JP2020524618A

JP2020524618A - 床、壁、およびその他の表面を覆うためのモジュラー磁気受容木材およびエンジニアード木材表面ユニットおよび磁気ボックスシステム

Info

Publication number: JP2020524618A
Application number: JP2019570798A
Authority: JP
Inventors: ロイドエル．ラッツェンヒザー，; シェーンエス．ルブラン，; メリンダルブラン，; リーファン，
Original assignee: ゴルコンダホールディングスエルエルシー
Priority date: 2017-06-20
Filing date: 2018-06-20
Publication date: 2020-08-20
Also published as: EP3641600B1; ZA202000386B; CN111601530A; RU2020102070A; ZA202007050B; EP3641600A1; BR112019027572A2; AU2018288853A1; EP3641600A4; CA3071605A1; WO2018237096A1; RU2020102070A3

Abstract

本発明は、モジュラー木材、人工硬木材、および硬材表面被覆ユニットを壁、床、および他の表面に設置するためのシステム、方法、および装置を提供する。モジュラー表面被覆ユニットは複数の層を有する。層は、外層、木材、人工硬木材、または硬木材層、および磁性層である。他の層または層の組み合わせも使用され得る。

Description

本発明は、床仕上げ材の技術に関し、より詳細には、床仕上げユニットを下敷きに固定する際に使用するための装置、ならびに前記床仕上げユニットおよび下敷きを製造する方法に関する。本発明はまた、壁装材の技術に関し、より具体的には、壁装材ユニットを下敷きに固定する際に使用する装置および下敷きを壁板に固定する方法に関する。

壁装材の分野において、壁装材を構築するプロセスは、時間がかかり、高価で、面倒である。典型的な住宅および商業ビルでは、内壁にフレームが立てられています。このフレームには、通常、石膏ボード、シートロックボード、または乾式壁ボードのセットが掛けられています。これらの乾式壁ボードは、ネジまたは釘でフレームに取り付けられます。フレームは、金属または木製の場合があります。塗装前にボードを仕上げる必要があります。乾式壁ボードの仕上げプロセスには、通常、泥付けとテーピングが含まれます。泥だらけは、乾式壁板の継ぎ目に適用されたメッシュまたは紙テープにウェットミックスコンパウンドを適用することを含みます。縫い目とエッジは、仕上げ前にサンディングする必要があります。乾式壁ボードの仕上げには、通常、プライマータイプの塗料で表面を下塗りし、下塗りした表面の最終壁カバーに塗装します。このプロセスは、清掃および制御が困難な微粒子ダスト汚染物質を作成します。また、このプロセスは、ペイント、プライマー、および乾式壁板に存在する揮発性有機化合物（「VOC」）により、望ましくない化学臭を発生させる場合があります。

壁を仕上げる他の方法には、以下が含まれる。「シップラップ」スタイルのパネルを含む木板またはパネルの使用。石、石積み、またはレンガの適用。接着剤と装飾紙ロールを使用して壁紙を適用します。壁のトリム部分を適用します。薄い木の板を固定し、石膏コーティングを適用します。これらの方法のいずれについても、完成した壁の後ろに断熱または防音のための断熱層を配置することにより、壁を断熱することが望ましい場合があります。断熱は、壁を仕上げる前に完了する必要がある追加のステップであり、時間がかかり、面倒です。

上記の方法のすべてについて、カバーを交換することは難しく、時間がかかる場合がある。たとえば、組積造の壁カバーを交換するには、大規模な取り壊しと清掃が必要です。壁紙を交換するには、用紙が固定されている乾式壁板を交換する必要がある場合があります。上記の方法の多くは、置き換えるために破壊的な除去が必要です。

木製の床または木材で作られた壁装材は、何千年もの間床および壁装材として使用されてきた。木製の床は、目にとって魅力的であり（自然であるため）、昔からの主力建築仕上げ材でした。木製の床と設計された木製の床は天然素材であるため、湿気に長時間さらされたときの性能は、これらの床カバー製品の多くの故障につながります。湿気は、膨らみ、反り、厚板の端のカッピング、基材と木製厚板間の接着の接着不良、および製品不良や不均一な床につながる厚板間のギャップを引き起こします。

これらの木製製品をそれらの基材に結合する最も一般的な方法は、接着剤を使用するか、厚板を基材に釘付けまたはステープル留めすることである。また、木製の厚板には、製品に組み込まれたミリングされたタングアンドグルーブシステムまたは他のロックシステムがあり、ボードを安定させるのに役立ち、厚板の間に隙間がないようにする究極の目的で厚板を保持します審美的に望ましくなく、潜在的に危険な板。

タングアンドグルーブまたは他のロックシステムを使用する場合、一方の厚板にはタングがあり、他方の厚板には溝があるため、これらのボードを互いに隣接させなければならない。このシステムでは、ニシンの骨やその他の45度または挿入パターンなど、直線ではないパターンを利用するのは非常に労働集約的です。

図1は、磁気ボックスシステムを使用した複雑なフローリングパターンの斜視図です。

典型的には、設置時の現場では、フローリング整備士が舌と溝またはロックシステムを一つずつ手作業で取り外し、厚板を互いに固定する方法を見つけなければならず、さまざまな問題と高い人件費が発生する。

交換可能な磁気床および壁を設置するためのシステムおよび方法は、少なくとも、2016年3月28日に出願されたLautzenhiserらによる米国特許出願第15 / 083,225号の「磁気表面被覆のためのシステム、方法、および装置」に開示されている。そして、2016年3月28日に提出されたLautzenhiserらによる米国出願番号15/ 083,231による磁気表面被覆用のシステム、方法、および装置。どちらも米国仮特許出願の優先権を主張しています。米国仮特許出願。 Lautzenhiser他による2015年3月27日に提出された磁気床カバーユニットおよび磁気アンダーレイの製造および設置のためのシステム、方法、および装置と題された米国特許出願第62/ 139,226号。および米国仮特許出願。 2015年11月21日に提出されたLautzenhiser et al。による磁気壁被覆ユニットおよび磁気アンダーレイのシステムおよび方法と題する米国特許出願第62/ 258,432号。および米国仮特許出願。 LeBlanc et al。による、表面被覆システムでの使用に適した、耐錆性で寸法安定性のある磁気受容シートを製造するためのシステムおよび方法という題名の2018年3月29日出願の米国特許出願第62/ 650,228号

仕上げ層を覆う床材（または壁）として使用される場合の木材からの木材および水分関連の問題
天然物：ツリー：
基本：木は根が地面に生え、葉が空中にある。根は土壌から水分と栄養分を集め、それらを船または繊維を通して幹に運び、葉に向かって枝を作ります。これらの容器は、セロリの茎の「ひも」に似ています。葉は水分、栄養素、二酸化炭素、日光、光合成を混合し、酸素を生成します。この酸素は大気中に放出され、木の餌となります。その後、「食物」は他の容器を介して木全体に出荷され、根に戻って成長します。

樹木は、立木の中で垂直に整列した繊維で構成されている。木を切り倒すと、繊維は水平になります。ボードをのこぎりで板のフローリングを製造し、板を接着剤で貼り付け、釘で固定するか、基板に貼り付けます。繊維はまだ水平で、ボードの長さを走っています。

立木では、繊維に水分が負荷されている。伐採後、木は枯れ始めます。摘み取られた後のバラのしおれのように。繊維が乾燥すると、厚さまたは直径が収縮しますが、縦方向にはほとんど収縮しません。すべての木材に特徴的なこの収縮は、フローリングを理解する上で非常に重要です。
以下に例として使用される図は正確ではないが、それらは木材である原材料の性質を理解するのに役立つ。

