CN109057235A - 一种磁性自吸地板及其安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种磁性自吸地板及其安装方法，所述磁性自吸地板包括地板层以及地垫层，地垫层固定在待铺地面，用于吸附和固定地板层，所述地板层包括依次叠合的硬质层、软质层和铁磁性层，所述地垫层由橡胶磁组成；本发明得到的磁性自吸地板产品无需开槽铺装，更换便捷，而且，本发明得到的磁性自吸地板层因其具备硬质层和软质层相互配合的结构，使得产品具有硬度高、加热尺寸变化率小、平整度高、抗冲击性能强等优点，同时，本发明得到的磁性自吸地板的地板层与地垫层具有良好的贴合强度，贴合强度可达0.28MPa。

Description

一种磁性自吸地板及其安装方法
技术领域
本发明属于家装建材领域，尤其涉及一种磁性自吸地板及其安装方法。
背景技术
我国木地板产量和出口量均已占世界首位，在世界地面装饰材料市场中，具有举足轻重的作用，然而，木地板行业的成长和提升也伴随着矛盾的凸现，特别是与木地板相关的知识产权国际纠纷增多，对我国木地板产业的发展造成严重制约，例如，木地板通常使用木地板锁扣技术固定在待铺地面，木地板锁扣技术是木地板行业的核心技术之一，也是容易引发专利纠纷的技术点。
木地板锁扣技术的核心技术主要掌握在比利时的Unilin和瑞典的Valinge两家企业手中，我国地板企业若要顺利进入全球市场，必须缴纳高昂的技术专利费，才能参与全球地板市场竞争，这使得我国的木地板生产成本大增，专利费用几乎占到了地板出口企业成本的20％，锁扣技术自主知识产权的缺失，成为我国地板产品进军国际市场的最大技术瓶颈。
采用无扣地板衔接技术是对地板技术是一种大胆创新，目前市场罕见此类产品，例如，CN202755608U中公开了一种PVC无锁扣无胶防滑地板，其主要利用了地板中厚度为0.2mm左右的止滑膜层以及地板与墙体之间填充的玻璃胶来防止地板与待铺地面之间的相对运动，在长期使用过程中，其很难保证地板的紧密衔接。
另一种替代性的无扣地板方案为通过将传统通过锁扣固定的地板替换为通过磁力替换的地板，例如，CN205116626U中公开了一种磁性地板，通过磁体的吸引作用来铺设地板，但是在该技术中，采用的地板本身带有磁性，待铺地面需为铁质地面或是铺有铁粉的水泥地面，其本身在使用上也具有很大的使用局限性；CN203271063U中公开了一种磁性地板，通过在铺设基体上设置有磁体，在地板块上设置有磁吸引装置，通过磁吸引装置的吸力将地板块吸引在铺设基体上，然而，上述现有技术中得到的磁性地板中磁体和被吸引的磁吸引装置中间并无任何缓冲作用，导致铺设后的地板在使用时产生较大噪声，而且在收到冲击时容易发生位移，故仍需进一步改进。
在现有技术的基础上，本发明需要提供一种无需开槽铺装且更换便捷的磁性地板产品，需要解决传统磁性地板在使用时噪声较大、不耐冲击等问题，在此基础上，本发明得到的产品还需具有安装简便、地板衔接牢固、具有良好的抗静电和抗冲击效果等优点。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种安装简便、地板衔接牢固、具有良好的抗静电和抗冲击效果、无需开槽铺装且更换便捷的磁性地板产品。
为达此目的，本发明提供了一种磁性自吸地板，所述磁性自吸地板包括地板层以及地垫层，地垫层固定在待铺地面，用于吸附和固定地板层。
所述地板层包括依次叠合的硬质层、软质层和铁磁性层，硬质层提供了地板层必要的硬度和强度，软质层的设置给予了地板层必要的结构韧性和结构弹性，铁磁性层主要保证地板层与地垫层的贴合性。
所述地垫层由橡胶磁组成，主要用于吸附和固定地板层。
优选地，按重量份数计算，所述硬质层由如下组分的原料组成：
