CN111416221A - 接线板及电气设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及导电连接装置领域。接线板包括基体和接线柱；接线柱具有固定段、固定垫片及接线段，接线段具有螺纹，固定段、固定垫片及接线段沿第一方向依次连接，固定段与基体固定连接，接线段及固定垫片均露于基体外。本发明还提供一种电气设备，电气设备包括前述的接线板。这样在采用接线板连接导线时，导线连接于接线段上，且导线挤压于螺母与固定垫片之间，这样基体不会受到来自螺母和导线的挤压力，并且接线柱所受到的合力为零，基体不会被挤压破裂，接线柱也不会被拉拔出基体外。

Description

接线板及电气设备

技术领域

本发明涉及导电连接装置领域，具体是涉及一种接线板及电气设备。

背景技术

现有的接线板包括绝缘基体和螺栓，螺栓的头部和一部分的杆部嵌于绝缘基体中，在接线板连接导线时，通过为螺栓连接螺母的方式，将导线挤压于基体与螺母之间，以实现导线在螺栓上的连接。

然而，在螺母拧紧力度过大时，螺母的挤压力可能将基体挤压破裂，并且可能出现螺栓从基体中脱出的现象，造成接线板损坏。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种不易损坏的接线板。

为了实现上述目的，本发明提供的接线板包括基体和接线柱；接线柱具有固定段、固定垫片及接线段，接线段具有螺纹，固定段、固定垫片及接线段沿第一方向依次连接，固定段与基体固定连接，接线段及固定垫片均露于基体外。

由上可见，本发明通过对接线板的结构设计，在采用接线板连接导线时，导线连接于接线段上，且导线挤压于螺母与固定垫片之间，这样基体不容易受到来自螺母和导线的挤压力，基体不会被挤压破裂，并且接线柱所受到的拉拔力与挤压力的合力为零，接线柱也不会被拉拔出基体外。

一个优选的方案是，固定段具有主体部和至少两个爪部，各爪部沿主体部的周向分布，各爪部均伸于主体部的径向外侧。

由上可见，设置分散的爪部有利于增大固定段与基体的接触面积，有利于固定段更好地与基体结合，并且爪部的设置有利于对接线柱进行周向限位和定位，有利于避免接线柱相对基体松动，有利于保证基体与固定段的固定连接稳定牢靠。

另一个优选的方案是，主体部为壁面光滑的柱状结构。

由上可见，这样在将基体注塑成型于固定段的方式下，基体不会出现分层现象，有利于提升基体的结构强度。

再一个优选的方案是，基体成型于固定段，固定段嵌于基体中。

由上可见，在基体成型时直接将其成型在固定段上，这有利于提升基体与固定段连接的强度、稳定性和可靠性。

又一个优选的方案是，接线板具有基部和第一凸台，第一凸台从基部上沿第一方向凸出，固定段嵌于第一凸台中。

由上可见，这样有利于增加固定接线柱处的基体厚度，有利于提升基体与接线柱的连接强度，进一步有利于降低接线柱从基体脱出的风险。

进一步的方案是，接线柱具有多个，第一凸台具有多个，各固定段一一对应嵌于各凸台中，各第一凸台与相邻的第一凸台之间具有第二凸台，第一凸台与第二凸台之间具有间隙。

由上可见，这样使得相邻的两第一凸台之间具有两道沟壑，有利于增加相邻接线柱之间的爬电距离，有利于提升用电安全性，并且有利于接线板的结构紧凑，有利于接线板的小型化设计。

进一步的方案是，第二凸台上具有安装孔，安装孔沿第一方向贯通基体。

由上可见，这样安装孔周围的基体具有较大的厚度，有利于增加安装孔周围的基体结构强度，有利于接线板的安装更加牢靠。

更进一步的方案是，第一凸台至少具有两排两列，相邻两排第一凸台之间的第二凸台为第一筋，相邻两列第一凸台之间的第二凸台为第二筋，第一筋与第二筋相交，安装孔位于第一筋与第二筋的相交处。

