CN109079512A - 一种电梯高耐磨导轨支架专用高效制备工装 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种电梯高耐磨导轨支架专用高效制备工装，包括端面为圆形结构的工作台，工作台的外缘处呈圆周状均匀设有十六个固定通槽，工作台外部设有四组工作位，沿顺时针方向，每组工作位包括上料工作位、折弯工作位、钻孔工作位和下料工作位，上一组的下料工作位与下一组的上料工作位相邻设置；工作台可旋转的固定在工作台支撑架上，工作台通过第一电机控制旋转，工作台旋转时，各固定通槽依次经过各工作位进行相应操作；每个固定通槽中设有一个夹持组件；折弯工装设置在折弯工作位上，钻孔工装设置在钻孔工作位上，本发明专用于对导轨支架进行折弯和钻孔操作，操作简单，提高了效率，节约了成本。

Description

一种电梯高耐磨导轨支架专用高效制备工装

技术领域

本发明涉及一种制备工装，特别涉及一种电梯高耐磨导轨支架专用高效制备工装。

背景技术

电梯具备将轿厢及对重沿着井道导引的导轨；导轨经由多个轨道支架被固定在井道的壁面上。轨道支架在井道的高度方向上以预先决定的跨度被排列为一列，并且夹在导轨的背面与井道的壁面之间。

现有的导轨支架包括n形结构的支架主体，支架主体上按需求钻安装孔，现有的技术中没有专用于对导轨支架进行连续折弯和钻孔的设备。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种电梯高耐磨导轨支架专用高效制备工装，专用于对导轨支架进行折弯和钻孔操作，操作简单，提高了效率，节约了成本。

具体的技术方案如下：

一种电梯高耐磨导轨支架专用高效制备工装，包括端面为圆形结构的工作台，工作台的外缘处呈圆周状均匀设有十六个固定通槽，工作台外部设有四组工作位，沿顺时针方向，每组工作位包括上料工作位、折弯工作位、钻孔工作位和下料工作位，上一组的下料工作位与下一组的上料工作位相邻设置；

工作台可旋转的固定在工作台支撑架上，工作台通过第一电机控制旋转，工作台旋转时，各固定通槽依次经过各工作位进行相应操作；

每个固定通槽中设有一个夹持组件；

折弯工装设置在折弯工作位上，钻孔工装设置在钻孔工作位上；

折弯工装包括竖直设置的折弯工装固定架，折弯工装固定架上设有上支撑平台和下支撑平台，上支撑平台位于下支撑平台的上方，下支撑平台上设有折弯支承组件，上支撑平台上设有压折组件，上支撑平台与下支撑平台之间设有夹持组件；

折弯支承组件包括折弯支承座，折弯支承座固定在下支撑平台上，折弯支承座上设有第一凹槽，第一凹槽中通过螺丝可拆卸的固定一个折弯支承板，折弯支承板上一体成型的设有折弯承压块；

压折组件包括压折板，n形结构的压折板设置在上支撑平台的下方，上支撑平台上设有第一液压缸，第一液压缸的推杆穿过上支撑平台与压折板固定连接，第一液压缸控制压折板进行上下移动；

钻孔工装包括竖直设置的钻孔工装固定架，折弯工装固定架上设有上基座和下基座，上基座位于下基座的上方，下基座上设有钻孔支承组件，上基座上设有钻孔组件，上基座与下基座之间设有夹持组件；

钻孔支承组件包括钻孔支承底座，钻孔支承底座固定在下基座上，钻孔支承底座上设有第二凹槽，第二凹槽下方设有废料腔，第二凹槽中通过螺丝可拆卸的固定钻孔支承板，钻孔支承板上一体成型的设有钻孔承压块，钻孔承压块上设有多个通孔；

钻孔组件包括设置在上基座下方的固定平台，固定平台与设置在上基座上的第二电动推杆相连接，固定平台下方与通孔相对应的设有冲刀，每个冲刀分别与一个第二液压缸相连接；

夹持组件包括夹紧机构和移动机构，夹紧机构用于夹紧固定导轨支架，移动机构用于将导轨支架移动至钻孔承压块或折弯承压块上。

进一步的，废料腔中设有第一滤网和第二滤网，第一滤网设置在第二滤网的上方，第一滤网的网径大于第二滤网的网径；第二滤网的下方设有喷头，喷头用于向废料腔中喷入空气。

进一步的，夹紧机构包括第一传动块和第二传动块，第一传动块上固定一个第一夹持板，第一夹持板上设有第一夹持槽，第二传动块上通过伸缩杆固定一个第二夹持板，第二夹持板上设有第二夹持槽，第一夹持槽和第二夹持槽相对设置、用于加紧导轨支架无需折弯的两个侧边；

