CN109066093A - 一种漏缆外导体开槽的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种漏缆外导体开槽的生产工艺，其将金属带开槽和金属带纵包、护套工艺生产线组成一体生产线，从而节省原材料的运转、贮存，也避免在运转和贮存过程中造成浪费或污染；且生产高效可靠。在漏缆绝缘工序输出的半成品生产完成后，使用数控激光切割设备按特定开槽参数在金属带上激光切割出对应的槽孔，生产出开槽外导体，然后将已开槽的金属带轧纹后直接经外导体纵包成型模具包覆于绝缘上，最后经护套挤塑机直接完成护套生产，产出成品漏缆，使得漏缆的外导体从原材料到原材料冲孔、纵包成型与外导体成型后的外护护套三道工序一次完成。

Description

一种漏缆外导体开槽的生产工艺
技术领域
本发明涉及漏缆制作的技术领域，具体为一种漏缆外导体开槽的生产工艺。
背景技术
漏泄同轴电缆是一类特殊的射频同轴电缆，特殊之处在于需在其起屏蔽作用的外导体上开制一系列槽孔，使得在漏缆内部传输的电磁能量能经开制的槽孔向外漏泄辐射，在漏缆外部环境中的电磁能量能经槽孔向内耦合吸收，以完成漏缆与外部环境之间的信号交互，满足沿线(沿漏缆敷设方向)移动通信对电磁信号的要求。
漏泄同轴电缆按其辐射特性可分为耦合型漏缆和辐射型漏缆两大类，其中辐射型漏缆外导体上开制的槽孔为薄铜带经冲压冲床冲孔生产，本发明叙述的生产工艺主要适用于辐射型漏缆。辐射型漏泄同轴电缆的生产，需要经过内导体、绝缘、外导体、护套四个工序。其中外导体工序又需经薄铜带冲孔和薄铜带纵包两个工序，其中薄铜带冲孔工序一般单独进行，使用冲床冲压薄铜带生产，需按特定槽孔设计指定冲压模具，输出为成卷的已开槽薄铜带；薄铜带纵包工序使用的原材料为已开槽薄铜带，是经冲床冲压好特定槽孔的薄铜带，具体为将开制好槽孔的薄铜带纵包在漏缆的绝缘上，是一个单独的工序，但由于其输出的性能不受护套工序影响，为了缩短生产周期，提升产品合格率，一般与护套工序同时进行，即纵包完成后直接进入到护套工序，护套完成即完成漏缆成品的生产。但是由于外导体生产工艺中的两个顺序过程，即先薄铜带冲孔、后薄铜带纵包，故其一般分离生产，这将导致：
1原材料在各车间不同工序上运转，贮存占用过多的时间、空间，而且容易受到环境的污染而影响使用品质，同时外导体工序中单独的薄铜带冲孔工序需要预留运转区域和设备区域，占地空间较大；
2外导体工序中薄铜带冲孔单独工序需要与成品工序匹配产品数量，导致外导体生产数量需要比后一道工序数量更多，过多的生产导致最后工序材料存在较多浪费；
3冲床生产外导体用开槽薄铜带，由于设备工艺问题，精度浮动较大；
4使用冲床生产外导体用开槽薄铜带，需使用冲压模具，且每一个模具只能适用一种开槽结构，模具成本高，变更开槽结构时需要更换模具，不能灵活生产，无法满足在一根连续漏缆中开制多组开槽结构；
5使用冲床生产外导体用开槽薄铜带，需针对不同槽型预先开模，且为保证模具的冲压质量和使用寿命，模具加工复杂，开模耗时长。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种漏缆外导体开槽的生产工艺，其将金属带开槽和金属带纵包、护套工艺生产线组成一体生产线，从而节省原材料的运转、贮存，也避免在运转和贮存过程中造成浪费或污染；且生产高效可靠。
