CN109066540A - 一种安全供电滑触母线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全供电滑触母线，阻燃层中按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：9‑16份，正硅酸乙酯：10‑18份，氨基树脂：23‑26份，新戊二醇：10‑18份，焦磷酸钠：13‑19份，硅藻泥：16‑19份，蒙脱石粉末：18‑23份，羟乙基纤维素：11‑18份，阻燃剂：20‑28份，成膜助剂：8‑10份，消泡剂：12‑19份；防触电层中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：22‑27份，碳化硅微粉：13‑19份，氟化石墨：10‑15份，黑碳化硅：20‑29份，过氧化苯甲酰：8‑11份，混合氯化稀土：11‑19份，木质素磺酸钠：20‑28份，磺化琥珀酸：10‑17份，卵磷脂：22‑29份，偶联剂：12‑19份，流平剂：26‑29份。

Description

一种安全供电滑触母线
技术领域
本发明涉及母线技术领域，具体的说是涉及一种安全供电滑触母线。
背景技术
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。母线槽作为一种新型配电导线应运而生，而母线成为了母线槽中必不可少的一部分，现有技术中的滑触母线还存在着许多安全隐患，给工作人员以及使用的人员带来了极大的不便，且施工困难，工程较大，浪费了生产成本，为了改善这一现状，本发明提出了一种安全供电滑触母线。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种安全供电滑触母线，不仅提高了产品的耐用性，而且降低了报废率，节约了生产成本，步骤简单，方便操作。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
一种安全供电滑触母线，包括滑触母线本体，滑触母线本体的外表面包覆有一层安全供电保护层，安全供电保护层包括阻燃层以及防触电层，阻燃层以及防触电层按质量比阻燃层：防触电层=2:3的比例复合而成，阻燃层以及防触电层质量份数计包含以下组分：
阻燃层中按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：9-16份，正硅酸乙酯：10-18份，氨基树脂：23-26份，新戊二醇：10-18份，焦磷酸钠：13-19份，硅藻泥：16-19份，蒙脱石粉末：18-23份，羟乙基纤维素：11-18份，阻燃剂：20-28份，成膜助剂：8-10份，消泡剂：12-19份；
防触电层中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：22-27份，碳化硅微粉：13-19份，氟化石墨：10-15份，黑碳化硅：20-29份，过氧化苯甲酰：8-11份，混合氯化稀土：11-19份，木质素磺酸钠：20-28份，磺化琥珀酸：10-17份，卵磷脂：22-29份，偶联剂：12-19份，流平剂：26-29份。
本发明进一步的技术方案是：
前述的安全供电滑触母线，阻燃剂为磷酸三酯；成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=3:1的重量比例复合制成；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6-8μm；氟化石墨粒径为6-9μm；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物。
前述的安全供电滑触母线，滑触母线本体的外表面包覆有一层安全供电保护层，安全供电保护层包括阻燃层以及防触电层，阻燃层以及防触电层按质量比阻燃层：防触电层=2:3的比例复合而成，阻燃层以及防触电层质量份数计包含以下组分：
阻燃层中按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：9份，正硅酸乙酯：10份，氨基树脂：23份，新戊二醇：10份，焦磷酸钠：13份，硅藻泥：16份，蒙脱石粉末：18份，羟乙基纤维素：11份，阻燃剂：20份，成膜助剂：8份，消泡剂：12份；
防触电层中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：22份，碳化硅微粉：13份，氟化石墨：10份，黑碳化硅：20份，过氧化苯甲酰：8份，混合氯化稀土：11份，木质素磺酸钠：20份，磺化琥珀酸：10份，卵磷脂：22份，偶联剂：12份，流平剂：26份。
前述的安全供电滑触母线，滑触母线本体的外表面包覆有一层安全供电保护层，安全供电保护层包括阻燃层以及防触电层，阻燃层以及防触电层按质量比阻燃层：防触电层=2:3的比例复合而成，阻燃层以及防触电层质量份数计包含以下组分：
阻燃层中按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：16份，正硅酸乙酯：18份，氨基树脂：26份，新戊二醇：18份，焦磷酸钠：19份，硅藻泥：19份，蒙脱石粉末：23份，羟乙基纤维素：18份，阻燃剂：28份，成膜助剂：10份，消泡剂：19份；
防触电层中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：27份，碳化硅微粉：19份，氟化石墨：15份，黑碳化硅：29份，过氧化苯甲酰：11份，混合氯化稀土：19份，木质素磺酸钠：28份，磺化琥珀酸：17份，卵磷脂：29份，偶联剂：19份，流平剂：29份。