移动机构包括导向固定框架，导向固定框架的其中两个侧壁上分别设有一个移动腔，移动腔中可移动的设有滑块，滑块与固定在固定框架上的第一电动推杆相连接，滑块上向外延伸的设有连接杆，连接杆穿过移动腔与第一传动块或第二传动块固定连接，第一电动推杆推动加紧机构在固定框架中进行上下移动。

进一步的，第一传动块和第二传动块上分别设有多个导向条，导向条可移动的设置在固定框架内壁上的导向槽中。

进一步的，伸缩杆包括伸缩内杆和伸缩外杆，伸缩外杆固定在第二传动块上，伸缩内杆固定在第二夹持板上，伸缩外杆中设有压槽，伸缩内杆可移动的设置在压槽中，伸缩内杆与压槽之间设有第一弹簧。

进一步的，压折板上设有多个导杆，导杆的可移动的穿过上支撑平台，导杆上套设第二弹簧，第二弹簧压设在上支撑平台与压折板之间。

本发明的使用方法如下：

运行时，工作台每次旋转切换一个工作位就停顿一次，每组工作位的上料工作位、折弯工作位、钻孔工作位和下料工作位同时进行操作，即可实现连续折弯和钻孔操作，在此，上料和下料操作由人工来完成。

折弯工装的操作方法如下：

(1)将伸缩内杆压入伸缩外杆中，将待折弯的导轨支架夹紧固定在第一夹持板与第二夹持板之间；

(2)通过第一电动推杆控制夹紧机构向下移动，直至将导轨支架移动至折弯承压块上；

(3)第一液压缸控制压折板向下移动，直至将导轨支架折弯成型即可。

钻孔工装的操作方法如下：

(1)将导轨支架随工作台移动至钻孔支承组件的上方；

(2)通过第一电动推杆控制夹紧机构向下移动，直至将导轨支架移动至钻孔承压块上；

(3)第二电动推杆控制压折板向下移动，当冲刀与导轨支架相接触时，第二液压缸控制冲刀对导轨支架进行冲孔；

(4)冲孔后的废料进入废料腔中加以收集，喷头间隙的向废料腔中喷入空气，防止滤网堵塞。

本发明的有益效果为：

本发明专用于对导轨支架进行连续性的折弯和钻孔操作，操作简单，提高了效率，节约了成本。

附图说明

图1为本发明俯视图。

图2为本发明处于弯折状态时的剖视图。

图3为图2中A部分放大图。

图4为夹紧机构俯视图。

图5为折弯工装剖视图。

图6为钻孔工装剖视图。

附图标记

折弯工装固定架1、上支撑平台2、下支撑平台3、折弯支承座4、第一凹槽5、折弯支承板6、折弯承压块7、压折板8、第一液压缸9、导杆10、第二弹簧11、导轨支架12、第一传动块13、第二传动块14、第一夹持板15、第一夹持槽16、伸缩杆17、第二夹持板18、第二夹持槽19、导向固定框架20、移动腔21、滑块22、第一电动推杆23、连接杆24、导向条25、伸缩内杆26、伸缩外杆27、压槽28、第一弹簧29、工作台30、固定通槽31、上料工作位32、折弯工作位33、钻孔工作位34、下料工作位35、工作台支撑架36、第一电机37、钻孔工装固定架38、上基座39、下基座40、钻孔支承底座41、第二凹槽42、废料腔43、钻孔支承板44、钻孔承压块45、通孔46、固定平台47、第二电动推杆48、冲刀49、第二液压缸50、第一滤网51、第二滤网52、喷头53。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

如图所示一种电梯高耐磨导轨支架专用高效制备工装，包括端面为圆形结构的工作台30，工作台的外缘处呈圆周状均匀设有十六个固定通槽31，工作台外部设有四组工作位，沿顺时针方向，每组工作位包括上料工作位32、折弯工作位33、钻孔工作位34和下料工作位35，上一组的下料工作位与下一组的上料工作位相邻设置；

工作台可旋转的固定在工作台支撑架36上，工作台通过第一电机37控制旋转，工作台旋转时，各固定通槽依次经过各工作位进行相应操作；

夹持组件的导向固定框架固定在固定通槽中；

折弯工装设置在折弯工作位上，钻孔工装设置在钻孔工作位上；

折弯工装包括竖直设置的折弯工装固定架1，折弯工装固定架上设有上支撑平台2和下支撑平台3，上支撑平台位于下支撑平台的上方，下支撑平台上设有折弯支承组件，上支撑平台上设有压折组件，上支撑平台与下支撑平台之间设有夹持组件；

