CN109081561A - 一种弯曲玻璃盖板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种弯曲玻璃盖板的制作方法，通过提供一玻璃基板，所述玻璃基板包括多个在第一方向上依次排布的第一区域，所述第一区域用于绑定显示面板，相邻所述第一区域之间具有待弯曲区域；对所述待弯曲区域做减薄处理；将经过减薄处理后的所述待弯曲区域进行弯曲定型，形成预设的弯曲结构。本发明通过对待弯曲区域待弯曲部位进行减薄，降低了玻璃热弯时的能耗，使玻璃热弯的过程中受热更均匀，降低了加热过程中受热不均引起玻璃碎裂的风险，提高了良品率，同时降低了对设备精度的要求，进而降低了设备成本。本发明还提供了一种具有上述优点的弯曲玻璃盖板。

Description

一种弯曲玻璃盖板及其制作方法

技术领域

本发明涉及显示装置技术领域，特别是涉及一种弯曲玻璃盖板及其制作方法。

背景技术

随着科学技术的不断进步，越来越多的显示装置被广泛的应用于人们的日常生活以及工作当中，为人们的日常生活以及工作带来了巨大的便利，成为当今人们不可或缺的重要工具。

显示装置实现显示功能的主要部件是显示屏，基于显示屏使用环境的需要以及玻璃材料高透光率的特性，需要将显示屏固定在弯曲的玻璃盖板上。例如在汽车中控屏中，为了配合汽车内部结构设计需要，越来越多的汽车需要采用设定结构的弯曲玻璃盖板固定显示屏形成的中控屏。

现有技术在制备弯曲玻璃盖板时，由于玻璃材料不易弯曲以及易碎的特性，存在制作工艺难度大、成品率低以及无法大幅度弯曲的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种弯曲玻璃盖板及其制作方法，降低了制作工艺难度、提高了成品率，且便于实现大幅度弯曲。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种弯曲玻璃盖板的制作方法，包括：