木を伐採し、すぐに１インチ厚の１０インチ幅８インチの板にすぐにのこぎりで切る。体重計の上に置かれたボードの重量は100ポンドです。

この同じ木製ボードは、ボードを真っ直ぐに保つために均一なサイズのストリップを積み重ねることにより、隣接するボードから分離されたボードのスタックに配置される。煙突は、乾燥を促進するために一般的な風に向けられています。ボードは4〜6か月間スタックにとどまり、その後、ボードの重量を再測定します。重量は50ポンドになりました。 50ポンドの水が蒸発しました。

今日、製材所は製材のために２００から３００マイルに届かなければならないことがある。鉄道およびトラックの輸送コストが高いため、空気乾燥の必要性と水上輸送コストを支払わないことは明らかです。この時間を許す必要があり、それによってフローリング業界が需要の急増に即座に対応することを難しくしています。また、今日の未加工木材コストでは、フローリング製造業者は木材を購入し、乾燥以外の何もせずに数百万ドルを畑に座らせるのに十分な資本を持たなければなりません。

５０ポンドのボードは、フローリング製造業者にトラックで運ばれ、乾燥kiに入れられる。 kiはコンクリート製の建物で、3〜4箱の木材を積み込むのに十分な大きさです。キルン内には、空気を循環させるファン、熱を発生させる蒸気パイプ、および水分を誘導する生蒸気があります。次のプロセスは、ボードが約8％のフローリング製造に最適な含水量に達するまで、5〜7日間にわたって徐々に湿度を下げ、温度を上げます。この水分含有量も地域によって異なるため、正確に測定する必要があります。その過程で、オークの床を食べるのが好きなリュクトゥスの昆虫の卵を殺菌するために、ボードの中央の温度は105°Fに達する必要があります（典型的な北米のオーク）。その後、ボードは冷却され、重量が測定されます。これは現在42ポンドです。

水分含有量の制御は、既存のフローリングの方法では最も重要である：
この同じ板をオートクレーブまたはオーブンでさらに処理し、板全体を置いて木材から水分を少しずつ乾燥させると、板は40ポンドの重さになるが、残りの2ポンドの水分は木材の中では、木材を「生きたまま」柔軟に保ちます。

精密キルン乾燥および結果として生じる水分含有量（M.C.）は、フローリング製造業者のいくつかの主要な責任の1つである。正しいM.C.フローリングを予測可能にします。 M.Cに違反するそして、あらゆる種類のことが起こります。乾燥したオーク材の床（これらの乾燥したボードから作られた）は吸取紙のようなものです。ボードは、失われた水分の一部を取り戻したいと考えています。製造業者、流通業者の小売店のトラック運転手、建築業者、設置業者、家政婦、所有者など、関係者全員がオークの床を乾燥した状態に保つ責任があります。木材は、水分の変化に伴い穀物全体で膨張および収縮します。

当初、ボード例の重量は１００ポンドであり、１×１０インチ〜８フィートであった。容器および繊維は水分で満たされていた。今度は乾燥後、ボードの重量はわずか４２ポンドであり、３／４〜７／８インチである。 x 9 1/8” -8フィート

ボードは、上記の仮想的なバラのように枯れた。各血管と繊維は直径または幅が小さく、しわが寄っています。したがって、ボードの幅は狭くなりますが、短くなりません。
一例として、木材の容器はソーダストローとして機能する。湿気または湿気を床に導入すると、水分は最終穀物（容器の端）にすばやく引き込まれます。繊維はこの水分を受け入れ、膨張または毛羽立ち始めます。水分の寿命が短い場合、ボードの端が膨らみ、広くなり、業界で「フィッシュテール」と呼ばれるものが表示されます（明らかな理由により）。長期的な湿気は、「膨張」と呼ばれるすべてのボードを膨張させます。床を広げると、乾燥する可能性があり、「収縮」を示し、ボード間の亀裂、ならびにカッピング、クラウニング、または座屈を引き起こします。これらの障害では、修正するのに非常にコストがかかり、ほとんどの場合、床を完全に削除する必要があります。修正してから完全に軽減し、新しい素材で開始するためです。

上述のように、従来の設置方法は、接着剤、釘、ステープル、およびロックシステムで接着することである。一部のインストールでは、1回のインストールでこれらすべての方法が必要です。

広葉樹：
設計された木製の床は、３〜１２の多層層（以下の写真を参照）を有して構築され、それらは交差層にされ、接着され、一緒にプレスされる。次に、より厚い硬材単板の摩耗層を接着し、合板、無垢材、または両方のコアの組み合わせの上面に押し付けます。設計された硬材は、従来の硬材よりも湿気や熱に強いですが、前述の問題に耐えるのと同じくらいの厚さです。

広葉樹および人工広葉樹の両方の別の欠点は、舌および溝またはロックシステム自体である。これらを両方の製品に加工する際のコスト要因があるだけでなく、通常、元の設計に存在するか、収縮により空隙が存在する空洞または空隙があります。無効は、通常、広葉樹または人工広葉樹のきしみを引き起こすものであり、これは無数の保証請求につながり、非常に望ましくありません。

さらに、固体広葉樹および加工広葉樹の厚板の底部は、典型的には、セラミックタイルに非常に似たミリングされたパターンまたは溝を有する。このノッチの目的は、厚板を基板に接着するときに、壁であろうと床であろうと、接着剤の広がりを最大限にすることです。インストーラーのスキルセットに依存する必要があるため、これは人為的エラーにつながります。また、正しく行わないと、床をきしむ可能性につながるボイドを残す可能性があります。

しかしながら、床被覆ユニットを設置するための既存のシステムおよび方法、ならびにそのような設置システムを製造するためのシステムおよび方法では、異なる材料タイプを組み合わせ、必要なシステム構成要素を製造する際に問題が存在する。既存のシステムは、商業用途などの高トラフィックまたは使用条件に最適に適合するほど十分に寸法的または構造的に安定していない場合があります。既存の床材システムの製造に使用される材料と製造プロセスでは、商業用途および長期設置に必要な望ましい耐久性と安定性を備えた床材ユニットと設置材料を生産できない場合があります。

必要とされるのは、従来の製造および設置方法の原材料、互換性、および関連する問題を大幅に減らすための交換可能なボックスシステムである。交換可能なボックスシステムを利用したまったく新しいフローリングカテゴリの実施形態が初めて可能になりました。 Mwood（Magnetic Wood）およびMEwood（Magnetic Engineered Wood）。
必要とされるのは、広範囲の床被覆材料および支持表面タイプおよび組成物に適合するモジュール式床被覆ユニットを製造および設置するためのシステムおよび方法である。さらに、寸法的および構造的に安定したモジュール式床材ユニットを製造および設置するためのシステムと方法が必要です。

発明の概要
本発明は、磁化されたアンダーレイ上に磁化されたモジュラーフロアカバーユニットを製造し、前記モジュラーフロアカバーユニットおよびアンダーレイを設置するためのシステム、装置、および方法を提供する。本発明は、磁気床の製造のためのシステムおよび方法、ならびに従来技術の設置方法の安定性および耐久性の問題を解決する床カバーシステムを設置する方法を提供する。本発明は、磁化アンダーレイと誘引床カバーユニットとを含む２成分システムを含む。

