CN109072618A - 封板固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封板固定装置，更详细地涉及如下一种封板固定装置，即，在安装用于对室内外墙面或地板进行收尾的封板时，该封板固定装置能够稳定地安装封板。根据本发明的封板固定装置由于组装和设置非常简单而能够缩短组装、安装和拆卸时间，并且提高了对封板的固定力以防止封板因外力而移动，从而也能够适用于外壁收尾，而且具有能够容易维护打理的优点。

Description

封板固定装置

技术领域

本发明涉及封板固定装置，更具体地涉及如下的封板固定装置，即，在安装用于对室内及室外的墙面或地板进行收尾的封板时，该封板固定装置能够使得稳定且简单地安装封板。

背景技术

通常，对于建筑物的墙体而言，为了将暴露于外部视野中的部分的外观装饰得美观，对墙体结构的表面实施收尾工程。对于如上所述的墙体收尾工程而言，存在多种已知的收尾方式并沿用至今，且近年来，作为广泛使用的建筑物的墙体收尾方式，将诸如天然石材、人造石、金属板材、合成树脂板材、木板等呈预定大小的四边形板形态的封板连续地附接到建筑物的墙体上从而进行施工的方式成为趋势。

作为传统封板的相互组装及拆卸以及用于墙体结构物的安装的技术的一个示例，韩国专利公开第10-2005-0104117号提出了“建筑物的装饰板施工结构以及其施工方法”。

上述的建筑物的装饰板施工结构以及其施工方法配置成包括板固定装置、钩槽和钩具，其中，板固定装置设置在建筑墙体上并且能够调节建筑墙体与装饰板之间的间隔，钩槽形成在板固定装置的供安装装饰板的前表面处且钩槽的上部被打开，以及钩具设置在装饰板的背表面处，当钩具钩挂到钩槽中时使得装饰板不移动。

如上所述的传统的施工结构以及其施工方法虽然能够使由安装的装饰板所构成的墙面平滑且无凹凸，但是需要设置与待安装的装饰板的数量相同数量的固定角托，且需要利用螺栓和螺母等将固定支架一一组装到固定角托上，并且需要利用螺栓和螺母将装饰板组装到固定支架上等，由此导致组装过程复杂且组装和拆卸所耗时间长，进而导致实效性低下的问题。

为了解决如上所述的问题，韩国专利公开第10-2009-0053661提出了“墙体结构”，并且其结构包括固定框架和封板，其中，固定框架固定在墙体混凝土上且由多个横杆和多个竖杆一体成型，并且封板包括板和弹性片，其中，板布置在固定框架的横杆和竖杆上以对墙体混凝土进行收尾且呈平面，弹性片从该板朝向板的后侧弯折，固定框架和封板中的任一个上设置有被钩挂装置，而另一个上设置有钩挂并结合到被钩挂装置上的钩挂装置。

其虽然具有组装和拆卸相对简单的优点，但是用于各个封板的被钩挂装置需要分别设置在固定框架上，尤其在封板通过被钩挂装置安装到上述固定框架的状态下，由于封板未被固定，可能存在因外部因素而容易从固定框架的被钩挂装置分离或拆卸等问题。

发明内容

技术问题

本发明是为了解决如上所述的现有问题而提出，其目的在于提供如下的封板固定装置，即，该封板固定装置的组装过程非常简单从而能够缩短组装和拆卸时间，并且提高了对于封板的固定力从而防止封板因外力而发生移动，因此能够容易地维护和打理。

解决方法

用于实现上述目的的根据本发明的封板固定装置包括基底和把持夹，其中，所述基底结合到固定地设置在墙面或地板上的支承框架上，使得封板能够被安装到所述墙面或所述地板上，并且所述把持夹的一侧结合在所述基底处，而另一侧形成为能够把持所述封板。

所述基底包括安装板和补强板，其中，所述安装板设置有上下贯穿的安装孔以使所述把持夹能够从下方朝向上方插入并被安装，并且所述补强板结合在所述安装板的下部并对所述把持夹进行支承，以防止所述把持夹朝向所述安装板的下方脱离。