提供一玻璃基板，所述玻璃基板包括多个在第一方向上依次排布的第一区域，所述第一区域用于绑定显示面板，相邻所述第一区域之间具有待弯曲区域；

对所述待弯曲区域做减薄处理；

将经过减薄处理后的所述待弯曲区域进行弯曲定型，形成预设的弯曲结构。

可选的，在所述制作方法中，所述对所述待弯曲区域做减薄处理包括：

通过含氟的化学试剂刻蚀或CNN切削或抛光工艺中任一种方式对所述待弯曲区域做减薄处理。

可选的，在所述制作方法中，所述对所述待弯曲区域做减薄处理包括：

通过在所述待弯曲区域的表面形成凹槽，对所述待弯曲区域做减薄处理。

可选的，在所述制作方法中，所述对所述待弯曲区域做减薄处理包括：

在所述待弯曲区域形成侧壁与底面相互垂直的凹槽。

可选的，在所述制作方法中，所述对所述待弯曲区域做减薄处理包括：

在所述待弯曲区域形成侧壁与底面通过曲面连接的凹槽。

可选的，在所述制作方法中，所述玻璃基板具有相对设置的顶面和底面，在所述顶面形成所述凹槽；

所述对所述待弯曲区域做减薄处理包括：

在所述待弯曲区域形成侧壁与所述玻璃盖板的顶面用曲面连接的凹槽。

可选的，在所述制作方法中，所述玻璃基板厚度范围是0.3mm-3mm，包括端点值；

减薄处理后，所述待弯曲区域的厚度范围是0.1mm-0.3mm，包括端点值。

可选的，在所述制作方法中，在所述形成预设的弯曲结构之后，还包括：

对形成预设的弯曲结构的玻璃盖板做钢化处理。

可选的，在所述制作方法中，所述第一区域包括固定显示面板的显示区域；

在所述形成预设的弯曲结构之后，还包括：

在弯曲定型后的所述玻璃基板表面形成油墨层，所述油墨层露出所述显示区域。

本发明还提供了一种玻璃盖板，包括；

玻璃基板，所述玻璃基板包括多个在第一方向上依次排布的第一区域，所述第一区域用于绑定显示面板，相邻所述第一区域之间具有弯曲区域；

所述弯曲区域厚度小于所述第一区域，弯曲区域具有设定的弯曲结构。

本发明所提供弯曲玻璃盖板及其制作方法中，在所述玻璃基板相邻的两个第一区域之间具有待弯曲区域，对所述待弯曲区域进行减薄处理后，再对待弯曲区域进行弯曲定型，由于待弯曲区域相对于其他部分厚度较薄，较容易弯曲定型，降低了制作工艺难度、提高了成品，且便于实现大幅度弯曲。本发明技术方案通过对待弯曲区域进行减薄，降低了玻璃热弯时，软化玻璃所需要的能量，即降低了能耗，同时由于玻璃厚度的减薄，使玻璃热弯的过程中受热更均匀，降低了加热过程中受热不均引起玻璃碎裂的风险，提高了良品率，同时由于受热更均匀，所需的软化程度更容易达到和掌控，降低了对设备精度的要求，降低了制作工艺难度以及制作成本。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所待使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的弯曲玻璃盖板的制作方法的具体实施方式一的流程图；

图2至图6为本发明所提供的弯曲玻璃盖板的制作方法的具体实施方式二的工艺流程图；

图7至图10为本发明所提供的弯曲玻璃盖板的制作方法的具体实施方式三的工艺流程图；

图11至图13为本发明所提供的弯曲玻璃盖板的制作方法的具体实施方式四的工艺流程图；

图14为本发明实施例提供的一种弯曲玻璃盖板的俯视图；

图15为本发明实施例提供的一种固定有显示面板的弯曲盖板的侧视图；

16为本发明实施例提供的另一种弯曲玻璃盖板的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中，对玻璃进行热弯面临着在热弯过程中，由于玻璃导热速度慢导致的玻璃内外受热不均引起的玻璃碎裂，使产品良率下降，因此对设备精度要求很高，同时能耗较高的问题。

本发明的核心是提供一种弯曲玻璃盖板的制作方法，其具体实施方式一的流程图如图1所示，包括：

步骤S101：提供一玻璃基板，所述玻璃基板包括多个在第一方向上依次排布的第一区域，所述第一区域用于绑定显示面板，相邻所述第一区域之间具有待弯曲区域。

上述玻璃基板的厚度范围是0.3mm-3mm，包括端点值，如0.30mm、3.00mm或1.85mm，在此厚度区间中的玻璃基板，符合热弯的厚度需要。当然，在实际操作中，由于需求不同，玻璃基板的厚度也可不在上述厚度区间中，只要满足热弯需要即可。

步骤S102：对所述待弯曲区域做减薄处理。

上述减薄处理包括使用含氟的化学试剂刻蚀做刻蚀处理，或使用CNN切削处理，或利用抛光工艺对上述待弯区域做减薄处理。

使用含氟的化学试剂刻蚀的方式减薄玻璃的优势在于，能耗低，操作简便，良率高；使用CNN切削的方式减薄玻璃的优势在于，本方法不划伤玻璃，玻璃表面光洁度极佳；使用抛光工艺减薄玻璃的优势在于，设备成本低，加工精度高，在实际应用中，可按照实际需求选择减薄处理的方法。

步骤S103：将经过减薄处理后的所述待弯曲区域进行弯曲定型，形成预设的弯曲结构。

上述减薄后的待弯曲区域的厚度范围是0.1mm-0.3mm，包括端点值，如0.10mm、0.30mm或者0.21mm，将待弯区域减薄至此区间范围，既满足了本申请通过减薄待弯曲区域厚度，以便于对玻璃基板进行弯曲定型，以减少能耗、降低对设备的需求的目的，又保证了减薄后的待弯曲区域仍有足够的结构强度。

更进一步地，可以对形成预设的弯曲结构的玻璃盖板进行钢化处理，增强其结构强度，方便后续的安装使用。

参考图14，图14为本发明实施例提供的一种弯曲玻璃盖板的俯视图，图14所示弯曲玻璃盖板形成方式与上述事实方式相同，通过在玻璃基板11的待弯曲区域112进行减薄处理后，弯曲定型形成特定结构的弯曲结构。第一区域111包括用于固定显示面板的显示区域K。

参考图15，图15为本发明实施例提供的一种固定有显示面板的弯曲盖板的侧视图，图5所示方式中，弯曲盖板同样是通过上述方式经过玻璃基板11弯曲定型制备，其结构可以参考上述实施例，在此不再赘述。在第一区域111的显示区域K表面固定有显示面板21。显示面板可以为LCD面板或是OLED面板等显示面板。