前述的安全供电滑触母线，滑触母线本体的外表面包覆有一层安全供电保护层，安全供电保护层包括阻燃层以及防触电层，阻燃层以及防触电层按质量比阻燃层：防触电层=2:3的比例复合而成，阻燃层以及防触电层质量份数计包含以下组分：
阻燃层中按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：13份，正硅酸乙酯：15份，氨基树脂：24份，新戊二醇：15份，焦磷酸钠：16份，硅藻泥：18份，蒙脱石粉末：20份，羟乙基纤维素：15份，阻燃剂：25份，成膜助剂：9份，消泡剂：17份；
防触电层中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：25份，碳化硅微粉：14份，氟化石墨：13份，黑碳化硅：26份，过氧化苯甲酰：10份，混合氯化稀土：17份，木质素磺酸钠：25份，磺化琥珀酸：13份，卵磷脂：27份，偶联剂：17份，流平剂：28份。
前述的安全供电滑触母线的制备方法，包括以下步骤：
（一）配置固含量30%的氯丁橡胶，将正硅酸乙酯、氨基树脂、新戊二醇以及焦磷酸钠与硅藻泥按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度990-1000r/min，加热温度120-150℃，搅拌时间60-70min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到10-20℃以下，加入蒙脱石粉末、羟乙基纤维素以及阻燃剂，搅拌75-85min，最后加入适量的成膜助剂以及消泡剂调节至适合黏稠度，即可得到阻燃层待用；
（二）将聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在110-120℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为80-90min搅拌结束后加入过氧化苯甲酰、混合氯化稀土以及木质素磺酸钠，高速搅拌70-80min，控制分散缸温度在100-120℃；
（三）再向步骤（二）中加入磺化琥珀酸、卵磷脂、偶联剂以及流平剂，在常温下搅拌均匀，即可得到防触电层待用；
（四）将步骤（三）中所得的防触电层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（一）所得的阻燃层直至搅拌均匀即可得到安全供电滑触母线。
前述的安全供电滑触母线的制备方法，包括以下步骤：
（一）配置固含量30%的氯丁橡胶，将正硅酸乙酯、氨基树脂、新戊二醇以及焦磷酸钠与硅藻泥按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度990r/min，加热温度120℃，搅拌时间60min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到10℃以下，加入蒙脱石粉末、羟乙基纤维素以及阻燃剂，搅拌75min，最后加入适量的成膜助剂以及消泡剂调节至适合黏稠度，即可得到阻燃层待用；
（二）将聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在110℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为80min搅拌结束后加入过氧化苯甲酰、混合氯化稀土以及木质素磺酸钠，高速搅拌70min，控制分散缸温度在100℃；
（三）再向步骤（二）中加入磺化琥珀酸、卵磷脂、偶联剂以及流平剂，在常温下搅拌均匀，即可得到防触电层待用；
（四）将步骤（三）中所得的防触电层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（一）所得的阻燃层直至搅拌均匀即可得到安全供电滑触母线。
前述的安全供电滑触母线的制备方法，包括以下步骤：
（一）配置固含量30%的氯丁橡胶，将正硅酸乙酯、氨基树脂、新戊二醇以及焦磷酸钠与硅藻泥按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度1000r/min，加热温度150℃，搅拌时间70min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到20℃以下，加入蒙脱石粉末、羟乙基纤维素以及阻燃剂，搅拌85min，最后加入适量的成膜助剂以及消泡剂调节至适合黏稠度，即可得到阻燃层待用；
（二）将聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在120℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为90min搅拌结束后加入过氧化苯甲酰、混合氯化稀土以及木质素磺酸钠，高速搅拌80min，控制分散缸温度在120℃；
（三）再向步骤（二）中加入磺化琥珀酸、卵磷脂、偶联剂以及流平剂，在常温下搅拌均匀，即可得到防触电层待用；
（四）将步骤（三）中所得的防触电层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（一）所得的阻燃层直至搅拌均匀即可得到安全供电滑触母线。
前述的安全供电滑触母线的制备方法，包括以下步骤：
