CN109075285B

CN109075285B - 包括挥发性防锈剂的电池单元托盘

Info

Publication number: CN109075285B
Application number: CN201880001659.5A
Authority: CN
Inventors: 李帝俊; 金度均; 皇甫光洙; 郑湘锡
Original assignee: LG Energy Solution Ltd
Current assignee: LG Energy Solution Ltd
Priority date: 2017-01-13
Filing date: 2018-01-12
Publication date: 2023-04-04
Anticipated expiration: 2038-01-12
Also published as: WO2018131926A1; KR20200123067A; US10938008B2; EP3425696B1; US20190280268A1; EP3425696A4; EP3425696A1; CN109075285A; KR20180083813A; KR102316076B1

Abstract

本公开内容涉及一种电池单元托盘，所述电池单元托盘是被配置为在第一封装构件的储存器中容纳多个圆柱型电池单元的托盘，所述电池单元托盘包括：具有板型结构的第一托盘构件，在所述第一托盘构件中形成有围绕所述电池单元的一侧端部的多个第一凹陷部；和具有板型结构的第二托盘构件，在所述第二托盘构件中形成有围绕面对所述电池单元的一侧端部的另一侧端部的多个第二凹陷部，并且所述第一托盘构件和所述第二托盘构件包括挥发性防锈剂，所述挥发性防锈剂在室温下汽化以在所述电池单元的表面上形成防锈膜。

Description

包括挥发性防锈剂的电池单元托盘

技术领域

本公开内容涉及具有挥发性防锈剂的电池单元托盘。

背景技术

化石燃料的消耗使能源的价格大幅上涨，并且使人们对环境污染的关注增加。生态友好型替代能源是下一代的必然选择。在这方面，正在对诸如生产核能、太阳能、风能和潮汐能的方法之类的电力生产方法进行大量研究，并且有效利用所产生的能量的储能装置也备受关注。

具体而言，随着移动装置的不断发展，以及对这种移动装置的需求已在增加，对作为移动装置的能源的二次电池的需求也急剧增加。因此，对满足各种需求的电池进行了大量研究。

通常，就电池形状而言，对棱柱型二次电池或袋型二次电池的需求非常高，这些电池薄到足以应用于诸如手机之类的产品。然而，就电池材料而言，对表现出高的能量密度、放电电压和输出稳定性的诸如锂离子电池和锂离子聚合物电池之类的锂二次电池的需求非常高。

此外，二次电池可根据电极组件的结构进行划分，电极组件具有其中层压有正极、负极、以及插置在正极和负极之间的隔板的结构。典型实例为果冻卷型(缠绕型)电极组件和堆叠型(层压型)电极组件，果冻卷型(缠绕型)电极组件具有其中长片型正极和负极与插置在二者之间的隔板一起缠绕的结构，而在堆叠型(层压型)电极组件中，被切割成预定尺寸单元的多个正极和负极与插置在二者之间的隔板顺序地层压。近来，为了解决果冻卷型电极组件和堆叠型电极组件的问题，已经开发出堆叠/折叠型电极组件，作为果冻卷型和堆叠型的混合型的具有先进结构的电极组件，所述堆叠/折叠型电极组件具有以下结构：其中预定单元的正极和负极与插置在二者之间的隔板一起层压的单元电池被置于隔膜上，并顺序地缠绕。

具体地说，包括果冻卷型电极组件的圆柱型电池单元易于制造且具有诸如单位重量能量密度高的优点。

一般来说，在成品的运输和储存过程中，在多个电池单元被容纳和布置在能够容纳所述电池单元的托盘(tray)中的状态下，将圆柱型电池单元储存在单独的封装构件中、进行运输和储存。

在这种情况下，构成圆柱型电池单元的电池壳体和盖组件包括金属，更具体地是Fe材料，因此，在电池单元的运输和储存过程中，当暴露于高的温度和湿度时，电池单元容易受到腐蚀。