参考图16，图16为本发明实施例提供的另一种弯曲玻璃盖板的俯视图，图16所示方式中，为了使得本发明实施例所述弯曲玻璃盖板在固定显示面板后具有较好的外观效果，在上述实施例基础上，所述制作方法还包括在弯曲定型后的所述玻璃基板11表面形成油墨层22，所述油墨层22露出所述显示区域K。当固定显示面板21时，显示面板21与油墨层22位于玻璃基板11的同一侧表面，该表面为作为内表面，避免油墨层22以及显示面板21受到磨损。

为了避免高温工艺步骤损坏油墨层22，设置在弯曲定型后形成油墨层22。当采用钢化处理增大弯曲玻璃盖板强度时，同样，为了避免高温工艺步骤损坏油墨层22，设置在钢化处理后形成油墨层22。

可以在上述第一区域的显示区域之外的区域形成油墨层，在不遮挡后续要安装的显示面板的基础上，对上述弯曲玻璃盖板起到降低光反射和装饰的作用。

本发明所提供的一种弯曲玻璃盖板的制作方法，通过提供一玻璃基板，所述玻璃基板包括多个在第一方向上依次排布的第一区域，所述第一区域用于绑定显示面板，相邻所述第一区域之间具有待弯曲区域；对所述待弯曲区域做减薄处理；将经过减薄处理后的所述待弯曲区域进行弯曲定型，形成预设的弯曲结构。本发明通过对待弯曲区域待弯曲部位进行减薄，降低了玻璃热弯时，软化玻璃所需要的能量，即降低了能耗，同时由于玻璃厚度的减薄，使玻璃热弯的过程中受热更均匀，降低了加热过程中受热不均引起玻璃碎裂的风险，提高了良品率，同时由于受热更均匀，所需的软化程度更容易达到和掌控，降低了对设备精度的要求，进而降低了设备投资的成本。

在具体实施方式一的基础上，提出一种具体的对所述待弯曲区域做减薄处理的方式，其流程图如图2所示，称为具体实施方式二，包括：

步骤S201：如图3所示，提供一玻璃基板11，所述玻璃基板11包括多个在第一方向上依次排布的第一区域111，所述第一区域111用于绑定显示面板，相邻所述第一区域111之间具有待弯曲区域112。

步骤S202：如图4所示和图5所示，在所述待弯曲区域112形成侧壁121与底面122相互垂直的凹槽12。其中，图5为图4对应凹槽12位置的局部放大图。

需要说明的是，图4和图5中凹槽仅是结构示意图，并不代表凹槽的实际尺寸以及在玻璃基板中的大小比例。

步骤S203：如图6所示，将经过减薄处理后的所述待弯曲区域112进行弯曲定型，形成预设的弯曲结构。

通过设定高温处理，使得待弯曲区域112弯曲成需要曲面结构。在弯曲过程中，由于高温处理使得凹槽12位置的玻璃材料熔融，在固化定型后，待弯曲区域112与第一区域111形成光滑的曲面交界面。

同理，由于待弯曲区域112通过减薄处理形成凹槽12，具有较薄的厚度，使得该处弯曲较为容易，可以降低弯曲工艺难度以及成品率。

在具体实施方式二的基础上，进一步对凹槽底部与侧壁的连接处做限定，得到具体实施方式三，其流程图如图7所示，包括：

步骤S301：提供一玻璃基板，所述玻璃基板包括多个在第一方向上依次排布的第一区域，所述第一区域用于绑定显示面板，相邻所述第一区域之间具有待弯曲区域。

步骤S302：在所述待弯曲区域形成侧壁与底面通过曲面连接的凹槽。

形成凹槽后的结构示意图如图8和图9所示，凹槽的侧壁121与底面122连接处(图9中虚线圆形所示区域123)为光滑曲面连接。更进一步，凹槽的底面和侧面可以为如图10所述的一体曲面，如球面或是椭球面。

步骤S303：将经过减薄处理后的所述待弯曲区域进行弯曲定型，形成预设的弯曲结构。

本实施例与上述实施例不同在于凹槽12的结构不同，其他步骤可以参考上述实施例描述，在此不再赘述。

本具体实施方式将凹槽的侧壁121与底面122通过曲面连接，有效分散了玻璃在热弯过程中区域123的应力，提高了良品率，降低了成本。

上述玻璃基板具有相对设置的顶面和底面，在所述顶面形成所述凹槽，在具体实施方式三的基础上，进一步对上述凹槽的与上述顶面的连接方式做限定，得到具体实施方式四，其流程图如图11所示，包括：