（一）配置固含量30%的氯丁橡胶，将正硅酸乙酯、氨基树脂、新戊二醇以及焦磷酸钠与硅藻泥按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度995r/min，加热温度130℃，搅拌时间65min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到15℃以下，加入蒙脱石粉末、羟乙基纤维素以及阻燃剂，搅拌80min，最后加入适量的成膜助剂以及消泡剂调节至适合黏稠度，即可得到阻燃层待用；
（二）将聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在115℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为1100r/min，搅拌时间为85min搅拌结束后加入过氧化苯甲酰、混合氯化稀土以及木质素磺酸钠，高速搅拌75min，控制分散缸温度在110℃；
（三）再向步骤（二）中加入磺化琥珀酸、卵磷脂、偶联剂以及流平剂，在常温下搅拌均匀，即可得到防触电层待用；
（四）将步骤（三）中所得的防触电层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（一）所得的阻燃层直至搅拌均匀即可得到安全供电滑触母线。
采用本发明的技术方案有益效果是：通过本发明的技术方案，本发明中的滑触母线成分均为环保成分，加大了对环境保护的力度，本发明在制备方法过程中采用了聚芳醚砜酮改性树脂有优良的附着力和低收缩率，对水、中等酸、碱、盐和溶剂有较好的阻燃性和防触电性，其在各种施工条件下均具有良好的成膜性能，能同各种树脂、填料和助剂良好的混溶配制成一系列常用的防触电涂料，易于配制成水性化和厚膜化(高固体化和无溶剂型)等无公害防腐涂料，提高了产品的耐用性；生产涂层的过程中易产生泡沫，故该发明中加入了消泡剂，使得产品的外观看上去更加美观；并且制造方法步骤简单，容易操作，降低了工作人员的操作强度，省时省力，高效节能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种安全供电滑触母线，滑触母线本体的外表面包覆有一层安全供电保护层，安全供电保护层包括阻燃层以及防触电层，阻燃层以及防触电层按质量比阻燃层：防触电层=2:3的比例复合而成，阻燃层以及防触电层质量份数计包含以下组分：
阻燃层中按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：9份，正硅酸乙酯：10份，氨基树脂：23份，新戊二醇：10份，焦磷酸钠：13份，硅藻泥：16份，蒙脱石粉末：18份，羟乙基纤维素：11份，阻燃剂：20份，成膜助剂：8份，消泡剂：12份；
防触电层中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：22份，碳化硅微粉：13份，氟化石墨：10份，黑碳化硅：20份，过氧化苯甲酰：8份，混合氯化稀土：11份，木质素磺酸钠：20份，磺化琥珀酸：10份，卵磷脂：22份，偶联剂：12份，流平剂：26份；
阻燃剂为磷酸三酯；成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=3:1的重量比例复合制成；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6μm；氟化石墨粒径为6μm；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物；
上述的安全供电滑触母线的制备方法，包括以下步骤：
（一）配置固含量30%的氯丁橡胶，将正硅酸乙酯、氨基树脂、新戊二醇以及焦磷酸钠与硅藻泥按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度990r/min，加热温度120℃，搅拌时间60min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到10℃以下，加入蒙脱石粉末、羟乙基纤维素以及阻燃剂，搅拌75min，最后加入适量的成膜助剂以及消泡剂调节至适合黏稠度，即可得到阻燃层待用；
（二）将聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在110℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为80min搅拌结束后加入过氧化苯甲酰、混合氯化稀土以及木质素磺酸钠，高速搅拌70min，控制分散缸温度在100℃；
（三）再向步骤（二）中加入磺化琥珀酸、卵磷脂、偶联剂以及流平剂，在常温下搅拌均匀，即可得到防触电层待用；
（四）将步骤（三）中所得的防触电层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（一）所得的阻燃层直至搅拌均匀即可得到安全供电滑触母线。
实施例2
本实施例提供一种安全供电滑触母线，滑触母线本体的外表面包覆有一层安全供电保护层，安全供电保护层包括阻燃层以及防触电层，阻燃层以及防触电层按质量比阻燃层：防触电层=2:3的比例复合而成，阻燃层以及防触电层质量份数计包含以下组分：
阻燃层中按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：16份，正硅酸乙酯：18份，氨基树脂：26份，新戊二醇：18份，焦磷酸钠：19份，硅藻泥：19份，蒙脱石粉末：23份，羟乙基纤维素：18份，阻燃剂：28份，成膜助剂：10份，消泡剂：19份；