因此，为了防止电池单元的腐蚀，可在封装构件中包括并封装诸如硅胶之类的干燥剂。

然而，包括这种干燥剂的效果很差，因此，即使在封装构件中包括干燥剂，也不能有效地防止在圆柱型电池单元中发生的腐蚀。

因此，需要一种能够从根本上解决这一问题的技术。

发明内容

技术问题

提供本公开内容以解决现有技术的上述技术问题。

本公开内容的发明人已经进行了深入研究和各种试验，并且已经发现，通过向托盘构件中加入挥发性防锈剂，挥发性防锈剂在室温下汽化，从而在电池单元的表面上形成防锈膜，可有效地抑制在圆柱型电池单元的运输和储存期间发生的腐蚀。此外，由于在位于电池单元两侧上的托盘构件中都包括挥发性防锈剂，因此挥发性防锈剂可被汽化从而在电池单元的所有部分上都容易地形成防锈膜，由此完成了本公开内容。

技术方案

根据本公开内容的一个方面，提供一种电池单元托盘，

所述电池单元托盘是被配置为在第一封装构件的储存器中容纳多个圆柱型电池单元的托盘，所述电池单元托盘包括：

第一托盘构件，所述第一托盘构件具有板型结构，所述第一托盘构件中形成有围绕所述电池单元的一侧端部的多个第一凹陷部；和

第二托盘构件，所述第二托盘构件具有板型结构，所述第二托盘构件中形成有围绕面对所述电池单元的一侧端部的另一侧端部的多个第二凹陷部，

其中所述第一托盘构件和所述第二托盘构件包括挥发性防锈剂，所述挥发性防锈剂在室温下汽化，以在所述电池单元的表面上形成防锈膜。

因此，由于挥发性防锈剂在室温下汽化，从而在电池单元的表面上形成防锈膜，因此可以有效地抑制在圆柱型电池单元的运输和储存期间发生的腐蚀。此外，由于在位于电池单元两侧上的托盘构件中都包括挥发性防锈剂，因此挥发性防锈剂可被汽化，从而在电池单元的所有部分上容易地形成防锈膜。

在一个具体实例中，所述圆柱型电池单元可包括：

配置为容纳电极组件的电池壳体；和

耦接至所述电池壳体以密封所述电池壳体的盖组件，

并且所述电池壳体和所述盖组件的材料可包括铁(Fe)元素。

也就是说，当构成圆柱型电池单元的电池壳体和盖组件的材料包括易受腐蚀的铁(Fe)元素时，根据本公开内容的电池单元托盘可展现出更优异的效果。

在此，电池壳体和盖组件的至少一部分表面可以是镀镍的。

因此，通过镀镍可以进一步最大化电池壳体和盖组件的防腐蚀效果。

此外，挥发性防锈剂通过在电池壳体的表面上形成防锈膜或通过诱导电池壳体的材料的表面氧化反应，可起到防止电池壳体的内部进一步氧化的作用。

换句话说，挥发性防锈剂通过自身在电池壳体的表面上形成防锈膜或通过与电池壳体的材料的铁(Fe)元素反应，可诱导电池壳体的材料的表面氧化来防止电池壳体的内部进一步氧化。

此外，挥发性防锈剂可以是NaNO₂，且防锈膜可包括γ-三氧化二铁(γ-Fe₂O₃)。

更具体地说，NaNO₂在空气中缓慢地氧化成NaNO₃，NaNO₂和NaNO₃在高温高湿环境中与空气中的水分进行反应从而生成HNO₂和HNO₃。

在此，HNO₃可细微地氧化包括铁(Fe)元素的电池壳体或盖组件的表面，更具体地，可形成厚度为约

至

的γ-三氧化二铁(γ-Fe₂O₃)。

因此，于电池壳体或盖组件表面上所形成的γ-三氧化二铁(γ-Fe₂O₃)起到防锈膜的作用，从而有效地防止进一步腐蚀。

在一个具体实例中，挥发性防锈剂可通过在第一托盘构件和第二托盘构件的制造过程中与托盘构件的材料进行混合而被包括在托盘构件中。

也就是说，挥发性防锈剂通过在与托盘构件的材料混合的状态下被添加到用于形成托盘构件的模具中，挥发性防锈剂就可作为构成托盘构件的成分之一被包括。

构成本公开内容的托盘构件的材料可包括选自由聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯和特氟隆(Teflon)构成的组中的一种、或两种或更多种的混合物。然而，构成托盘构件的材料最优选地包括聚丙烯、聚乙烯或它们的混合物。为了使用聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸丁二醇酯来制造托盘构件，通常需要在约220℃至260℃的高温下进行模制，这可能会使挥发性防锈剂的效果变差。另一方面，当使用聚丙烯、聚乙烯或它们的混合物来制造托盘构件时，在150℃或更低的温度下充分地进行模制是可行的，因而挥发性防锈剂的效果可优于上述材料的效果。