本発明は、表面被覆ユニットを支持表面に取り付けるための交換可能なボックスシステムで使用するためのシート製品としての磁気受容層および磁気下敷きの製造のためのシステムおよび方法を提供する。本発明の磁気受容層および磁気下敷は、従来技術で開示されたシステムおよび方法よりも住宅および商業用途での設置により適し、耐久性の向上、寸法安定性の改善、および使用される材料よりも広い材料適合性を含む利点を提供する。既知の表面被覆システム。

本発明の磁気受容層および磁気下敷きの製造に使用される材料、化合物、およびプロセスは、従来技術のシステムおよび方法を大幅に改善する。
一実施形態では、本発明は、表面被覆システムで使用するのに適した磁気受容シートを製造する方法を提供する。この方法は、以下を含む。混合容器内でフェライト化合物、ポリマー、および可塑剤を組み合わせる。フェライト化合物、ポリマー、および可塑剤を所望の混合温度および所望の混合圧力で混合して、磁気受容材料を形成する。所望の押出温度で磁気受容材料を押し出し、磁気受容シート製品を形成する。

この方法は、磁気受容シート製品をアニールすることをさらに含むことができる。この方法は、磁気受容シートを天然材料建築製品上にコールドプレスすることをさらに含むことができる。この方法は、磁気受容シートを合成材料建築製品上にホットプレスすることをさらに含むことができる。この方法は、磁気受容シートを磁化することをさらに含むことができる。磁気受容材料の組成は、純鉄粉（Fe）約84％、塩素化ポリエチレンエラストマーポリマー（CPE）約15％、エポキシ化大豆油（ESBO）約8％からなるグループから選択できます。鉄粉（Fe3O4）90％、CPE9％、可塑剤1％。 Mn-Zn（マンガン/亜鉛）ソフトフェライト粉末90％、CPE 9％、可塑剤1％。 CPE 20部、ステンレス鉄粉150部。 30部のポリ塩化ビニル、18部のジオクチルテレフタレート、200部のステンレス鉄粉。またはPVC16.5％、炭酸カルシウム39％、鉄粉26.5％、可塑剤16％、粘度降下剤および安定剤2％。フェライト化合物はストロンチウムフェライトであってもよく、ポリマーは塩素化ポリエチレンエラストマーポリマー（CPE）であってもよく、可塑剤はエポキシ化大豆油（ESBO）であってもよい。混合は約１５分間行われ、所望の混合温度は摂氏１２０度未満であり得、所望の混合圧力は大気圧であり得る。所望の押出温度は摂氏１２０度であり得、磁気受容シート製品は毎分１０メートルで押出され得る。混合は２０〜３０分間行われ、所望の混合温度は９０〜１１５℃であり、所望の混合圧力は０．４〜０．７ＭＰａであり得る。磁気受容性シート製品は、毎分4〜10メートルで押し出すことができ、望ましい押し出し温度は40〜70℃です。フェライト化合物は、３８〜６２ミクロンの粒径を有するストロンチウムフェライトであり得る。

別の実施形態では、本発明は、表面被覆システムでの使用に適した、錆びにくく寸法安定性のある磁気受容シートを提供する。可塑剤;そしてポリマー。シート製品は、フェライト化合物がストロンチウムフェライトであり、ポリマーが塩素化ポリエチレンエラストマーポリマー（CPE）であり、可塑剤がエポキシ化大豆油（ESBO）であるものをさらに含んでもよい。シート製品は、ストロンチウムフェライトが３８〜６２ミクロンの粒径を含むことをさらに含むことができる。

別の実施形態では、本発明は、取り外し可能な半永久的な磁気表面被覆システムを提供する。このシステムは、以下を含む。そして、表面被覆ユニットは、外側表面保護剤層と、表面被覆ユニットに構造および支持を提供するように適合された一次層。表面被覆ユニットを磁気下敷きに磁気的に固定するように適合された、さび止め性で寸法安定性のある磁気受容層。可塑剤;そしてポリマー。

上記の実施形態では、フェライト化合物はストロンチウムフェライトであり得、ポリマーは塩素化ポリエチレンエラストマーポリマー（ＣＰＥ）であり得、可塑剤はエポキシ化大豆油（ＥＳＢＯ）であり得る。ストロンチウムフェライトは、３８〜６２ミクロンの粒子サイズを含み得る。外表面保護剤層は、ＵＶ保護剤層またはウレタンコーティングの１つであり得る。一次層は硬材層を含んでもよい。一次層は、広葉樹摩耗層およびプライ層を含んでもよい。表面被覆ユニットは、クッション層を備えてもよい。一次層は、摩耗層およびポリマー層を含んでもよい。表面被覆ユニットは、柔軟な塩素化ポリエチレンおよび鉄フェライトシート層をさらに備えてもよい。表面被覆ユニットは、ガラス繊維層を含んでもよい。磁気受容層の組成は、純鉄粉（Fe）約84％、塩素化ポリエチレンエラストマーポリマー（CPE）約15％、エポキシ化大豆油（ESBO）約8％からなるグループから選択できます。鉄粉（Fe3O4）90％、CPE9％、可塑剤1％。 Mn-Zn（マンガン/亜鉛）ソフトフェライト粉末90％、CPE 9％、可塑剤1％。 CPE 20部、ステンレス鉄粉150部。 30部のポリ塩化ビニル、18部のジオクチルテレフタレート、200部のステンレス鉄粉。またはPVC16.5％、炭酸カルシウム39％、鉄粉26.5％、可塑剤16％、粘度降下剤および安定剤2％。
さらに別の実施形態では、本発明は、磁気的に交換可能な表面被覆システムで使用するための磁気受容表面被覆ユニットを提供する。表面被覆ユニットは、以下を含む。表面被覆ユニットに構造および支持を提供するように適合された一次層。表面被覆ユニットを磁気アンダーレイに磁気的に固定するように適合された、錆びにくく寸法的に安定な磁気受容層。可塑剤;そしてポリマー。

上記の実施形態では、外側表面保護層は、ＵＶ保護層またはウレタンコーティングのうちの１つであり得る。一次層は硬材層を含んでもよい。一次層は、広葉樹摩耗層およびプライ層を含んでもよい。表面被覆ユニットは、クッション層をさらに備えてもよい。一次層は、摩耗層およびポリマー層を含んでもよい。表面被覆ユニットは、柔軟な塩素化ポリエチレンおよび鉄フェライトシート層をさらに備えてもよい。表面被覆ユニットは、ガラス繊維層をさらに備えてもよい。

本発明の完全な理解を容易にするために、添付の図面を参照するが、図面では、同様の要素は同様の数字で参照される。これらの図面は、本発明を限定するものと解釈されるべきではなく、例示的であり参照のためのものであることが意図されている。