步骤S401：提供一玻璃基板，所述玻璃基板包括多个在第一方向上依次排布的第一区域，所述第一区域用于绑定显示面板，相邻所述第一区域之间具有待弯曲区域。

步骤S402：在所述待弯曲区域形成侧壁与所述玻璃盖板的顶面用曲面连接的凹槽。

形成凹槽后的结构示意图如图12和图13所示，凹槽的侧壁121与玻璃盖板的顶面125连接处(图13中虚线圆形所示区域124)为光滑曲面连接，曲面为向外凸起，即凹槽的侧壁121与玻璃盖面的顶面125所在的平面均为上述曲面的切面。

步骤S403：将经过减薄处理后的所述待弯曲区域进行弯曲定型，形成预设的弯曲结构。

本实施例与上述实施例不同在于凹槽12的结构不同，且凹槽12与玻璃盖板的顶面125连接处的结构不同，其他步骤可以参考上述实施例描述，在此不再赘述。

本具体实施方式将凹槽的侧壁121与玻璃盖板顶面125通过曲面连接，有效分散了玻璃在热弯过程中区域124的应力，提高了良品率，降低了成本。

下面对本发明实施例提供的弯曲玻璃盖板进行介绍，下文描述的弯曲玻璃盖板与上文描述的弯曲玻璃盖板的制作方法可相互对应参照。

图3、图5、图6和图8为本发明实施例提供的弯曲玻璃盖板的结构图，参照图3、图5、图6和图8弯曲玻璃盖板可以包括：

玻璃基板，所述玻璃基板包括多个在第一方向上依次排布的第一区域，所述第一区域用于绑定显示面板，相邻所述第一区域之间具有弯曲区域；

所述弯曲区域厚度小于所述第一区域，弯曲区域具有设定的弯曲结构。

本弯曲玻璃盖板的具体结构在上述弯曲玻璃盖板的制作方法中已详细介绍，请参考上文，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本发明所提供的弯曲玻璃盖板的制作方法以及一种弯曲玻璃盖板进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种弯曲玻璃盖板的制作方法，其特征在于，包括：

提供一玻璃基板，所述玻璃基板包括多个在第一方向上依次排布的第一区域，所述第一区域用于绑定显示面板，相邻所述第一区域之间具有待弯曲区域；

对所述待弯曲区域做减薄处理；

将经过减薄处理后的所述待弯曲区域进行弯曲定型，形成预设的弯曲结构。

2.如权利要求1所述的弯曲玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述对所述待弯曲区域做减薄处理包括：

通过含氟的化学试剂刻蚀或CNN切削或抛光工艺中任一种方式对所述待弯曲区域做减薄处理。

3.如权利要求1所述的弯曲玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述对所述待弯曲区域做减薄处理包括：

通过在所述待弯曲区域的表面形成凹槽，对所述待弯曲区域做减薄处理。

4.如权利要求3所述的弯曲玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述对所述待弯曲区域做减薄处理包括：

在所述待弯曲区域形成侧壁与底面相互垂直的凹槽。

5.如权利要求3所述的弯曲玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述对所述待弯曲区域做减薄处理包括：

在所述待弯曲区域形成侧壁与底面通过曲面连接的凹槽。

6.如权利要求3或5所述的弯曲玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述玻璃基板具有相对设置的顶面和底面，在所述顶面形成所述凹槽；

所述对所述待弯曲区域做减薄处理包括：

在所述待弯曲区域形成侧壁与所述玻璃盖板的顶面用曲面连接的凹槽。

7.如权利要求1所述的弯曲玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述玻璃基板厚度范围是0.3mm-3mm，包括端点值；

减薄处理后，所述待弯曲区域的厚度范围是0.1mm-0.3mm，包括端点值。

8.如权利要求1所述的弯曲玻璃盖板的制作方法，其特征在于，在所述形成预设的弯曲结构之后，还包括：

对形成预设的弯曲结构的玻璃盖板做钢化处理。

9.如权利要求1所述的弯曲玻璃盖板的制作方法，其特征在于，所述第一区域包括用于固定显示面板的显示区域；

在所述形成预设的弯曲结构之后，还包括：

在弯曲定型后的所述玻璃基板表面形成油墨层，所述油墨层露出所述显示区域。

10.一种弯曲玻璃盖板，其特征在于，包括：

玻璃基板，所述玻璃基板包括多个在第一方向上依次排布的第一区域，所述第一区域用于绑定显示面板，相邻所述第一区域之间具有弯曲区域；

所述弯曲区域厚度小于所述第一区域，弯曲区域具有设定的弯曲结构。