CN108176840A - 一种具有消泡功能的轮毂铸造设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有消泡功能的轮毂铸造设备，包括底座、升降箱、升降板、液压装置、压块、上模具、进液管和抽气机，底座内设有消泡机构、滑槽、下模具和两个限位槽，升降箱内设有凹槽和升降机构，升降板的两侧均设有固定机构，固定机构包括驱动单元和限位单元，消泡机构包括第一齿轮、转动单元、除泡单元和限位单元，该具有消泡功能的轮毂铸造设备，通过固定机构能够避免上模具发生位移，使得下模具内的将要凝固的轮毂不会受损，从而使得轮毂的铸造精度提高，不仅如此，通过消泡机构该轮毂铸造设备能够有效地将高温熔融金属液体内的气泡去除，让冷却凝固后的轮毂内不会含有大量空腔，使得轮毂的强度提高。

Description

一种具有消泡功能的轮毂铸造设备

技术领域

本发明涉及轮毂铸造设备领域，特别涉及一种具有消泡功能的轮毂铸造设备。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称重力浇铸，而轮毂铸造机械设备是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。

但是现有的轮毂铸造设备主要依靠液体自重使得轮毂成型，而且现有的轮毂铸造设备的模具数量较多，各模具之间容易发生位移，因此生产出的轮毂的致密性较低，强度较差，铸造精度也较低，不仅如此，现有的轮毂铸造设备无法有效地将高温熔融金属液体内的气泡去除，造成冷却凝固后的轮毂内含有大量空腔，使得轮毂的强度下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有消泡功能的轮毂铸造设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有消泡功能的轮毂铸造设备，包括底座、升降箱、升降板、液压装置、压块、上模具、进液管和抽气机，所述底座与升降箱固定连接，所述升降板设置在底座的上方，所述液压装置固定在升降板的上方，所述压块穿过升降板，所述液压装置与压块传动连接，所述上模具设置在升降板的下方，所述进液管和抽气机分别设置在液压装置的两侧，所述底座内设有消泡机构、滑槽、下模具和两个限位槽，所述下模具与上模具匹配，所述滑槽为圆环形，所述滑槽与下模具同轴设置，所述进液管和抽气机均与下模具连通，所述升降箱内设有凹槽和升降机构，所述凹槽设置在升降箱内的顶部，所述升降板的两侧均设有固定机构，所述固定机构与限位槽一一对应；

所述固定机构包括驱动单元和限位单元，所述驱动单元设置在升降板内，所述限位单元设置在升降板的下方，所述驱动单元与限位单元传动连接；

所述限位单元包括限位块和两个移动组件，两个移动组件均设置在限位块内，两个移动组件分别设置在限位块的两侧；

所述移动组件包括固定块、移动板、弹簧和限位板，所述移动板和限位板均设置在固定块的下方，所述移动板固定在固定块的靠近第二活塞的一端，所述限位板设置在固定块的远离第二活塞的一端，所述限位板与限位块的内壁固定连接，所述弹簧的两端分别与移动板和限位板固定连接，所述弹簧处于压缩状态；

所述消泡机构包括第一齿轮、转动单元、除泡单元和限位单元，所述第一齿轮套设在下模具的外周上，所述第一齿轮与下模具同轴设置，所述除泡单元设置在转动单元的下方，所述转动单元与除泡单元传动连接，所述限位单元设置在除泡单元的下方，所述限位单元设置在滑槽内；

所述除泡单元包括支撑杆、连接杆和超声波发射器，所述转动单元与支撑杆传动连接，所述支撑杆的底端与连接杆的远离下模具的一端固定连接，所述连接杆的靠近下模具的一端与超声波发射器固定连接。

作为优选，为了实现升降板的升降，所述升降机构包括第一气泵、第一气缸、第一活塞和移动块，所述第一气泵和第一气缸均设置在凹槽的下方，所述第一气泵与第一气缸连通，所述第一活塞的一端设置在第一气缸内，所述第一活塞的另一端与移动块固定连接，所述移动块与升降板固定连接。