防触电层中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：27份，碳化硅微粉：19份，氟化石墨：15份，黑碳化硅：29份，过氧化苯甲酰：11份，混合氯化稀土：19份，木质素磺酸钠：28份，磺化琥珀酸：17份，卵磷脂：29份，偶联剂：19份，流平剂：29份；
阻燃剂为磷酸三酯；成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=3:1的重量比例复合制成；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8μm；氟化石墨粒径为9μm；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物；
上述的安全供电滑触母线的制备方法，包括以下步骤：
（一）配置固含量30%的氯丁橡胶，将正硅酸乙酯、氨基树脂、新戊二醇以及焦磷酸钠与硅藻泥按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度1000r/min，加热温度150℃，搅拌时间70min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到20℃以下，加入蒙脱石粉末、羟乙基纤维素以及阻燃剂，搅拌85min，最后加入适量的成膜助剂以及消泡剂调节至适合黏稠度，即可得到阻燃层待用；
（二）将聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在120℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为90min搅拌结束后加入过氧化苯甲酰、混合氯化稀土以及木质素磺酸钠，高速搅拌80min，控制分散缸温度在120℃；
（三）再向步骤（二）中加入磺化琥珀酸、卵磷脂、偶联剂以及流平剂，在常温下搅拌均匀，即可得到防触电层待用；
（四）将步骤（三）中所得的防触电层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（一）所得的阻燃层直至搅拌均匀即可得到安全供电滑触母线。
实施例3
本实施例提供的一种安全供电滑触母线，滑触母线本体的外表面包覆有一层安全供电保护层，安全供电保护层包括阻燃层以及防触电层，阻燃层以及防触电层按质量比阻燃层：防触电层=2:3的比例复合而成，阻燃层以及防触电层质量份数计包含以下组分：
阻燃层中按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：13份，正硅酸乙酯：15份，氨基树脂：24份，新戊二醇：15份，焦磷酸钠：16份，硅藻泥：18份，蒙脱石粉末：20份，羟乙基纤维素：15份，阻燃剂：25份，成膜助剂：9份，消泡剂：17份；
防触电层中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：25份，碳化硅微粉：14份，氟化石墨：13份，黑碳化硅：26份，过氧化苯甲酰：10份，混合氯化稀土：17份，木质素磺酸钠：25份，磺化琥珀酸：13份，卵磷脂：27份，偶联剂：17份，流平剂：28份；
阻燃剂为磷酸三酯；成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=3:1的重量比例复合制成；消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为7μm；氟化石墨粒径为8μm；偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物；
上述的安全供电滑触母线的制备方法，包括以下步骤：
（一）配置固含量30%的氯丁橡胶，将正硅酸乙酯、氨基树脂、新戊二醇以及焦磷酸钠与硅藻泥按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度995r/min，加热温度130℃，搅拌时间65min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到15℃以下，加入蒙脱石粉末、羟乙基纤维素以及阻燃剂，搅拌80min，最后加入适量的成膜助剂以及消泡剂调节至适合黏稠度，即可得到阻燃层待用；
（二）将聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在115℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为1100r/min，搅拌时间为85min搅拌结束后加入过氧化苯甲酰、混合氯化稀土以及木质素磺酸钠，高速搅拌75min，控制分散缸温度在110℃；
（三）再向步骤（二）中加入磺化琥珀酸、卵磷脂、偶联剂以及流平剂，在常温下搅拌均匀，即可得到防触电层待用；
（四）将步骤（三）中所得的防触电层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（一）所得的阻燃层直至搅拌均匀即可得到安全供电滑触母线。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种安全供电滑触母线，包括滑触母线本体，其特征在于：所述的滑触母线本体的外表面包覆有一层安全供电保护层，所述的安全供电保护层包括阻燃层以及防触电层，所述的阻燃层以及防触电层按质量比阻燃层：防触电层=2:3的比例复合而成，所述阻燃层以及防触电层质量份数计包含以下组分：
