺栓帽位于第一螺母的上方，第一螺栓的螺柱从上方穿过内接铜排和外接铜排将内接铜排和外接铜排紧固连接在一起，然后通过接线端子支撑，却不能通过第一螺栓和第一螺母将内接铜排和外接铜排稳定地固定安装在接线端子上，因此使用时内接铜排和外接铜排容易与接线端子松动，结构不稳，影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜排固定结构，解决了现有技术中铜排固定结构不稳定的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种铜排固定结构，包括接线端子、第一螺栓、第一螺母、内接铜排和外接铜排，所述接线端子包括相互组装的上壳体和下壳体，其中：所述下壳体的上表面开设有用于容置所述第一螺栓的螺栓帽的第一容置槽；所述上壳体包括至少部分覆盖所述下壳体上表面的挡板且所述挡板上对应所述第一容置槽的位置开设有第一通孔；所述第一通孔的尺寸大于所述第一螺栓的螺柱的尺寸且小于所述第一螺栓的螺栓帽的尺寸；所述第一螺栓的螺栓帽置于所述第一容置槽内，所述第一螺栓的螺柱穿过所述第一通孔以及所述内接铜排和外接铜排后与所述第一螺母螺接。
在本实用新型的铜排固定结构中，所述第一容置槽内从上至下形成有多个安装位。
在本实用新型的铜排固定结构中，所述下壳体上还开设有用于安装第二螺栓和第二螺母的第二容置槽，且该第二容置槽从上至下依次形成有用于卡装所述第二螺母的卡装孔和用于插装与所述第二螺母螺接后的第二螺栓的螺柱的盲孔；所述内接铜排和所述挡板上分别对应开设有与所述第二螺栓的螺柱相适配的第二通孔和第三通孔；所述第二螺栓的螺柱依次穿过所述第二通孔、第三通孔与所述第二螺母螺接并插装进所述盲孔内，所述第二螺栓的螺栓帽贴合在所述内接铜排的上表面上。
在本实用新型的铜排固定结构中，所述上壳体下端开设有用于容纳所述下壳体的容纳腔，所述下壳体插装进所述容纳腔内，所述容纳腔的顶腔壁作为所述挡板。
在本实用新型的铜排固定结构中，所述第一螺母和所述外接铜排之间设置有用于增加所述第一螺母紧固面积和用于保护所述外接铜排的垫片。
实施本实用新型的铜排固定结构，具有以下有益效果：本实用新型的铜排固定结构简单，将内接铜排和外接铜排紧固连接在接线端子上，使铜排固定结构稳定，同时装配方便，使用灵活。
附图说明
图1为本实用新型的铜排固定结构的剖视示意图；
图2为本实用新型的铜排固定结构的下壳体的剖视示意图；
图3为本实用新型的铜排固定结构的在下壳体上安装第一螺栓和第二螺母后的剖视示意图；
图4为本实用新型的铜排固定结构的下壳体与上壳体组装后通过上壳体的挡板将第一螺栓和第二螺母限制的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的铜排固定结构作进一步说明：
如图1所示，一种铜排固定结构，包括接线端子1、第一螺栓10、第一螺母20、内接铜排2和外接铜排3，该接线端子1包括相互组装的上壳体11和下壳体12，通过第一螺栓10和第一螺母20的配合使上壳体11、下壳体12、内接铜排2以及外接铜排3紧固连接在一起，这样使铜排固定结构稳定，不会出现内接铜排2和外接铜排3松动的情况，使用方便。在本实施例中，铜排固定结构还包括用于加强内接铜排2、上壳体11和下壳体12紧固程度的相互配合的第二螺栓30和第二螺母40。
第一螺栓10包括螺栓帽和具有螺纹的螺柱，如图2所示，下壳体12开设有用于容置第一螺栓10的螺栓帽的第一容置槽4，第一容置槽4可以只形成一个安装位，仅与一种规格的第一螺栓10的螺栓帽相匹配，也可以形成多个安装位，分别与多种规格的第一螺栓10的螺栓帽相匹配。
第二螺栓30也同样具有螺栓帽和螺柱，如图2所示，下壳体12上还开设有第二容置槽5，第二容置槽5从上至下依次形成有用于卡装第二螺母40的卡装孔51和用于插装与第二螺母40螺接后的第二螺栓30的螺柱的盲孔52，其中卡装孔51与第二螺母40相匹配。
如图2和3所示，在本实施例中，第一容置槽4形成三个安装位，从上至下安装位的形状相同且尺寸逐渐减小，主要是为了便于不同规格的第一螺栓10的螺栓帽容易安装至安装位内。第一螺栓10的螺栓帽容置在第一容置槽4内且安装在最上方的安装位内，第二螺母40卡装入第二容置槽5的卡装孔51内。