作为优选，为了避免由于移动块发生倾斜而使得上模具与下模具无法匹配，所述凹槽内设有导向杆，所述导向杆穿过移动块。

作为优选，为了增强消泡效果，所述上模具的四周上设有密封圈。

作为优选，为了减小摩擦，所述限位单元包括转动块、金属架和滚轮，所述转动块的顶端与支撑杆的底端固定连接，所述转动块的底端与金属架固定连接，所述滚轮设置在金属架内。

作为优选，为了避免损坏工件，所述驱动单元第二气泵、第二气缸和第二活塞，所述第二气泵与第二气缸连通，所述第二活塞的一端设置在第二气缸内，所述第二活塞的另一端设置在限位块内。

作为优选，为了延长第一气缸和第二气缸的使用寿命，所述第一气缸和第二气缸均为耐高温气缸。

作为优选，为了增强消泡效果，所述转动单元包括电机和第二齿轮，所述电机与第二齿轮传动连接，所述电机固定在支撑杆的上方，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。

作为优选，为了延长电机的使用寿命，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了使消泡机构运行得更加顺畅，所述第一齿轮与第二齿轮之间涂有润滑油。

本发明的有益效果是，该具有消泡功能的轮毂铸造设备，通过固定机构，能够避免上模具发生位移，使得下模具内的将要凝固的轮毂不会受损，从而使得轮毂的铸造精度提高，与传统的固定机构相比，该固定机构的固定效果较好，不仅如此，通过消泡机构，该轮毂铸造设备能够有效地将高温熔融金属液体内的气泡去除，让冷却凝固后的轮毂内不会含有大量空腔，使得轮毂的强度提高，与传统的消泡机构相比，该消泡机构的消泡能力更强，消泡速度更快，消泡效果更好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有消泡功能的轮毂铸造设备的结构示意图；

图2是本发明的具有消泡功能的轮毂铸造设备的升降机构的结构示意图；

图3是本发明的具有消泡功能的轮毂铸造设备的固定机构的结构示意图；

图4是本发明的具有消泡功能的轮毂铸造设备的消泡机构的结构示意图；

图5是本发明的具有消泡功能的轮毂铸造设备的限位单元的结构示意图；

图中：1.底座，2.升降箱，3.升降板，4.下模具，5.限位槽，6.滑槽，7.液压装置，8.压块，9.上模具，10.进液管，11.抽气机，12.凹槽，13.第一气泵，14.第一气缸，15.第一活塞，16.移动块，17.导向杆，18.第二气泵，19.第二气缸，20.第二活塞，21.固定块，22.移动板，23.弹簧，24.限位板，25.第一齿轮，26.电机，27.第二齿轮，28.支撑杆，29.连接杆，30.超声波发射器，31.转动块，32.金属架，33.滚轮，34.限位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有消泡功能的轮毂铸造设备，包括底座1、升降箱2、升降板3、液压装置7、压块8、上模具9、进液管10和抽气机11，所述底座1与升降箱2固定连接，所述升降板3设置在底座1的上方，所述液压装置7固定在升降板3的上方，所述压块8穿过升降板3，所述液压装置7与压块8传动连接，所述上模具9设置在升降板3的下方，所述进液管10和抽气机11分别设置在液压装置7的两侧，所述底座1内设有消泡机构、滑槽6、下模具4和两

个限位槽5，所述下模具4与上模具9匹配，所述滑槽6为圆环形，所述滑槽6与下模具4同轴设置，所述进液管10和抽气机11均与下模具4连通，所述升降箱2内设有凹槽12和升降机构，所述凹槽12设置在升降箱2内的顶部，所述升降板3的两侧均设有固定机构，所述固定机构与限位槽5一一对应；

通过固定机构，该轮毂铸造设备能够避免上模具9发生位移，使得下模具4内的将要凝固的轮毂不会受损，从而使得轮毂的铸造精度提高，与传统的固定机构相比，该固定机构的固定效果较好，不仅如此，通过消泡机构，该轮毂铸造设备能够有效地将高温熔融金属液体内的气泡去除，让冷却凝固后的轮毂内不会含有大量空腔，使得轮毂的强度提高，与传统的消泡机构相比，该消泡机构的消泡能力更强，消泡速度更快，消泡效果更好

