CN109487926A - 一种易于安装定位的组合隔断 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种易于安装定位的组合隔断，包括顶梁、顶边框、底梁、底边框、承托件、面板压装条、隔断面板和立柱；顶边框的底面向下凸出设有挡边，顶边框的底面位于挡边的外侧设有沿轴向延伸的安装槽；面板压装条正对于挡边间隙设置组成与隔断面板的顶边配合的顶边槽；立柱立设于底梁或地面与顶边框之间，其侧面设有与隔断面板的侧边配合的侧边槽；隔断面板安装于底边框与顶边框之间，其底边嵌设于底边槽中，其顶边嵌设于顶边槽中，且每块隔断面板的两侧均立设有立柱，隔断面板的侧边嵌设于立柱的侧边槽中。本发明改变传动的安装结构和安装方式，使隔断面板与立柱的定位配合更加方便。

Description

一种易于安装定位的组合隔断

技术领域

本发明涉及装饰建材领域，具体涉及一种易于安装定位的组合隔断。

背景技术

隔断产品能够代替建筑墙体将一个空间分隔成多个区域，且具有可拆除、表面外观现代化、不易老化等优点，因而被广泛使用。

隔断产品的安装问题，一直是业内所诟病的技术难题。一般的安装结构必须先固定好顶梁及底梁，再按特定间距要求竖立固定好立柱形成隔断的骨架，再进行隔断面板的铺设。由此产生的问题是安装定位非常不便，一旦立柱的定位出现误差，或隔断面板的宽度尺寸出现轻微公差，立柱与隔断面板的配合就会出现难以调整的偏差。这大大提高了制造和安装的难度。

不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种易于安装定位的组合隔断，改变传动的安装结构和安装方式，使隔断面板与立柱的定位配合更加方便。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种易于安装定位的组合隔断，包括顶梁、顶边框、底梁、底边框、承托件、面板压装条、隔断面板和立柱；底梁固定装设于底部，底梁上固定装设有承托件；底边框的上表面沿轴向延伸设有与隔断面板的底边配合的底边槽；顶梁固定装设于顶部，顶梁之下装设有顶边框；顶边框的底面向下凸出设有挡边，顶边框的底面位于挡边的外侧设有沿轴向延伸的安装槽；面板压装条包括一个位于自身底部的压条主体，及位于压条主体顶部的连接部，连接部连接于安装槽中使面板压装条固定于挡边的外侧，且压条主体正对于挡边间隙设置组成与隔断面板的顶边配合的顶边槽；立柱立设于底梁或地面与顶边框之间，其侧面设有与隔断面板的侧边配合的侧边槽；隔断面板安装于底边框与顶边框之间，其底边嵌设于底边槽中，其顶边嵌设于顶边槽中，且每块隔断面板的两侧均立设有立柱，隔断面板的侧边嵌设于立柱的侧边槽中。

进一步的，所述立柱包括第一柱体及第二柱体；第一柱体包括向两侧凸出的第一翼板、及自第一柱体中部向内凸出的第一连接体；第二柱体包括向两侧凸出的第二翼板、及位于第二柱体中部的与第一连接体配合的第二连接体；第一连接体与第二连接体组合连接使第一柱体和第二柱体组合成一条完整的立柱，且第一翼板及第二翼板正对组成侧边槽。

进一步的，所述第一翼板及第二翼板的内表面设有胶槽，胶槽内固定设有夹胶，使夹胶夹设于第一翼板或第二翼板与隔断面板的侧边之间。

进一步的，所述第一连接体的表面的两侧朝向第二连接体设有第一卡位凸缘，所述第二连接体上凸出设有与第一卡位凸缘配合的第一扣板卡舌，第一扣板卡舌弹性卡设于第一卡位凸缘，使第一柱体与第二柱体组合连接。

进一步的，所述顶边框的安装槽两侧凸出设有第二卡位凸缘，面板压装条的连接部内侧设有第二扣板钩，连接部外侧设有第二扣板卡舌；第二扣板钩钩设于安装槽内侧的第二卡位凸缘，第二扣板卡舌弹性卡设于安装槽外侧的第二卡位凸缘，使面板压装条装设于顶边框。