一种漏缆外导体开槽的生产工艺，其特征在于：在漏缆绝缘工序输出的半成品生产完成后，使用数控激光切割设备按特定开槽参数在金属带上激光切割出对应的槽孔，生产出开槽外导体，然后将已开槽的金属带轧纹后直接经外导体纵包成型模具包覆于绝缘上，最后经护套挤塑机直接完成护套生产，产出成品漏缆，使得漏缆的外导体从原材料到原材料冲孔、纵包成型与外导体成型后的外护护套三道工序一次完成。
其进一步特征在于：
所述金属带包括但不限于铜带、铝带或银带；
所述开槽参数的设定不受限于原材料长度、厚度、生产时间和开槽样式，其根据漏缆所需的槽孔参数设定后进行生产；
所述开槽样式包括生产固定槽组和随生产长度渐变的槽组，渐变槽组渐变参数包括槽型、槽长、槽宽、槽倾角、槽组间距和槽间距；
其可适用于随生产长度渐变的槽组结构；
其同时可适用于生产固定槽组结构；
所述数控激光切割设备为固体激光加工设备，其采用激光热加工的非接触式加工方式加工漏缆外导体的槽孔；
所述金属带经激光加工后直接经轧纹机轧纹后再经外导体纵包成型模具将其包覆于绝缘的外表面，最后经护套挤塑机完成护套生产，输出成品漏缆。
采用本发明后，在漏缆绝缘工序输出的半成品生产完成后，使用数控激光切割设备按特定开槽参数在金属带上激光切割出对应的槽孔，生产出开槽外导体，然后将已开槽的金属带轧纹后直接经外导体纵包成型模具包覆于绝缘上，最后经护套挤塑机直接完成护套生产，产出成品漏缆，使得漏缆的外导体从原材料到原材料冲孔、纵包成型与外导体成型后的外护护套三道工序一次完成，其将金属带开槽和金属带纵包、护套工艺生产线组成一体生产线，从而节省原材料的运转、贮存，也避免在运转和贮存过程中造成浪费或污染；且生产高效可靠。
具体实施方式
一种漏缆外导体开槽的生产工艺：在漏缆绝缘工序输出的半成品生产完成后，使用数控激光切割设备按特定开槽参数在薄铜带上激光切割出对应的槽孔，生产出开槽外导体，然后将已开槽的薄铜带直接经外导体纵包成型模具将包覆于绝缘上，最后经挤塑机直接完成护套生产，产出成品漏缆，使得漏缆的外导体从原材料到原材料冲孔、纵包成型与外导体成型后的外护护套三道工序一次完成。
金属带包括但不限于铜带、铝带或银带；
开槽参数的设定不受限于原材料长度、厚度、生产时间和开槽样式，其根据漏缆所需的槽孔参数设定后进行生产；
开槽样式包括生产固定槽组和随生产长度渐变的槽组，渐变槽组渐变参数包括槽型、槽长、槽宽、槽倾角、槽组间距和槽间距；
数控激光切割设备为固体激光加工设备，其采用激光热加工的非接触式加工方式加工漏缆外导体的槽孔；
薄铜带经激光加工后直接经轧纹机轧纹后再经外导体纵包成型模具将其包覆于绝缘的外表面，最后经护套挤塑机完成护套生产，输出成品漏缆。
采用本发明后，在漏缆绝缘工序输出的半成品生产完成后，使用数控激光切割设备按特定开槽参数在金属带上激光切割出对应的槽孔，生产出开槽外导体，然后将已开槽的薄铜带直接经外导体纵包成型模具将包覆于绝缘上，最后经挤塑机直接完成护套生产，产出成品漏缆，使得漏缆的外导体从原材料到原材料冲孔、纵包成型与外导体成型后的外护护套三道工序一次完成，其将金属带开槽和金属带纵包、护套工艺生产线组成一体生产线，从而节省原材料的运转、贮存，也避免在运转和贮存过程中造成浪费或污染；且生产高效可靠。
将外导体工序中的金属带开槽和金属带纵包两个子流程与护套工艺生产线组合在一起，使用的金属带加工设备为固体激光加工设备，应用的是激光热加工方式，直接加工工具为激光，属于非接触式加工，无需使用模具，故无模具成本、模具加工周期和模具磨损的产生，不会与工件表面产生摩擦阻力，也不会产生噪声，同时由于激光束的能量和光束移动速度、位置均可通过数控机床控制调节，不再像传统冲床加工那样受限于加工对象，激光加工的应用层面和范围得到了很大的提升，加工薄铜带的厚度和可用金属种类(如铝带)选择也更为全面。金属带经激光加工后直接经轧纹机轧纹后再经外导体纵包成型模具将其包覆于绝缘的外表面，最后经护套挤塑机完成护套生产，输出成品漏缆。