由上可见，这样进一步有利于增加安装孔周围的基体结构强度，有利于接线板的安装更加牢靠。

更进一步的方案是，安装孔为阶梯孔，安装孔的大径段位于第二凸台中。

由上可见，这样在采用螺钉安装接线板时，螺钉的头部能够隐藏于安装孔内，有利于避免螺钉的头部影响接线操作。

本发明的目的之二是提供一种接线板不易损坏的电气设备。

为了实现上述目的，本发明提供的电气设备包括前述的接线板。

由上可见，本发明的电气设备由于采用前述的接线板，接线柱不容易从基体脱出，基体不容易被挤压损坏。

附图说明

图1是本发明接线板实施例的结构图；

图2是本发明接线板实施例的过接线柱轴线的剖视图；

图3是本发明接线板实施例的过安装孔轴线的剖视图；

图4是本发明接线板实施例中接线柱的结构图。

具体实施方式

接线板实施例：

本实施例参考图1所示的空间直角坐标系表示接线板中各零部件的位置关系，请参照图1至图4，本实施例的接线板包括基体1和接线柱2，基体1由团状模塑料(BulkMolding Compound，BMC)注塑成型，接线柱2为金属导柱，接线柱2具有固定段21、固定垫片22和接线段23，固定段21、固定垫片22和接线段23沿Z轴正向依次连接，固定段21嵌于基体1中，接线段23具有螺纹，固定垫片22及接线段23均露于基体1外。

基体1具有基部11、第一凸台12、第二凸台13和第三凸台14，第一凸台12及第二凸台13均从基部11的Z轴正向侧沿Z轴正向凸出，第三凸台14从基部11的Z轴负向侧沿Z轴负向凸出。

第一凸台12具有八个，八个第一凸台12分别从基部11上凸出，八个固定段21一一对应嵌于八个第一凸台12中，具体地，在生产接线板时，基体1直接注塑成型于八个固定段21上，第一凸台12的设置，能够增加固定接线柱2处的基体1厚度，有利于提升基体1与接线柱2的连接强度，有利于降低接线柱2从基体1脱出的风险。

第二凸台13具有一条沿X轴方向延伸的第一筋131以及两条沿Y轴方向延伸的第二筋132，两条第二筋132沿X轴方向分布，第二凸台13在基部11上划分出六个阵列分布的区域，八个第一凸台12中的六个一一对应位于该六个阵列分布的区域中，剩余两个第一凸台12一一对应位于两个第二筋132的Y轴负向侧，第二凸台13与各第一凸台12之间均具有间隙，请参照图1及图2，第二凸台13的设置使得设置有第二凸台13的相邻两第一凸台12之间具有两道沟壑15，有利于增加相邻接线柱2之间的爬电距离，有利于提升用电安全性，有利于接线板的结构紧凑，有利于接线板的小型化设计。

第一筋131与第二筋132的两个交叉位置分别设有安装孔16，安装孔16沿Z轴方向依次贯通第三凸台14、基部11和第二凸台13，这样便于通过螺钉贯穿安装孔16后与电气设备的机体固定连接，以此将接线板安装到电气设备的机体上，并且，第一筋131与第二筋132能够增加安装孔16周围的基体1结构强度，有利于接线板的安装更加牢靠。

具体地，请参照图3，安装孔16为大径段位于Z轴正向端的阶梯孔，这样在采用螺钉连接接线板与电气装置的机体时，螺钉的头部能够沉于安装孔16中，有利于避免螺钉的头部影响接线板的接线操作。

请参照图4，固定段21具有主体部211和爪部212，主体部211为侧壁面光滑的柱体，爪部212具有四个，四个爪部212均位于主体部211的Z轴负向端，四个爪部212沿主体部211的周向分布，且四个爪部212均伸于主体部211的径向外侧，设置分散的爪部212有利于增大固定段21与基体1接触的面积，有利于固定段21更好地与基体1结合，有利于保证基体1与固定段21的固定连接稳定牢靠。

可选择地，爪部212的数量可以调整，爪部212在Z轴方向上的位置也可以调整，当然，爪部212设于主体部211的Z轴负向端有利于增加爪部212的Z轴正向侧的基体1厚度，进一步有利于提升基体1与接线柱2的连接强度和可靠性。

具体地，固定垫片22半嵌于第一凸台12中，这样有利于进一步提升基体1与接线柱2的连接稳定性和可靠性。

当然，在本发明的其它实施例中，固定垫片22也可以设为与基体1间隔分布，或者固定垫片22整体嵌于基体1中，仅留固定垫片22的Z轴正向侧表面露出基体1外，优选地，固定垫片的Z轴负向壁面与基体的Z轴正向侧壁面接触，这样固定垫片还可以用作基体与接线柱连接的标高参考，有利于保证各接线柱露出基体的程度相当，有利于保证产品质量稳定。

接线段23上具有螺纹，便于在连接导线(图中未示出)时通过旋入螺母(图中未示出)来对导线进行挤压固定。

采用现有技术的接线板连接导线时，在拧紧螺母的过程中，螺母会通过导线向基体1施加沿Z轴负向的挤压力，并且螺母会通过螺纹连接对螺栓产生沿Z轴正向的拉拔力，如果在接线操作时对螺母旋拧力度过大，可能造成基体1被挤压损坏，甚至造成螺栓被拔出基体1外，造成接线板结构损坏。

