CN109079118A - 一种高效型液压铸造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高效型液压铸造设备，包括底座、顶板、顶模、底模和两个液压缸，还包括温控机构和抽气机构，所述温控机构包括第二罩壳、第一罩壳、第一驱动组件和两个散热组件，所述散热组件包括第二连接杆、第一定滑轮、盖板、风扇、两个第一连接杆和两个弹簧，所述抽气机构包括第二驱动组件、抽气缸、活塞、第一传动杆和通气管，该高效型液压铸造设备中，通过温控机构既可以对顶模和底模进行保温，同时可以提高顶模和底模的散热速度，从而不仅提高了铸造设备铸造成品的质量，还提高了铸造设备的铸造效率，通过抽气机构驱动活塞将顶模内部的空气抽出，从而减少了金属溶液内部空气的含量，从而进一步提高了铸造设备铸造成品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及液压铸造设备领域，特别涉及一种高效型液压铸造设备。
背景技术
液压铸造设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，另一方面，也可以把与铸造相关的机械设备都归属铸造设备。
一般铸造设备在工作的过程中，当操作人员将金属溶液注入模具内部的时候，由于金属溶液温度下降过快，将会导致金属溶液在注入的过程中发生凝结，从而降低了铸造设备铸造成品的质量，同时在铸造器件成型的过程中，都是通过自动冷却，从而降低了铸造设备的铸造效率，不仅如此，现有铸造设备在使用的过程中，铸造设备内部的气泡难以清除干净，从而降低了铸造设备铸造成品的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种高效型液压铸造设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效型液压铸造设备，包括底座、顶板、顶模、底模和两个液压缸，两个液压缸分别竖向设置在底座的上方的两侧，所述顶板的两端分别与两个液压缸的顶端连接，所述顶模设置在顶板的下方的中部，所述底模设置在底座的上方的中部，还包括温控机构和抽气机构，所述抽气机构设置在顶板的上方，所述温控机构设置在底座的上方；
所述温控机构包括第二罩壳、第一罩壳、第一驱动组件和两个散热组件，所述第二罩壳设置在顶板的下方，所述顶模设置在第二罩壳的内部，所述第一罩壳设置在底座的上方，所述底模设置在第一罩壳的内部，两个散热组件分别设置在第一罩壳的两侧，所述第一驱动组件设置在底座的内部，所述第一驱动组件与两个散热组件均连接；
所述散热组件包括第二连接杆、第一定滑轮、盖板、风扇、两个第一连接杆和两个弹簧，所述第一罩壳的两侧分别设有一个通风口，所述风扇设置在两个通风口的内部，两个第一连接杆分别水平设置在第一罩壳的一侧的顶部和底部，两个第一连接杆的一端分别与第二连接杆的两端固定连接，所述盖板的两端分别设有一个通孔，两个第一连接杆分别穿过两个通孔，两个弹簧分别套设在两个第一连接杆上，两个弹簧的一端均设置在盖板上，两个弹簧的另一端分别与两个第一连接杆的另一端连接，所述第一定滑轮铰接在第二连接杆的中部；
所述抽气机构包括第二驱动组件、抽气缸、活塞、第一传动杆和通气管，所述抽气缸水平设置在顶板的上方，所述抽气缸的一端设有开口，所述第二驱动组件设置在抽气缸的靠近抽气缸的开口的一侧，所述活塞设置在抽气缸的内部，所述第一传动杆水平设置在活塞的靠近第二驱动组件的一侧，所述抽气缸的另一端设有一个进气口和一个出气口，所述通气管的一端与进气口连接，所述通气管的另一端与顶模连接。
作为优选，为了提高铸造设备的自动化程度，所述底座的内部设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。
