CN220346254U - 一种制备铜箔后处理机阴极导电辊的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导电辊加工技术领域，提出了一种制备铜箔后处理机阴极导电辊的加工装置，包括：底座，设置在底座顶部内壁的喷涂机构；限位箱，限位箱滑动卡接在底座的内壁两侧；滑杆，滑杆滑动卡接在限位箱的一侧，滑杆的外侧壁上设置有距离线，滑杆的一端贯穿限位箱固定连接有限位板，限位板的一侧转动连接有滚珠一；螺纹杆，螺纹杆安装在限位箱的一侧，通过设置的螺纹杆、限位板、滚珠一、滑杆与距离线，转动螺纹杆带动限位板移动，滑杆辅助进行滑动，配合距离线使得两组限位板移动合适位置，限位板上的滚珠一对导电辊两端进行限位，从而便于对不同长度的导电辊进行限位，防止导电辊旋转过程中发生位移。

Description

一种制备铜箔后处理机阴极导电辊的加工装置

技术领域

本实用新型涉及导电辊加工技术领域，具体涉及一种制备铜箔后处理机阴极导电辊的加工装置。

背景技术

铜箔后处理的导电辊，一般尺寸二百一十×一千四百八十毫米，导电辊是铜箔电镀处理过程中，用来传递电流和引导铜箔通过的重要部件，导电辊的三个必要条件：良好的导电性能、优异的耐腐蚀耐磨性能、电极反应慢表面金属析出弱。

导电辊加工过程中需要对其表面进行喷涂，增加其耐腐性，现有技术中导电辊加工设备在使用时，不便对长度不一的导电辊进行限位喷涂，导致使用范围窄的问题，基于此，本实用新型设计了一种制备铜箔后处理机阴极导电辊的加工装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种制备铜箔后处理机阴极导电辊的加工装置，解决了相关技术中不便对长度不一的导电辊进行限位喷涂的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种制备铜箔后处理机阴极导电辊的加工装置，包括：

底座，设置在所述底座顶部内壁的喷涂机构；

限位箱，所述限位箱滑动卡接在所述底座的内壁两侧；

滑杆，所述滑杆滑动卡接在所述限位箱的一侧，所述滑杆的外侧壁上设置有距离线，所述滑杆的一端贯穿所述限位箱固定连接有限位板，所述限位板的一侧转动连接有滚珠一；

螺纹杆，所述螺纹杆安装在所述限位箱的一侧，所述螺纹杆的一端贯穿所述限位箱通过轴承与所述限位板一侧相连接。

优选的，所述喷涂机构包括电动滑轨一、喷头、折叠管与连接管，所述电动滑轨一位于所述底座顶部内壁，所述喷头与所述电动滑轨一之间滑动卡接，所述连接管位于所述底座的一侧，所述连接管的一端贯穿所述底座与所述折叠管之间相连接，所述折叠管的一端与所述喷头之间相连接。

优选的，所述限位箱的两侧均开设有限位槽，所述限位箱通过所述限位槽转动连接有滚珠二。

优选的，所述限位箱的两侧均转动连接有传动轮，所述传动轮的一侧固定安装有皮带轮一。

优选的，所述限位箱的一侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有皮带轮二，所述皮带轮一与所述皮带轮二之间通过传动皮带张紧连接。

优选的，所述底座的内壁两侧均固定安装有电动滑轨二，所述限位箱与所述电动滑轨二之间滑动卡接。

优选的，所述限位箱的一侧固定安装有排出管，所述排出管的外侧壁上设置有阀门。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型中通过设置的螺纹杆、限位板、滚珠一、滑杆与距离线，转动螺纹杆带动限位板移动，滑杆辅助进行滑动，配合距离线使得两组限位板移动合适位置，限位板上的滚珠一对导电辊两端进行限位，从而便于对不同长度的导电辊进行限位，防止导电辊旋转过程中发生位移。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的限位箱立体结构示意图；

图3为本实用新型的平面结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、限位箱；3、喷涂机构；31、电动滑轨一；32、喷头；33、折叠管；34、连接管；4、滑杆；5、距离线；6、限位板；7、滚珠一；8、螺纹杆；9、限位槽；10、滚珠二；11、传动轮；12、皮带轮一；13、双轴电机；14、皮带轮二；15、电动滑轨二；16、排出管；17、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种制备铜箔后处理机阴极导电辊的加工装置技术方案：包括：底座1，设置在底座1顶部内壁的喷涂机构3；限位箱2，限位箱2滑动卡接在底座1的内壁两侧；底座1的内壁两侧均固定安装有电动滑轨二15，限位箱2与电动滑轨二15之间滑动卡接，滑杆4，滑杆4滑动卡接在限位箱2的一侧，滑杆4的外侧壁上设置有距离线5，滑杆4的一端贯穿限位箱2固定连接有限位板6，限位板6的一侧转动连接有滚珠一7；螺纹杆8，螺纹杆8安装在限位箱2的一侧，螺纹杆8的一端贯穿限位箱2通过轴承与限位板6一侧相连接，限位箱2的两侧均开设有限位槽9，限位箱2通过限位槽9转动连接有滚珠二10；

