CN109081333A - 一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法,属于石墨烯材料的可控制备及其掺杂控制技术领域。本发明以阴离子含氟元素的可溶性盐为剥离用电解质,水或腈为溶剂,石墨为原料,采用电化学剥离法一步制备得到氟掺杂石墨烯纳米片。该制备方法具有绿色环保、设备简单、操作方便、条件温和、成本低廉且工艺易于放大的优点,制备的氟掺杂石墨烯质量高,性能好,在超级电容器、锂电池、润滑、导电油墨和催化等领域有着重要的应用前景。

Description

一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法
技术领域
本发明属于石墨烯材料的可控制备及其掺杂控制技术领域,具体涉及一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法。
背景技术
石墨烯是一种单层或少量层数(<10层)碳的二维结构材料。由于石墨烯具有原子级厚度、高导电性、优异的电学性能、出色的化学和热力学稳定性等,使其在纳米电子学、新能源储能、催化、吸附及环境保护等领域有着重要的应用前景,并已成为国际材料科学研究热点。到目前为止,已发展出了多种制备石墨烯的方法,如:机械剥离法;化学气相沉积法;溶剂剥离法;氧化-还原法和电化学剥离法等。研究已经证明通过引入杂原子(如N,B,S等)掺杂石墨烯材料可以显著改变其电子结构,比如,氟掺杂可有效调节石墨烯带隙,从而进一步改变和提高其在电化学储能和催化等方面的性能。
现有对石墨烯进行氟化处理的方法,如中国专利CN 103738958 A报道了一种一步合成氟掺杂石墨烯纳米片的方法,将含氟高分子材料放入刚玉坩埚中,并将刚玉坩埚移入到高温炉中,在气体氛围下,控制升温速率并于300-900℃反应温度条件下烧结1-8小时,从而获得氟掺杂石墨烯产品;另外,有文献提到的二氟化氙(Phys.Rev.B:Condens.Matter,2010,82,073403.)、六氟化硫(J.Nanosci.Nanotechnol.,2013,13,1331–1334.)或者直接用氟气与石墨烯或氧化石墨烯反应或者用高氧化态的过渡金属含氟络合物的盐(如六氟合铅酸钾、六氟合锰酸钾、六氟合镍酸钾或六氟合银酸钾)在无水氢氟酸的环境下与石墨烯反应制备得到氟化石墨烯(J.Power Sources,2004,137,80–87.)。
这些合成氟掺杂石墨烯的方法,原料用量大,所需温度高,增加了生产成本;特别是这些含氟化合物本身就具有极大的毒性,或者反应过程中产生剧毒含氟物质,不利于产业化推广。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种绿色环保,设备简单,操作方便,条件温和,重复性好,成本低廉且工艺易于放大的氟掺杂石墨烯的制备方法。
本发明一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法,通过以下步骤实现:
以阴离子含氟元素的盐的水溶液或腈溶液为电解液,石墨为原料连接直流电源的正极,一种导电材料作为对电极连接直流电源的负极,常温常压条件下,施加合适的槽电压进行电化学剥离,剥离产物经洗涤、超声分散得到氟掺杂石墨烯浆料,再经干燥得到氟掺杂石墨烯粉体。
所述步骤中的阴离子含氟元素的盐包括:含氟无机盐,如氟化钠、氟化钾、氟化铵、四氟硼酸钠、四氟硼酸铵、四氟硼酸锂、双(三氟甲烷磺酰)亚胺锂、六氟磷酸钾中的一种或几种但不局限于这几种;
含氟有机盐,如含氟的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、N-丁基-N-甲基哌啶双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、N-丁基-N-甲基吡咯烷双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐中的一种或几种,但不局限于这几种;
所述盐的水或腈溶液的浓度为0.01-10mol/L,优选浓度为0.1-5mol/L。
所述步骤中的石墨为天然鳞片石墨、微晶石墨、人造石墨、高定向热解石墨、石墨棒或石墨纸中的一种或几种。
所述步骤中的腈为丙烯腈、己二腈以及烷基腈,如乙腈,丙腈、丁腈、十一腈或十四腈中的一种或几种,所述烷基链长为C1~C14。
所述步骤中的对电极材料为石墨、玻璃碳、铂、金、银、镍、铝、铜、铁或锌中的一种或几种。
所述步骤中施加的槽电压为1~30V,优选电压5-15V。
所述步骤中的剥离反应温度为0~100℃,优选环境温度为5-50℃。
所述步骤中的剥离反应时间为1min-48h,优选剥离时间为15min-4h。