図１は、磁気床カバーユニットの複雑なパターンの斜視図を提供する。図２〜１１は、本発明によるモジュラーウッド、広葉樹、Ｍウッド、またはＭＥウッドの床被覆ユニットの実施形態の簡略化された断面図を提供する。図２〜１１は、本発明によるモジュラーウッド、広葉樹、Ｍウッド、またはＭＥウッドの床被覆ユニットの実施形態の簡略化された断面図を提供する。図２〜１１は、本発明によるモジュラーウッド、広葉樹、Ｍウッド、またはＭＥウッドの床被覆ユニットの実施形態の簡略化された断面図を提供する。図２〜１１は、本発明によるモジュラーウッド、広葉樹、Ｍウッド、またはＭＥウッドの床被覆ユニットの実施形態の簡略化された断面図を提供する。図２〜１１は、本発明によるモジュラーウッド、広葉樹、Ｍウッド、またはＭＥウッドの床被覆ユニットの実施形態の簡略化された断面図を提供する。図２〜１１は、本発明によるモジュラーウッド、広葉樹、Ｍウッド、またはＭＥウッドの床被覆ユニットの実施形態の簡略化された断面図を提供する。図２〜１１は、本発明によるモジュラーウッド、広葉樹、Ｍウッド、またはＭＥウッドの床被覆ユニットの実施形態の簡略化された断面図を提供する。図２〜１１は、本発明によるモジュラーウッド、広葉樹、Ｍウッド、またはＭＥウッドの床被覆ユニットの実施形態の簡略化された断面図を提供する。図２〜１１は、本発明によるモジュラーウッド、広葉樹、Ｍウッド、またはＭＥウッドの床被覆ユニットの実施形態の簡略化された断面図を提供する。図２〜１１は、本発明によるモジュラーウッド、広葉樹、Ｍウッド、またはＭＥウッドの床被覆ユニットの実施形態の簡略化された断面図を提供する。図１２は、ストロンチウムフェライトの分子の表示である。図１３は、塩素化ポリエチレンの分子の表示である。図１４は、エポキシ化大豆油の図である。図１５は、大気圧で良好な磁化または磁気受容シートの製造プロセスの実施形態のフローチャート図である。図１６は、大気圧以外の圧力で良好な磁化または磁気受容シートの製造プロセスの実施形態のフローチャート図である。図１７は、バッキング材料層で使用するための磁化されたまたは磁気受容材料の製造プロセスの実施形態のフローチャート図である。図１８は、支持表面上に配置された磁気受容層および磁気下敷きを備えたモジュール式表面被覆ユニットの簡略斜視図である。図１９は、本発明の実施形態によるモジュール式床および壁被覆ユニットを含む交換可能なボックスシステムの斜視図である。

詳細な説明
ここで、添付の図面に示される例示的な実施形態を参照して、本発明をより詳細に説明する。本明細書では例示的な実施形態を参照して本発明を説明するが、本発明はそのような例示的な実施形態に限定されないことを理解されたい。当業者は、本明細書の教示にアクセスすることにより、開示される本発明の範囲内で本明細書で十分に企図される、本発明の使用のための追加の実装、修正、および実施形態、ならびに他の用途を認識するであろう。本明細書で特許請求され、それに関して本発明は非常に有用であり得る。

交換可能なボックスシステムを利用して、交換可能なボックスシステムにおける下敷きは、基板と木製フローリングユニットとの間の防水膜である。下敷きは、湿気が床下から浸透するのを防ぎます。 Interchangeable Box Systemの木製の厚板の裏側に接着されている受容層は、床下の水分からの水分バリアとしても機能します。

従来技術では、水または湿気（湿度）が長期間にわたって（コンクリートの発汗または他の潜在的な床下湿気の問題から）上または下から導入されると、それはフローリングユニットの厚さ全体に浸透する。これは、接着剤、釘、ロックシステム、タングアンドグルーブまたはステープルの従来の設置方法の力よりも強い力を発揮する大きな膨張を引き起こす。この膨張はしばしば床ユニットの壊滅的な故障を引き起こし、典型的には設備だけでなく床ユニット自体も破壊します。

製造されたすべての木製フローリングユニットの傾向は、それらが固体であるか設計されているかにかかわらず、3/4 'から1'の厚さを利用して水分と戦おうとする。厚さ自体は、小さな水分関連の問題に抵抗しますが、伝統的に水分問題の問題がある場合、それは長期的であり、木製フローリングユニット自体の実際の厚さが、大きな膨張力の理由です。本質的に、より多くの物質が膨張します。厚いフローリングユニットは、短期の水分と長期の水分の妥協点です。

交換可能なボックスシステムを利用して、MwoodまたはMEwoodは、下からではなく上からの潜在的水分のみを有する。厚さ1/4インチの非常に薄いMwoodまたはMEwoodを使用すると、最悪の条件での膨張力を最小限に抑えることができます。交換可能なボックスシステムの下敷きは、フローリングユニットを所定の位置に保持する膨張力よりも大きな力を生成します。下敷きの磁力によりボードが動かないため、さねはぎやその他のロックシステムも必要ありません。

交換可能なボックスシステムの使用は、水分問題の可能性を劇的に低減し、従来技術の他の問題を解決する。接着剤やタングアンドグルーブまたはロックシステムは必要ないため、フローリングユニットのきしみ音が大幅に減少します。

交換可能なボックスシステムを利用してMwoodまたはMEwoodが提供するさらなる環境上の利点は、フローリングユニット内の原料木材の大幅な削減である。実施例として1/4インチの厚さを使用するこの削減は、原材料の木材を2/3削減することができる。
ＭｗｏｏｄまたはＭＥｗｏｏｄのさらなる産業上の利点は、既存の在庫からより多くのフローリングユニットを生産する能力であり、乾燥する必要があるボードへの設備投資を少なくするか、需要を満たすために生産を増やす能力である。

ＭｗｏｏｄまたはＭＥｗｏｏｄを利用するためのさらなる製造業者の利益は、従来技術のフローリングユニットの背面に舌および溝、他のロックシステム、または接着ノッチをミリングする必要がないことである。

図２に示されるように、床被覆ユニット２００については、硬広葉樹用厚板材２０４は、上述のように乾燥およびandプロセスにかけられる。大きい板は、長さと幅の標準フローリングユニットサイズにカットされます。厚さは約1/4に減少し、従来の木材原料の2/3を節約できます。標準のサンディングプロセス、仕上げコート202の仕上げコートプロセスは同じままです。舌または溝、ロックシステム、または接着ノッチはフローリングユニットにフライス加工されません。厚さ0.3mmの磁気受容シート206は、接着剤とローラーを使用してMwoodのフラットバックに接着されます。

図６の別の実施形態では、 2、Mwood（最後の実施形態と同じプロセスを経る）受容材料は、無垢材の厚板に冷間プレスされます。さらに、片側または両側の上端のベベルは、従来技術に存在し、消費者に視覚的に魅力的であるわずかな隙間の外観を作成するためにミリングすることができます。

図３に示すように、Ｍｗｏｏｄを含む床カバーユニット３００は、硬材層３０４に取り付けられた追加のクッション層３０８および／または軟質またはプライ層３０６を有する。この層３０８は、コルク、クッション、ＰＶＣおよびなど。厚板３００は、コーティング３０２および磁気受容層３１０をさらに含む。
設計されたＭＥウッド：

図６に示されるシステムの別の実施形態では、図４に示すように、ＭＥｗｏｏｄ４００は、交差層にされ、接着され、一緒にプレスされる３〜５個の多層層のみを有することができる。内側コア層４０６は、硬材および／または軟質合板タイプの材料で構築されてもよい。次に、中実ベニヤ層４０４がコアプライ層４０６に接着される。この実施形態では、舌または溝、ロックシステムまたは接着溝はミリングされない。厚さ0.3mmである磁気受容シート408は、接着剤とローラーを使用してMwood 400の平らな背部に接着されるだろう。コーティング４０２が塗布されてもよい。

ＭＥウッドの別の実施形態（ＭＥウッドと同じプロセスを経る）受容材料は、仕上げ床材ユニットのプライおよびベニヤ層の下の最後の層としてコールドプレスされる。さらに、片側または両側の上端のベベルは、従来技術に存在し、消費者に視覚的に魅力的であるわずかな隙間の外観を作成するためにミリングすることができます。

