CN213410694U - 一种组合式多头数控电火花线切割机床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种组合式多头数控电火花线切割机床，属于线切割加工设备领域，其包括机架、走丝机构、工作台，所述机架内设有轨道，所述走丝机构设有两个且分别位于轨道两侧，所述轨道包括并排设置的第一轨道与第二轨道，所述工作台并排设有两个且分别于第一轨道与第二轨道上滑移。本申请通过双工作台与双轨道的设置，两工作台分别与与之同侧的走丝机构配合工作，达到了两侧走丝机构可同时加工工作的效果。

Description

一种组合式多头数控电火花线切割机床

技术领域

本申请涉及线切割设备的技术领域，尤其是涉及一种多头数控电火花线切割机床。

背景技术

数控电火花线切割机床可直接利用电能与热能对工件进行加工，其主要由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等组成，可加工一般切削加工方法难以加工的各种导电材料。数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期，直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。

公告号为CN203765120U的中国实用新型专利公开了一种数控龙门式多头线切割机床，其床身底座上设有工作台，工作台上方设有横梁，横梁上设有左运丝机构和右运丝机构，待加工的工件放置于工作台上，工作台通过导轮置于底部轨道上并通过轨道载着工件移动，左右两套走丝机构分别位于轨道两侧，两套运丝机构分别使用不同质量的电极丝分别进行粗精加工，完成加工动作。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于两套走丝机构位于同一横梁上，且其始终处于同一与轨道延伸方向垂直的平面内，两套走丝机构共用一个工作台，故本设备几乎无法同时使两套走丝机构分别进行复杂的零件加工工作，而造成设备的浪费。

实用新型内容

为了改善因两套走丝机构无法同时工作而造成的设备浪费问题，本申请提供一种组合式多头数控电火花线切割机床。

本申请提供的一种组合式多头数控电火花线切割机床采用如下的技术方案：

一种组合式多头数控电火花线切割机床，包括机架、走丝机构、工作台，所述机架内设有轨道，所述走丝机构设有两个且分别位于轨道两侧，所述轨道包括并排设置的第一轨道与第二轨道，所述工作台并排设有两个且分别于第一轨道与第二轨道上滑移。

通过采用上述技术方案，实现了将工作台分离，两个工作台分别搭载工件独立运作，并配合各自对应的走丝机构同时完成工件加工，提高设备的利用率，进而提高生产效率。

可选的，所述工作台包括工件台、支撑柱和底座，所述支撑柱固定安装于底座上，所述工件台固定安装于支撑柱远离底座的一端，所述底座远离支撑柱的一侧设有底轮，所述工作台通过底轮沿轨道滑动；两个所述工件台之间留有间隙，其中一个所述工件台上于间隙处设有导轮，另一所述工件台上设有供导轮滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案，使两工作台相互移动时保持一个稳定的安全距离而互不发生碰撞刮擦。

可选的，两个所述工件台的台面处于同一高度。

通过采用上述技术方案，为工件台放置尺寸较大的工件提供了空间条件，当有较大尺寸的工件的加工需求时，可将两工作台合并共同承载工件。

可选的，两个所述工作台之间设有用于将二者相对固定的锁定机构，所述锁定机构包括固定座、定位销与锁定筒，所述固定座与定位销设于同一工作台上，所述固定座上设有匚形的固定片，所述固定片与固定座之间形成有通道，所述定位销设于通道内并沿通道移动，所述锁定筒设于另一工作台上且与定位销配合。

通过采用上述技术方案，提高了大尺寸工件加工的稳定性。

可选的，所述定位销上固定设有限位柄，所述固定片上开设有开解缺口与锁紧缺口，所述开解缺口、锁紧缺口和限位柄用以限制定位销的移动。

通过采用上述技术方案，开解缺口与锁紧缺口的设置可减小定位销意外滑动的几率，提高工作台运行的安全性。

可选的，所述底座上设有用于限制工作台沿轨道移动的阻滑机构，所述阻滑机构包括阻滑块、驱动气缸，所述驱动气缸固定安装于底座上，所述阻滑块设于驱动气缸的活塞杆端部，所述阻滑块位于底座与底轮之间，所述阻滑块朝向底轮的一面呈弧形。

通过采用上述技术方案，阻滑机构工作时可增大底轮的转动阻力，减小了工件加工过程中外力对工作台位置造成的影响，提高加工稳定性与精度。

可选的，所述阻滑块的弧形面上设有柔性材料制成的摩擦片。

通过采用上述技术方案，加强阻滑机构对底轮的作用力，提高了阻滑效果。

可选的，所述支撑柱与工件台、底座的连接处均设有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强了支撑柱与工件台、底座之间的固定强度，加强了工件台的承载力，提高工作台结构的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过双工作台与双轨道的设置，达到了两侧走丝机构可同时加工工作的目的；