如图3所示，所述固定机构包括驱动单元和限位单元，所述驱动单元设置在升降板3内，所述限位单元设置在升降板3的下方，所述驱动单元与限位单元传动连接；

所述限位单元包括限位块34和两个移动组件，两个移动组件均设置在限位块34内，两个移动组件分别设置在限位块34的两侧；

所述移动组件包括固定块21、移动板22、弹簧23和限位板24，所述移动板22和限位板24均设置在固定块21的下方，所述移动板22固定在固定块21的靠近第二活塞20的一端，所述限位板24设置在固定块21的远离第二活塞20的一端，所述限位板24与限位块34的内壁固定连接，所述弹簧23的两端分别与移动板22和限位板24固定连接，所述弹簧23处于压缩状态；

当浇铸工作进行时，驱动单元驱动限位块34内的两个移动组件工作，让固定块21伸入限位槽5的内壁内，从而避免上模具9发生移动，当浇铸工作结束时，处于压缩状态的弹簧23通过移动板22和限位板24将固定块21拉回限位块34内，从而便于升降板3升起。

如图4所示，所述消泡机构包括第一齿轮25、转动单元、除泡单元和限位单元，所述第一齿轮25套设在下模具4的外周上，所述第一齿轮25与下模具4同轴设置，所述除泡单元设置在转动单元的下方，所述转动单元与除泡单元传动连接，所述限位单元设置在除泡单元的下方，所述限位单元设置在滑槽6内；

所述除泡单元包括支撑杆28、连接杆29和超声波发射器30，所述转动单元与支撑杆28传动连接，所述支撑杆28的底端与连接杆29的远离下模具4的一端固定连接，所述连接杆29的靠近下模具4的一端与超声波发射器30固定连接。

转动单元绕着第一齿轮25转动，通过限位单元带动除泡单元中的超声波发射器30绕着下模具4转动，由于超声波发射器30发射的超声波使熔融金属液体发生空化作用，使得溶解在高温液态金属中的气体压破、脱离，在熔融金属液体内部形成大量微小气泡，经聚集后形成大气泡，接着通过抽气机11排出。

如图2所示，所述升降机构包括第一气泵13、第一气缸14、第一活塞15和移动块16，所述第一气泵13和第一气缸14均设置在凹槽12的下方，所述第一气泵13与第一气缸14连通，所述第一活塞15的一端设置在第一气缸14内，所述第一活塞15的另一端与移动块16固定连接，所述移动块16与升降板3固定连接。第一气泵13通过改变第一气缸14内的气压，驱动第一活塞15伸出或收回，使得移动块16上下移动，从而实现升降板3的升降。

作为优选，为了避免由于移动块16发生倾斜而使得上模具9与下模具4无法匹配，所述凹槽12内设有导向杆17，所述导向杆17穿过移动块16。导向杆17可以避免移动块16发生倾斜，从而避免上模具9无法压入下模具4内。

作为优选，为了增强消泡效果，所述上模具9的四周上设有密封圈。上模具9的四周上设有密封圈可以让在抽气机11工作时，下模具4与上模具9之间的空腔内气压下降，便于高温熔融金属内的气泡排出，从而增强了消泡效果。

如图5所示，所述限位单元包括转动块31、金属架32和滚轮33，所述转动块31的顶端与支撑杆28的底端固定连接，所述转动块31的底端与金属架32固定连接，所述滚轮33设置在金属架32内。滚轮33可以使得支撑杆28与滑槽6之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而减小了摩擦。

作为优选，为了避免损坏工件，所述驱动单元第二气泵18、第二气缸19和第二活塞20，所述第二气泵18与第二气缸19连通，所述第二活塞20的一端设置在第二气缸19内，所述第二活塞20的另一端设置在限位块34内。第二气泵18通过改变第二气缸19，驱动第二活塞20伸出，从而使得固定块21伸入限位槽5的内壁内，避免升降板3与下模具4之间发生位移，从而使得上模具9不会发生位移，使得铸造工件发生损坏。

