CN109065473B - 一种自动上料的流动式太阳能电池晶体硅清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动上料的流动式太阳能电池晶体硅清洗设备，包括：清洗槽、循环机构和上料机构，其中：清洗槽包括多个排列布置的水槽；循环机构包括循环带和动力单元；循环带依次从各水槽内穿过，循环带上设有若干个由其一端向其一端方向等间距布置的凹槽，且凹槽的底部为镂空结构；动力单元用于驱动循环带进行循环传送动作，并使其每动作一次，其循环带移动量为凹槽之间的间距；排在首位的水槽的内部且位于其中一个凹槽的上方设有竖直布置的导向筒；上料机构用于将待清洗的工件向导向筒内部输送并使其成水平状态落入导向筒内。本发明可以有效提高清洗效率和效果。

Description

一种自动上料的流动式太阳能电池晶体硅清洗设备
技术领域
本发明涉及单晶硅片生产制造技术领域，尤其涉及一种自动上料的流动式太阳能电池晶体硅清洗设备。
背景技术
单晶硅片在生产打磨好后需要清洗表面的污垢，有清洗技术是利用人工依次将单晶硅片放入不同的水槽内进行预清洗、清洗、漂洗等，不仅工人劳动强度大，清洗速度慢，而且由于单晶硅片比较薄，很多都重叠在一起，容易造成清洗死角，清洗的效果不佳。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题，本发明提出一种自动上料的流动式太阳能电池晶体硅清洗设备。
本发明提出了一种自动上料的流动式太阳能电池晶体硅清洗设备，包括：清洗槽、循环机构和上料机构，其中：
清洗槽包括多个排列布置的水槽；
循环机构包括循环带和动力单元；循环带依次从各水槽内穿过，循环带上设有若干个由其一端向其一端方向等间距布置的凹槽，且凹槽的底部为镂空结构；动力单元用于驱动循环带进行循环传送动作，并使其每动作一次，其循环带移动量为凹槽之间的间距；
排在首位的水槽的内部且位于其中一个凹槽的上方设有竖直布置的导向筒；
上料机构用于将待清洗的工件向导向筒内部输送并使其成水平状态落入导向筒内。
优选地，上料机构包括用于输送工件的输送线、位于输送线输出端的导向板和用于提供气流的吹气单元，输送线的输出端位于导向筒的上方并与导向筒之间预留有间距，导向板的一端与输送线对接，其远离输送线的一端与导向筒的侧壁对接，且导向板的内部设有夹腔，导向板靠近导向筒的一侧设有若干个与其内腔连通的气孔；吹气单元用于向夹腔内输送气流。
优选地，导向板靠近导向筒的一侧安装有用于检测工件是否到位的到位传感器；吹气单元根据到位传感器的检测结果进行气流输送动作。
优选地，导向筒的内径由其顶端向其低端依次递减。
优选地，凹槽的侧壁为镂空结构。
优选地，排在首位的水槽的底部设有鼓气口，该鼓气口与导向筒位于同一直线上；水槽的一侧设有与鼓气口连接以用于通过鼓气口向水槽内输送高压气流的鼓气机构。
优选地，凹槽的深度大于工件的厚度；各水槽的内部均设有位于循环带上方并沿循环带传送方向间距布置的第一压辊、第二压辊，且任意相邻的两个水槽之间设有位于循环带下方的导向辊。
本发明中，通过在循环带上设置若干个等间距布置的凹槽；并利用循环机构中的动力单元使各凹槽依次从导向筒的下方穿过，以利用导向筒将上料机构所输送的工件依次导入各凹槽内，最后利用循环带使凹槽内的工件可以依次从各水槽内穿过，以完成整个清洗流程。该结构的设置可以有效提高清洗效率和效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种自动上料的流动式太阳能电池晶体硅清洗设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种自动上料的流动式太阳能电池晶体硅清洗设备中所述循环带的结构示意图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1-2所示，图1为本发明提出的一种自动上料的流动式太阳能电池晶体硅清洗设备的结构示意图；图2为本发明提出的一种自动上料的流动式太阳能电池晶体硅清洗设备中所述循环带的结构示意图。
参照图1-2，本发明实施例提出的一种自动上料的流动式太阳能电池晶体硅清洗设备，包括：清洗槽、循环机构和上料机构，其中：清洗槽包括多个排列布置的水槽1。循环机构包括循环带2和动力单元；循环带2依次从各水槽1内穿过，循环带2上设有若干个由其一端向其一端方向等间距布置的凹槽a，且凹槽a的底部为镂空结构；动力单元用于驱动循环带2进行循环传送动作，并使其每动作一次，其循环带2移动量为凹槽a之间的间距，以使各凹槽a移动的位置依次重叠。排在首位的水槽1内部且位于循环带2上其中一个凹槽a的上方设有竖直布置的导向筒3。上料机构用于将待清洗的工件向导向筒3内部输送并使其成水平状态落入导向筒3内。
本发明是这样工作的；利用上料机构将带清洗的工件(即单晶硅片)输送至导向筒3内，并使其呈水平状态自由在导向筒3内自由下落直至落入该导向筒3下方的凹槽a内，然后利于循环机构中的动力单元驱动循环带1动作一次，以使装有工件的凹槽a向前移动一个位置，使位于该凹槽a后侧未装有工件的凹槽a进入导向筒3的下方，并再次利于上料机构与导向筒3配合将工件导入凹槽a内，依次往复循环，并不断的将装有工件的凹槽a从各水槽1内穿过，以完成整个清洗流程。