在这种情况下，挥发性防锈剂可以基于第一托盘构件和第二托盘构件的材料的总重量的1％至30％的范围被包括。

当挥发性防锈剂以上述范围之外的过小量被包括时，可能无法充分获得通过挥发性防锈剂表现出的效果。

另一方面，当挥发性防锈剂以上述范围之外的过大量被包括时，构成托盘构件的材料中的挥发性防锈剂的含量可能会增加，因而托盘构件的诸如弹性和机械强度之类的物理特性可能会改变，从而可能无法稳定地支撑圆柱型电池单元的布置状态。

在另一具体实例中，面对圆柱型电池单元的第一托盘构件和第二托盘构件的至少一侧可用挥发性防锈剂进行涂覆。

在制造托盘构件期间用挥发性防锈剂涂覆托盘构件的方法中，挥发性防锈剂与电池单元的表面接触的面积可被加宽，因此，与将粉末形式的挥发性防锈剂混合到托盘构件的材料中的方法相比，防锈可更加有效。此外，当防锈剂与托盘构件的材料混合时，托盘构件的强度可因防锈剂而变差，但本公开内容的涂覆方法可能并没有因引入防锈剂所导致的问题。

在本公开内容中，用挥发性防锈剂涂覆托盘构件的方法如下。参照图4，首先，制备由聚丙烯、聚乙烯或其混合材料制成的片材10作为托盘构件。用挥发性防锈剂20涂覆所制备的片材10。之后，执行真空模制以形成围绕电池单元的一侧端部的多个凹陷部，从而完成电池单元的托盘构件的制造工艺。

在上述工艺中，托盘构件片材可用挥发性防锈剂通过已知方法来涂覆，一般来说，通过凹版(gravure)涂布法、喷涂法(spray)、浸渍(immersion)法或类似方法来涂覆。重要的是，使用具有优异透气性的材料作为用于涂覆的粘合剂，以使防锈剂顺利地蒸发，所述材料的具体实例可包括选自由聚丙烯酸酯、聚酰胺、硝酸纤维素、聚氨酯、丁腈橡胶(NBR)和聚偏二氟乙烯(PVDF)构成的组中的一种，或这些材料的两种或更多种的混合物。

用于涂覆的溶剂应当是不会损坏托盘构件片材的溶剂，溶剂的具体实例可包括选自由乙酸乙酯(ethyl acetate)、甲苯、异丙醇、丙酮和环己醇(cyclohexanol)构成的组中的一种，或这些材料的两种或更多种的混合物。

防锈剂的涂覆厚度可在3μm至50μm的范围内，更优选地，在5μm至40μm的范围内，最优选地，在10μm至30μm的范围内。当厚度小于3μm时，涂覆工艺可能难以进行，而当厚度大于50μm时，涂覆膜可能会从托盘构件片材剥离，这不是优选的。

因此，通过利用常规托盘构件而将挥发性防锈剂包括在托盘构件中就产生了防腐蚀效果。

插入到第一托盘构件的第一凹槽和与第一凹槽对应的第二托盘构件的第二凹槽中的电池单元的两侧端部的长度之和可以是电池单元的两侧端部之间长度的30％至70％。

当插入到第一托盘构件的第一凹槽和与第一凹槽对应的第二托盘构件的第二凹槽中的电池单元的两侧端部的长度之和小于电池单元的两侧端部之间长度的30％时，插入到托盘构件的凹槽中的电池单元的两侧端部的长度变得过短，从而可能无法稳定地支撑电池单元的布置状态，或者凹槽的深度可能会缩短，从而减小托盘构件的表面积。因而，可能无法充分地包括挥发性托盘构件，从而无法达到期望的效果。

另一方面，当插入到第一托盘构件的第一凹槽和与第一凹槽对应的第二托盘构件的第二凹槽中的电池单元的两侧端部的长度之和大于电池单元的两侧端部之间长度的70％时，凹槽的深度可能会不必要地加深，从而增加了托盘构件的表面积，由此增加了用于形成托盘构件的材料成本。

第一托盘构件和第二托盘构件的平面宽度可以是第一封装构件的储存器的平面宽度的90％至100％。

因此，在第一托盘构件和第二托盘构件位于电池单元的两侧端部的每一侧端部的状态下，可使第一托盘构件和第二托盘构件在第一封装构件的储存器中的移动最小化，因此，可以抑制通过使用托盘构件和第一封装构件来封装的电池单元的移动，因而电池单元可以更稳定地运输和储存。