在采用本实施例的接线板连接导线时，首先将导线与接线段23连接，然后拧紧接线段23上的螺母，使导线压紧固定在固定垫片22与螺母之间，这样在拧紧螺母挤压导线时，螺母通过螺纹连接对接线段23施加沿Z轴正向的拉拔力，且螺母通过导线对固定垫片22施加沿Z轴负向的挤压力，由于固定垫片22与接线段23均为接线柱2的一部分，螺母在接线柱2的不同位置同时分别施加拉拔力和挤压力，并且拉拔力和挤压力的大小相等方向相反，接线柱2受到来自螺母的合力为零，也即，本实施例中基体1不会受到挤压，接线柱2整体而言也不会相对基体1受到拉拔，因此本实施例的基体1不容易被挤压损坏，接线柱2也不会被拉拔出基体1外，有利于保证接线板结构完好。

当然，还可以在连接导线前后为接线段23套入活动垫片(图中未示出)，例如在接线段23连接导线前先为接线段23套入活动垫片，导线挤压固定在螺母与活动垫片之间；同理在接线段23连接导线后为接线段23套入活动垫片，然后将螺母与接线段23连接，这样导线挤压于固定垫片22与活动垫片之间，当然也可以在接线段23连接导线前后均套为接线段23套入活动垫片，这样导线挤压固定在两个活动垫片之间。

此外，现有技术的螺栓与基体的配合中，螺栓上的螺纹可能会导致基体的材料出现分层，进而导致螺栓与基体的配合强度下降，本实施例接线柱2由于摒弃了现有技术采用螺栓的方案，固定段21不再设置螺纹，这样基体1材料不会因为螺纹而出现分层，有利于保证基体1的结构强度，有利于保证基体1与固定段21的配合连接牢靠，优选主体部211为壁面光滑的柱状结构，这进一步有利于避免基体1出现分层现象，避免影响基体1的结构强度。

电气设备实施例：

本实施例的电气设备例如可以是电机、配电箱、机床、机电设备等，电气设备包括前述的接线板。

以电机为例，电机包括机体、导线和前述的接线板，机体上具有与第三凸台14匹配的安装槽，第三凸台14嵌于安装槽中，螺钉贯穿安装孔16后与机体螺纹连接，以此实现机体与接线板的固定连接。

由于采用前述的接线板，本实施例的电气设备中，接线柱2不容易从基体1上松脱，基体1不容易破裂损坏，有利于保证接下板结构完好，有利于电气设备保持结构完好。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.接线板，包括基体和接线柱；

其特征在于：

所述接线柱具有接线段、固定垫片及固定段，所述接线段具有螺纹，所述固定段、所述固定垫片及所述接线段沿第一方向依次连接，所述固定段与所述基体固定连接，所述接线段及所述固定垫片均露于所述基体外。

2.根据权利要求1所述的接线板，其特征在于：

所述固定段具有主体部和至少两个爪部，各所述爪部沿所述主体部的周向分布，各所述爪部均伸于所述主体部的径向外侧。

3.根据权利要求1所述的接线板，其特征在于：

所述主体部为壁面光滑的柱状结构。

4.根据权利要求1所述的接线板，其特征在于：

所述基体成型于所述固定段，所述固定段嵌于所述基体中。

5.根据权利要求1至4任一项所述的接线板，其特征在于：

所述接线板具有基部和第一凸台，所述第一凸台从所述基部上沿所述第一方向凸出，所述固定段嵌于所述第一凸台中。

6.根据权利要求5所述的接线板，其特征在于：

所述接线柱具有多个，所述第一凸台具有多个，各所述固定段一一对应嵌于各所述凸台中，各所述第一凸台与相邻的第一凸台之间具有第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台之间具有间隙。

7.根据权利要求6所述的接线板，其特征在于：

所述第二凸台上具有安装孔，所述安装孔沿所述第一方向贯通所述基体。

8.根据权利要求7所述的接线板，其特征在于：

所述第一凸台至少具有两排两列，相邻两排所述第一凸台之间的所述第二凸台为第一筋，相邻两列所述第一凸台之间的所述第二凸台为第二筋，所述第一筋与所述第二筋相交，所述安装孔位于所述第一筋与所述第二筋的相交处。

9.根据权利要求7所述的接线板，其特征在于：

所述安装孔为阶梯孔，所述安装孔的大径段位于所述第二凸台中。

10.电气设备，其特征在于：

包括如权利要求1至9任一项所述的接线板。

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