図１に示すシステムの別の実施形態では、図５に示すように、ＭＥウッド５００は、プライ層５０６および摩耗層５０４を含む広葉樹層に取り付けられた追加のクッション層５０８を有する。この層５０８は、コルク、クッションＰＶＣまたはクッション特性を追加する他の材料などの様々なクッション材料から作製することができる。厚板５００は、コーティング５０２および磁気受容層５１０をさらに含む。

交換可能なボックスシステムのために、同じフローリングユニットは、壁仕上げボードとしても機能し得る。交換可能なボックスシステムでは、すべての建設資材を準永久的なものにすることができるため、交換可能なボックスシステムの仕上げ塗装として、床、壁、または天井構造にMwoodまたはMEwoodを使用できます。

ＭｗｏｏｄとＭＥｗｏｏｄを一緒に混合して、労力を大幅に削減した複雑なフローリングパターンを形成することができる。同じ床材を別の場所の壁カバーとして利用することができます。 MwoodおよびMEwoodのピースまたは要素には番号を付けて、ジグソーパズルのピースのように簡単に移動または移動できます。

磁気ボックスシステムを利用した「ハイブリッド」弾力性フローリングユニット
ラミネートタイプのフローリングユニットの背景：
ラミネートフローリングは、スウェーデンの会社Perstorp Abによって1977年またはその前後に発明され、Pergoというブランド名で販売された。彼らは1923年から床面を製造していました。1984年に最初にヨーロッパに製品を販売し、1994年に米国に製品を販売しました。Perstorpはフローリング部門をPergoという独立した会社として分離しました。製品は、少なくとも出版番号DE7807870U1、出願番号DE19787807870、出版日1978年7月6日、出願日1978年3月15日、優先日1977年4月1日、出願人：Perstorp、Ab。

元のラミネートまたは弾力性（その耐久性のために弾力性と呼ばれる）フローリングは、ラミネーションプロセスと一緒に融合された多層合成フローリングユニットである。元の「ラミネート」フローリングユニットは、天然繊維よりも水による損傷を受けやすい高密度繊維板（HDF）と呼ばれる複合材料で作られていました。通常、HDFが直接水にさらされると、HDFは分解して膨張します。寸法的に安定していません。それが起こると、ラミネートフロアは、従来の無垢材や設計されたフローリングユニットのように膨張し、座屈してゆがみ、交換する必要があります。これにより、ラミネートを設置できる領域が制限され、定期的に水にさらされることが多い浴室のような場所が排除されます。この製品は、広葉樹や人工広葉樹のフローリングユニットよりもはるかに安価だったため、需要が生まれました。

この先行技術の欠点を認識して、新しい材料および方法は、ＨＤＦコアを他のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）タイプの層に置き換えた。ラミネートされた層には多くのバリエーションがありますが、以下はフローリングカテゴリ名LVP（豪華なビニール板{堅木張りの床ユニットのような長方形}）、LVT（豪華なビニールタイル{石やセラミックのような正方形）の基本的な床ユニットですタイルフローリングユニット}）、ラミネート、またはより弾力性のあるフローリング（摩耗や裂けに対して弾力性があり、（一部の有機物を含む）不自然な合成原料から作られています。

以下は、高級ビニール板の基本的な実施形態である。
第１層は、太陽からの紫外線に抵抗する「ＵＶ」層であり、変色、細菌および溶媒に抵抗する化学物質を含むように適合させることができる。銀、酸化アルミニウム、セラミックなどの粒子をすべてブレンドに組み込むことができます。この化学式は、その後の加工に適したシートに押出成形またはカレンダー加工されます。

第２の層は、摩耗を防ぎ、耐引裂性である保護摩耗層である。通常、摩耗層は半透明のビニールでできており、厚さは0.2mmから0.55mmです。原材料はブレンドされ、押出またはカレンダー加工されて、さらなる加工に適したシートになります。

第３層は、天然木パターン、または石パターンなどの現実的な模倣で印刷することができるバージン（リサイクルされていない）ＰＶＣから作られた印刷層である。このレイヤーは通常、彫刻ローラーでエンボス加工されており、現在の技術ではこのレイヤーをHD（高解像度）にすることができます。

第４層および第５層は、典型的には、床製品がより安価な製品（より薄い）またはより高価な製品（より厚い）であることに応じて、様々な厚さのＰＶＣまたはバージンＰＶＣから作られる。

他の実施形態は、安定性のため、および層を「結合」するのに役立つガラス繊維シート良好な層、および歩行時により柔らかい感触のために（コルクまたは合成クッション材料のような）緩衝する特性を有する層を含む。基材とフローリングユニットの間に存在する、除去されなかった小さなくぼみやさまざまなサイズの粒子に抵抗するために、クッション層が追加される場合があります。これらの粒子またはくぼみは、時間の経過とともにフロアーリングユニットを不安定化し、ひび割れさせる可能性があります。または、不注意で放置され、基材とフローリングユニットの間に覆われた釘（例）その上、審美的に魅力的ではありません。

通常、これらの層または圧延品はすべて、特定のサイズのパターンに切断され、正しい順序で「治具」に組み立てられ、次に、すべての層を保持する複数の完成した治具を収容する保持ラックに組み立てられる。さらに処理するための場所。

次に、保持ラックに配置された組み立てられたジグは、工業用ホットプレスに入れられる。このホットプレスは、160〜180℃の特定の温度と、10分間の時間で18000〜20000 PSIの特定のPSIプレスに設定されます。すべての層を恒久的に結合された1つのユニットに結合するには、ホットプレス中に5分間の冷却時間も必要です。

このホットプレス法は、接着剤を使用して層を一緒に接着する必要性を排除する。別の製造方法は、コールドプレス法で層の間に接着剤を利用することです。これに対して、層は加圧されますが、加熱または最小限の加熱が行われます。一般的な方法はホットプレスです。

ＨＤＦからＰＶＣベースの層へのこれらの進歩は、前述のフローリングユニットにさらされる可能性のある湿気および湿度で生じる問題をほとんど解決し、これらの要素がそれらにさらされた場合に寸法安定性を高める。

上記の実施形態は、業界がドライバックフローリングユニットと呼ぶものである。これらは、製品が接着剤を使用して基板に直接取り付けられることを意味します。
さらなる革新は、「フローティングシステム」（基板に永久的に結合されていない）を利用することである。この発明は、1996年にスウェーデンの会社ValingeAluminium（現在のValingeInnovation）によって発明され、AllocおよびFibolocの名前で販売され、公開番号DE19925248A1、出願番号DE1999125248、公開日2000年12月21日、出願日6月1日、1999、DE19925248C2としても公開されています。

さらに、フローリングパネルを一緒に保持するための別のシステムも、クイックステップフローリングまたはユニリンクリックの名前で販売されているベルギーの会社Unilin Beheer B.V.によって開発された。現在、Unilin Beheer BVはMohawk Industriesの子会社であり、公開番号US8234829B2、出願番号US 13 / 339,987、公開日2012年8月7日、出願日2011年12月29日、US8196366、US8356452、US8484920、US20030033777、US20120096792、US20120260486、US20120266556、WO2003016655A1。