当第一托盘构件和第二托盘构件的平面宽度在上述范围之外过小时，可能无法稳定地保持第一和第二托盘构件在第一封装构件的储存器中的固定状态，因而可能无法稳定地支撑电池单元的布置状态。

另一方面，当第一托盘构件和第二托盘构件的平面宽度在上述范围之外过大时，可能不易于将托盘构件定位在第一封装构件的储存器中。

在一个具体实例中，多个圆柱型电池单元可以布置成与相邻电池单元隔开一定间隔的状态。

因此，通过消除或最小化彼此的直接接触或干扰，可以防止每个电池单元由于彼此的直接接触或干扰而造成的损坏。

本公开内容提供一种包括所述电池单元托盘的电池单元封装构件，所述电池单元封装构件可进一步包括被配置为以密封状态容纳其中容纳了所述电池单元托盘的所述第一封装构件的第二封装构件，从而防止汽化的防锈剂从电池单元托盘泄漏出。

因此，通过防止汽化的防锈剂从第一封装构件中的电池单元托盘流出，可以防止汽化的防锈剂的损失，从而可以使挥发性防锈剂的防锈效果保持较长的时间。

在这种情况下，第一封装构件可以由具有预定厚度的纸制成，第二封装构件可以由聚合物树脂制成。

因此，第一封装构件除了减轻电池单元封装构件的重量之外，还可以更安全地保护电池单元和其中的电池单元托盘，第二封装构件可根据第一封装构件的外表面的形状而灵活变形，并表现出更好的密封性能。

在此，第一封装构件的截面形状可以具有波纹纸板结构。

因此，第一封装构件除了减轻电池单元封装构件的重量之外，还可以更安全地保护电池单元和其中的电池单元托盘。

此外，形成第二封装构件的聚合物树脂的材料不受特别限制，只要聚合物树脂能够表现出柔性物理特性和所需的密封效果即可，具体地，可以是聚丙烯(polypropylene)、取向聚丙烯(oriented polypropylene)、或聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate)。

由于除了上述配置和结构之外，电池单元托盘或封装构件的其余结构在本领域中是众所周知的，因此在本说明书中将省略对其的详细描述。

有益效果

如上所述，根据本公开内容的电池单元托盘被配置为使得，通过在托盘构件中包括挥发性防锈剂，挥发性防锈剂在室温下汽化以在电池单元的表面上形成防锈膜，可有效地抑制在圆柱型电池单元的运输和储存期间发生的腐蚀。此外，由于在位于电池单元两侧上的托盘构件中都包括挥发性防锈剂，因此挥发性防锈剂可被汽化，从而在电池单元的所有部分上都容易地形成防锈膜。

此外，在制造托盘构件过程中涂覆挥发性防锈剂的方法中，挥发性防锈剂与电池单元的表面接触的面积可被加宽，因此防锈可更加有效且托盘构件的强度不会下降。

附图说明

图1是示出根据本公开内容一个实施方式的电池单元托盘的结构的示意图。

图2是示出沿图1的线A-A’截取的电池单元托盘的垂直截面结构的示意图。

图3是示出根据本公开内容的另一实施方式的图1的电池单元托盘被容纳在电池单元封装构件中的结构的示意图。

图4是示出在托盘构件的一侧上涂覆挥发性防锈剂的工艺的示意图。

具体实施方式

下文中，将参照附图详细地描述本公开内容的示例性实施方式，且本公开内容的范围并不限于此。

参照图1，电池单元托盘100包括分别设置在圆柱型电池单元130的一侧端部131和另一侧端部132处的第一托盘构件110和第二托盘构件120。

具有板型结构的第一托盘构件110和第二托盘构件120形成有多个第一凹陷部111和第二凹陷部121，这些第一凹陷部111和第二凹陷部121围绕电池单元130的彼此面对的一侧端部131和另一侧端部132。

在此，多个圆柱型电池单元130的每一个的彼此面对的一侧端部131和另一侧端部132分别插入到第一托盘构件110的第一凹陷部111和第二托盘构件120的第二凹陷部121中。因此，多个圆柱型电池单元130被固定地保持并以预定的间隔彼此间隔开，以便安全地运输和储存，同时防止由于相互干扰或接触而造成的损坏。