由上可知，本发明通过在循环带2上设置若干个等间距布置的凹槽a；并利用循环机构中的动力单元使各凹槽a依次从导向筒3的下方穿过，以利用导向筒3将上料机构所输送的工件依次导入各凹槽a内，最后利用循环带2使凹槽a内的工件可以依次从各水槽1内穿过，以完成整个清洗流程。该结构的设置可以有效提高清洗效率和效果。
此外，本实施例中，上料机构包括用于输送工件的输送线4、位于输送线4输出端的导向板5和用于提供气流的吹气单元6，输送线4的输出端位于导向筒3的上方并与导向筒3之间预留有间距，导向板5的一端与输送线4对接，其远离输送线4的一端与导向筒3的侧壁对接，以使导向板5呈倾斜状态，进而使得输送线4输出的工件可以沿着导向板5顺利的滑向导向筒3。同时，本实施例中，导向板5的内部设有夹腔，导向板5靠近导向筒3的一侧设有若干个与其内腔连通的气孔；吹气单元6用于向夹腔内输送气流；工作时，当工件沿导向板5滑向导向筒3的过程中，当工件靠近导向筒3的部分进入气孔所在区域时，利用吹气单元6向夹腔内输送气流，使气流透过气孔对工件的下端施压一股向远离导向板5的方向推力，并借助工件上端的下滑力和水槽内液体的阻力，以使该工件慢慢进入水平状态。
本实施例中，导向板5靠近导向筒3的一侧安装有用于检测工件是否到位的到位传感器；吹气单元6根据到位传感器的检测结果进行气流输送动作。其具体工作过程是：当该到位传感器检测到工件到位后想吹气单元发送到位信号，吹气单元接收到到位信号后进行吹气动作以借助气流对工件的一端施加向远离导向板5方向的推力，使其该工件进入水平状态后停止吹气动作并等待下一次到位信号的到来。
本实施例中，导向筒3的内径由其顶端向其低端依次递减，以使其具有良好的导向作用。
本实施例中，凹槽a的侧壁为镂空结构，以减小循环带2在水槽内移动的阻力，并在循环带2移动的过程中使水槽内的液体在凹槽a内形成流动，以进一步提高对工件的清洗效果。
本实施例中，排在首位的水槽1的底部设有鼓气口，该鼓气口与导向筒3位于同一直线上；水槽1的一侧设有与鼓气口连接以用于通过鼓气口向水槽1内输送高压气流的鼓气机构7；工作过程中，利用鼓气机构7和鼓气口配合使导向筒3的下方形成一股向上的气流，以利用该气流对工件形成向上的推力，以利用该推力与工件的重量配合，使工件可以在水槽内悬浮或延长工件在液体中的悬浮时间，以增强工件的清洗效果。
本实施例中，凹槽a的深度大于工件的厚度；各水槽1的内部均设有位于循环带2上方并沿循环带2传送方向间距布置的第一压辊8、第二压辊9，且任意相邻的两个水槽1之间设有位于循环带2下方的导向辊10。以利用各第一压辊8、第二压辊9和导向辊10相互配合使循环带2可以在各水槽1内进行循环传送，且不需要在各水槽1之间建立通道。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动上料的流动式太阳能电池晶体硅清洗设备，其特征在于，包括：清洗槽、循环机构和上料机构，其中：
清洗槽包括多个排列布置的水槽（1）；
循环机构包括循环带（2）和动力单元；循环带（2）依次从各水槽（1）内穿过，循环带（2）上设有若干个由其一端向其一端方向等间距布置的凹槽（a），且凹槽（a）的底部为镂空结构；动力单元用于驱动循环带（2）进行循环传送动作，并使其每动作一次，其循环带（2）移动量为凹槽（a）之间的间距；
排在首位的水槽（1）的内部且位于其中一个凹槽（a）的上方设有竖直布置的导向筒（3）；
上料机构用于将待清洗的工件向导向筒（3）内部输送并使其成水平状态落入导向筒（3）内；
排在首位的水槽（1）的底部设有鼓气口，该鼓气口与导向筒（3）位于同一直线上；水槽（1）的一侧设有与鼓气口连接以用于通过鼓气口向水槽（1）内输送高压气流的鼓气机构（7）；
上料机构包括用于输送工件的输送线（4）、位于输送线（4）输出端的导向板（5）和用于提供气流的吹气单元（6），输送线（4）的输出端位于导向筒（3）的上方并与导向筒（3）之间预留有间距，导向板（5）的一端与输送线（4）对接，其远离输送线（4）的一端与导向筒（3）的侧壁对接，且导向板（5）的内部设有夹腔，导向板（5）靠近导向筒（3）的一侧设有若干个与其内腔连通的气孔；吹气单元（6）用于向夹腔内输送气流；
导向板（5）靠近导向筒（3）的一侧安装有用于检测工件是否到位的到位传感器；吹气单元（6）根据到位传感器的检测结果进行气流输送动作。
2.根据权利要求1所述的自动上料的流动式太阳能电池晶体硅清洗设备，其特征在于，导向筒（3）的内径由其顶端向其低端依次递减。
3.根据权利要求1所述的自动上料的流动式太阳能电池晶体硅清洗设备，其特征在于，凹槽（a）的侧壁为镂空结构。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的自动上料的流动式太阳能电池晶体硅清洗设备，其特征在于，凹槽（a）的深度大于工件的厚度；各水槽（1）的内部均设有位于循环带（2）上方并沿循环带（2）传送方向间距布置的第一压辊（8）、第二压辊（9），且任意相邻的两个水槽（1）之间设有位于循环带（2）下方的导向辊（10）。
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