作为优选，为了延长第一气缸14和第二气缸19的使用寿命，所述第一气缸14和第二气缸19均为耐高温气缸。该轮毂铸造设备的工作环境的温度较高，因此第一气缸14和第二气缸19均为耐高温气缸可以增强第一气缸14和第二气缸19的耐高温能力，从而延长第一气缸14和第二气缸19的使用寿命。

作为优选，为了增强消泡效果，所述转动单元包括电机26和第二齿轮27，所述电机26与第二齿轮27传动连接，所述电机26固定在支撑杆28的上方，所述第二齿轮27与第一齿轮25啮合。电机26驱动第二齿轮27转动，由于第一齿轮25是固定的，第二齿轮27绕着第一齿轮25转动，带动超声波发射器30绕着下模具4的外周转动，由于超声波发射器30发射的超声波使熔融金属液体发生空化作用，使得溶解在高温液态金属中的气体压破、脱离，在熔融金属液体内部形成大量微小气泡，经聚集后形成大气泡，接着通过抽气机11排出。

作为优选，为了延长电机26的使用寿命，所述电机26为伺服电机。

作为优选，为了使消泡机构运行得更加顺畅，所述第一齿轮25与第二齿轮27之间涂有润滑油。润滑油可以减小第一齿轮25与第二齿轮27之间的传动损耗，从而使得消泡机构运行得更加顺畅。

该具有消泡功能的轮毂铸造设备的工作原理：固定机构运行时，当浇铸工作进行时，驱动单元驱动限位块34内的两个移动组件工作，让固定块21伸入限位槽5的内壁内，从而避免上模具9发生移动，当浇铸工作结束时，处于压缩状态的弹簧23通过移动板22和限位板24将固定块21拉回限位块34内，从而便于升降板3升起，另外，消泡机构运行时，转动单元绕着第一齿轮25转动，通过限位单元带动除泡单元中的超声波发射器30绕着下模具4转动，由于超声波发射器30发射的超声波使熔融金属液体发生空化作用，使得溶解在高温液态金属中的气体压破、脱离，在熔融金属液体内部形成大量微小气泡，经聚集后形成大气泡，接着通过抽气机11排出。

与现有技术相比，该具有消泡功能的轮毂铸造设备，通过固定机构，能够避免上模具9发生位移，使得下模具4内的将要凝固的轮毂不会受损，从而使得轮毂的铸造精度提高，与传统的固定机构相比，该固定机构的固定效果较好，不仅如此，通过消泡机构，该轮毂铸造设备能够有效地将高温熔融金属液体内的气泡去除，让冷却凝固后的轮毂内不会含有大量空腔，使得轮毂的强度提高，与传统的消泡机构相比，该消泡机构的消泡能力更强，消泡速度更快，消泡效果更好。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有消泡功能的轮毂铸造设备，其特征在于，包括底座(1)、升降箱(2)、升降板(3)、液压装置(7)、压块(8)、上模具(9)、进液管(10)和抽气机(11)，所述底座(1)与升降箱(2)固定连接，所述升降板(3)设置在底座(1)的上方，所述液压装置(7)固定在升降板(3)的上方，所述压块(8)穿过升降板(3)，所述液压装置(7)与压块(8)传动连接，所述上模具(9)设置在升降板(3)的下方，所述进液管(10)和抽气机(11)分别设置在液压装置(7)的两侧，所述底座(1)内设有消泡机构、滑槽(6)、下模具(4)和两个限位槽(5)，所述下模具(4)与上模具(9)匹配，所述滑槽(6)为圆环形，所述滑槽(6)与下模具(4)同轴设置，所述进液管(10)和抽气机(11)均与下模具(4)连通，所述升降箱(2)内设有凹槽(12)和升降机构，所述凹槽(12)设置在升降箱(2)内的顶部，所述升降板(3)的两侧均设有固定机构，所述固定机构与限位槽(5)一一对应；

