CN211491089U - 一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属渗锌相关技术领域，具体为一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，包括一级滑台和设置在一级滑台后端的一级伸缩电缸，一级滑台为一块矩形板，其板体的上方滑动设置有二级滑台，二级滑台为一块平板，其板体的后端固定焊接有固定安装板，其板体的前端设置有活动安装板，活动安装板的下表面设置有滑座，滑座滑动设置在二级滑台的上表面，且二级滑台的上方固定安装有二级伸缩电缸，二级伸缩电缸的伸缩结构与滑座固定连接；通过设置喷砂机，并通过喷砂机对金属管的表面进行除锈操作，其相对于传统的酸性液对金属管的表面进行除锈的过程，其不会产生会污染环境的酸性废液，而除锈用的石榴砂也可以循环使用，非常的环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属渗锌相关技术领域，具体为一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构。
背景技术
渗锌是工件表面渗入锌的化学热处理工艺。钢件表面渗锌，能显著提高抗大气腐蚀能力，在薄板、标准件上获得大量应用。其工艺方法和渗铝相似，可分为浸镀型和扩散型两种。热浸镀锌(也称热浸镀锌、液体渗锌等)所获得的表面组织由扩散层和锌镀层组成，属于浸镀型渗锌。扩散型渗锌层则完全由扩散层组成，采用粉末渗锌和真空渗锌工艺获得；但是无论是粉末渗锌还是真空渗锌，在渗锌前都需对金属表面进行除锈处理，传统工业生产中通常都是采用酸液来对金属表面进行除锈，但是酸液的使用会产生大量的废水，其处理成本较高，而且当且阶段对废水的处理效果也并非很理想，从而导致对环境产生严重的污染，所以现在有些企业采用喷砂机来进行金属表面的除锈，而管状材料作为最常用的材料之一，其由于表面呈曲面，采用传统喷砂装置进行除锈，很难将其表面的铁锈清除干净，为此，本实用新型提出一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，包括一级滑台和设置在一级滑台后端的一级伸缩电缸，所述一级滑台为一块矩形板，其板体的上方滑动设置有二级滑台，所述二级滑台为一块平板，其板体的后端固定焊接有固定安装板，其板体的前端设置有活动安装板，所述活动安装板的下表面设置有滑座，所述滑座滑动设置在二级滑台的上表面，且二级滑台的上方固定安装有二级伸缩电缸，所述二级伸缩电缸的伸缩结构与滑座固定连接，所述一级伸缩电缸的伸缩结构与固定安装板的后表面固定连接。
优选的，所述固定安装板的板体上端开设有转轴孔，且其板体的后表面固定焊接有电机安装架，所述电机安装架的板体上固定安装有减速电机。
优选的，所述固定安装板的转轴孔中转动设置有转轴，所述转轴通过联轴器转动连接在减速电机的转子上，且转轴的杆体上开设有丝杠安装孔，且其孔体中转动设置有丝杠，所述丝杠的两端设置有螺纹结构，且两端的螺纹结构的转向相反，且转轴上位于丝杠安装孔的前端固定焊接有导杆。
优选的，所述丝杠的杆体中间部分设置有齿轮槽，且转轴的轴体之中设置有空腔，且其腔体中设置有伺服电机，其伺服电机的转子上固定安装有齿轮，且其齿轮与丝杠杆体上的齿轮槽相啮合设置。
优选的，所述转轴的两侧设置有夹紧板，所述夹紧板为一块弧形板，其板体上开设有丝杠转孔和导杆活动孔，且导杆活动设置在导杆活动孔的孔体中，且丝杠通过其上的螺纹结构安装在丝杠转孔中。
优选的，所述活动安装板上开设有转孔，且其孔体中安装有与固定安装板中相同的结构，且两者上的结构上固定夹紧有金属管，且金属管的右侧设有喷砂机，所述喷砂机的喷砂嘴对准金属管的管体设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设置喷砂机，并通过喷砂机对金属管的表面进行除锈操作，其相对于传统的酸性液对金属管的表面进行除锈的过程，其不会产生会污染环境的酸性废液，而除锈用的石榴砂也可以循环使用，非常的环保；
2.并通过设置从管体内部进行夹紧的夹紧结构，其可以避免从外部对金属管进行夹紧的时候，会造成金属管被夹紧部分无法进行除锈步骤，从而导致后续渗锌的过程中，该部分位置的渗锌效果不好，从而影响到管体后期的整体防锈效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型夹紧板夹紧金属管的效果图；
图3为本实用新型转轴与夹紧板位置示意图；
图4为本实用新型丝杠与导杆位置示意图；
图5为本实用新型夹紧板结构示意图；
图6为本实用新型丝杠结构示意图。
图中：一级滑台1、一级伸缩电缸2、二级滑台3、固定安装板4、活动安装板5、滑座6、二级伸缩电缸7、转轴8、丝杠9、导杆10、夹紧板11、螺纹结构12、齿轮槽13、丝杠转孔14、导杆活动孔15、喷砂机16、喷砂嘴17、电机安装架18、减速电机19、金属管20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，包括一级滑台1和设置在一级滑台1后端的一级伸缩电缸2，一级滑台1为一块矩形板，其板体的上方滑动设置有二级滑台3，二级滑台3为一块平板，其板体的后端固定焊接有固定安装板4，其板体的前端设置有活动安装板5，活动安装板5的下表面设置有滑座6，滑座6滑动设置在二级滑台3的上表面，且二级滑台3的上方固定安装有二级伸缩电缸7，二级伸缩电缸7的伸缩结构与滑座6固定连接，一级伸缩电缸2的伸缩结构与固定安装板4的后表面固定连接。
进一步地，固定安装板4的板体上端开设有转轴孔，且其板体的后表面固定焊接有电机安装架18，电机安装架18的板体上固定安装有减速电机19；
进一步地，固定安装板4的转轴孔中转动设置有转轴8，转轴8通过联轴器转动连接在减速电机19的转子上，且转轴的杆体上开设有丝杠安装孔，且其孔体中转动设置有丝杠9，丝杠9的两端设置有螺纹结构12，且两端的螺纹结构12的转向相反，且转轴8上位于丝杠安装孔的前端固定焊接有导杆10；