作为优选，为了给盖板的开闭提供动力，所述第一驱动组件包括第一电机、绕线盘和两个连接线，所述第一电机设置在底座的内壁的顶部，所述第一电机与绕线盘传动连接，两个连接线的一端均铰接在绕线盘的外周上，所述底座的内壁的顶部的两侧分别设有一个开孔，两个连接线的另一端分别穿过两个开孔，两个连接线的另一端分别绕过两个第一定滑轮，两个连接线的另一端分别与两个盖板连接。
作为优选，为了给活塞的移动提供动力，所述第二驱动组件包括第二电机、转盘和第二传动杆，所述第二电机设置在顶板的上方，所述第二电机与转盘传动连接，所述第二传动杆的一端铰接在转盘的远离转盘圆心的位置处，所述第二传动杆的另一端与第一传动杆的远离活塞的一端铰接。
作为优选，为了提高对第二电机控制的精确度，所述第二电机为伺服电机。
作为优选，为了将顶模内部的空气抽出，所述进气口和出气口的内部分别设有一个单向阀。
作为优选，为了提高第一罩壳和第二罩壳的保温效果，所述第二罩壳和第一罩壳的内壁上均设有保温棉。
作为优选，为了提高活塞与抽气缸的内壁之间的密封性能，所述活塞的外周上设有密封圈。
作为优选，为了进一步提高第一罩壳和第二罩壳的保温效果，所述第二罩壳的底端的外周上设有环形密封板。
作为优选，为了提高连接线收放的便捷度，所述底座的内壁的顶部的两侧分别设有一个第二定滑轮，两个连接线分别绕过两个第二定滑轮。
本发明的有益效果是，该高效型液压铸造设备中，通过温控机构既可以对顶模和底模进行保温，同时可以提高顶模和底模的散热速度，从而不仅提高了铸造设备铸造成品的质量，还提高了铸造设备的铸造效率，与现有温控机构相比，该温控机构通过第一定滑轮和第二定滑轮的导向作用，减小了对两个连接线的磨损，从而降低了铸造设备发生故障的几率，不仅如此，通过抽气机构驱动活塞左右移动，从而通过活塞将顶模内部的空气抽出，从而减少了金属溶液内部空气的含量，从而进一步提高了铸造设备铸造成品的质量，与现有抽气机构相比，该抽气机构结构简单，从而减少了该机构故障点的数量，从而降低了该机构的维护成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的高效型液压铸造设备的结构示意图；
图2是本发明的高效型液压铸造设备的温控机构的结构示意图；
图3是本发明的高效型液压铸造设备的散热组件的结构示意图；
图4是本发明的高效型液压铸造设备的抽气机构的结构示意图；
图中：1.绕线盘，2.第一电机，3.底模，4.风扇，5.盖板，6.第一罩壳，7.环形密封板，8.第二罩壳，9.顶模，10.通气管，11.抽气缸，12.活塞，13.第一传动杆，14.第二传动杆，15.转盘，16.第二电机，17.顶板，18.液压缸，19.第一连接杆，20.弹簧，21.第二连接杆，22.第一定滑轮，23.连接线，24.第二定滑轮，25.底座。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种生产效率高的液压铸造设备，包括底座25、顶板17、顶模9、底模3和两个液压缸18，两个液压缸18分别竖向设置在底座25的上方的两侧，所述顶板17的两端分别与两个液压缸18的顶端连接，所述顶模9设置在顶板17的下方的中部，所述底模3设置在底座25的上方的中部，还包括温控机构和抽气机构，所述抽气机构设置在顶板17的上方，所述温控机构设置在底座25的上方；
如图2所示，所述温控机构包括第二罩壳8、第一罩壳6、第一驱动组件和两个散热组件，所述第二罩壳8设置在顶板17的下方，所述顶模9设置在第二罩壳8的内部，所述第一罩壳6设置在底座25的上方，所述底模3设置在第一罩壳6的内部，两个散热组件分别设置在第一罩壳6的两侧，所述第一驱动组件设置在底座25的内部，所述第一驱动组件与两个散热组件均连接；