2.通过锁定机构设置，可实现将两工作台合二为一，方便了大尺寸零件的稳定放置；

3.通过阻滑机构的设置，当工作台静止时阻滑机构可增大底轮的转动阻力，减小了工件加工过程中外力对工作台位置造成的影响，提高加工稳定性与精度。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现组合式多头数控电火花线切割机床的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现工作台整体结构的示意图。

图3是图2中A部的局部放大图。

图4是本申请实施例中用于体现阻滑机构工作原理的剖视图。

附图标记说明：1、机架；11、轨道；111、第一轨道；112、第二轨道；2、走丝机构；3、工作台；31、工件台；311、第一工件台；3111、导轮；312、第二工件台；3121、导向槽；32、支撑柱；321、加强筋；33、底座；331、底轮；4、锁定机构；41、固定座；411、固定片；4111、开解缺口；4112、锁紧缺口；42、定位销；421、限位柄；43、锁定筒；5、阻滑机构；51、驱动气缸；52、阻滑块；521、摩擦片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种组合式多头数控电火花线切割机床，如图1所示，包括机架1、设于机架1内的轨道11和工作台3、分别位于工作台3两侧的两组走丝机构2，工作台3可通过滚珠丝杠或电动滑台的驱动形式驱使而位于轨道11上移动。

如图1和2所示，轨道11铺设有两组，分别为第一轨道111与第二轨道112，两组轨道11并排设置；两组轨道11上分别设有一个工作台3，两工作台3相互靠近但不接触，二者之间留有均匀的间隙。两个工作台3主体结构相同，均由底座33、支撑柱32和工件台31组成，底座33底部设有与轨道11配合的底轮331，工作台3通过底轮331沿轨道11移动，支撑柱32固定安装于底座33上平面，工件台31安装于支撑柱32的顶部，工件台31的上平面用于放置待加工的工件。每根支撑柱32与工件台31、底座33之间均加装有加强筋321，加强筋321可加强工作台3工作时整体结构的稳定性。

如图2和3所示，两个工作台3的工件台31分别定义为第一工件台311与第二工件台312。第一工件台311与第二工件台312之间的间隙处设有一排导轮3111，导轮3111均安装在第一工件台311朝向第二工件台312的侧壁内，导轮3111的轴线与第一工件台31的台面垂直，导轮3111的轮面伸出第一工件台311的侧壁，第二工件台312朝向第一工件台311的侧壁开设有导向槽3121，当两个工作台3相对移动时，导轮3111紧贴导向槽3121的内壁并沿其滚动。导轮3111与导向槽3121的设置可尽量使两工件台31之间存在一个稳定的安全距离以保证工作过程中互不碰撞。

如图2所示，第一工件台311与第二工件台312的台面平齐，故当加工尺寸较大的工件时，可将较大尺寸的工件同时放置于第一工件台311与第二工件台312上。为提高工件放置的稳定性，工作台3之间设有使其二者相对固定的锁定机构4，具体地，锁定机构4设置于两个工作台3的底座33之间以及工件台31之间。

底座33之间的锁定机构4具体安装方式与工件台31之间相同，此处以锁定机构4设于两个工作台3的工件台31之间作为说明，如图3所示，锁定机构4包括固定座41、定位销42与锁定筒43，固定座41固定于第一工件台311的边缘，锁定筒43位于第二工件台312的边缘，固定座41上凸起成型有匚形固定片411，固定片411与固定座41间形成一条通道，定位销42位于此通道内沿通道长度方向伸缩滑动；定位销42上一体成型有与之轴线垂直的限位柄421，固定片411上开有两个缺口，分别为开解缺口4111与锁紧缺口4112，开解缺口4111位于相对远离锁定筒43的一侧，锁紧缺口4112位于靠近锁定筒43的一侧；当限位柄421置于锁紧缺口4112或开解缺口4111内时，定位销42便无法进行伸缩移动；当限位柄421位于开解缺口4111时，定位销42的端部完全处于固定片411的通道内。当两个工作台3移动至端部相互齐平位置时，定位销42伸出固定片411的通道，插入锁定筒43中，再将限位柄421旋至锁紧缺口4112内，实现了两个工作台3的相对固定。

