CN215587365U - 一种金属管道内壁等离子处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属管道内壁等离子处理装置，包括机架和设置在机架上的金属管道旋转单元及等离子主机单元；金属管道旋转单元包括锁紧辊轴、锁紧辊轴压紧臂、旋转辊轴、驱动辊轴和第一电机；所述等离子主机单元包括第一直线驱动机构、等离子主机、等离子气源风机和等离子喷枪，第一直线驱动机构包括第一滑轨和第一滑块，第一滑轨设置在机架上，第一滑块可滑动设置在第一滑轨上，且第一滑块滑动方向与驱动辊轴长度方向平行，等离子气源风机和等离子主机设置在机架上并连接至等离子喷枪，等离子喷枪设置在第一滑块上。本实用新型可以满足金属管道内壁等离子处理的需求，提升隔热膜的涂覆质量，并提升行业生产效率。

Description

一种金属管道内壁等离子处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种等离子处理装置，具体为一种金属管道内壁等离子处理装置。

背景技术

在化工、燃料行业内，金属管道内的填充物会处于高温燃烧状态，需要在金属管道内壁涂覆上一层隔热膜，以保护金属管道不会因为高温而产生变形，在隔热膜涂覆之前，需要用到等离子清洗技术对金属管道内壁进行等离子处理，以提升隔热膜涂覆质量，但目前缺少相应的金属管道内壁等离子处理装置。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种金属管道内壁等离子处理装置，包括机架和设置在机架上的金属管道旋转单元及等离子主机单元；金属管道旋转单元包括锁紧辊轴、锁紧辊轴压紧臂、旋转辊轴、驱动辊轴和第一电机，旋转辊轴和驱动辊轴等高可转动的设置在机架上，第一电机传动连接驱动辊轴，金属管道可放置在旋转辊轴和驱动辊轴之上，锁紧辊轴可转动设置在锁紧辊轴压紧臂一端，锁紧辊轴压紧臂另一端铰接在机架上并在铰接点设有使锁紧辊轴保持对金属管道的压紧力的扭簧，锁紧辊轴、旋转辊轴和驱动辊轴的轴线互相平行，使金属管道可转动设置在旋转辊轴、驱动辊轴和锁紧辊轴之间；所述等离子主机单元包括第一直线驱动机构、等离子主机、等离子气源风机和等离子喷枪，第一直线驱动机构包括第一滑轨和第一滑块，第一滑轨设置在机架上，第一滑块可滑动设置在第一滑轨上，且第一滑块滑动方向与驱动辊轴长度方向平行，等离子气源风机和等离子主机设置在机架上并连接至等离子喷枪，等离子喷枪设置在第一滑块上；第一滑块上的等离子喷枪至少可滑入金属管道内长度方向的一半。

进一步的，所述金属管道旋转单元还包括双向传动机构，双向传动机构包括第二滑轨、第二滑块和第三滑块，第二滑块和第三滑块经传动沿第二滑轨做方向相反的直线运动；旋转辊轴可转动连接在第二滑块上，驱动辊轴可转动连接在第三滑块上，第一电机固定在第三滑块上，使第三电机输出轴轴线和驱动辊轴轴线保持一致的位置关系。

进一步的，设有两组双向传动机构，分别设置在旋转辊轴和驱动辊轴一端，两组双向传动机构经同一动力源驱动，使两组传动机构同步运动。

进一步的，所述双向传动机构为双向丝杠螺母传动机构，动力源为传动轴，传动轴经电机和/或手轮驱动转动，两双向丝杠螺母传动机构中的两丝杠对应传动轴的一端分别设有锥齿轮，传动轴在对应位置设有适配的锥齿轮，两丝杠经传动轴驱动同步转动。

进一步的，所述锁紧辊轴压紧臂高度位置可调节的设置在机架上。

进一步的，还包括两组滑动连接机构，所述锁紧辊轴压紧臂设有两组，分别连接在锁紧辊轴两端，两组滑动连接机构分别设置在一组锁紧辊轴压紧臂上，滑动连接机构包括第四滑轨和第四滑块，两第四滑轨竖直设置在机架上，第四滑轨和第四滑块上设有适配的连接孔，并设有适配的连接栓，通过连接栓穿接第四滑轨和第四滑块上的连接孔将第四滑块固定在第四滑轨上。