进一步的，所述挡边的外侧面及压条主体的内侧面设有胶槽，胶槽内固定设有夹胶，使夹胶夹设于挡边及压条主体与隔断面板的顶边之间。

进一步的，所述底边槽内设有呈U形的底胶，使底胶夹设于底边槽与隔断面板的底边之间。

进一步的，所述顶梁的外侧设有限位凸缘，所述顶边框的顶部设有与顶梁配合的容纳腔，容纳腔顶部开口的两侧设有与限位凸缘配合的限位卡舌，顶边框通过限位卡舌弹性卡设于限位凸缘之上使顶边框不会自顶梁掉落。

进一步的，所述第一柱体的第一连接体的外侧面还装设有第三柱体，第三柱体与第一翼板及第二翼板构成侧边槽；所述底边框的上表面分别设有两条底边槽；所述顶边框的底面设有两条挡边，两条挡边的外侧分别设有安装槽安装两条面板压装条；两块隔断面板分别对应于底边槽安装。

进一步的，所述第一柱体的第一连接体的外侧面设有第三卡位凸缘，所述第三柱体上设有与第三卡位凸缘配合的第三扣板卡舌；第三扣板卡舌弹性卡设于第三卡位凸缘，使第三柱体与第一连接体组合连接。

本发明提供的一种易于安装定位的组合隔断，具有以下优点：

简化了安装结构，使隔断面板与立柱更方便配合定位，且隔断面板采用四边现场夹装形式，安装更简单方便；

立柱采用分体式结构，有利于在安装好隔断面板后进行夹装定位；

具有单层和双层隔断面板两种实施方式，应用灵活变通；

大幅减少采用螺丝、螺丝进行的安装手段，广泛应用扣合夹装的安装形式，大幅提高安装的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种易于安装定位的组合隔断的整体结构示意图。

图2为实施例一立柱与隔断面板的组合结构示意图。

图3为实施例一顶边框与面板压装条的组合结构示意图。

图4为实施例一底边框与隔断面板的组合结构示意图。

图5为实施例二的整体结构示意图。

图6为实施例二立柱与隔断面板的组合结构示意图。

附图标记说明：

1、底梁 2、承托件

3、底边框 4、顶梁

5、顶边框 6、面板压装条

7、隔断面板 8、立柱

9、第一柱体 10、第二柱体

11、第一翼板 12、第一连接体

13、第二翼板 14、第二连接体

15、第一扣板卡舌 16、第一卡位凸缘

17、夹胶 18、限位凸缘

19、限位卡舌 20、挡边

21、第二扣板钩 22、第二扣板卡舌

23、第二卡位凸缘 24、底边槽

25、底胶 26、第三柱体

27、第三卡位凸缘 28、第三扣板卡舌

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例和附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图4，本发明实施例提供了一种易于安装定位的组合隔断，包括顶梁4、顶边框5、底梁1、底边框3、承托件2、面板压装条6、隔断面板7和立柱8；底梁1固定装设于底部，底梁1上固定装设有承托件2；底边框3的上表面沿轴向延伸设有与隔断面板7的底边配合的底边槽24；顶梁4固定装设于顶部，顶梁4之下装设有顶边框5；顶边框5的底面向下凸出设有挡边20，顶边框5的底面位于挡边20的外侧设有沿轴向延伸的安装槽；面板压装条6包括一个位于自身底部的压条主体，及位于压条主体顶部的连接部，连接部连接于安装槽中使面板压装条6固定于挡边20的外侧，且压条主体正对于挡边20间隙设置组成与隔断面板7的顶边配合的顶边槽；立柱8立设于底梁1或地面与顶边框5之间，其侧面设有与隔断面板7的侧边配合的侧边槽；隔断面板7安装于底边框3与顶边框5之间，其底边嵌设于底边槽24中，其顶边嵌设于顶边槽中，且每块隔断面板7的两侧均立设有立柱8，隔断面板7的侧边嵌设于立柱8的侧边槽中。

有别于立柱8直接与顶梁4、底梁1固定连接构成骨架，再于立柱8表面铺设隔断面板7的结构，本发明采用隔断面板7四边夹装式的安装结构，便于隔断面板7与立柱8的配合定位。其中，隔断面板7的侧边通过立柱8的侧边槽进行夹装，意味着立柱8的定位可以根据隔断面板7的实际尺寸以及现场的环境状况进行横向的适应性偏移，从而使整体的安装得到调整。这种隔断面板7的四边夹装结构，是通过隔断面板7铺设后，立柱8从侧边进行包夹完成安装的，因此基本不存在隔断面板7与立柱8的配合定位误差的问题。