此外，所述安装板中可形成有防脱离突起，所述防脱离突起从所述安装板的位于所述安装孔周边的上表面朝向上方倾斜地延伸以对所述把持夹进行干涉，从而防止所述把持夹朝向所述安装板的上方脱离。

此外，所述安装板中可形成有防脱离槽，所述防脱离槽从所述安装板的位于所述安装孔周边的底表面朝向上方凹陷以使所述把持夹的一部分进入，从而防止所述把持夹朝向所述安装板的上方脱离。

另外，所述基底还可包括使所述补强板与所述安装板彼此结合的结合部，并且所述结合部配置成包括多个结合突起和结合孔，其中，所述多个结合突起从所述补强板的上表面朝向上方突出，并且所述结合孔上下贯穿所述安装板以使所述结合突起能够穿过。

此外，所述基底还可包括弹性部，所述弹性部在所述把持夹的下方弹性支承所述把持夹。

作为一示例，所述弹性部可配置成包括弹性片，所述弹性片通过切开所述补强板的位于所述把持夹下方的一部分并使该部分朝向上方弯折而成。

作为另一示例，所述弹性部可配置成包括弹性体，所述弹性体在施加有外力时其外形发生变形，而在去除外力时恢复到原来的状态。

另外，所述把持夹可配置成多个并且彼此相邻地布置，并且也可配置成包括第一竖直部和第二竖直部、第一加压肋部和第二加压肋部和第一水平部和第二水平部，其中，所述第一竖直部和所述第二竖直部竖直地布置在所述基底上以与所述基底正交并且弯折成彼此正交，所述第一加压肋部和所述第二加压肋部分别从所述第一竖直部和所述第二竖直部的上端与所述第一竖直部和所述第二竖直部远离地延伸以对所述封板的裙部的侧面进行加压，并且所述第一水平部和所述第二水平部分别从所述第一竖直部和所述第二竖直部的下端与所述第一竖直部和所述第一竖直部远离地延伸从而以紧贴的方式支承于所述基底。

此外，所述基底还可包括用于对所述把持夹进行固定的固定部，并且所述固定部可配置成包括紧固部件，所述紧固部件贯穿所述基底和所述第一水平部或所述基底和所述第二水平部并进行紧固。

有益效果

根据本发明的封板固定装置因为组装和设置非常简单从而能够缩短组装、安装和拆卸时间，并且提高了对封板的固定力以防止封板因外力而发生移动，从而也能够适用于外壁的收尾，而且具有能够容易维护打理的优点。

附图说明

图1是示出将根据本发明的封板固定装置用于墙面收尾的示例的分解立体图。

图2是图1中所示的封板固定装置的立体图。

图3是图2中所示的封板固定装置的分解立体图。

图4是图2中所示的封板固定装置的剖视图。

图5是图2中所示的封板固定装置的剖视图。

图6是示出根据本发明的封板固定装置的另一示例的剖视图。

图7是示出弹性部的一实施例的剖视图。

图8是示出图7中所示的弹性部的操作的剖视图。

图9是示出弹性部的另一实施例的剖视图。

图10是示出图9中所示的弹性部的操作的剖视图。

图11是示出将根据本发明的封板固定装置用于地板收尾的示例的剖视图。

图12是示出根据本发明的封板固定装置的另一实施例的立体图。

图13是图12中所示的封板固定装置的剖视图。

具体实施方式

在下文中参照附图对根据本发明优选实施例的封板固定装置进行详细说明。

图1至图5以及图11中示出了根据本发明一实施例的封板固定装置1。参照图1至图5以及图11，根据本发明一实施例的固定装置包括基底100和把持夹200。

如图1至图5以及图11中所示，基底100可拆卸地结合到固定设置在墙面5或地板6上的支承框架7上，以能够将封板3安装到墙面5或地板6上，且基底100包括安装板110和补强板120。

基底100可通过从支承框架7的长度方向的两侧朝向内侧插入而进行安装，或者与此不同地，也可从形成在一侧的开口部进入之后旋转预定角度来进行安装。

安装板110具有预定厚度，并且形成为具有平坦的上表面和底表面的四边形平板形状，其中，边角部分经过缓和过渡的倒角处理。

此外，安装板110中设置有多个安装孔111，其中，多个安装孔111贯穿安装板110的上表面和底表面，使得待后述的把持夹200能够从下方朝着上方插入并被安装。安装孔111形成为矩形形状，并且其内周面如图中所示在竖直方向上形成为分别与安装板110的上表面和底表面正交。