进一步的，所述第一滑轨高度位置可调节的设置在机架上。

进一步的，机架上设有机架连接孔，第一滑轨下侧设有连接柱，连接柱可滑动的设置在机架连接孔中；第一滑轨上设有螺纹孔，并设有适配的手拧螺栓，手拧螺栓底部抵触在机架上，通过转动手拧螺栓可调节第一滑轨高度位置。

进一步的，所述等离子喷枪高度位置可调节的设置在第一滑块上。

进一步的，还包括丝杠螺母传动机构，包括第五丝杠和第五螺母，第五丝杠竖直设置在第一滑块上，等离子喷枪固定在第五螺母上。

本实用新型可以满足金属管道内壁等离子处理的需求，提升隔热膜的涂覆质量，并提升行业生产效率。

本实用新型还可以设置双向传动机构和丝杠螺母传动机构等结构，使相应的各部件位置可以调节，可以很好的适应不同管径的金属管道。

附图说明

图1为本实用新型实施例1正面示意图；

图2为本实用新型实施例1背面示意图；

图3为本实用新型实施例1中第一滑轨示意图；

图4为本实用新型实施例1中等离子喷枪安装示意图；

图中：1、机架；2、锁紧辊轴；3、锁紧辊轴压紧臂；4、旋转辊轴；5、驱动辊轴；6、第一电机；7、金属管道；8、等离子主机；9、等离子气源风机；10、等离子喷枪；11、第一滑轨；12、第一滑块；13、等离子喷枪连接线缆；14、第二滑轨；15、第二滑块；16、第三滑块；17、传动轴；18、第四滑轨；19、第四滑块；20、连接孔；21、机架连接孔；22、连接柱；23、手拧螺栓；24、第五丝杠；25、第五螺母。

具体实施方式

实施例1：

如图1、图2所示，金属管道内壁等离子处理装置，包括机架1和设置在机架1上的金属管道旋转单元及等离子主机单元。

金属管道旋转单元包括锁紧辊轴2、锁紧辊轴压紧臂3、旋转辊轴4、驱动辊轴5和第一电机6，旋转辊轴4和驱动辊轴5等高并通过轴承可转动的设置在机架1上，第一电机6传动连接驱动辊轴5，金属管道7可放置在旋转辊轴4和驱动辊轴5之上，锁紧辊轴2通过轴承可转动设置在锁紧辊轴压紧臂3一端，锁紧辊轴压紧臂3另一端铰接在机架1上并在铰接点设有使锁紧辊轴2保持对金属管道7的压紧力的扭簧，锁紧辊轴2、旋转辊轴4和驱动辊轴5的轴线互相平行，使金属管道7可转动设置在旋转辊轴4、驱动辊轴5和锁紧辊轴2之间。

等离子主机单元包括第一直线驱动机构、等离子主机8、等离子气源风机9和等离子喷枪10，第一直线驱动机构包括第一滑轨11和第一滑块12，第一滑轨11设置在机架1上，第一滑块12可滑动设置在第一滑轨11上，且第一滑块12滑动方向与驱动辊轴5长度方向平行。等离子气源风机9和等离子主机8设置在机架1上并连接至等离子喷枪10，等离子喷枪10设置在第一滑块12上，随第一滑块12运动，等离子气源风机用于提供气源给等离子喷枪，等离子主机通过等离子喷枪连接线缆13提供高压电场给等离子喷枪，第一滑块12上的等离子喷枪10至少可滑入金属管道7内长度方向的一半。第一直线驱动机构可以是运动滑台，通过伺服电机驱动。

本实施例使用时，抬起锁紧辊轴压紧臂3，将金属管道7放置在旋转辊轴4和驱动辊轴5之上，然后放下锁紧辊轴压紧臂3，使其上的锁紧辊轴2压紧金属管道7，将金属管道7放置设置在旋转辊轴4、驱动辊轴5和锁紧辊轴2之间。金属管道7放置完成后，第一电机带动驱动辊轴5旋转，从而使金属管道7在旋转辊轴4、驱动辊轴5和锁紧辊轴2之间做定轴的自转，然后伺服电机驱动固定在第一滑块12上的等离子喷枪10进入金属管道7内部，等离子火焰自上而下均匀喷出对金属管道内壁进行处理，随着金属管道的旋转，等离子火焰将完成对金属管道内壁的处理作业。第一滑轨11的长度可以设置的与金属管道7适配，一次性即可完成对金属管道内部的等离子处理作业，对于金属管道7较长的情况，可以采用一端处理完成后调头处理另一端的方式进行处理。