其中，用户通过操作铸造设备，当顶模9和底模3闭合之后，第一罩壳6和第二罩壳8闭合在一起，之后用户将金属溶液注入顶模9和底模3之间，在此过程中，通过第一罩壳6和第二罩壳8的保温作用，降低了金属溶液冷却的速度，从而使可以流到第一罩壳6和第二罩壳8的内部各处，从而提高了铸造设备铸造成品的质量，当金属溶液注入完成之后，通过第一驱动组件驱动两个散热组件运行，从而通过散热组件提高了顶模9和底模3的散热速度，从而提高了铸造件成型的速度，从而提高了铸造设备的工作效率；
如图3所示，所述散热组件包括第二连接杆21、第一定滑轮22、盖板5、风扇4、两个第一连接杆19和两个弹簧20，所述第一罩壳6的两侧分别设有一个通风口，所述风扇4设置在两个通风口的内部，两个第一连接杆19分别水平设置在第一罩壳6的一侧的顶部和底部，两个第一连接杆19的一端分别与第二连接杆21的两端固定连接，所述盖板5的两端分别设有一个通孔，两个第一连接杆19分别穿过两个通孔，两个弹簧20分别套设在两个第一连接杆19上，两个弹簧20的一端均设置在盖板5上，两个弹簧20的另一端分别与两个第一连接杆19的另一端连接，所述第一定滑轮22铰接在第二连接杆21的中部；
其中，在两个第二连接杆21的作用下，提高了第一定滑轮22的稳定性，当第一驱动组件运行的时候，通过第一驱动组件驱动盖板5沿着两个第一连接杆19向远离第一罩壳6的方向移动，从而使第一罩壳6上的通风口打开，之后通过风扇4将第一罩壳6内部的热量散发掉，从而提高了铸造件成型的速度，当第一驱动组件对盖板5的拉力减小的时候，在两个弹簧20的作用下，驱动盖板5向靠近第一罩壳6的方向移动，从而使盖板5将通风口盖住，从而实现了顶模9和底模3保温作用；
如图4所示，所述抽气机构包括第二驱动组件、抽气缸11、活塞12、第一传动杆13和通气管10，所述抽气缸11水平设置在顶板17的上方，所述抽气缸11的一端设有开口，所述第二驱动组件设置在抽气缸11的靠近抽气缸11的开口的一侧，所述活塞12设置在抽气缸11的内部，所述第一传动杆13水平设置在活塞12的靠近第二驱动组件的一侧，所述抽气缸11的另一端设有一个进气口和一个出气口，所述通气管10的一端与进气口连接，所述通气管10的另一端与顶模9连接；
其中，通过第二驱动组件提供动力，从而驱动第一传动杆13左右往复移动，从而通过第一传动杆13驱动活塞12在抽气缸11的内部左右往复移动，从而在活塞12的作用下，通过通气管10将顶模9内部的空气抽出，从而减少了顶模9和底模3内部空气的含量，从而减少了金属溶液内部的气泡含量，从而提高了铸造设备铸造成品的质量。
作为优选，为了提高铸造设备的自动化程度，所述底座25的内部设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接，通过无线信号收发模块使PLC可以与移动设备建立通讯，之后通过移动设备远程控制铸造设备，从而提高了铸造设备的自动化程度。
如图2所示，所述第一驱动组件包括第一电机2、绕线盘1和两个连接线23，所述第一电机2设置在底座25的内壁的顶部，所述第一电机2与绕线盘1传动连接，两个连接线23的一端均铰接在绕线盘1的外周上，所述底座25的内壁的顶部的两侧分别设有一个开孔，两个连接线23的另一端分别穿过两个开孔，两个连接线23的另一端分别绕过两个第一定滑轮22，两个连接线23的另一端分别与两个盖板5连接；
其中，通过第一电机2驱动绕线盘1转动，从而在绕线盘1的作用下，实现了连接线23的收放，当连接线23缩短的时候，在第一定滑轮22的导向作用下，通过连接线23驱动盖板5向远离第一罩壳6的方向移动，当连接线23放松的时候，在弹簧20的作用下，驱动盖板5向靠近第一罩壳6的方向移动。
如图4所示，所述第二驱动组件包括第二电机16、转盘15和第二传动杆14，所述第二电机16设置在顶板17的上方，所述第二电机16与转盘15传动连接，所述第二传动杆14的一端铰接在转盘15的远离转盘15圆心的位置处，所述第二传动杆14的另一端与第一传动杆13的远离活塞12的一端铰接；
其中，通过第二电机16驱动转盘15转动，从而在第二传动杆14的传动作用下，通过转盘15驱动第一传动杆13左右往复移动，从而通过第一传动杆13驱动活塞12左右往复移动。