参照图2，圆柱型电池单元130的彼此面对的一侧端部131和另一侧端部132分别插入到第一托盘构件110的第一凹陷部111和第二托盘构件120的第二凹陷部121中。

因此，圆柱型电池单元130位于第一托盘构件110和第二托盘构件120之间，在位于圆柱型电池单元130的两侧端部131和132上的第一托盘构件110和第二托盘构件120中所包括的挥发性防锈剂在室温下汽化，从而在圆柱型电池单元130的表面上形成防锈膜。

插入到第一凹陷部111中的圆柱型电池单元130的一侧端部131的长度H1和插入到第二凹陷部121中的圆柱型电池单元130的另一侧端部132的长度H2之和约为圆柱型电池单元130的两侧端部131和132之间长度的40％。

图3是示出根据本公开内容的另一实施方式，其中图1的电池单元托盘被容纳在电池单元封装构件中的结构的示意图。

参照图3，电池单元封装构件300包括电池单元托盘100、第一封装构件310和第二封装构件320。

第一封装构件310由具有波纹结构的截面形状的纸盒制成，并且包括储存器311，储存器311被配置为容纳电池单元托盘100，在电池单元托盘100中，多个圆柱型电池单元130被容纳在第一托盘构件110和第二托盘构件120之间。

电池单元托盘100被容纳在第一封装构件310的储存器311中，然后第一封装构件310被容纳在第二封装构件320的储存器321中。

第二封装构件320由聚合物树脂制成，并且因其柔性物理特性，可以容易地变形为与第一封装构件310的外表面的形状相对应的形状。

此外，由于第二封装构件320在容纳第一封装构件310的状态下完全密封储存器321，可防止在第一托盘构件110和第二托盘构件120中汽化的防锈剂流出到第二封装构件320外部，从而可使得具有挥发性防锈剂的防锈效果保持较长的时间。

下文中，将参照本公开内容的实施例详细地描述本公开内容，但本公开内容的范围并不限于此。

<实施例1>

将5重量份的NaNO₂粉末与100重量份的聚丙烯树脂混合，随后进行挤出工艺以制备厚度为400μm的聚丙烯片材。之后，在约100℃的温度下通过真空成型法制造具有图1所示形状的电池单元托盘。

<实施例2>

如图4所示，制造厚度为400μm的聚丙烯片材，将作为粘合剂的5重量份的聚丙烯酸(polyacryl)和作为挥发性防锈剂的5重量份的NaNO₂粉末添加到100份重量的甲苯溶剂中，并进行搅拌以制备防锈剂溶液。然后，将所述防锈剂溶液涂覆在聚丙烯片材上至厚度为20μm并进行干燥。之后，在约100℃的温度下通过真空成型法制造具有图1所示形状的电池单元托盘。

<比较例>

制造与实施例1相同的电池单元托盘，不同之处在于：不混合挥发性防锈剂。

电池单元的制造

将包括铁(Fe)元素的盖组件耦接至包括铁(Fe)元素的电池壳体，并且进行密封，以在缠绕型电极组件被电池壳体中的电解质浸渍的状态下制造圆柱型电池单元。

<试验例1>防腐蚀效果

将120个圆柱型电池单元分别容纳在实施例1和2以及比较例中制造的电池单元托盘中，将容纳圆柱型电池单元的电池单元托盘在被容纳在由纸盒制成的第一封装构件的储存器中的状态下进行密封。将每一个都容纳实施例1和2以及比较例1中制造的电池单元托盘的第一封装构件于温度为60℃且湿度为95％的腔室中储存7天，然后确认发生腐蚀的圆柱型电池单元的数量，结果在下表1中示出。

[表1]

	腐蚀的电池单元
		实施例1	3
实施例2	0
		比较例1	10

如表1中所示，在实施例1的电池单元托盘包括挥发性防锈剂的情形中，在3个圆柱型电池单元中发生腐蚀，在实施例2的情形中，圆柱型电池单元的表面上没有发生腐蚀。另一方面，在比较例的电池单元托盘不包括挥发性防锈剂的情形中，已证实在10个圆柱型电池单元的表面上发生腐蚀。