フローティングフロア法に関連するフローリング業界のほぼすべての「ロック」システムは、ライセンスの下でこれら2つの発明を利用する。

典型的には、天然広葉樹および人工広葉樹のフローリングまたは壁装材では、水分および湿度が製品に大きな影響を与え、それらに反り、膨張、カップ、および冠を生じさせ、さまざまな問題を引き起こす。これらの製品は、これらの条件下では寸法的に安定していません。逆に、温度はこれらの製品に大きな影響を与えません。 PVCタイプのレイヤーを利用するLVTとLVPでは、逆のことが言えます。天然広葉樹と人工広葉樹は水分と湿度の影響を受けますが、LVTとLVPは通常これらの要素に変更はありません。ただし、LVTとLVPは温度の影響を受けますが、天然木フローリングユニットは影響を受けません。

一例として、窓からの直射日光下にあるＬＶＰ製品の設置では、フローリングユニットは１５０°Ｆまで加熱することができる。フローリングユニットのこの加熱により、LVP / LVTが大きく膨張し、さまざまな製品の故障が発生します。

逆に、温度がゼロよりも低いと、フローリングユニットが収縮し、大きなギャップが生じる可能性がある。本質的に、温度変化にさらされると、LVT / LVPは寸法的に安定せず、製品の致命的な故障や製品の設置を引き起こす可能性があります。

弾性製品におけるこの寸法安定性の問題を解決するのを助けるために、新しい革新が必要であった。 USfloorsのPiet Dossche（現在Shaw Corporationが所有）は、少なくともApplicationNumber：14/816181、Inventors：Dossche、Piet V.（Rocky Face、GA、US）、Erramuzpe、Philippeに記載されているCoreTecというブランド名でイノベーションを発明しました（米国ジョージア州オーガスタ）、助成金：9,234,957、さらに継続中：2015年8月3日、米国特許番号9,193,137B2、発明者：ピエトドシェ、譲渡：米国フロア、優先日：2012年10月、助成金：2015年11月15日。

この革新は、竹粉、コルク粉、木粉（継続は他の「類似」材料を含む）および高密度塩化ビニル（HDPE）のポリ塩化ビニル（PVC）からなる寸法安定性の「コア」製品を利用する。オプションで、取り付けられたコルククッション層は、最下層を構成します。すべての層を一緒に接着するために、さらに防水タイプの接着剤がプレス工程で利用されます。
このコアは、水分から0.01％以下まで膨潤すると主張している。

この革新は、寸法安定性の問題を解決するように思われるが、依然として限界に直面している。この従来技術で主張されているのは、フローリングユニットを「浮かせる」、すなわちフローリングユニットを基材に接着するために使用される接着剤を使用できない「クリックロック」タイプの締結システムである。

先に述べたように、この従来技術は「フローティング」に取り付けることができます。同社は、フローリングユニットの上に重い家具を配置し、フローリングユニットを下地に完全に接着することを推奨しています。理由は、重い家具/機器/椅子は、床ユニットの上の移動重量のために、床の動きと潜在的なギャップと座屈を引き起こすということです。フローリングユニットは浮遊しているため、とにかく接着されておらず、これらのタイプの故障を引き起こします。

また、その構造に空隙を有するロックシステムがあるため、破損する可能性、設置中の損傷、または単一のボードの取り外しによる損傷が起こり得、製品の故障を引き起こす。すべてのロックシステムと同様に、設置の途中からフローリングユニットを簡単に取り外すことはできません。また、フローリングユニットを互いに隣接させて配置し、必要なパターンを許可しないようにする必要があります。特定のパターンが必要な場合、設置コストを大幅に増加させるフローリングメカニックが現場でロックシステムを手動で取り外す必要があり、フローリングユニットを別のフローリングユニットに固定するロックシステムが取り外されたため、故障につながります。

先に述べたように、ロックシステム自体にも空隙があるため、これはきしみ音とノイズの多い床になり、非常に望ましくなく、欠陥クレームを引き起こす可能性があります。
ＣｏｒｅＴｅｃ製品の押出コアは、通常、ダスト、木材ダスト、プラスチック、カルシウムカルボナイトフィラー、石灰石、および可塑剤で一緒に保持されたさまざまな「その他の」ダストから作られる。このコアは非常に厚く、高価です。通常、コアの比重は1.8です。これは、フローリングユニット全体の剛性を高め、寸法安定性の問題の影響を受けにくくするために困難です。

エト・ドッシェの発明の「コア」実施形態（ウェブサイト仕様シートによる）は、石灰岩、バージンＰＶＣ、木材および竹粉を含む厚さ５．０ｍｍである。寸法安定性はありますが、市場に出回っているほとんどのLVT / LVP製品は全体の厚さが2.0mmから5.00mmの間ですが、WPCの発明は最小8.0mmであり、場合によっては寸法の目標を達成するために原材料を4倍使用しますこのタイプのフローリングユニットの全体的な価格が大幅に上昇します。

必要なものは、従来の製造および設置方法の原材料、互換性、および関連する問題を大幅に削減するための交換可能なボックスシステムである。交換可能なボックスシステムを利用したまったく新しいフローリングカテゴリの実施形態が初めて可能になりました。
必要とされるのは、水分および温度を通さない「ハイブリッド」フローリングユニットである。

交換可能なボックスシステムを利用して、交換可能なボックスシステムにおける下敷きは、基材とフローリングユニットとの間の防水膜である。下敷きは、湿気が床下から浸透するのを防ぎます。

一実施形態では、図７に示す。図６に示されるように、ユニット６００については、ポリウレタンコーティングまたはＵＶ層は、（湿気およびＵＶ日光に対して）第２の「木材単板摩耗層」６０２（人工硬材の単板に類似）をカプセル化する。 3番目の層は、優れた（より厚い層の場合）またはより手頃な（より薄い層）フローリングユニットの「感触」に対する顧客の好みに応じて異なる厚さのPVC604またはVirgin PVCまたは同様のプラスチックタイプコンパウンドです。最終層は、IBSアンダーレイメント「A」側、防水湿気膜（二次湿気）を受容するために望ましい厚さ（0.3mmの可能性がある）の「IBS」層606（交換可能なボックスシステム「B」側）です。IBSシステムの下地としてのメンブレンはすでに防水メンブレンです）、寸法安定性がありますが、全体の「ハイブリッド」フローリングユニットは剛性と寸法安定性を備えています。「Ｂ」側受容層６０６は、従来技術におけるＷＰＣコアの「硬度」または比重の２倍を超える約４．８の比重を有し、剛性を高め、ＷＰＣコアよりも優れている。薄い木材の「ベニア」層を利用し、この層の上にこの層をポリウレタン/UVコーティングで上からカプセル化することにより、フローリングユニット全体が水密になります。カプセル化が失敗するという想定外のシナリオでも、薄い有機木材ベニア層とIBSシステム自体により、寸法的に成長または収縮するための十分な「材料」がなく、IBS力は水分の力よりも強いでしょう。

この実施形態は、木材タイプのフローリングユニットおよび弾性タイプのフローリングユニットの寸法安定性の問題を解決し、原材料を大幅に削減するため、従来技術よりも優れている。 0.3mm以上から始まるIBS層は、従来のWPCコアの5.0mmの厚さと同じ望ましい利点を達成し、コストと過剰な原材料の必要性を大幅に削減します。この実施形態では、ＩＢＳシステム自体のために、ロックシステムの必要はなく、教示されているシステム自体は結合である。これにより、エンドユーザーは、非常に望ましく、湿気や温度の影響を受けない「本物の木材」の自然な外観と感触の寸法安定性のある製品を手に入れることができます。ロックシステムの先行技術の欠点。