折弯支承组件包括折弯支承座4，折弯支承座固定在下支撑平台上，折弯支承座上设有第一凹槽5，第一凹槽中通过螺丝可拆卸的固定一个折弯支承板6，折弯支承板上一体成型的设有折弯承压块7；

压折组件包括压折板8，n形结构的压折板设置在上支撑平台的下方，上支撑平台上设有第一液压缸9，第一液压缸的推杆穿过上支撑平台与压折板固定连接，第一液压缸控制压折板进行上下移动，压折板上设有多个导杆10，导杆的可移动的穿过上支撑平台，导杆上套设第二弹簧11，第二弹簧压设在上支撑平台与压折板之间；

钻孔工装，包括竖直设置的钻孔工装固定架38，折弯工装固定架上设有上基座39和下基座40，上基座位于下基座的上方，下基座上设有钻孔支承组件，上基座上设有钻孔组件，夹持组件设置在上基座与下基座之间；

钻孔支承组件包括钻孔支承底座41，钻孔支承底座固定在下基座上，钻孔支承底座上设有第二凹槽42，第二凹槽下方设有废料腔43，第二凹槽中通过螺丝可拆卸的固定钻孔支承板44，钻孔支承板上一体成型的设有钻孔承压块45，钻孔承压块上设有多个通孔46；

钻孔组件包括设置在上基座下方的固定平台47，固定平台与设置在上基座上的第二电动推杆48相连接，固定平台下方与通孔相对应的设有冲刀49，每个冲刀分别与一个第二液压缸50相连接；

夹持组件包括夹紧机构和移动机构，夹紧机构用于夹紧固定导轨支架，移动机构用于将导轨支架移动至折弯承压块和钻孔承压块上。

进一步的，废料腔中设有第一滤网51和第二滤网52，第一滤网设置在第二滤网的上方，第一滤网的网径大于第二滤网的网径；第二滤网的下方设有喷头53，喷头用于向废料腔中喷入空气。

进一步的，夹紧机构包括第一传动块13和第二传动块14，第一传动块上固定一个第一夹持板15，第一夹持板上设有第一夹持槽16，第二传动块上通过伸缩杆17固定一个第二夹持板18，第二夹持板上设有第二夹持槽19，第一夹持槽和第二夹持槽相对设置、用于加紧导轨支架无需折弯的两个侧边；

移动机构包括导向固定框架20，导向固定框架的其中两个侧壁上分别设有一个移动腔21，移动腔中可移动的设有滑块22，滑块与固定在固定框架上的第一电动推杆23相连接，滑块上向外延伸的设有连接杆24，连接杆穿过移动腔与第一传动块或第二传动块固定连接，第一电动推杆推动加紧机构在固定框架中进行上下移动。

进一步的，第一传动块和第二传动块上分别设有多个导向条25，导向条可移动的设置在固定框架内壁上的导向槽中。

进一步的，伸缩杆包括伸缩内杆26和伸缩外杆27，伸缩外杆固定在第二传动块上，伸缩内杆固定在第二夹持板上，伸缩外杆中设有压槽28，伸缩内杆可移动的设置在压槽中，伸缩内杆与压槽之间设有第一弹簧29。

本发明的使用方法如下：

运行时，工作台每次旋转切换一个工作位就停顿一次，每组工作位的上料工作位、折弯工作位、钻孔工作位和下料工作位同时进行操作，即可实现连续折弯和钻孔操作，在此，上料和下料操作由人工来完成。

折弯工装的操作方法如下：

(1)将伸缩内杆压入伸缩外杆中，将待折弯的导轨支架夹紧固定在第一夹持板与第二夹持板之间；

(2)通过第一电动推杆控制夹紧机构向下移动，直至将导轨支架移动至折弯承压块上；

(3)第一液压缸控制压折板向下移动，直至将导轨支架折弯成型即可。

钻孔工装的操作方法如下：

(1)将导轨支架随工作台移动至钻孔支承组件的上方；

(2)通过第一电动推杆控制夹紧机构向下移动，直至将导轨支架移动至钻孔承压块上；

(3)第二电动推杆控制压折板向下移动，当冲刀与导轨支架相接触时，第二液压缸控制冲刀对导轨支架进行冲孔；

(4)冲孔后的废料进入废料腔中加以收集，喷头间隙的向废料腔中喷入空气，防止滤网堵塞。

Claims (6)