与此不同地，安装孔111的内周面如图6中所示形成为其宽度随着向上部移动而逐渐变窄，以能够与待后述的把持夹200的加压肋部220的外周面接触，其中，优选地，安装孔111的内周面形成为与加压肋部220所构成的倾斜部对应的倾斜部。

此外，安装板110中在形成有多个结合孔112和多个第一固定孔113，且多个结合孔112和多个第一固定孔113彼此相隔开地形成在安装孔111的周边，其中，多个结合孔112用于与待后述的补强板120结合，并且多个第一固定孔113用于通过固定螺栓或固定件等固定到支承框架7上。

此外，安装板110中还形成有防脱离突起114，其中，防脱离突起114防止把持夹200朝向安装板110的上方脱离。防脱离突起114从安装板110的位于安装孔111周边的上表面朝向上方倾斜地延伸以对把持夹200的加压肋部220进行干涉。

此外，安装板110中还形成有防脱离槽115，其中，防脱离槽115防止把持夹200朝向安装板110的上方脱离。防脱离槽115从安装板110的位于安装孔111周边的底表面朝向上方凹陷预定深度，使得把持夹200的一部分(具体为把持夹200的钩挂突起)能够进入。进入到防脱离槽115中的把持夹200的钩挂突起因安装板110而被防止朝向安装板110的上侧移动。

补强板120结合在安装板110的下部以对把持夹200进行支承，从而防止安装在安装板110的安装孔111中的把持夹200朝向安装板110的下方脱离，其具有预定厚度并与安装板110的外形相对应，并且形成为具有平坦的上表面和底表面的四边形平板形状，其中，边角部分经过缓和过渡的倒角处理。

此外，补强板120中在分别与安装板110的多个结合孔112对应的位置处设置有结合突起122，并且在分别与多个第一固定孔113对应的位置处形成有第二固定孔123以使得固定螺栓或固定件等能够穿过。

把持夹200的一侧结合到基底100，而另一侧形成为能够把持封板3，并且在本实施例中，把持夹200配置成包括安装部210和加压肋部220。

安装部210形成为具有与安装孔111对应的大小和形状，并且形成为一侧更长的矩形形状，且其厚度小于或等于安装板110的厚度。

此外，加压肋部220从安装部210的宽度方向的两侧端部分别远离安装部210而延伸预定长度，其中，端部在彼此靠近的方向上倾斜地形成，并且其端部处形成有在彼此远离的方向上弯折的弯折部，使得封板3的裙部3a能够容易地进入到加压肋部220之间。

此外，根据本发明的封板固定装置1的基底100还具有结合部，其中，结合部用于使补强板120与安装板110彼此结合。

结合部配置成包括多个结合突起122和结合孔112，其中，多个结合突起122从补强板120的上表面朝向上方突出，并且结合孔112上下贯穿安装板110以使得结合突起122能够穿过。结合突起122的长度可大于安装板110的厚度，从而能够在穿过结合孔112之后朝向一侧弯折，进而将安装板110坚固地结合到补强板120上。

作为结合部的一示例，虽然采用了结合突起122和结合孔112的结构，但是与此不同地，也可以利用铆钉部件、固定螺栓或者固定件等使之彼此结合。

另外，如图6中所示，根据本发明的封板固定装置1可省略防脱离突起114，并且可将安装孔111的内周面形成为具有与加压肋部220的倾斜度对应的倾斜度，从而也能够通过安装孔111防止把持夹200朝向安装板110的上方脱离。

此外，如图7至图10中所示，根据本发明的封板固定装置1的基底100还可设置有弹性部130和隆起部140，其中，弹性部130在把持夹200的下方朝向上方弹性支承把持夹200，并且隆起部140支承安装板110使其与补强板120隔开预定间隔。