別の実施形態では、図５に示す。図７に示すように、ユニット７００は、第２の「木材単板摩耗層」７０４（人工硬材の単板と同様）をカプセル化するポリウレタンコーティングまたはＵＶ層７０２を含む（水分およびＵＶ太陽光用）。第３層７０４は、優れた（より厚い層の場合）またはより手頃な（より薄い層）フローリングユニットの「感触」に対する顧客の好みに応じて厚さが変化するＰＶＣまたはバージンＰＶＣまたは同様のプラスチックタイプの化合物である。第４層またはクッション層７０８は、音響特性（吸音を助けるため）、エンドユーザーの好みのためのクッション特性を有し、床ユニットを介して電信する床下の不完全さを助ける任意の「望ましいクッション材」から作られる。この層７０８はまた、コルク、樹脂を含むコルクダスト、および他のポリマー／発泡体などをベースとする原材料などの水分を通さない材料で作られるであろう。最終層７１０、またはこの実施形態の第５層は、ＩＢＳアンダーレイ「Ａ」側を受容するのに望ましい厚さ（０．３ｍｍであり得る）の「ＩＢＳ」層（交換可能なボックスシステム「Ｂ」側）である。防水湿気膜（IBSシステムのアンダーレイとしての二次湿気膜はすでに防水膜です）全体的に「ハイブリッド」フローリングユニットに剛性と寸法安定性を与えながら、寸法安定性があります。図１で説明したのと同じ理由で。上記の図６に示すように、この実施形態は前述の従来技術よりも優れている。

図１１に示すさらに別の実施形態では、図８に示すように、ユニット８００は、第２の「木材単板摩耗層」８０４（人工硬材の単板に類似）をカプセル化するポリウレタンコーティングまたはＵＶ層８０２を含む。第３層８０６は、優れた（より厚い層の場合）またはより手頃な（薄い層）フローリングユニットの「感触」に対する顧客の好みに応じて厚さが変化するＰＶＣまたはバージンＰＶＣまたは同様のプラスチックタイプの化合物である。第4層808は、薄い約0.3mmの塩素化ポリエチレン（CPEポリマー、受容材料の一般的なポリマー、または防水性を備えたその他のポリマー）で、約4.8の比重を持つ鉄化合物シートです。フロアーリング層全体の中央層。この層808（必要な場合）は、必要に応じてフローリングユニット全体に剛性を分散させるためのものです。第５層８１０は、ＣＰＥ鉄シート層を挟む別のＰＶＣ（バージンまたは非バージン）層であろう。この実施形態では、層３および５は、フローリングユニット全体の「プラスチック成分」を等しく分散させるであろう。最後に、この実施形態における第６層８１２は、ＩＢＳ下敷き「Ａ」側、防水性水分を受容することが望まれる厚さ（０．３ｍｍであり得る）の「ＩＢＳ」層（交換可能なボックスシステム「Ｂ」側）である。膜（IBSシステムの下敷きとしての二次水分膜はすでに防水膜です）全体的に「ハイブリッド」フローリングユニットに剛性と寸法安定性を与えながら、寸法安定性があります。図１で説明したのと同じ理由で。上記の図６に示すように、この実施形態は前述の従来技術よりも優れている。

図１１に示されるさらに別の実施形態では、図９に示すように、ユニット９００は、第２の「木材単板摩耗層」９０４（人工硬材の単板と同様）をカプセル化するポリウレタンコーティングまたはＵＶ層９０２（湿気およびＵＶ太陽光用）を含む。第３層９０６は、優れた（より厚い層の場合）またはより手頃な（より薄い層）フローリングユニットの「感触」に対する顧客の好みに応じて厚さが変化するＰＶＣまたはバージンＰＶＣまたは同様のプラスチックタイプの化合物である。第4層908は、薄い約0.3mmの塩素化ポリエチレン（CPEポリマー、受容材料中の一般的なポリマー、または防水性を備えた他のポリマー）で、約4.8の比重を持つ鉄化合物シートです。全体のフローリング層のほぼ中央の層。第5層910、またはクッション層は、音響特性（吸音に役立つ）、エンドユーザーの好みに合わせたクッション特性を持ち、床下ユニットを介した電信床下の不完全性に役立つ「望ましいクッション材」でできています。最後に、この実施形態９００の第６層９１２は、ＩＢＳ下敷き「Ａ」側を受容するのに望ましい厚さ（０．３ｍｍであり得る）の「ＩＢＳ」層（交換可能なボックスシステム「Ｂ」側）である。湿気膜（IBSシステムの下敷きとしての二次湿気膜はすでに防水膜です）全体的に「ハイブリッド」フローリングユニットに剛性と寸法安定性を与えながら、寸法安定性があります。図１で説明したのと同じ理由で。上記の図６に示すように、この実施形態は前述の従来技術よりも優れている。

さらに別の実施形態では、図７に示す。図１０に示されるように、ユニット１０００は、第２の「木材単板摩耗層」１００４（工学的に作られた硬材の単板に類似）をカプセル化するポリウレタンコーティングまたはＵＶ層１００２を含む。第３の層１００６は、優れた（より厚い層の場合）またはより手頃な（より薄い層）フローリングユニットの「感触」に対する顧客の好みに応じて異なる厚さのＰＶＣまたはバージンＰＶＣまたは同様のプラスチックタイプの化合物である。第４の層１００８は、「すべての層のプレス」を助ける薄いガラス繊維シート層であり、熱および音吸収特性を提供するであろう。最後に、この実施形態の第５層１０１０は、ＩＢＳ下敷き「Ａ」側、防水性水分を受容することが望ましい所望の厚さ（０．３ｍｍであり得る）の「ＩＢＳ」層（交換可能なボックスシステム「Ｂ」側）である。膜（IBSシステムの下敷きとしての二次水分膜はすでに防水膜です）全体的に「ハイブリッド」フローリングユニットに剛性と寸法安定性を与えながら、寸法安定性があります。図１で説明したのと同じ理由で。上記の図６に示すように、この実施形態は前述の従来技術よりも優れている。

図１１に示すさらに別の実施形態では、図１１に示されるように、ユニット１１００は、第２の「木材単板摩耗層」１１０４（人工硬材の単板に類似）をカプセル化するポリウレタンコーティングまたはＵＶ層１１０２を含む。第3層1106は、薄い約0.3mmの塩素化ポリエチレン（CPEポリマー、受容材料中の一般的なポリマー、または防水性を備えたその他のポリマー）であり、約4.8の比重を持つ鉄化合物シートは全体のフローリングレイヤーの「ほぼ中央」レイヤー。第4層1108、またはクッション層は、音響特性（吸音を助ける）、エンドユーザーの好みのクッション特性を持ち、フローリングユニットを通して電信する床下の不完全さを助ける「望ましいクッション材」から作られます。最後に、この実施形態における第５の層１１１０は、ＩＢＳ下敷き「Ａ」側、防水性水分を受容することが望ましい厚さ（０．３ｍｍであり得る）の「ＩＢＳ」層（交換可能なボックスシステム「Ｂ」側）である。膜（IBSシステムの下敷きとしての二次水分膜はすでに防水膜です）全体的に「ハイブリッド」フローリングユニットに剛性と寸法安定性を与えながら、寸法安定性があります。図１で説明したのと同じ理由で。上記の図６に示すように、この実施形態は前述の従来技術よりも優れている。