详见图2，作为优选，所述立柱8包括第一柱体9及第二柱体10；第一柱体9包括向两侧凸出的第一翼板11、及自第一柱体9中部向内凸出的第一连接体12；第二柱体10包括向两侧凸出的第二翼板13、及位于第二柱体10中部的与第一连接体12配合的第二连接体14；第一连接体12与第二连接体14组合连接使第一柱体9和第二柱体10组合成一条完整的立柱8，且第一翼板11及第二翼板13正对组成侧边槽。

从立柱8与隔断面板7的配合结构来看，如果单纯通过一体式的立柱8横向移动使侧边槽套夹在隔断面板7的侧边，理论上是可行的。但相对而言，夹装的松紧度可能不足。而且一个整体的组合隔断产品中，如果所有立柱8都是一体式的，那么位于端部的一条立柱8会因为横向上没有足够空间而导致无法安装，这显然是不合理的。分体式的立柱8结构更有利于提高夹紧程度，并可以方便安装。对于一个整体的组合隔断产品而言，至少需要有一条立柱8是分体式的才能完成安装。

本发明的具体的安装方法如下：

先在将顶梁4、底梁1铺设于建筑楼顶和地面，在顶梁4下安装顶边框5、在底梁1上安装承托件2，再于安装底边框3使其支撑于承托件2上。在隔断产品的一端开始竖立立柱8，将第一柱体9立设于底梁1或底面与顶边框5之间，使第一柱体9对顶边框5进行支撑，然后在第一柱体9的侧方开始铺设隔断面板7，使隔断面板7的底边嵌设于底边槽24、侧边的背面紧贴于第一翼板11、顶边的背面紧贴于挡边20。然后安装好第二柱体10使隔断面板7的一侧边被夹紧于立柱8构成的侧边槽内，并将面板压装条6安装在安装槽中将隔断面板7的顶边夹紧于顶边槽内。然后在隔断面板7的另一侧边重复上述的：竖立第一柱体9、在第一柱体9侧方铺设隔断面板7、安装第二柱体10、安装面板压装条6的循环动作，直至所有的隔断面板7及立柱8被安装好。

进一步的，所述第一翼板11及第二翼板13的内表面设有胶槽，胶槽内固定设有夹胶17，使夹胶17夹设于第一翼板11或第二翼板13与隔断面板7的侧边之间。第一翼板11与第二翼板13共同组成侧边槽，这使得侧边槽本身就是一个可装拆的分体式夹紧结构。夹胶17用于补偿第一翼板11或第二翼板13与隔断面板7侧边表面的余量，同时提高夹装的紧固作用力。同时，如果隔断面板7是玻璃面板的话，夹胶17还具有缓冲作用。

作为优选，所述第一连接体12的表面的两侧朝向第二连接体14设有第一卡位凸缘16，所述第二连接体14上设有与第一卡位凸缘16配合的第一扣板卡舌15，第一扣板卡舌15弹性卡设于第一卡位凸缘16，使第一柱体9与第二柱体10组合连接。这种扣合安装方式减少了螺栓等螺纹连接部件的运用，从而简化了组装，使安装过程尽可能少使用工具。万一在安装的最后阶段发现定位出现轻微误差，需要调整立柱8的横向位置，这种结构对于立柱8的拆除也是十分便捷。

详见图3，作为优选，所述顶边框5的安装槽两侧凸出设有第二卡位凸缘23，面板压装条6的连接部内侧设有第二扣板钩21，连接部外侧设有第二扣板卡舌22；第二扣板钩21钩设于安装槽内侧的第二卡位凸缘23，第二扣板卡舌22弹性卡设于安装槽外侧的第二卡位凸缘23，使面板压装条6装设于顶边框5。

面板压装条6的扣合结构相对更追求稳定性，由于隔断面板7对面板压装条6产生由内之外的反作用力，对面板压装条6而言有一个向外摆转的力矩。内侧通过第二扣板钩21可确保面板压装条6不会由于这一力矩而松脱。

对于隔断面板7的顶边，同理优选采用夹胶17的方式进行固定。所述挡边20的外侧面及压条主体的内侧面优选设有胶槽，胶槽内固定设有夹胶17，使夹胶17夹设于挡边20及压条主体与隔断面板7的顶边之间。