其中，按重量份数计算，氯化聚氯乙烯的重量份数可以为11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份或19份等，聚氯乙烯的重量份数可以为41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份或49份等，木质素的重量份数可以为91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份或99份等，添加助剂的重量份数可以为5.5份、6.0份、6.5份、7.0份或7.5份等。
所述硬质层中的木质素组分的引入为板材提供了必要的刚性组分，能够在一定程度上提高产品的硬度和强度，同时减小产品的收缩变化率，硬质层中的氯化聚氯乙烯组分具有较高的维卡软化点，氯化聚氯乙烯组分的引入能够与木质素组分起到协同效果，提高木质素在聚氯乙烯中的分散性，提高木质素的增强效果。
优选地，按重量份数计算，所述软质层由如下组分的原料组成：
其中，按重量份数计算，氯化聚氯乙烯的重量份数可以为11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份或19份等，聚氯乙烯的重量份数可以为91份、92份、93份、94份、95份、96份、97份、98份或99份等，聚氨酯弹性体的重量份数可以为41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份或49份等，添加助剂的重量份数可以为5.5份、6.0份、6.5份、7.0份、7.5份、8.0份、8.5份、9.0份或9.5份等。
所述软质层中的聚氨酯弹性体为线性聚合物，聚氨酯弹性体的引入能有效提高材料的韧性和抗冲击性能，为板材提供必要的弹性和韧性。
优选地，所述硬质层与软质层的厚度之比为1:0.3～0.8，例如为1:0.4、1:0.5、1:0.6或1:0.7等，上述厚度比例的选用能够为地板提供必要的弹性，减少冲击引起的噪声或位移，提高地板的使用寿命。
优选地，所述添加助剂包括热稳定剂、润滑剂、阻燃剂或塑化剂中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述热稳定剂为金属羧酸盐/或有机锡。
优选地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸金属盐、石蜡或聚乙烯蜡中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述阻燃剂为金属氧化物，进一步优选为氧化锌、氧化铜、三氧化二铁或三氧化钼中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述塑化剂为邻苯二甲酸酯，进一步优选为邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二乙酯中的任意一种或至少两种的混合物。
优选地，所述地板层和地垫层的厚度之比为1:0.1～0.5，例如为1:0.2、1:0.3或1:0.4等。
优选地，所述铁磁性层由共混有铁磁性物质的聚氯乙烯组成。
优选地，所述铁磁性物质包括四氧化三铁和/或铁粉。
优选地，所述铁磁性层由表面包覆有铁胶布的聚氯乙烯层组成。
优选地，所述铁胶布通过聚氨酯胶水粘附在聚氯乙烯层表面。
本发明的目的之二在于提供一种所述的磁性自吸地板的安装方法，即所述地垫层固定在待铺地面，地板层中的铁磁性层一侧朝向地垫层铺装。
示例性的，通过如下实施例对本发明得到的磁性自吸地板的安装方法进行详细说明：
本发明得到的磁性自吸地板在铺砌安装时，首先将待铺地面表层疏松的不牢固物彻底除去，使地面平整，清除残余灰尘后，将地垫层固定在待铺地面上。最后将地板层中的铁磁性层一侧朝向地垫层进行铺装，铺设时采用从中心向四周铺设的方法，即首先测定施工现场的中心点，以确定铺设起点，然后由基准线开始逐块向四周铺贴至铺贴完毕。