作为弹性部130的一示例，在图7和图8中采用了切开补强板120的位于把持夹200下方的一部分并将切开的部分朝向下方弯折预定角度而成的弹性片131。弹性片131形成为朝向上方弯折或弯曲，从而使一侧端部能够以与补强板120连接的另一侧端部为基准上下振动。

此外，隆起部140由补强板120的一部分从下方朝向上方隆起而形成，并且其上表面形成为平坦形状以能够与安装板110的底表面紧贴。此外，隆起部140的上表面上可形成有如上所述的结合突起122。

通过如上所述的结构，当如图8中所示使封板3的裙部3a进入到把持夹200的加压肋部220之间时，力量集中在加压肋部220的外周面与防脱离突起114接触的加压肋部220的局部部分，从而能够防止加压肋部220发生弯曲。

即，隆起部140在安装板110与补强板120之间提供空间部，使得加压肋部220能够朝向补强板120侧后退，并且随着加压肋部220进入到不与防脱离突起114接触的状态，后退的把持夹200可不被防脱离突起114干涉且自然地展开。

此外，弹性部130在把持夹200后退时朝向下方弯曲，并且在封板3的裙部3a完全地进入到加压肋部220之间之后通过弹性在朝向安装板110的方向上对把持夹200进行加压，从而不仅能够使把持夹200返回到原来的位置，即，返回到安装孔111的内部，而且使其持续地位于安装孔111的内部，进而使得把持夹200的加压肋部220不展开。

如图9和图10中所示，弹性部130可配置成包括弹性体132，其中，在外力作用时弹性体132的外形发生变形，并且在去除外力时恢复到原来的状态，并且呈垫片形状。弹性体132优选地采用具有如下功能的高弹性材料，即，在使封板3的裙部3a进入到把持夹200的加压肋部220之间时，该高弹性材料的体积因后退的把持夹200而缩小，并且在封板3的裙部3a完全进入到加压肋部220之间之后其体积因弹性而扩张(即，恢复到原来的状态)，从而能够在朝向安装板110的方向上对把持夹200进行加压。

另外，在图12和图13中示出了根据本发明另一实施例的封板固定装置2。参照图12和图13，根据本实施例的封板固定装置2包括基底100、把持夹300和固定部。

把持夹300把持夹300通过将具有预定面积的平板切开一部分并弯曲而形成，其配置成多个，并且在四个方向上彼此相邻地布置在基底100上。

把持夹300包括第一竖直部311和第二竖直部312、第一加压肋部321和第二加压肋部322以及第一水平部331和第二水平部332，其中，第一竖直部311和第二竖直部312竖直地布置在基底100上以与基底100正交并且弯曲成彼此正交，第一加压肋部321和第二加压肋部322分别从第一竖直部311和第二竖直部312的上端与第一竖直部311和第二竖直部312远离地延伸并对封板3的裙部3a的侧面进行加压，并且第一水平部331和第二水平部332分别从第一竖直部311和第二竖直部312的下端与第一竖直部311和第一竖直部311远离地延伸并以紧贴的方式支承于基底100。

一侧把持夹300的第一加压肋部321布置成与相邻的另一侧把持夹300的第二加压肋部322相对，并且一侧把持夹300的第二加压肋部322布置成与相邻的又一把持夹300的第一加压肋部321相对，从而分别对封板3的裙部3a的两侧面加压以进行把持。即，把持夹300无法单独地对封板3的裙部3a进行把持，而是需要与相邻的把持夹300一同协作才能够进行把持。

第一加压肋部321和第二加压肋部322虽然采用了分别从第一竖直部311和第二竖直部312弯折多次的结构，但是与此不同地，也可以以曲线形状弯折而成。

固定部将把持夹300固定到基底100上，其包括紧固部件410，紧固部件410贯穿基底100和第一水平部331或者基底100和第二水平部332从而进行紧固。紧固部件410可采用铆钉、固定螺栓或固定件，并且在本实施例中采用上部和下部平坦的铆钉部件。