对于隔断面板7的底边同样适用上述结构。但由于底边槽24本身是一体式结构，故作为优选，所述底边槽24内设有呈U形的底胶25，使底胶25夹设于底边槽24与隔断面板7的底边之间。

作为优选，所述顶梁4的外侧设有限位凸缘18，所述顶边框5的顶部设有与顶梁4配合的容纳腔，容纳腔顶部开口的两侧设有与限位凸缘18配合的限位卡舌19，顶边框5通过限位卡舌19弹性卡设于限位凸缘18之上使顶边框5不会自顶梁4掉落。

需要说明的是，上述顶梁4与顶边框5的连接结构仅用于安装过程中两者的相对稳定，这个结构本身是不受载的。如上文中结构所述，立柱8立设于底梁1或地面与顶边框5支架，顶边框5是通过立柱8进行支撑的，立柱8才是整个隔断产品的垂直受载结构。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上实现了双层隔断面板7的改进结构。

请参阅图5至图6，具体是，在所述第一柱体9的第一连接体12的外侧面还装设有第三柱体26，第三柱体26与第一翼板11及第二翼板13构成侧边槽；所述底边框3的上表面分别设有两条底边槽24；所述顶边框5的底面设有两条挡边20，两条挡边20的外侧分别设有安装槽安装两条面板压装条6；两块隔断面板7分别对应于底边槽24安装。

上述结构具备两组完全相同的底边槽24、侧边槽和顶边槽，从而可以安装双层的隔断面板7。其中，在原有立柱8上增设的第三柱体26使立柱8具备分体式的两条侧边槽，方便在铺设隔断面板7后进行立柱8的竖立安装。

详见图6，更具体的，作为优选，所述第一柱体9的第一连接体12的外侧面设有第三卡位凸缘27，所述第三柱体26上设有与第三卡位凸缘27配合的第三扣板卡舌28；第三扣板卡舌28弹性卡设于第三卡位凸缘27，使第三柱体26与第一连接体12组合连接。

第三柱体26与第一连接体12之间同样采用弹性扣合式的连接方式，方便装拆操作，并且安装过程就是对隔断面板7侧边的夹紧过程，便于与隔断面板7的组装及定位配合。

针对本实施例的安装方法也相应地调整：如实施例一铺设好顶梁4、底梁1、顶边框5、承托件2和底边框3后，在隔断产品的一端竖立第一柱体9，将第一柱体9立设于底梁1或底面与顶边框5之间，使第一柱体9对顶边框5进行支撑。然后在第一柱体9的侧方开始铺设隔断面板7，先铺设其中一侧的隔断面板7，使隔断面板7的底边嵌设于一侧的底边槽24、侧边的背面紧贴于第一翼板11、顶边的背面紧贴于一侧的挡边20。然后先在第一连接体12上安装好第三柱体26，使一侧的隔断面板7的侧边先行夹紧于侧边槽，再铺设另一侧的隔断面板7，使底边嵌设于另一侧的底边槽24、侧边的背面紧贴于第三柱体26、顶边的背面紧贴于另一侧的挡边20。随后再安装好第二柱体10使该另一侧的隔断面板7的侧边被夹紧于立柱8构成的侧边槽内。随后将面板压装条6分别安装在两条安装槽中将两块隔断面板7的顶边夹紧于对应的顶边槽内。然后在两块隔断面板7的另一侧边重复上述的：竖立第一柱体9、在第一柱体9侧方铺设隔断面板7、安装第三柱体26、铺设另一侧隔断面板7、安装第二柱体10、安装面板压装条6的循环动作，直至所有的隔断面板7及立柱8被安装好。