如图4所示，上壳体11下方开设有用于容纳下壳体12的容纳腔(图中未标示)，下壳体12从上壳体11的下方插装进容纳腔内进而与上壳体11组装在一起，上壳体11包括至少部分覆盖下壳体12上表面的挡板6且挡板6上对应第一容置槽4的位置开设有第一通孔61，第一通孔61的尺寸大于第一螺栓10的螺柱的尺寸且小于第一螺栓10的螺栓帽的尺寸，这样使第一螺栓10的螺栓帽由挡板6限制在第一容置槽4内，在本实施例中，容纳腔的顶腔壁作为挡板6。顶腔壁作为挡板6还将第二螺母40限制在第二容置槽5内，在挡板6上开设有与第二螺栓30的螺柱相适配的第三通孔63。
如图1所示，第一螺栓10的螺柱穿过第一通孔61以及内接铜排2和外接铜排后与第一螺母20螺接，进而将上壳体11、下壳体12、内接铜排2以及外接铜排3紧固连接在一起。优选地，第一螺母20和外接铜排3之间设置有垫片7，优选金属垫片，用于增加第一螺母20紧固面积，同时还可以保护外接铜排3，避免第一螺母20在紧固过程对外接铜排3造成磨损。
内接铜排2上开设有与第二螺栓30的螺柱相适配的第二通孔62，第二通孔62与第三通孔63相对应，第二螺栓30的螺柱依次穿过第二通孔62、第三通孔63，与第二螺母40螺接后，插装进盲孔52内，第二螺栓30的螺栓帽贴合在内接铜排2的上表面上，进一步加强内接铜排2、上壳体11和下壳体12相互之间的紧固程度。
上壳体11的左、右两侧分别通过第三螺栓8和第四螺栓9固定安装在工业设备上，进而将整个铜排固定结构安装在工业设备上使用，非常方便。
本实用新型的铜排固定结构简单，将内接铜排2和外接铜排3紧固连接在接线端子1上，使铜排固定结构稳定，同时装配方便，使用灵活。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以按上述说明加以改进或变换，所有这些改进或变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铜排固定结构，包括接线端子(1)、第一螺栓(10)、第一螺母(20)、内接铜排(2)和外接铜排(3)，其特征在于，所述接线端子(1)包括相互组装的上壳体(11)和下壳体(12)，其中：所述下壳体(12)的上表面开设有用于容置所述第一螺栓(10)的螺栓帽的第一容置槽(4)；所述上壳体(11)包括至少部分覆盖所述下壳体(12)上表面的挡板(6)且所述挡板(6)上对应所述第一容置槽(4)的位置开设有第一通孔(61)；所述第一通孔(61)的尺寸大于所述第一螺栓(10)的螺柱的尺寸且小于所述第一螺栓(10)的螺栓帽的尺寸；所述第一螺栓(10)的螺栓帽置于所述第一容置槽(4)内，所述第一螺栓(10)的螺柱穿过所述第一通孔(61)以及所述内接铜排(2)和外接铜排后与所述第一螺母(20)螺接。
2.根据权利要求1所述的铜排固定结构，其特征在于，所述第一容置槽(4)内从上至下形成有多个安装位。
3.根据权利要求2所述的铜排固定结构，其特征在于，所述下壳体(12)上还开设有用于安装第二螺栓(30)和第二螺母(40)的第二容置槽(5)，且该第二容置槽(5)从上至下依次形成有用于卡装所述第二螺母(40)的卡装孔(51)和用于插装与所述第二螺母(40)螺接后的第二螺栓(30)的螺柱的盲孔(52)；所述内接铜排(2)和所述挡板(6)上分别对应开设有与所述第二螺栓(30)的螺柱相适配的第二通孔(62)和第三通孔(63)；所述第二螺栓(30)的螺柱依次穿过所述第二通孔(62)、第三通孔(63)与所述第二螺母(40)螺接并插装进所述盲孔(52)内，所述第二螺栓(30)的螺栓帽贴合在所述内接铜排(2)的上表面上。
4.根据权利要求1所述的铜排固定结构，其特征在于，所述上壳体(11)下端开设有用于容纳所述下壳体(12)的容纳腔，所述下壳体(12)插装进所述容纳腔内，所述容纳腔的顶腔壁作为所述挡板(6)。
5.根据权利要求1所述的铜排固定结构，其特征在于，所述第一螺母(20)和所述外接铜排(3)之间设置有用于增加所述第一螺母(20)紧固面积和用于保护所述外接铜排(3)的垫片(7)。
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| CN108831735A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-11-16 | 南通盛洋电气有限公司 | 一种低压箔绕线圈出头铜排固定结构 |
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