作为优选，为了提高对第二电机16控制的精确度，所述第二电机16为伺服电机。
作为优选，为了将顶模9内部的空气抽出，所述进气口和出气口的内部分别设有一个单向阀，当活塞12向右移动的时候，进气口内部的单向阀打开，出气口内部的单向阀关闭，从而通过活塞12将顶模9内部的空气抽入抽气缸11的内部，当活塞12向左移动的时候，进气口内部的单向阀关闭，出气口内部的单向阀打开，从而通过活塞12将抽气缸11内部的空气排到抽气缸11的外部。
作为优选，为了提高第一罩壳6和第二罩壳8的保温效果，所述第二罩壳8和第一罩壳6的内壁上均设有保温棉，由于保温面具有较好的保温效果，从而提高了第一罩壳6和第二罩壳8的保温效果。
作为优选，为了提高活塞12与抽气缸11的内壁之间的密封性能，所述活塞12的外周上设有密封圈，通过密封圈减小了活塞12与气缸11的内壁之间的间隙，从而提高了活塞12与抽气缸11的内壁之间的密封性能。
作为优选，为了进一步提高第一罩壳6和第二罩壳8的保温效果，所述第二罩壳8的底端的外周上设有环形密封板7，通过环形密封板7将第一罩壳6与第二罩壳8之间的间隙进行密封，从而进一步提高了第一罩壳6和第二罩壳8的保温效果。
作为优选，为了提高连接线23收放的便捷度，所述底座25的内壁的顶部的两侧分别设有一个第二定滑轮24，两个连接线23分别绕过两个第二定滑轮24，通过第二定滑轮24与连接线23之间的滚动摩擦，减小了连接线23受到的摩擦力，从而提高了连接线23收放的便捷度。
用户通过操作铸造设备，当顶模9和底模3闭合之后，第一罩壳6和第二罩壳8闭合在一起，之后用户将金属溶液注入顶模9和底模3之间，在此过程中，通过第一罩壳6和第二罩壳8的保温作用，降低了金属溶液冷却的速度，从而使可以流到第一罩壳6和第二罩壳8的内部各处，从而提高了铸造设备铸造成品的质量，当金属溶液注入完成之后，通过第一驱动组件驱动两个散热组件运行，从而通过散热组件提高了顶模9和底模3的散热速度，从而提高了铸造件成型的速度，从而提高了铸造设备的工作效率，通过第二驱动组件提供动力，从而驱动第一传动杆13左右往复移动，从而通过第一传动杆13驱动活塞12在抽气缸11的内部左右往复移动，从而在活塞12的作用下，通过通气管10将顶模9内部的空气抽出，从而减少了顶模9和底模3内部空气的含量，从而减少了金属溶液内部的气泡含量，从而提高了铸造设备铸造成品的质量。
与现有技术相比，该高效型液压铸造设备中，通过温控机构既可以对顶模9和底模3进行保温，同时可以提高顶模9和底模3的散热速度，从而不仅提高了铸造设备铸造成品的质量，还提高了铸造设备的铸造效率，与现有温控机构相比，该温控机构通过第一定滑轮22和第二定滑轮24的导向作用，减小了对两个连接线23的磨损，从而降低了铸造设备发生故障的几率，不仅如此，通过抽气机构驱动活塞12左右移动，从而通过活塞12将顶模9内部的空气抽出，从而减少了金属溶液内部空气的含量，从而进一步提高了铸造设备铸造成品的质量，与现有抽气机构相比，该抽气机构结构简单，从而减少了该机构故障点的数量，从而降低了该机构的维护成本。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种高效型液压铸造设备，包括底座(25)、顶板(17)、顶模(9)、底模(3)和两个液压缸(18)，两个液压缸(18)分别竖向设置在底座(25)的上方的两侧，所述顶板(17)的两端分别与两个液压缸(18)的顶端连接，所述顶模(9)设置在顶板(17)的下方的中部，所述底模(3)设置在底座(25)的上方的中部，其特征在于，还包括温控机构和抽气机构，所述抽气机构设置在顶板(17)的上方，所述温控机构设置在底座(25)的上方；
