CN109079383A - 一种液压杆修复用旋转式堆焊装置 - Google Patents

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程敬卿
周乾坤
薛卫昌
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Abstract

本发明涉及一种液压杆修复用旋转式堆焊装置，包括底板，底板上前后滑动配合有底座，底座上固定有旋转泵，旋转泵的输出端连接有基座，基座上安装有导杆，导杆上滑动配合有立板，立板上固定有枪口朝左设置的焊枪，基座的右侧固定有伺服电机，伺服电机的驱动轴连接有抵合在立板上的椭圆轮，导杆上套装有两端分别支撑在基座和立板上的弹簧；底座的左侧固定有驱动电机，驱动电机的驱动轴连接有齿轮，齿轮啮合有固定在底板上的齿条；底板的左侧和右侧均设有用于安装液压杆且作旋转的装夹机构。本发明能够减少装夹次数，减轻工人劳动量，提高工作效率，并能够适应不同直径规格的液压杆加工，具操作简单、使用方便、制作成本低的优点。

Description

一种液压杆修复用旋转式堆焊装置
技术领域
本发明涉及焊接机械技术领域，具体的说是一种液压杆修复用旋转式堆焊装置。
背景技术
众所周知，液压杆是液压缸的主要组成件之一，液压缸在使用的过程中，液压杆部分一般会出现拉伤、划伤或者是击伤等现象的发生，如果不对其进行及时的处理的话，轻则会影响正常使用，如造成密封失效，导致液压缸漏油等；重则还会导致液压缸不能工作。车间多采用等离子喷涂工艺在受损液压杆的表面进行堆焊加工，以得到优异性质的涂层实现再加工。
但是，车间内焊枪只能实现对单个液压杆的焊接，加工完成后需要再次进行装夹，间隔时间长，焊钳会占据大量的等待时间，严重降低工作效率，而且工人装夹次数多，劳动量大；同时，由于液压杆的直径不同其规格不一，传统的堆焊设备难以适应不同液压杆的加工，操作繁琐，使用极其不方便。
发明内容
为了避免和解决上述技术问题，本发明提出了一种液压杆修复用旋转式堆焊装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种液压杆修复用旋转式堆焊装置，包括底板，所述底板上前后滑动配合有底座，所述底座上固定有旋转泵，所述旋转泵的输出端连接有基座，所述基座上安装有呈水平分布的导杆，所述导杆上滑动配合有立板，所述立板上固定有枪口朝左设置的焊枪，所述基座的右侧固定有伺服电机，所述伺服电机的驱动轴连接有抵合在立板上的椭圆轮，所述导杆上套装有两端分别支撑在基座和立板上的弹簧；
所述底座的左侧固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴连接有齿轮，所述齿轮啮合有固定在底板上的齿条；
所述底板的左侧和右侧均设有用于安装液压杆且作旋转的装夹机构。
进一步的，所述齿条与装夹机构互相平行且沿底板的宽度方向设置。
进一步的，所述装夹机构包括前安装座、后安装座、通过轴承与前安装座和后安装座相连的卡盘、固定在前安装座上且与卡盘相连的电机。
进一步的，所述前安装座、后安装座上的卡盘沿同一轴线分布。
进一步的，所述底板上并排设有两个与底座滑动配合的导轨。
本发明的有益效果是：本发明能够一次装夹两个液压杆，有效减少装夹次数，减轻工人劳动量，可通过旋转切换工位实现对液压杆的堆焊，减少等待时间和焊枪闲置时间，提高工作效率，并能够适应不同直径规格的液压杆加工，具操作简单、使用方便、制作成本低的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明主视方向的结构组成示意图；
图2为本发明俯视方向的结构组成示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图2所示，一种液压杆修复用旋转式堆焊装置，包括底板1，所述底板1上前后滑动配合有底座2，所述底座2上固定有旋转泵3，所述旋转泵3的输出端连接有基座4，所述基座4上安装有呈水平分布的导杆5，所述导杆5上滑动配合有立板6，所述立板6上固定有枪口朝左设置的焊枪7，所述基座4的右侧固定有伺服电机8，所述伺服电机8的驱动轴连接有抵合在立板6上的椭圆轮9，所述导杆5上套装有两端分别支撑在基座4和立板6上的弹簧10；
所述底座2的左侧固定有驱动电机11，所述驱动电机11的驱动轴连接有齿轮12，所述齿轮12啮合有固定在底板1上的齿条13；
所述底板1的左侧和右侧均设有用于安装液压杆且作旋转的装夹机构14。
所述齿条13与装夹机构14互相平行且沿底板1的宽度方向设置。
所述装夹机构14包括前安装座141、后安装座142、通过轴承与前安装座141和后安装座142相连的卡盘143、固定在前安装座141上且与卡盘143相连的电机144。
所述前安装座141、后安装座142上的卡盘143沿同一轴线分布。
所述底板1上并排设有两个与底座2滑动配合的导轨15。
使用时，将两个液压杆分别安装在两个装夹机构14上，通过卡盘143将液压杆装夹固定，在堆焊加工液压杆时，对应装夹机构14上的电机144启动，带动液压杆旋转；然后，通过启动焊枪7对液压杆的表面作堆焊加工，驱动电机11带动齿轮12旋转，并通过与齿条13啮合，实现焊枪7沿液压杆的轴向运动。
当左侧或右侧的液压杆堆焊完成后，可启动旋转泵3，使得基座4旋转90度，改变焊枪7的位置，以实现对另一未加工的液压杆进行堆焊，从而减少装夹次数，提高工作效率。
同时，考虑到液压杆的直径大小不同，伺服电机8带动椭圆轮9旋转，推动立板6沿导杆5运动，可改变焊枪7与液压杆表面的距离，以适应不同规格的液压杆加工，提高整个装置的适用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种液压杆修复用旋转式堆焊装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上前后滑动配合有底座(2)，所述底座(2)上固定有旋转泵(3)，所述旋转泵(3)的输出端连接有基座(4)，所述基座(4)上安装有呈水平分布的导杆(5)，所述导杆(5)上滑动配合有立板(6)，所述立板(6)上固定有枪口朝左设置的焊枪(7)，所述基座(4)的右侧固定有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的驱动轴连接有抵合在立板(6)上的椭圆轮(9)，所述导杆(5)上套装有两端分别支撑在基座(4)和立板(6)上的弹簧(10)；
所述底座(2)的左侧固定有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的驱动轴连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)啮合有固定在底板(1)上的齿条(13)；
所述底板(1)的左侧和右侧均设有用于安装液压杆且作旋转的装夹机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种液压杆修复用旋转式堆焊装置，其特征在于：所述齿条(13)与装夹机构(14)互相平行且沿底板(1)的宽度方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种液压杆修复用旋转式堆焊装置，其特征在于：所述装夹机构(14)包括前安装座(141)、后安装座(142)、通过轴承与前安装座(141)和后安装座(142)相连的卡盘(143)、固定在前安装座(141)上且与卡盘(143)相连的电机(144)。
4.根据权利要求3所述的一种液压杆修复用旋转式堆焊装置，其特征在于：所述前安装座(141)、后安装座(142)上的卡盘(143)沿同一轴线分布。
5.根据权利要求1所述的一种液压杆修复用旋转式堆焊装置，其特征在于：所述底板(1)上并排设有两个与底座(2)滑动配合的导轨(15)。
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