进一步地，丝杠9的杆体中间部分设置有齿轮槽13，且转轴8的轴体之中设置有空腔，且其腔体中设置有伺服电机，其伺服电机的转子上固定安装有齿轮，且其齿轮与丝杠9杆体上的齿轮槽13相啮合设置；
进一步地，转轴8的两侧设置有夹紧板11，夹紧板11为一块弧形板，其板体上开设有丝杠转孔14和导杆活动孔15，且导杆10活动设置在导杆活动孔15的孔体中，且丝杠9通过其上的螺纹结构12安装在丝杠转孔14中，通过设置导杆10来限制夹紧板11的移动，并通过设置从管体内部进行夹紧的夹紧结构，其可以避免从外部对金属管进行夹紧的时候，会造成金属管被夹紧部分无法进行除锈步骤，从而导致后续渗锌的过程中，该部分位置的渗锌效果不好，从而影响到管体后期的整体防锈效果；
进一步地，活动安装板5上开设有转孔，且其孔体中安装有与固定安装板4中相同的结构，且两者上的结构上固定夹紧有金属管20，且金属管20的右侧设有喷砂机16，喷砂机16的喷砂嘴17对准金属管20的管体设置，通过设置喷砂机16，并通过喷砂机16对金属管的表面进行除锈操作，其相对于传统的酸性液对金属管的表面进行除锈的过程，其不会产生会污染环境的酸性废液，而除锈用的石榴砂也可以循环使用，非常的环保；
工作原理：实际使用时，工作人员通过将金属管20的一端套设在夹紧板11上，然后通过驱动二级伸缩电缸7将活动安装板5上的夹紧板推送到金属管20的腔体中，然后通过启动转轴8中的伺服电机，通过其带动丝杠9转动，并通过其转动带动夹紧板11向两侧运动，从而通过其将金属管20夹紧，接着通过启动喷砂机16、减速电机19和一级伸缩电缸2，通过一级伸缩电缸2将金属管20不断向前推送，并通过减速电机19让金属管进行旋转，并通过喷砂机16对金属管20的表面进行除锈，当金属管20除锈完成后，将其取下即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，包括一级滑台(1)和设置在一级滑台(1)后端的一级伸缩电缸(2)，其特征在于：所述一级滑台(1)为一块矩形板，其板体的上方滑动设置有二级滑台(3)，所述二级滑台(3)为一块平板，其板体的后端固定焊接有固定安装板(4)，其板体的前端设置有活动安装板(5)，所述活动安装板(5)的下表面设置有滑座(6)，所述滑座(6)滑动设置在二级滑台(3)的上表面，且二级滑台(3)的上方固定安装有二级伸缩电缸(7)，所述二级伸缩电缸(7)的伸缩结构与滑座(6)固定连接，所述一级伸缩电缸(2)的伸缩结构与固定安装板(4)的后表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，其特征在于：所述固定安装板(4)的板体上端开设有转轴孔，且其板体的后表面固定焊接有电机安装架(18)，所述电机安装架(18)的板体上固定安装有减速电机(19)。
3.根据权利要求2所述的一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，其特征在于：所述固定安装板(4)的转轴孔中转动设置有转轴(8)，所述转轴(8)通过联轴器转动连接在减速电机(19)的转子上，且转轴的杆体上开设有丝杠安装孔，且其孔体中转动设置有丝杠(9)，所述丝杠(9)的两端设置有螺纹结构(12)，且两端的螺纹结构(12)的转向相反，且转轴(8)上位于丝杠安装孔的前端固定焊接有导杆(10)。
4.根据权利要求3所述的一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，其特征在于：所述丝杠(9)的杆体中间部分设置有齿轮槽(13)，且转轴(8)的轴体之中设置有空腔，且其腔体中设置有伺服电机，其伺服电机的转子上固定安装有齿轮，且其齿轮与丝杠(9)杆体上的齿轮槽(13)相啮合设置。
5.根据权利要求3所述的一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，其特征在于：所述转轴(8)的两侧设置有夹紧板(11)，所述夹紧板(11)为一块弧形板，其板体上开设有丝杠转孔(14)和导杆活动孔(15)，且导杆(10)活动设置在导杆活动孔(15)的孔体中，且丝杠(9)通过其上的螺纹结构(12)安装在丝杠转孔(14)中。
6.根据权利要求1所述的一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构，其特征在于：所述活动安装板(5)上开设有转孔，且其孔体中安装有与固定安装板(4)中相同的结构，且两者上的结构上固定夹紧有金属管(20)，且金属管(20)的右侧设有喷砂机(16)，所述喷砂机(16)的喷砂嘴(17)对准金属管(20)的管体设置。
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| CN201922449697.1U CN211491089U (zh) | 2019-12-31 | 2019-12-31 | 一种节能环保的金属渗锌表面的无酸前处理机构 |
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| CN (1) | CN211491089U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112893894A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-04 | 李世文 | 一种轴承内圈开槽用车床 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922449697.1U patent/CN211491089U/zh active Active
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