本实施例满足了金属管道内壁等离子处理的需求，可以提升隔热膜的涂覆质量，并可以提升行业生产效率。

参见图1、图2，优选的，金属管道旋转单元还包括双向传动机构，双向传动机构包括第二滑轨14、第二滑块15和第三滑块16，具体可以是双向丝杠螺母传动机构，第二滑轨14为双向丝杠，第二滑块15和第三滑块16为其上的螺母，第二滑块15和第三滑块16经双向丝杠传动沿双向丝杠做方向相反的直线运动。旋转辊轴4通过轴承可转动连接在第二滑块15上，驱动辊轴5通过轴承可转动连接在第三滑块16上，第一电机固定在第三滑块16上，使第三电机输出轴轴线和驱动辊轴轴线保持一致的位置关系，以保持稳定的传动关系。通过设置的双向传动机构，可以使旋转辊轴4和驱动辊轴5之间的间隙可调整，且两者形成的中心位置不变，方便适应不同管径的金属管道。

参见图1、图2，优选的，设有两组双向传动机构，分别设置在旋转辊轴4和驱动辊轴5一端，两组双向传动机构经同一动力源驱动，使两组传动机构同步运动。具体的，两双向传动机构中动力源为传动轴17，传动轴17经电机和手轮驱动转动，也可仅通过电机或手轮驱动转动，两双向丝杠螺母传动机构中的两丝杠对应传动轴的一端分别设有锥齿轮，传动轴在对应位置设有适配的锥齿轮，两丝杠经传动轴驱动同步转动，使旋转辊轴4和驱动辊轴5之间的间隙调整过程顺滑。当然也可采用其余形式的双向传动机构，本实施例不再赘述。

参见图1、图2，优选的，锁紧辊轴压紧臂3高度位置可调节的设置在机架1上。具体的，包括两组滑动连接机构，锁紧辊轴压紧臂3设有两组，分别连接在锁紧辊轴2两端，两组滑动连接机构分别设置在一组锁紧辊轴压紧臂3上，滑动连接机构包括第四滑轨18和第四滑块19，两第四滑轨18竖直设置在机架1上，第四滑轨18和第四滑块19上设有适配的连接孔20，并设有适配的连接栓，通过连接栓穿接第四滑轨和第四滑块上的连接孔将第四滑块固定在第四滑轨上。通过高度位置可调节的锁紧辊轴压紧臂3，使锁紧辊轴2高度位置可调节，可以更好的适应不同管径的金属管道。当然也可采用其它形式使锁紧辊轴压紧臂3高度位置可调节，本实施例不再赘述。

如图3所示，优选的，第一滑轨11高度位置可调节的设置在机架1上。具体的，机架1上设有机架连接孔21，第一滑轨下侧设有连接柱22，连接柱22可滑动的设置在机架连接孔21中。第一滑轨11上设有螺纹孔，并设有适配的手拧螺栓23，手拧螺栓23底部抵触在机架1上，通过转动手拧螺栓23可调节第一滑轨11高度位置。通过第一滑轨11高度位置的调节可以使其上的第一滑块12高度位置调节，可以更好的适应不同管径的金属管道。当然也可采用其它形式使第一滑轨11高度位置可调节，本实施例不再赘述。

如图4所示，优选的，等离子喷枪10高度位置可调节的设置在第一滑块12上。具体的，还包括丝杠螺母传动机构，包括第五丝杠24和第五螺母25，第五丝杠24竖直设置在第一滑块12上，等离子喷枪固定在第五螺母25上，通过第五螺母25沿第五丝杠24上下移动使等离子喷枪10高度位置可调节，可以更好的适应不同管径的金属管道。当然也可采用其它形式使等离子喷枪10高度位置可调节，本实施例不再赘述。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。

Claims (10)