1.一种电梯高耐磨导轨支架专用高效制备工装，其特征为，包括端面为圆形结构的工作台，工作台的外缘处呈圆周状均匀设有十六个固定通槽，工作台外部设有四组工作位，沿顺时针方向，每组工作位包括上料工作位、折弯工作位、钻孔工作位和下料工作位，上一组的下料工作位与下一组的上料工作位相邻设置；

工作台可旋转的固定在工作台支撑架上，工作台通过第一电机控制旋转，工作台旋转时，各固定通槽依次经过各工作位进行相应操作；

每个固定通槽中设有一个夹持组件；

折弯工装设置在折弯工作位上，钻孔工装设置在钻孔工作位上；

折弯工装包括竖直设置的折弯工装固定架，折弯工装固定架上设有上支撑平台和下支撑平台，上支撑平台位于下支撑平台的上方，下支撑平台上设有折弯支承组件，上支撑平台上设有压折组件，上支撑平台与下支撑平台之间设有夹持组件；

折弯支承组件包括折弯支承座，折弯支承座固定在下支撑平台上，折弯支承座上设有第一凹槽，第一凹槽中通过螺丝可拆卸的固定一个折弯支承板，折弯支承板上一体成型的设有折弯承压块；

压折组件包括压折板，n形结构的压折板设置在上支撑平台的下方，上支撑平台上设有第一液压缸，第一液压缸的推杆穿过上支撑平台与压折板固定连接，第一液压缸控制压折板进行上下移动；

钻孔工装包括竖直设置的钻孔工装固定架，折弯工装固定架上设有上基座和下基座，上基座位于下基座的上方，下基座上设有钻孔支承组件，上基座上设有钻孔组件，上基座与下基座之间设有夹持组件；

钻孔支承组件包括钻孔支承底座，钻孔支承底座固定在下基座上，钻孔支承底座上设有第二凹槽，第二凹槽下方设有废料腔，第二凹槽中通过螺丝可拆卸的固定钻孔支承板，钻孔支承板上一体成型的设有钻孔承压块，钻孔承压块上设有多个通孔；

钻孔组件包括设置在上基座下方的固定平台，固定平台与设置在上基座上的第二电动推杆相连接，固定平台下方与通孔相对应的设有冲刀，每个冲刀分别与一个第二液压缸相连接；

夹持组件包括夹紧机构和移动机构，夹紧机构用于夹紧固定导轨支架，移动机构用于将导轨支架移动至钻孔承压块或折弯承压块上。

2.如权利要求1所述的一种电梯高耐磨导轨支架专用高效制备工装，其特征为，废料腔中设有第一滤网和第二滤网，第一滤网设置在第二滤网的上方，第一滤网的网径大于第二滤网的网径；第二滤网的下方设有喷头，喷头用于向废料腔中喷入空气。

3.如权利要求1所述的一种电梯高耐磨导轨支架专用高效制备工装，其特征为，夹紧机构包括第一传动块和第二传动块，第一传动块上固定一个第一夹持板，第一夹持板上设有第一夹持槽，第二传动块上通过伸缩杆固定一个第二夹持板，第二夹持板上设有第二夹持槽，第一夹持槽和第二夹持槽相对设置、用于加紧导轨支架无需折弯的两个侧边；

移动机构包括导向固定框架，导向固定框架的其中两个侧壁上分别设有一个移动腔，移动腔中可移动的设有滑块，滑块与固定在固定框架上的第一电动推杆相连接，滑块上向外延伸的设有连接杆，连接杆穿过移动腔与第一传动块或第二传动块固定连接，第一电动推杆推动加紧机构在固定框架中进行上下移动。

4.如权利要求3所述的一种电梯高耐磨导轨支架专用高效制备工装，其特征为，第一传动块和第二传动块上分别设有多个导向条，导向条可移动的设置在固定框架内壁上的导向槽中。

5.如权利要求3所述的一种电梯高耐磨导轨支架专用高效制备工装，其特征为，伸缩杆包括伸缩内杆和伸缩外杆，伸缩外杆固定在第二传动块上，伸缩内杆固定在第二夹持板上，伸缩外杆中设有压槽，伸缩内杆可移动的设置在压槽中，伸缩内杆与压槽之间设有第一弹簧。

6.如权利要求1所述的一种电梯高耐磨导轨支架专用高效制备工装，其特征为，压折板上设有多个导杆，导杆的可移动的穿过上支撑平台，导杆上套设第二弹簧，第二弹簧压设在上支撑平台与压折板之间。