其可以应用于随生产长度渐变的槽组结构以及生产固定槽组结构；其将三个工序一体完成，节省原材料的运转、贮存，也避免在运转和贮存过程中造成浪费或污染；同时由于激光加工设备体积小，可集成在护套工序前端，能有效节省设备占地和半成品贮存、运转占地；且由于顺次同步进行，其避免为匹配漏缆成品数量而额外生产外导体金属带造成浪费；其采用激光加工设备精度高，最高精度达到0.01mm，开制槽孔的参数与计划参数差别小，更为可靠；激光加工设备使用激光进行金属加工，无需使用模具，节省了模具加工时间与成本，节省了模具安装与更换工作；激光加工设备智能化水平高，可按CAD图纸进行生产，生产加工更为灵活；由于节省了一道工序，提高了生产效率。
本发明用于渐变开槽漏缆的生产时，可按设计生产随生产长度渐变的槽组，可对开槽参数包括槽型、槽长、槽宽、槽倾角、槽组间距(亦称为开槽节距、开槽周期)和槽间距等任意因素进行变更。
总体来说，本方案对提升常规漏缆生产效率，节省生产时间成本、资源成本和空间成本，解决性能渐变漏缆(要求在一根漏缆上同时存在多组开槽参数的漏缆)外导体难以加工问题具有重要意义。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种漏缆外导体开槽的生产工艺，其特征在于：在漏缆绝缘工序输出的半成品生产完成后，使用数控激光切割设备按特定开槽参数在金属带上激光切割出对应的槽孔，生产出开槽外导体，然后将已开槽的金属带轧纹后直接经外导体纵包成型模具包覆于绝缘上，最后护套经挤塑机直接完成护套生产，产出成品漏缆，使得漏缆的外导体从原材料到原材料冲孔、纵包成型与外导体成型后的外护护套三道工序一次完成。
2.如权利要求1所述的一种漏缆外导体开槽的生产工艺，其特征在于：所述金属带包括但不限于铜带、铝带或银带。
3.如权利要求1所述的一种漏缆外导体开槽的生产工艺，其特征在于：所述开槽参数的设定不受限于原材料长度、厚度、生产时间和开槽样式，其根据漏缆所需的槽孔参数设定后进行生产。
4.如权利要求1所述的一种漏缆外导体开槽的生产工艺，其特征在于：所述开槽样式包括生产固定槽组和随生产长度渐变的槽组，渐变槽组渐变参数包括槽型、槽长、槽宽、槽倾角、槽组间距和槽间距。
5.如权利要求1所述的一种漏缆外导体开槽的生产工艺，其特征在于：其适用于随生产长度渐变的槽组结构。
6.如权利要求1所述的一种漏缆外导体开槽的生产工艺，其特征在于：其适用于生产固定槽组结构。
7.如权利要求1所述的一种漏缆外导体开槽的生产工艺，其特征在于：所述数控激光切割设备为固体激光加工设备，其采用激光热加工的非接触式加工方式加工漏缆外导体的槽孔。
8.如权利要求1所述的一种漏缆外导体开槽的生产工艺，其特征在于：所述金属带经激光加工后直接经轧纹机轧纹后再经外导体纵包成型模具将其包覆于绝缘的外表面，最后经护套挤塑机完成护套生产，输出成品漏缆。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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