本发明所述的数值范围不仅包括上述例举的点值，还包括没有例举出的上述数值范围之间的任意的点值，限于篇幅及出于简明的考虑，本发明不再穷尽列举所述范围包括的具体点值。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明得到的磁性自吸地板产品无需开槽铺装，更换便捷，而且，本发明得到的磁性自吸地板层因其具备硬质层和软质层相互配合的结构，使得产品具有硬度高、加热尺寸变化率小(尺寸变化率≤0.1％)、平整度高(80℃下6h内翘曲量≤1mm)、抗冲击性能强(抗冲击强度≥12kJ/m2)等优点，同时，本发明得到的磁性自吸地板的地板层与地垫层具有良好的贴合强度，贴合强度可达0.28MPa。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
通过如下步骤制备磁性自吸地板1：
步骤(1)，将10kg氯化聚氯乙烯、40kg聚氯乙烯、90kg木质素、4kg CZ-3型钙锌热稳定剂、0.6kg硬脂酸和0.4kg聚乙烯蜡在125℃下共混10min，45℃下冷辊1h，之后通过挤出机挤出成型，得到厚度为3mm的硬质层；
步骤(2)，将10kg氯化聚氯乙烯、80kg聚氯乙烯、40kg聚氨酯弹性体、4kg CZ-3型钙锌热稳定剂、0.6kg硬脂酸和0.4kg聚乙烯蜡在125℃下共混10min，45℃下冷辊1h，之后通过挤出机挤出成型，得到厚度为2mm的软质层；
步骤(3)，将30kg铁粉、10kg氯化聚氯乙烯和80kg聚氯乙烯在125℃下共混10min，45℃下冷辊1h，之后通过挤出机挤出成型，得到厚度为0.6mm的铁磁性层；
步骤(4)，将步骤(1)～步骤(3)中得到的硬质层、软质层和铁磁性层依次按序堆叠，使用热压机热压压合，在硬质层表面依次贴合耐磨层和彩膜，使用紫外光和80℃热风处理硬质层表面，得到地板层，之后在地板层的铁磁性层表面贴合厚度为2mm的作为地垫层的橡胶磁，得到所述磁性自吸地板1。
实施例2
与实施例1的区别仅在于，步骤(1)中氯化聚氯乙烯的加入量为20kg，木质素的加入量为100kg。
实施例2得到磁性自吸地板2。
实施例3
与实施例1的区别仅在于，步骤(2)中聚氨酯弹性体的加入量为60kg。
实施例3得到磁性自吸地板3。
实施例4
与实施例1的区别仅在于，步骤(2)中软质层的厚度为1mm。
实施例4得到磁性自吸地板4。
实施例5
与实施例1的区别仅在于，步骤(1)中硬质层的厚度为2mm。
实施例5得到磁性自吸地板5。
实施例6
与实施例1的区别仅在于，步骤(1)中硬质层的厚度为为8mm。
实施例6得到磁性自吸地板6。
实施例7
通过如下步骤制备磁性自吸地板7：
步骤(1)，将10kg氯化聚氯乙烯、40kg聚氯乙烯、90kg木质素、4kg CZ-3型钙锌热稳定剂、0.6kg硬脂酸和0.4kg聚乙烯蜡在125℃下共混10min，45℃下冷辊1h，之后通过挤出机挤出成型，得到厚度为3mm的硬质层；
步骤(2)，将10kg氯化聚氯乙烯、80kg聚氯乙烯、40kg聚氨酯弹性体、4kg CZ-3型钙锌热稳定剂、0.6kg硬脂酸和0.4kg聚乙烯蜡在125℃下共混10min，45℃下冷辊1h，之后通过挤出机挤出成型，得到厚度为2mm的软质层；
步骤(3)，将10kg氯化聚氯乙烯和80kg聚氯乙烯在125℃下共混10min，45℃下冷辊1h，之后通过挤出机挤出成型，得到厚度为0.6mm的板材，板材表面用聚氨酯胶水粘结厚度为1mm的铁胶布，得到铁磁性层；
步骤(4)，将步骤(1)～步骤(3)中得到的硬质层、软质层和铁磁性层依次按序堆叠，使用热压机热压压合，在硬质层表面依次贴合耐磨层和彩膜，使用紫外光和80℃热风处理硬质层表面，得到地板层，之后在地板层的铁磁性层表面贴合厚度为2mm的作为地垫层的橡胶磁，得到所述磁性自吸地板7。
对照例1
与实施例1的区别仅在于，步骤(1)中不加入木质素组分。
对照例1得到磁性自吸地板8。
对照例2
与实施例1的区别仅在于，步骤(1)中不加入氯化聚氯乙烯组分。