另外，根据本发明的封板固定装置虽然如图中所示采用了将四个把持夹分别布置在彼此正交的四个方向上以能够对相邻的四个封板进行固定的结构，但是并不限于这种结构。作为一示例，根据本发明的封板固定装置根据现场情况可对一个基底设置一个把持夹，或者也可对一个基底在彼此正交的方向上或彼此平行的方向上设置两个把持夹，并且也可对一个基底在彼此正交的方向上设置三个把持夹。

此外，根据本发明的封板固定装置的基底根据设置空间的限制也可采用从图中所示示例的四边形形状中切割预定部分的结构。即，也可以在一个基底上安装有四个把持夹的状态下，在预定方向上对基底进行切割，以将一个基底上安装有三个把持夹的部分和一个基底上安装有一个把持夹的部分分开使用。

虽然已参照附图对上文中所描述的根据本发明的封板固定装置进行了说明，但是应理解，这仅仅是示例性的，并且本领域普通技术人员能够由此实施各种变型和等同的其它实施例。因此，本发明真正的技术保护范围应仅由随附的权利要求书的技术思想来限定。

Claims (10)

1.封板固定装置，其中，所述封板固定装置包括：

基底，所述基底结合到固定地设置在墙面或地板上的支承框架上，使得封板能够被安装到所述墙面或所述地板上；以及

把持夹，所述把持夹的一侧结合在所述基底处，所述把持夹的另一侧形成为能够把持所述封板。

2.如权利要求1所述的封板固定装置，其中，所述基底包括：

安装板，所述安装板中设置有上下贯穿的安装孔，使得所述把持夹能够从下方朝向上方插入并被安装；以及

补强板，所述补强板结合在所述安装板的下部并对所述把持夹进行支承，以防止所述把持夹朝向所述安装板的下方脱离。

3.如权利要求2所述的封板固定装置，其中，所述安装板中形成有防脱离突起，所述防脱离突起从所述安装板的位于所述安装孔周边的上表面朝向上方倾斜地延伸以对所述把持夹进行干涉，从而防止所述把持夹朝向所述安装板的上方脱离。

4.如权利要求2所述的封板固定装置，其中，所述安装板中形成有防脱离槽，所述防脱离槽从所述安装板的位于所述安装孔周边的底表面朝向上方凹陷以使所述把持夹的一部分进入，从而防止所述把持夹朝向所述安装板的上方脱离。

5.如权利要求2所述的封板固定装置，其中，所述基底还包括使所述补强板与所述安装板彼此结合的结合部，

其中，所述结合部包括：

多个结合突起，所述多个结合突起从所述补强板的上表面朝向上方突出；以及

结合孔，所述结合孔上下贯穿所述安装板以使所述结合突起能够穿过。

6.如权利要求2所述的封板固定装置，其中，所述基底还包括弹性部，所述弹性部在所述把持夹的下方弹性支承所述把持夹。

7.如权利要求6所述的封板固定装置，其中，所述弹性部包括弹性片，所述弹性片通过切开所述补强板的位于所述把持夹下方的一部分并使所述部分朝向上方弯折而成。

8.如权利要求6所述的封板固定装置，其中，所述弹性部包括弹性体，在施加有外力时，所述弹性体的外形发生变形，并且在去除外力时，所述弹性体恢复到原来的状态。

9.如权利要求1所述的封板固定装置，其中，所述把持夹配置成多个并且彼此相邻地布置，并且所述把持夹包括：

第一竖直部和第二竖直部，所述第一竖直部和所述第二竖直部竖直地布置在所述基底上以与所述基底正交并且弯折成彼此正交；

第一加压肋部和第二加压肋部，所述第一加压肋部和所述第二加压肋部分别从所述第一竖直部和所述第二竖直部的上端与所述第一竖直部和所述第二竖直部远离地延伸以对所述裙部的侧面进行加压；以及

第一水平部和第二水平部，所述第一水平部和所述第二水平部分别从所述第一竖直部和所述第二竖直部的下端与所述第一竖直部和所述第一竖直部远离地延伸并以紧贴的方式支承于所述基底。

10.如权利要求9所述的封板固定装置，其中，

所述基底还包括用于对所述把持夹进行固定的固定部，

其中，所述固定部包括紧固部件，所述紧固部件贯穿所述基底和所述第一水平部或贯穿所述基底和所述第二水平部从而进行紧固。