所述的阻燃层中按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：9-16份，正硅酸乙酯：10-18份，氨基树脂：23-26份，新戊二醇：10-18份，焦磷酸钠：13-19份，硅藻泥：16-19份，蒙脱石粉末：18-23份，羟乙基纤维素：11-18份，阻燃剂：20-28份，成膜助剂：8-10份，消泡剂：12-19份；
所述的防触电层中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：22-27份，碳化硅微粉：13-19份，氟化石墨：10-15份，黑碳化硅：20-29份，过氧化苯甲酰：8-11份，混合氯化稀土：11-19份，木质素磺酸钠：20-28份，磺化琥珀酸：10-17份，卵磷脂：22-29份，偶联剂：12-19份，流平剂：26-29份。
2.根据权利要求1所述的安全供电滑触母线，其特征在于：所述的阻燃剂为磷酸三酯；所述的成膜助剂为十二醇酯和二丙二醇丁醚按照十二醇酯：二丙二醇丁醚=3:1的重量比例复合制成；所述的消泡剂为有机硅、有机硅氧烷或酰胺中的一种或几种；所述的碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为6-8μm；所述氟化石墨粒径为6-9μm；所述的偶联剂为乙烯基三丁酮肟基硅烷偶联剂、甲基乙烯基二氯硅烷偶联剂、甲基三丁酮肟基硅烷偶联剂中的一种或一种以上混合物；所述的流平剂为异佛尔酮、二丙酮醇、氟改性丙烯酸、磷酸酯改性丙烯酸、丙烯酸、聚甲基烷基硅氧烷、有机改性聚硅氧烷中的一种或一种以上混合物。
3.根据权利要求1所述的安全供电滑触母线，其特征在于：所述的滑触母线本体的外表面包覆有一层安全供电保护层，所述的安全供电保护层包括阻燃层以及防触电层，所述的阻燃层以及防触电层按质量比阻燃层：防触电层=2:3的比例复合而成，所述阻燃层以及防触电层质量份数计包含以下组分：
所述的阻燃层中按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：9份，正硅酸乙酯：10份，氨基树脂：23份，新戊二醇：10份，焦磷酸钠：13份，硅藻泥：16份，蒙脱石粉末：18份，羟乙基纤维素：11份，阻燃剂：20份，成膜助剂：8份，消泡剂：12份；
所述的防触电层中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：22份，碳化硅微粉：13份，氟化石墨：10份，黑碳化硅：20份，过氧化苯甲酰：8份，混合氯化稀土：11份，木质素磺酸钠：20份，磺化琥珀酸：10份，卵磷脂：22份，偶联剂：12份，流平剂：26份。
4.根据权利要求1所述的安全供电滑触母线，其特征在于：所述的滑触母线本体的外表面包覆有一层安全供电保护层，所述的安全供电保护层包括阻燃层以及防触电层，所述的阻燃层以及防触电层按质量比阻燃层：防触电层=2:3的比例复合而成，所述阻燃层以及防触电层质量份数计包含以下组分：
所述的阻燃层中按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：16份，正硅酸乙酯：18份，氨基树脂：26份，新戊二醇：18份，焦磷酸钠：19份，硅藻泥：19份，蒙脱石粉末：23份，羟乙基纤维素：18份，阻燃剂：28份，成膜助剂：10份，消泡剂：19份；
所述的防触电层中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：27份，碳化硅微粉：19份，氟化石墨：15份，黑碳化硅：29份，过氧化苯甲酰：11份，混合氯化稀土：19份，木质素磺酸钠：28份，磺化琥珀酸：17份，卵磷脂：29份，偶联剂：19份，流平剂：29份。
5.根据权利要求1所述的安全供电滑触母线，其特征在于：所述的滑触母线本体的外表面包覆有一层安全供电保护层，所述的安全供电保护层包括阻燃层以及防触电层，所述的阻燃层以及防触电层按质量比阻燃层：防触电层=2:3的比例复合而成，所述阻燃层以及防触电层质量份数计包含以下组分：
所述的阻燃层中按质量份数计包括以下组分：氯丁橡胶：13份，正硅酸乙酯：15份，氨基树脂：24份，新戊二醇：15份，焦磷酸钠：16份，硅藻泥：18份，蒙脱石粉末：20份，羟乙基纤维素：15份，阻燃剂：25份，成膜助剂：9份，消泡剂：17份；
所述的防触电层中按质量份数计包括以下组分：聚芳醚砜酮改性树脂：25份，碳化硅微粉：14份，氟化石墨：13份，黑碳化硅：26份，过氧化苯甲酰：10份，混合氯化稀土：17份，木质素磺酸钠：25份，磺化琥珀酸：13份，卵磷脂：27份，偶联剂：17份，流平剂：28份。
6.一种安全供电滑触母线的制备方法，该制备方法设有权利要求1-5中任一权利要求所述的安全供电滑触母线，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
（一）配置固含量30%的氯丁橡胶，将正硅酸乙酯、氨基树脂、新戊二醇以及焦磷酸钠与硅藻泥按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度990-1000r/min，加热温度120-150℃，搅拌时间60-70min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到10-20℃以下，加入蒙脱石粉末、羟乙基纤维素以及阻燃剂，搅拌75-85min，最后加入适量的成膜助剂以及消泡剂调节至适合黏稠度，即可得到阻燃层待用；