单层隔断面板7与双层隔断面板7纯属两种不同的实施结构，两者并无优劣之分，应根据不同的应用环境进行选取。

本发明提供的一种易于安装定位的组合隔断，其结构使隔断面板7与立柱8更方便配合定位，且隔断面板7采用四边现场夹装形式，安装更简单方便。立柱8采用分体式结构，有利于在安装好隔断面板7后进行夹装定位。从每一处的安装细节上，本发明大幅减少采用螺丝、螺丝进行的安装手段，广泛应用扣合夹装的安装形式，大幅提高安装的便捷性。配合对应的安装方法，使隔断面板7与立柱8即时进行配合定位，不仅安装简单，且配合度高，受部件制造公差、环境的影响小。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种易于安装定位的组合隔断，其特征在于：包括顶梁、顶边框、底梁、底边框、承托件、面板压装条、隔断面板和立柱；底梁固定装设于底部，底梁上固定装设有承托件；底边框的上表面沿轴向延伸设有与隔断面板的底边配合的底边槽；顶梁固定装设于顶部，顶梁之下装设有顶边框；顶边框的底面向下凸出设有挡边，顶边框的底面位于挡边的外侧设有沿轴向延伸的安装槽；面板压装条包括一个位于自身底部的压条主体，及位于压条主体顶部的连接部，连接部连接于安装槽中使面板压装条固定于挡边的外侧，且压条主体正对于挡边间隙设置组成与隔断面板的顶边配合的顶边槽；立柱立设于底梁或地面与顶边框之间，其侧面设有与隔断面板的侧边配合的侧边槽；隔断面板安装于底边框与顶边框之间，其底边嵌设于底边槽中，其顶边嵌设于顶边槽中，且每块隔断面板的两侧均立设有立柱，隔断面板的侧边嵌设于立柱的侧边槽中。

2.根据权利要求1所述的易于安装定位的组合隔断，其特征在于：所述立柱包括第一柱体及第二柱体；第一柱体包括向两侧凸出的第一翼板、及自第一柱体中部向内凸出的第一连接体；第二柱体包括向两侧凸出的第二翼板、及位于第二柱体中部的与第一连接体配合的第二连接体；第一连接体与第二连接体组合连接使第一柱体和第二柱体组合成一条完整的立柱，且第一翼板及第二翼板正对组成侧边槽。

3.根据权利要求2所述的易于安装定位的组合隔断，其特征在于：所述第一翼板及第二翼板的内表面设有胶槽，胶槽内固定设有夹胶，使夹胶夹设于第一翼板或第二翼板与隔断面板的侧边之间。

4.根据权利要求2所述的易于安装定位的组合隔断，其特征在于：所述第一连接体的表面的两侧朝向第二连接体设有第一卡位凸缘，所述第二连接体上凸出设有与第一卡位凸缘配合的第一扣板卡舌，第一扣板卡舌弹性卡设于第一卡位凸缘，使第一柱体与第二柱体组合连接。

5.根据权利要求1所述的易于安装定位的组合隔断，其特征在于：所述顶边框的安装槽两侧凸出设有第二卡位凸缘，面板压装条的连接部内侧设有第二扣板钩，连接部外侧设有第二扣板卡舌；第二扣板钩钩设于安装槽内侧的第二卡位凸缘，第二扣板卡舌弹性卡设于安装槽外侧的第二卡位凸缘，使面板压装条装设于顶边框。

6.根据权利要求1所述的易于安装定位的组合隔断，其特征在于：所述挡边的外侧面及压条主体的内侧面设有胶槽，胶槽内固定设有夹胶，使夹胶夹设于挡边及压条主体与隔断面板的顶边之间。

7.根据权利要求1所述的易于安装定位的组合隔断，其特征在于：所述底边槽内设有呈U形的底胶，使底胶夹设于底边槽与隔断面板的底边之间。

8.根据权利要求1所述的易于安装定位的组合隔断，其特征在于：所述顶梁的外侧设有限位凸缘，所述顶边框的顶部设有与顶梁配合的容纳腔，容纳腔顶部开口的两侧设有与限位凸缘配合的限位卡舌，顶边框通过限位卡舌弹性卡设于限位凸缘之上使顶边框不会自顶梁掉落。

9.根据权利要求2所述的易于安装定位的组合隔断，其特征在于：所述第一柱体的第一连接体的外侧面还装设有第三柱体，第三柱体与第一翼板及第二翼板构成侧边槽；所述底边框的上表面分别设有两条底边槽；所述顶边框的底面设有两条挡边，两条挡边的外侧分别设有安装槽安装两条面板压装条；两块隔断面板分别对应于底边槽安装。

10.根据权利要求9所述的易于安装定位的组合隔断，其特征在于：所述第一柱体的第一连接体的外侧面设有第三卡位凸缘，所述第三柱体上设有与第三卡位凸缘配合的第三扣板卡舌；第三扣板卡舌弹性卡设于第三卡位凸缘，使第三柱体与第一连接体组合连接。