所述固定机构包括驱动单元和限位单元，所述驱动单元设置在升降板(3)内，所述限位单元设置在升降板(3)的下方，所述驱动单元与限位单元传动连接；

所述限位单元包括限位块(34)和两个移动组件，两个移动组件均设置在限位块(34)内，两个移动组件分别设置在限位块(34)的两侧；

所述移动组件包括固定块(21)、移动板(22)、弹簧(23)和限位板(24)，所述移动板(22)和限位板(24)均设置在固定块(21)的下方，所述移动板(22)固定在固定块(21)的靠近第二活塞(20)的一端，所述限位板(24)设置在固定块(21)的远离第二活塞(20)的一端，所述限位板(24)与限位块(34)的内壁固定连接，所述弹簧(23)的两端分别与移动板(22)和限位板(24)固定连接，所述弹簧(23)处于压缩状态；

所述消泡机构包括第一齿轮(25)、转动单元、除泡单元和限位单元，所述第一齿轮(25)套设在下模具(4)的外周上，所述第一齿轮(25)与下模具(4)同轴设置，所述除泡单元设置在转动单元的下方，所述转动单元与除泡单元传动连接，所述限位单元设置在除泡单元的下方，所述限位单元设置在滑槽(6)内；

所述除泡单元包括支撑杆(28)、连接杆(29)和超声波发射器(30)，所述转动单元与支撑杆(28)传动连接，所述支撑杆(28)的底端与连接杆(29)的远离下模具(4)的一端固定连接，所述连接杆(29)的靠近下模具(4)的一端与超声波发射器(30)固定连接。

2.如权利要求1所述的具有消泡功能的轮毂铸造设备，其特征在于，所述升降机构包括第一气泵(13)、第一气缸(14)、第一活塞(15)和移动块(16)，所述第一气泵(13)和第一气缸(14)均设置在凹槽(12)的下方，所述第一气泵(13)与第一气缸(14)连通，所述第一活塞(15)的一端设置在第一气缸(14)内，所述第一活塞(15)的另一端与移动块(16)固定连接，所述移动块(16)与升降板(3)固定连接。

3.如权利要求1所述的具有消泡功能的轮毂铸造设备，其特征在于，所述凹槽(12)内设有导向杆(17)，所述导向杆(17)穿过移动块(16)。

4.如权利要求1所述的具有消泡功能的轮毂铸造设备，其特征在于，所述上模具(9)的四周上设有密封圈。

5.如权利要求1所述的具有消泡功能的轮毂铸造设备，其特征在于，所述限位单元包括转动块(31)、金属架(32)和滚轮(33)，所述转动块(31)的顶端与支撑杆(28)的底端固定连接，所述转动块(31)的底端与金属架(32)固定连接，所述滚轮(33)设置在金属架(32)内。

6.如权利要求1所述的具有消泡功能的轮毂铸造设备，其特征在于，所述驱动单元第二气泵(18)、第二气缸(19)和第二活塞(20)，所述第二气泵(18)与第二气缸(19)连通，所述第二活塞(20)的一端设置在第二气缸(19)内，所述第二活塞(20)的另一端设置在限位块(34)内。

7.如权利要求6所述的具有消泡功能的轮毂铸造设备，其特征在于，所述第一气缸(14)和第二气缸(19)均为耐高温气缸。

8.如权利要求1所述的具有消泡功能的轮毂铸造设备，其特征在于，所述转动单元包括电机(26)和第二齿轮(27)，所述电机(26)与第二齿轮(27)传动连接，所述电机(26)固定在支撑杆(28)的上方，所述第二齿轮(27)与第一齿轮(25)啮合。

9.如权利要求8所述的具有消泡功能的轮毂铸造设备，其特征在于，所述电机(26)为伺服电机。

10.如权利要求8所述的具有消泡功能的轮毂铸造设备，其特征在于，所述第一齿轮(25)与第二齿轮(27)之间涂有润滑油。