转动螺纹杆8带动限位板6移动调节，配合滑杆4上的距离线5使得两组限位板6移动适当位置，导电辊放在限位槽9内与滚珠二10接触，限位板6上的滚珠一7对导电辊两端进行限位，不影响导电辊的转动，通过喷涂机构3对导电辊进行喷涂。

具体的，喷涂机构3包括电动滑轨一31、喷头32、折叠管33与连接管34，电动滑轨一31位于底座1顶部内壁，喷头32与电动滑轨一31之间滑动卡接，连接管34位于底座1的一侧，连接管34的一端贯穿底座1与折叠管33之间相连接，折叠管33的一端与喷头32之间相连接；

连接管34与外部喷涂管道连接，喷涂料进入连接管34、折叠管33通过喷头32喷在导电辊表面。

具体的，限位箱2的两侧均转动连接有传动轮11，传动轮11的一侧固定安装有皮带轮一12，限位箱2的一侧固定安装有双轴电机13，双轴电机13的输出端固定连接有皮带轮二14，皮带轮一12与皮带轮二14之间通过传动皮带张紧连接；

双轴电机13输出端驱动皮带轮二14转动，皮带轮二14通过传动皮带带动皮带轮一12转动，皮带轮一12带动传动轮11转动，传动轮11带动导电辊转动进行喷涂。

具体的，限位箱2的一侧固定安装有排出管16，排出管16的外侧壁上设置有阀门17；

喷涂过程中多余涂料流进限位箱2内，打开排出管16上的阀门17便于排出喷涂料。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，使用时转动螺纹杆8带动限位板6移动，配合滑杆4上的距离线5使得两组限位板6移动合适位置，将导电辊放在限位槽9内与滚珠二10接触，限位板6上的滚珠一7对导电辊两端进行限位，电动滑轨二15带动限位箱2移动至喷头32底部，连接管34与外部喷涂管道连接，喷涂料进入折叠管33通过喷头32喷在导电辊表面；

双轴电机13输出端带动皮带轮二14转动，皮带轮二14通过传动皮带带动皮带轮一12与传动轮11转动，传动轮11带动导电辊转动，电动滑轨一31带动喷头32移动调节，使得喷涂料均匀喷在导电辊表面。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种制备铜箔后处理机阴极导电辊的加工装置，其特征在于，包括：

底座(1)，设置在所述底座(1)顶部内壁的喷涂机构(3)；

限位箱(2)，所述限位箱(2)滑动卡接在所述底座(1)的内壁两侧；

滑杆(4)，所述滑杆(4)滑动卡接在所述限位箱(2)的一侧，所述滑杆(4)的外侧壁上设置有距离线(5)，所述滑杆(4)的一端贯穿所述限位箱(2)固定连接有限位板(6)，所述限位板(6)的一侧转动连接有滚珠一(7)；

螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)安装在所述限位箱(2)的一侧，所述螺纹杆(8)的一端贯穿所述限位箱(2)通过轴承与所述限位板(6)一侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种制备铜箔后处理机阴极导电辊的加工装置，其特征在于，所述喷涂机构(3)包括电动滑轨一(31)、喷头(32)、折叠管(33)与连接管(34)，所述电动滑轨一(31)位于所述底座(1)顶部内壁，所述喷头(32)与所述电动滑轨一(31)之间滑动卡接，所述连接管(34)位于所述底座(1)的一侧，所述连接管(34)的一端贯穿所述底座(1)与所述折叠管(33)之间相连接，所述折叠管(33)的一端与所述喷头(32)之间相连接。

3.根据权利要求1所述的一种制备铜箔后处理机阴极导电辊的加工装置，其特征在于，所述限位箱(2)的两侧均开设有限位槽(9)，所述限位箱(2)通过所述限位槽(9)转动连接有滚珠二(10)。

4.根据权利要求1所述的一种制备铜箔后处理机阴极导电辊的加工装置，其特征在于，所述限位箱(2)的两侧均转动连接有传动轮(11)，所述传动轮(11)的一侧固定安装有皮带轮一(12)。

5.根据权利要求4所述的一种制备铜箔后处理机阴极导电辊的加工装置，其特征在于，所述限位箱(2)的一侧固定安装有双轴电机(13)，所述双轴电机(13)的输出端固定连接有皮带轮二(14)，所述皮带轮一(12)与所述皮带轮二(14)之间通过传动皮带张紧连接。

6.根据权利要求1所述的一种制备铜箔后处理机阴极导电辊的加工装置，其特征在于，所述底座(1)的内壁两侧均固定安装有电动滑轨二(15)，所述限位箱(2)与所述电动滑轨二(15)之间滑动卡接。

7.根据权利要求1所述的一种制备铜箔后处理机阴极导电辊的加工装置，其特征在于，所述限位箱(2)的一侧固定安装有排出管(16)，所述排出管(16)的外侧壁上设置有阀门(17)。