所述温控机构包括第二罩壳(8)、第一罩壳(6)、第一驱动组件和两个散热组件，所述第二罩壳(8)设置在顶板(17)的下方，所述顶模(9)设置在第二罩壳(8)的内部，所述第一罩壳(6)设置在底座(25)的上方，所述底模(3)设置在第一罩壳(6)的内部，两个散热组件分别设置在第一罩壳(6)的两侧，所述第一驱动组件设置在底座(25)的内部，所述第一驱动组件与两个散热组件均连接；
所述散热组件包括第二连接杆(21)、第一定滑轮(22)、盖板(5)、风扇(4)、两个第一连接杆(19)和两个弹簧(20)，所述第一罩壳(6)的两侧分别设有一个通风口，所述风扇(4)设置在两个通风口的内部，两个第一连接杆(19)分别水平设置在第一罩壳(6)的一侧的顶部和底部，两个第一连接杆(19)的一端分别与第二连接杆(21)的两端固定连接，所述盖板(5)的两端分别设有一个通孔，两个第一连接杆(19)分别穿过两个通孔，两个弹簧(20)分别套设在两个第一连接杆(19)上，两个弹簧(20)的一端均设置在盖板(5)上，两个弹簧(20)的另一端分别与两个第一连接杆(19)的另一端连接，所述第一定滑轮(22)铰接在第二连接杆(21)的中部；
所述抽气机构包括第二驱动组件、抽气缸(11)、活塞(12)、第一传动杆(13)和通气管(10)，所述抽气缸(11)水平设置在顶板(17)的上方，所述抽气缸(11)的一端设有开口，所述第二驱动组件设置在抽气缸(11)的靠近抽气缸(11)的开口的一侧，所述活塞(12)设置在抽气缸(11)的内部，所述第一传动杆(13)水平设置在活塞(12)的靠近第二驱动组件的一侧，所述抽气缸(11)的另一端设有一个进气口和一个出气口，所述通气管(10)的一端与进气口连接，所述通气管(10)的另一端与顶模(9)连接。
2.如权利要求1所述的高效型液压铸造设备，其特征在于，所述底座(25)的内部设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的高效型液压铸造设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括第一电机(2)、绕线盘(1)和两个连接线(23)，所述第一电机(2)设置在底座(25)的内壁的顶部，所述第一电机(2)与绕线盘(1)传动连接，两个连接线(23)的一端均铰接在绕线盘(1)的外周上，所述底座(25)的内壁的顶部的两侧分别设有一个开孔，两个连接线(23)的另一端分别穿过两个开孔，两个连接线(23)的另一端分别绕过两个第一定滑轮(22)，两个连接线(23)的另一端分别与两个盖板(5)连接。
4.如权利要求1所述的高效型液压铸造设备，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机(16)、转盘(15)和第二传动杆(14)，所述第二电机(16)设置在顶板(17)的上方，所述第二电机(16)与转盘(15)传动连接，所述第二传动杆(14)的一端铰接在转盘(15)的远离转盘(15)圆心的位置处，所述第二传动杆(14)的另一端与第一传动杆(13)的远离活塞(12)的一端铰接。
5.如权利要求4所述的高效型液压铸造设备，其特征在于，所述第二电机(16)为伺服电机。
6.如权利要求1所述的高效型液压铸造设备，其特征在于，所述进气口和出气口的内部分别设有一个单向阀。
7.如权利要求1所述的高效型液压铸造设备，其特征在于，所述第二罩壳(8)和第一罩壳(6)的内壁上均设有保温棉。
8.如权利要求1所述的高效型液压铸造设备，其特征在于，所述活塞(12)的外周上设有密封圈。
9.如权利要求1所述的高效型液压铸造设备，其特征在于，所述第二罩壳(8)的底端的外周上设有环形密封板(7)。
10.如权利要求1所述的高效型液压铸造设备，其特征在于，所述底座(25)的内壁的顶部的两侧分别设有一个第二定滑轮(24)，两个连接线(23)分别绕过两个第二定滑轮(24)。
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