所述步骤中的洗涤方式为离心、抽滤和透析等方法中的一种或几种。
所述步骤中的石墨电极与对电极的面积比为0.1-10。
所述步骤中的干燥方式为自然晾干、常压加热干燥、真空干燥、喷雾干燥或冷冻干燥中的一种或几种。
所述步骤中的所得的大小范围为1-100μm,优选大小为1-20μm。
所述步骤中的所得表面氟元素的含量为0.1-10at%,优选含量为氟掺杂量为0.1~3at%。
本发明提出了一种绿色的电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法,以阴离子含氟的盐的水或腈类溶液为电解液,通过电化学剥离石墨的方法,一步合成氟掺杂石墨烯。制备的氟掺杂石墨烯展现了优异的化学性能,可广泛应用于超级电容器、电池、润滑、导电油墨和催化等领域。
本发明的制备方法避免了原有技术所需原料毒性大,操作过程危险性大等缺点;是一种绿色环保,设备简单,操作方便,条件温和,重复性好,成本低廉且工艺易于放大的氟掺杂石墨烯纳米片的制备方法。本发明制得的产品质量高,性能好,应用范围广泛。
附图说明
图1是实施例1制备的氟掺杂石墨烯的粉体图。
图2是实施例1制备的氟掺杂石墨烯的扫描电镜照片。
图3是实施例1制备的氟掺杂石墨烯的透射电镜照片。
图4是实施例1制备的氟掺杂石墨烯的原子力显微镜照片。
图5是以实施例1制备的氟掺杂石墨烯组装的超级电容器的伏安循环曲线。
图6是以实施例1制备的氟掺杂石墨烯组装的超级电容器的恒电流充放电曲线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明方法作详细说明,本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
在电解池中加入四氟硼酸铵的水溶液(0.5mol/L),然后以石墨纸连接直流电源的正极,以玻璃碳电极连接直流电源的负极,使石墨电极和玻璃碳电极浸入电解质溶液的面积比为0.5,两电极相距1cm。施加10V的槽电压,室温下剥离1h,反应产物经过滤洗涤,在水中超声15min得到氟掺杂石墨烯的浆料,浆料通过冷冻干燥得到氟掺杂石墨烯的粉体。制备的氟掺杂石墨烯的粉体图如图1所示,约为1.8g的粉体,说明该方法可以放大,规模化生产氟掺杂石墨烯;制备的氟掺杂石墨烯的扫描电镜照片如图2所示,制备的氟掺杂石墨烯的透射电镜照片如图3所示,所得纳米片的大小约为1-10μm;制备的氟掺杂石墨烯的原子力显微镜照片如图4所示,从原子力显微镜可以看出纳米片的厚度约为两个纳米,层数约为三层;经X射线光电子能谱分析氟含量为3at%,;对称性超级电容器测试得到:在扫描速率为5mV/s时,电极材料的比容量可以达到170F/g(如图5);在电流密度为0.75A/g时,电极材料的比容量可以达到200F/g(如图6)。
实施例2
在电解池中加入四乙基铵四氟硼酸盐的水溶液(0.1mol/L),然后以石墨棒连接直流电源的正极,以铜电极连接直流电源的负极,使石墨电极和铜电极浸入电解质溶液的面积比为1,两电极相距1cm。施加15V的槽电压,室温下剥离1.5h,反应产物经过滤洗涤,在水中超声15min得到氟掺杂石墨烯的浆料,浆料通过冷冻干燥得到氟掺杂石墨烯的粉体。经分析测试可知,纳米片大小为1-30μm,氟含量为5%,电极材料的比容量可以达到150F/g。
实施例3
在电解池中加入四氟硼酸钠的水溶液(0.1mol/L),然后以石墨纸连接直流电源的正极,以铂片电极连接直流电源的负极,使石墨电极和铂片电极浸入电解质溶液的面积比为0.25,两电极相距1cm。施加10V的槽电压,室温下剥离30min,反应产物经过滤洗涤,在水中超声15min得到氟掺杂石墨烯的浆料。经分析测试可知,纳米片大小为1-40μm,氟含量为0.1%,电极材料的比容量可以达到120F/g。
实施例4
在电解池中加入1-乙基-3甲基咪唑四氟硼酸盐的乙腈溶液(10mol/L),然后以石墨纸连接直流电源的正极,以玻璃碳电极连接直流电源的负极,使石墨电极和玻璃碳电极浸入电解质溶液的面积比为2,两电极相距1cm。施加2V的槽电压,室温下剥离12h,反应产物经过滤洗涤,在水中超声15min得到氟掺杂石墨烯的浆料,浆料通过喷雾干燥得到氟掺杂石墨烯的粉体,经分析测试可知,纳米片大小为1-50μm,氟含量为9%,电极材料的比容量可以达到170F/g。
实施例5
在电解池中加入1-乙基-3甲基咪唑六氟磷酸盐的乙腈溶液(10mol/L),然后以高定向热解石墨连接直流电源的正极,以铂片电极连接直流电源的负极,使石墨电极和玻璃碳电极浸入电解质溶液的面积比为0.1,两电极相距1cm。施加30V的槽电压,室温下剥离5min,反应产物经过滤洗涤,在水中超声15min得到氟掺杂石墨烯的浆料,浆料通过喷雾干燥得到氟掺杂石墨烯的粉体,经分析测试可知,纳米片大小为1-50μm,氟含量为10%,电极材料的比容量可以达到200F/g。