因此，可以证实，在电池单元托盘中所包括的挥发性防锈剂在室温下汽化并与在电池壳体和盖组件中所包括的铁(Fe)元素反应，以细微地氧化电池单元的表面从而形成γ-三氧化二铁(γ-Fe₂O₃)，于电池壳体或盖组件的表面上所形成的γ-三氧化二铁(γ-Fe₂O₃)起到防锈膜的作用，以防止电池单元内的腐蚀。还可以证实，实施例2的通过将挥发性防锈剂涂覆在托盘构件上而制造的电池单元具有比实施例1的电池单元托盘更好的防锈效果。

<试验例2>托盘强度评估

通过将实施例1和2以及比较例的托盘切割成12.7mm的宽度和12.7mm的长度来制造样本。根据ASTM D638法测定试样的抗拉强度，结果在表2中示出。

[表2]

	抗拉强度(MPa)
		实施例1	22.5
实施例2	32.7
		比较例1	32.8

如表2中所示，可以证实，包括挥发性防锈剂的实施例1的抗拉强度低于不包括挥发性防锈剂的比较例1的抗拉强度，通过涂覆法制造的实施例2的抗拉强度等于比较例1的抗拉强度。

尽管已参照附图及其实施方式描述了本公开内容，但本领域的技术人员应理解的是，在不背离本公开内容的精神和范围的情况下可做出各种改变。

Claims

1.一种电池单元托盘，所述电池单元托盘是被配置为在第一封装构件的储存器中容纳多个圆柱型电池单元的托盘，所述电池单元托盘包括：

其中，将挥发性防锈剂和粘合剂添加到溶剂中以制备防锈剂溶液，将所述防锈剂溶液涂覆在用于形成所述第一托盘构件和所述第二托盘构件的片材上并将所述防锈剂溶液干燥，以在面对所述圆柱型电池单元的所述第一托盘构件的一侧和面对所述圆柱型电池单元的所述第二托盘构件的一侧由挥发性防锈剂进行涂覆，所述挥发性防锈剂在室温下汽化以在所述电池单元的表面上形成防锈膜。

2.根据权利要求1所述的电池单元托盘，其中所述圆柱型电池单元包括电池壳体和盖组件，所述电池壳体被配置为容纳电极组件，所述盖组件耦接至所述电池壳体以密封所述电池壳体，并且所述电池壳体和所述盖组件的材料包括铁(Fe)元素。

3.根据权利要求2所述的电池单元托盘，其中所述电池壳体和所述盖组件的至少一部分表面是镀镍的。

4.根据权利要求1所述的电池单元托盘，其中所述挥发性防锈剂通过在所述电池壳体的表面上形成所述防锈膜或诱导所述电池壳体的材料的表面氧化反应来起到防止所述电池壳体的内部进一步氧化的作用。

5.根据权利要求1所述的电池单元托盘，其中所述挥发性防锈剂是NaNO₂。

6.根据权利要求1所述的电池单元托盘，其中所述防锈膜包括γ-三氧化二铁(γ-Fe₂O₃)。

7.根据权利要求1所述的电池单元托盘，其中构成所述托盘构件的材料包括聚丙烯、聚乙烯、或它们的混合物。

8.根据权利要求1所述的电池单元托盘，其中插入到所述第一托盘构件的第一凹槽和与所述第一凹槽对应的所述第二托盘构件的第二凹槽中的所述电池单元的两侧端部的长度之和是所述电池单元的两侧端部之间长度的30％至70％。

9.根据权利要求1所述的电池单元托盘，其中所述第一托盘构件和所述第二托盘构件的平面宽度是所述第一封装构件的储存器的平面宽度的90％至100％。

10.根据权利要求1所述的电池单元托盘，其中所述多个圆柱型电池单元布置成与相邻电池单元隔开一定间隔的状态。

11.一种电池单元封装构件，所述电池单元封装构件包括根据权利要求1所述的电池单元托盘，所述电池单元封装构件进一步包括被配置为以密封状态容纳其中容纳有所述电池单元托盘的所述第一封装构件的第二封装构件，从而防止汽化的防锈剂从所述电池单元托盘泄漏出。

12.根据权利要求11所述的电池单元封装构件，其中所述第一封装构件由具有预定厚度的纸制成，

并且所述第二封装构件由聚合物树脂制成。

13.根据权利要求12所述的电池单元封装构件，其中所述第一封装构件的截面形状是波纹纸板结构。

14.根据权利要求12所述的电池单元封装构件，其中所述聚合物树脂的材料为聚丙烯、取向聚丙烯、或聚对苯二甲酸乙二醇酯。