如图2和4所示，工作台3底部的每一块底轮331与底座33之间设有阻滑机构5。阻滑机构5包括驱动气缸51、阻滑块52，驱动气缸51安装于底座33朝向底轮331的一侧且位于底轮331的正上方，其活塞杆的伸缩方向朝向底轮331，阻滑块52安装于驱动气缸51的活塞杆端部，阻滑块52面朝底轮331的一面呈凹弧状，且此弧面安装有橡胶材质的摩擦片521。当其中一工作台3在加工工作中需处于静止状态时，驱动气缸51将阻滑块52向底轮331推进，阻滑块52弧面的摩擦片521与底轮331的轮面相互抵接，阻止底轮331的意外转动，以此减小另一工作台3的移动带来的摩擦或震动影响。

本申请实施例一种组合式多头数控电火花线切割机床的实施原理为：

由于本机床的两侧走丝机构2均位于同一龙门架的横梁上，所以工件成型的轮廓形状尺寸等均由工作台3的行进来控制。设置两个工作台3与两组轨道11，两工作台3之间除导轮3111外均不接触。当需两侧分别同时进行不同工件的加工工作时，开解锁定机构4，两工作台3可自行沿各自的轨道11移动，使两工作台3可各自与对应一侧的走丝机构2配合工作。由于第一工件台311与第二工件台312的台面齐平，当需单侧加工一个较大尺寸的工件时，将两工作台3对齐，启用锁定机构4，两工作台3合二为一，工件的可放置区域面积扩大，将工件放置其上，使工件在加工时便有了更好的水平度与稳定性。在加工过程中，工作台3需处于静止位置时，启用阻滑机构5，可使工作台3不易发生由外力引起的位置变化，提高工作状态的稳定性，进而保证工件的加工质量。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种组合式多头数控电火花线切割机床，包括机架(1)、走丝机构(2)、工作台(3)，所述机架(1)内设有轨道(11)，所述走丝机构(2)设有两个且分别位于轨道(11)两侧，其特征在于：所述轨道(11)包括并排设置的第一轨道(111)与第二轨道(112)，所述工作台(3)并排设有两个且分别于第一轨道(111)与第二轨道(112)上滑移。

2.根据权利要求1所述的一种组合式多头数控电火花线切割机床，其特征在于：所述工作台(3)包括工件台(31)、支撑柱(32)和底座(33)，所述支撑柱(32)固定安装于底座(33)上，所述工件台(31)固定安装于支撑柱(32)远离底座(33)的一端，所述底座(33)远离支撑柱(32)的一侧设有底轮(331)，所述工作台(3)通过底轮(331)沿轨道(11)滑动；

两个所述工件台(31)之间留有间隙，其中一个所述工件台(31)上于间隙处设有导轮(3111)，另一所述工件台(31)上设有供导轮(3111)滑移的导向槽(3121)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式多头数控电火花线切割机床，其特征在于：两个所述工件台(31)的台面处于同一高度。

4.根据权利要求3所述的一种组合式多头数控电火花线切割机床，其特征在于：两个所述工作台(3)之间设有用于将二者相对固定的锁定机构(4)，所述锁定机构(4)包括固定座(41)、定位销(42)与锁定筒(43)，所述固定座(41)与定位销(42)设于同一工作台(3)上，所述固定座(41)上设有匚形的固定片(411)，所述固定片(411)与固定座(41)之间形成有通道，所述定位销(42)设于通道内并沿通道移动，所述锁定筒(43)设于另一工作台(3)上且与定位销(42)配合。

5.根据权利要求4所述的一种组合式多头数控电火花线切割机床，其特征在于：所述定位销(42)上固定设有限位柄(421)，所述固定片(411)上开设有开解缺口(4111)与锁紧缺口(4112)，所述开解缺口(4111)、锁紧缺口(4112)和限位柄(421)用以限制定位销(42)的移动。

6.根据权利要求2所述的一种组合式多头数控电火花线切割机床，其特征在于：所述底座(33)上设有用于限制工作台(3)沿轨道(11)移动的阻滑机构(5)，所述阻滑机构(5)包括阻滑块(52)、驱动气缸(51)，所述驱动气缸(51)固定安装于底座(33)上，所述阻滑块(52)设于驱动气缸(51)的活塞杆端部，所述阻滑块(52)位于底座(33)与底轮(331)之间，所述阻滑块(52)朝向底轮(331)的一面呈弧形。

7.根据权利要求6所述的一种组合式多头数控电火花线切割机床，其特征在于：所述阻滑块(52)的弧形面上设有柔性材料制成的摩擦片(521)。

8.根据权利要求2所述的一种组合式多头数控电火花线切割机床，其特征在于：所述支撑柱(32)与工件台(31)、底座(33)的连接处均设有加强筋(321)。

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