对照例2得到磁性自吸地板9。
对照例3
与实施例1的区别仅在于，步骤(2)中不加入聚氨酯弹性体组分。
对照例3得到磁性自吸地板10。
根据如下测试方法分别取上述实施例和对照例中得到的磁性自吸地板1～10中的地板层，对其热变形能力和抗冲击性能进行测试，同时将其与相应的地垫层贴合，测试二者的贴合强度，测试结果列于表1。
(1)热变形能力测试
根据国家标准GB/T 4085-2015《半硬质聚氯乙烯块状地板》中所述的方法分别测试磁性自吸地板1～10的地板层在80℃下长度的变化率和热翘曲程度。
(2)抗冲击能力测试
根据国家标准GB/T 1843-2008《塑料悬臂梁冲击强度的测定标准》中所述的方法分别测试磁性自吸地板1～10的地板层的抗冲击强度。
(3)贴合强度
以当磁性自吸地板1～10的地板层与地垫层分离时的力与地板层的面积之比为磁性自吸地板1～10的地板层的贴合强度。
表1磁性自吸地板1～10的地板层的性能对比表
综上所述，本发明得到的磁性自吸地板产品无需开槽铺装，更换便捷，而且，本发明得到的磁性自吸地板层因其具备硬质层和软质层相互配合的结构，使得产品具有硬度高、加热尺寸变化率小(尺寸变化率≤0.1％)、平整度高(80℃下6h内翘曲量≤1mm)、抗冲击性能强(抗冲击强度≥12kJ/m2)等优点，同时，本发明得到的磁性自吸地板的地板层与地垫层具有良好的贴合强度，贴合强度可达0.28MPa。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磁性自吸地板，其特征在于，所述磁性自吸地板包括地板层以及地垫层，地垫层固定在待铺地面，用于吸附和固定地板层；
所述地板层包括依次叠合的硬质层、软质层和铁磁性层；
所述地垫层由橡胶磁组成。
2.根据权利要求1所述的磁性自吸地板，其特征在于，按重量份数计算，所述硬质层由如下组分的原料组成：
3.根据权利要求1或2所述的磁性自吸地板，其特征在于，按重量份数计算，所述软质层由如下组分的原料组成：
4.根据权利要求1～3之一所述的磁性自吸地板，其特征在于，所述硬质层与软质层的厚度之比为1:0.3～0.8。
5.根据权利要求1～4之一所述的磁性自吸地板，其特征在于，所述添加助剂包括热稳定剂、润滑剂、阻燃剂或塑化剂中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述热稳定剂为金属羧酸盐/或有机锡；
优选地，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸金属盐、石蜡或聚乙烯蜡中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述阻燃剂为金属氧化物，进一步优选为氧化锌、氧化铜、三氧化二铁或三氧化钼中的任意一种或至少两种的混合物；
优选地，所述塑化剂为邻苯二甲酸酯，进一步优选为邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二乙酯中的任意一种或至少两种的混合物。
6.根据权利要求1～5之一所述的磁性自吸地板，其特征在于，所述地板层和地垫层的厚度之比为1:0.1～0.5。
7.根据权利要求1～6之一所述的磁性自吸地板，其特征在于，所述铁磁性层由共混有铁磁性物质的聚氯乙烯组成。
8.根据权利要求7所述的磁性自吸地板，其特征在于，所述铁磁性物质包括四氧化三铁和/或铁粉。
9.根据权利要求1～6之一所述的磁性自吸地板，其特征在于，所述铁磁性层由表面包覆有铁胶布的聚氯乙烯层组成；
优选地，所述铁胶布通过聚氨酯胶水粘附在聚氯乙烯层表面。
10.一种如权利要求1～9之一所述的磁性自吸地板的安装方法，其特征在于，所述地垫层固定在待铺地面，地板层中的铁磁性层一侧朝向地垫层铺装。
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