实施例6
在电解池中加入六氟磷酸钾的水溶液(0.01mol/L),然后以石墨棒连接直流电源的正极,以玻璃碳电极连接直流电源的负极,使石墨电极和铂电极浸入电解质溶液的面积比为10,两电极相距2cm。施加30V的槽电压,室温下剥离48h,反应产物经过滤洗涤,在水中超声15min得到氟掺杂石墨烯的浆料,经分析测试可知,纳米片大小约1-50μm,氟含量为8at%,电极材料的比容量可以达到180F/g。

Claims (13)

1.一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法,其特征在于包括以下步骤:以阴离子含氟元素的盐的水溶液或腈溶液为电解液,石墨为原料连接直流电源的正极,一种导电材料作为对电极连接直流电源的负极,常温常压条件下,施加合适的槽电压进行电化学剥离,剥离产物经洗涤、超声分散得到氟掺杂石墨烯浆料,再经干燥得到氟掺杂石墨烯纳米片粉体。
2.如权利要求1所述的一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法,其特征在于:阴离子含氟元素的盐包括:含氟无机盐或含氟有机盐;
所述含氟无机盐为氟化钠、氟化钾、氟化铵、四氟硼酸钠、四氟硼酸铵、四氟硼酸锂、双(三氟甲烷磺酰)亚胺锂或六氟磷酸钾中的一种或几种;
所述含氟有机盐为含氟的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、N-丁基-N-甲基哌啶双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐或N-丁基-N-甲基吡咯烷双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐中的一种或几种,
所述盐的水或腈溶液的浓度为0.01-10mol/L。
3.如权利要求1所述的一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法,其特征在于:所述石墨为天然鳞片石墨、微晶石墨、人造石墨、高定向热解石墨、石墨棒或石墨纸中的一种或几种。
4.如权利要求1所述一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法,其特征在于:所述腈为丙烯腈、己二腈以及烷基腈,如乙腈,丙腈、丁腈、十一腈或十四腈中的一种或几种,所述烷基链长为C1~C14。
5.如权利要求1所述一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法,其特征在于:所述对电极材料为石墨、玻璃碳、铂、金、银、镍、铝、铜、铁或锌中的一种或几种。
6.如权利要求1所述一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法,其特征在于:施加的槽电压为1~30V。
7.如权利要求1所述一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法,其特征在于:剥离反应温度为0~100℃。
8.如权利要求1所述一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法,其特征在于:剥离反应时间为1min~48h。
9.如权利要求1所述一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法,其特征在于:洗涤方式为离心、抽滤和透析等方法中的一种或几种。
10.如权利要求1所述一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法,其特征在于:石墨电极与对电极的面积比为0.1~10:1。
11.如权利要求1所述一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法,其特征在于:干燥方式为自然晾干、常压加热干燥、真空干燥、喷雾干燥或冷冻干燥中的一种或几种。
12.如权利要求1所述一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法,其特征在于:所得石墨烯纳米片的大小范围为1-100μm;氟掺杂量为0.1~10at%。
13.如权利要求1所述一种电化学剥离制备氟掺杂石墨烯的方法,其特征在于:所得纳米片表面氟元素的含量为0.5-10at%。
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