（二）将聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在110-120℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为80-90min搅拌结束后加入过氧化苯甲酰、混合氯化稀土以及木质素磺酸钠，高速搅拌70-80min，控制分散缸温度在100-120℃；
（三）再向步骤（二）中加入磺化琥珀酸、卵磷脂、偶联剂以及流平剂，在常温下搅拌均匀，即可得到防触电层待用；
（四）将步骤（三）中所得的防触电层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（一）所得的阻燃层直至搅拌均匀即可得到安全供电滑触母线。
7.根据权利要求6所述的安全供电滑触母线的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
（一）配置固含量30%的氯丁橡胶，将正硅酸乙酯、氨基树脂、新戊二醇以及焦磷酸钠与硅藻泥按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度990r/min，加热温度120℃，搅拌时间60min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到10℃以下，加入蒙脱石粉末、羟乙基纤维素以及阻燃剂，搅拌75min，最后加入适量的成膜助剂以及消泡剂调节至适合黏稠度，即可得到阻燃层待用；
（二）将聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在110℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为80min搅拌结束后加入过氧化苯甲酰、混合氯化稀土以及木质素磺酸钠，高速搅拌70min，控制分散缸温度在100℃；
（三）再向步骤（二）中加入磺化琥珀酸、卵磷脂、偶联剂以及流平剂，在常温下搅拌均匀，即可得到防触电层待用；
（四）将步骤（三）中所得的防触电层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（一）所得的阻燃层直至搅拌均匀即可得到安全供电滑触母线。
8.根据权利要求6所述的安全供电滑触母线的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
（一）配置固含量30%的氯丁橡胶，将正硅酸乙酯、氨基树脂、新戊二醇以及焦磷酸钠与硅藻泥按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度1000r/min，加热温度150℃，搅拌时间70min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到20℃以下，加入蒙脱石粉末、羟乙基纤维素以及阻燃剂，搅拌85min，最后加入适量的成膜助剂以及消泡剂调节至适合黏稠度，即可得到阻燃层待用；
（二）将聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在120℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为90min搅拌结束后加入过氧化苯甲酰、混合氯化稀土以及木质素磺酸钠，高速搅拌80min，控制分散缸温度在120℃；
（三）再向步骤（二）中加入磺化琥珀酸、卵磷脂、偶联剂以及流平剂，在常温下搅拌均匀，即可得到防触电层待用；
（四）将步骤（三）中所得的防触电层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（一）所得的阻燃层直至搅拌均匀即可得到安全供电滑触母线。
9.根据权利要求6所述的安全供电滑触母线的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：
（一）配置固含量30%的氯丁橡胶，将正硅酸乙酯、氨基树脂、新戊二醇以及焦磷酸钠与硅藻泥按预设的质量比例进行混合，在搅拌釜内加热并进行高速搅拌分散，搅拌速度995r/min，加热温度130℃，搅拌时间65min，制成乳状液体，接着对乳状液体进行降温，使其温度降到15℃以下，加入蒙脱石粉末、羟乙基纤维素以及阻燃剂，搅拌80min，最后加入适量的成膜助剂以及消泡剂调节至适合黏稠度，即可得到阻燃层待用；
（二）将聚芳醚砜酮改性树脂、碳化硅微粉、氟化石墨以及黑碳化硅加入分散缸中，控制分散缸的温度在115℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为1100r/min，搅拌时间为85min搅拌结束后加入过氧化苯甲酰、混合氯化稀土以及木质素磺酸钠，高速搅拌75min，控制分散缸温度在110℃；
（三）再向步骤（二）中加入磺化琥珀酸、卵磷脂、偶联剂以及流平剂，在常温下搅拌均匀，即可得到防触电层待用；
（四）将步骤（三）中所得的防触电层放入搅拌机中搅拌，搅拌的过程中加入步骤（一）所得的阻燃层直至搅拌均匀即可得到安全供电滑触母线。
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