1.一种金属管道内壁等离子处理装置，其特征在于：包括机架和设置在机架上的金属管道旋转单元及等离子主机单元；金属管道旋转单元包括锁紧辊轴、锁紧辊轴压紧臂、旋转辊轴、驱动辊轴和第一电机，旋转辊轴和驱动辊轴等高可转动的设置在机架上，第一电机传动连接驱动辊轴，金属管道可放置在旋转辊轴和驱动辊轴之上，锁紧辊轴可转动设置在锁紧辊轴压紧臂一端，锁紧辊轴压紧臂另一端铰接在机架上并在铰接点设有使锁紧辊轴保持对金属管道的压紧力的扭簧，锁紧辊轴、旋转辊轴和驱动辊轴的轴线互相平行，使金属管道可转动设置在旋转辊轴、驱动辊轴和锁紧辊轴之间；所述等离子主机单元包括第一直线驱动机构、等离子主机、等离子气源风机和等离子喷枪，第一直线驱动机构包括第一滑轨和第一滑块，第一滑轨设置在机架上，第一滑块可滑动设置在第一滑轨上，且第一滑块滑动方向与驱动辊轴长度方向平行，等离子气源风机和等离子主机设置在机架上并连接至等离子喷枪，等离子喷枪设置在第一滑块上；第一滑块上的等离子喷枪至少可滑入金属管道内长度方向的一半。

2.根据权利要求1所述的金属管道内壁等离子处理装置，其特征在于：所述金属管道旋转单元还包括双向传动机构，双向传动机构包括第二滑轨、第二滑块和第三滑块，第二滑块和第三滑块经传动沿第二滑轨做方向相反的直线运动；旋转辊轴可转动连接在第二滑块上，驱动辊轴可转动连接在第三滑块上，第一电机固定在第三滑块上，使第三电机输出轴轴线和驱动辊轴轴线保持一致的位置关系。

3.根据权利要求2所述的金属管道内壁等离子处理装置，其特征在于：设有两组双向传动机构，分别设置在旋转辊轴和驱动辊轴一端，两组双向传动机构经同一动力源驱动，使两组传动机构同步运动。

4.根据权利要求3所述的金属管道内壁等离子处理装置，其特征在于：所述双向传动机构为双向丝杠螺母传动机构，动力源为传动轴，传动轴经电机和/或手轮驱动转动，两双向丝杠螺母传动机构中的两丝杠对应传动轴的一端分别设有锥齿轮，传动轴在对应位置设有适配的锥齿轮，两丝杠经传动轴驱动同步转动。

5.根据权利要求2所述的金属管道内壁等离子处理装置，其特征在于：所述锁紧辊轴压紧臂高度位置可调节的设置在机架上。

6.根据权利要求5所述的金属管道内壁等离子处理装置，其特征在于：还包括两组滑动连接机构，所述锁紧辊轴压紧臂设有两组，分别连接在锁紧辊轴两端，两组滑动连接机构分别设置在一组锁紧辊轴压紧臂上，滑动连接机构包括第四滑轨和第四滑块，两第四滑轨竖直设置在机架上，第四滑轨和第四滑块上设有适配的连接孔，并设有适配的连接栓，通过连接栓穿接第四滑轨和第四滑块上的连接孔将第四滑块固定在第四滑轨上。

7.根据权利要求5所述的金属管道内壁等离子处理装置，其特征在于：所述第一滑轨高度位置可调节的设置在机架上。

8.根据权利要求7所述的金属管道内壁等离子处理装置，其特征在于：机架上设有机架连接孔，第一滑轨下侧设有连接柱，连接柱可滑动的设置在机架连接孔中；第一滑轨上设有螺纹孔，并设有适配的手拧螺栓，手拧螺栓底部抵触在机架上，通过转动手拧螺栓可调节第一滑轨高度位置。

9.根据权利要求7所述的金属管道内壁等离子处理装置，其特征在于：所述等离子喷枪高度位置可调节的设置在第一滑块上。

10.根据权利要求9所述的金属管道内壁等离子处理装置，其特征在于：还包括丝杠螺母传动机构，包括第五丝杠和第五螺母，第五丝杠竖直设置在第一滑块上，等离子喷枪固定在第五螺母上。

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