すべての実施形態における「木材摩耗層」は、天然石、磁器、伝統的なPVCエンボス層、木材、装飾または他のベニヤ層を含むがこれらに限定されない、他の「ベニア型層」と置き換えることもできる。さまざまな厚さのその他の原材料、および記載されたすべての発明を含むこれらの実施形態は、IBSシステムの任意の表面（床、壁、天井）で任意の構成で利用できます。

システムコンポーネント受容材料または「SCRM」

システム構成要素受容材料または「ＳＣＲＭ」は、磁気受容層製品「ＭＲＬＰ」の製造に使用するための材料および／または組成物を指し、例えば、粉末ベースの構成要素またはシート製品も含むことができる。「バルク鉄材料」と呼ばれます。一実施形態において、粉末形態のＳＣＲＭは、直接圧縮されるか、そうでなければ受容層成分に適用されて、ＭＬＲＰに到達し得る。別の実装では、SCRMを使用して、非磁性受容層製品をMLRPに変換することで、MLRP製品に到達するために完成した表面カバーコンポーネントと組み合わせるのに適した中間シートを作成できます。

本発明の態様を実施する一方法では、モジュール式表面被覆ユニットは、例えば、装飾床または壁タイル、装飾木材厚板、装飾ビニール厚板、またはカーペットであり得る表面被覆部分を含む。平方。他の床材ユニットの材料の種類、形状、および構成を使用することができます。表面被覆ユニットは、床、壁、または天井の被覆ユニットであってもよく、または、例えば、被覆ユニット以外のトリムまたは装飾部品であってもよい。このように、床または他のカバーユニットは、システム内のすべてのカバーユニットおよび装飾要素を、支持面に配置された磁気下敷に簡単に設置、取り外し、移動、または再配置できる「交換可能なボックスシステム」で使用できます。（つまり、壁、床、天井）。各モジュール式表面被覆ユニットは、磁気受容層も備えています。この磁気受容層は、「SCRM」層または「受容「B」側層」と呼ばれる場合があります。交換可能なボックスシステムのSCRM層（受容性「B」側層）は、建築材料および前記建築材料の材料組成に応じて多くの異なる形態およびプロセスを取ります。

交換可能なボックスシステム内のモジュール式床カバーユニットなどのカバーユニットのＳＣＲＭ受容層は、天然木材、天然石またはセラミック石などの有機化合物材料に接着されてもよい。 SCRM受容層は、高級ビニールタイル「LVT」、高級ビニール板「LVP」、スポーツ用表面などのゴム化合物製品などの合成建築材料にも使用できます。SCRM層はさまざまな表面被覆材料の組成で使用されるため、すべての用途で一定の品質を備えている必要があります。ただし、SCRM層を「類似」の特性を持つ表面被覆材料とともに使用する場合は、異なる材料とプロセスを使用してSCRM層を製造する必要があります。

交換可能なボックスシステム−磁気下敷き、磁気受容層、および表面被覆ユニット（例えば、モジュール式床被覆ユニット）は、既存の建築材料を扱うために利用できる独自の特性および品質を含む。さらに、システムでは、さまざまな素材や幅広いアプリケーションに対応するために、他の品質が望まれます。これらの追加の品質には、耐酸化性、寸法安定性（つまり、温度や湿度の変化など、外部/内部の要素にさらされても成長または収縮しない）、厳しい化学薬品および溶剤に対する耐性（クリーニングなど）が含まれますが、これらに限定されません製品）、オイル、熱、可燃性、摩耗、転がり荷重、重荷重、振動、歩行者など。交換可能なボックスシステムの要素は、支持面上に配置された「A」側の磁気アンダーレイも受け入れる必要があり、これも同等または類似の特性を備えている必要があります。

ＳＣＲＭ層が天然、非天然、または合成建築材料のいずれかに接合されるほとんどのＳＣＲＭ用途では、ＳＣＲＭ層の製造は、鉄化合物を所望のポリマー（例えば、塩素化ポリエチレン「ＣＰＥ」）と混合することを含む。 SCRM層に上記の望ましい特性を提供します。さらに、エポキシ化大豆油「EPO」などのコンディショニング剤を使用して、製造中に所望の柔軟性と粘着性を実現します。

フェライトは、酸化鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ２Ｏ３）と１つ以上の追加の金属元素（例えば、酸化鉄および炭酸ストロンチウムステンレス鉄粉、酸化鉄３０４および他の金属化合物）とを組み合わせたセラミック化合物の一種である。フェライト化合物は非導電性でフェリ磁性です。つまり、磁化したり、磁石に引き付けたりすることができます。フェライトは、保磁力と減磁耐性に基づいて2つのファミリーに分類できます。ハードフェライトは高い保磁力を持ち、消磁が困難です。冷蔵庫の磁石、スピーカー、小型電動機などのデバイスで磁石を作るために使用されます。ハードフェライトは、「A」側の交換可能なボックスシステムの磁気下敷きの製造に使用できます。しかし、他の特性が望まれる磁気下敷きのいくつかの用途では、他の化合物を使用してもよい。ソフトフェライトの保磁力は低いです。

本発明の交換可能なボックスシステムの一実施形態は、「Ｂ」側受容層および「Ａ」側磁気下敷きに対して１．９〜２．３ミクロンサイズの六方晶構造を有するストロンチウムフェライト化合物を使用する。ただし、「A」側の磁気アンダーレイのミクロンサイズでは、個々の粒子の表面積を増やして、潜在的な磁化を増やします。図。図１２は、化学構造ＳｒＦｅ１２Ｏ１９ＳｒＯ・６Ｆｅ２Ｏ３を有する例示的なストロンチウムフェライト化合物１２００を提供する。

フェライトは、金型に押し込まれた微細に粉末化された前駆体の混合物を加熱することにより製造される。加熱プロセス中、炭酸塩の焼成は次の化学反応で発生します。

MCO3→MO + CO2

バリウムおよびストロンチウムの酸化物は、通常、それらの炭酸塩、ＢａＣＯ３またはＳｒＣＯ３として供給される。結果として生じる酸化物の混合物は焼結を受ける。焼結は、陶磁器の焼成に似た高温プロセスです。

その後、冷却された生成物は、各粒子が単一の磁区からなるほど十分に小さい２μｍより小さい粒子に粉砕される。次に、粉末をプレスして形にし、乾燥し、再焼結します。成形は、粒子の優先配向（異方性）を達成するために、外部磁場で実行することができます。これは、異方性シート製品を製造するために使用できます。

小さくて幾何学的に簡単な形状は、乾式プレスで生成することができる。しかし、そのようなプロセスでは、小さな粒子が凝集し、湿式プレスプロセスと比較して磁気特性が低下する可能性があります。再粉砕せずに直接焼成および焼結することも可能ですが、磁気特性が低下します。

焼結中に生成物を炉内で効率的に積み重ねることができ、部品が互いにくっつくのを防ぐために、セラミック粉末セパレータシートを使用して生成物を分離することができる。これらのシートには、アルミナ、ジルコニア、マグネシアなどのさまざまな素材があります。また、細粒度、中粒度、粗粒度も用意されています。材料と粒子サイズを焼結する製品に合わせることにより、炉の負荷を最大化しながら表面の損傷と汚染を減らすことができます。

塩素化ポリエチレンエラストマー（「ＣＰＥ」）および樹脂は、耐油性、温度、化学物質、および耐候性などの優れた物理的および機械的特性を有する。例示的なＣＰＥ１３００が図１３に提供されている。そして、交換可能なボックスシステム（例えば、受容「Ｂ」層または磁気下敷き「Ａ」層）のために製造されたシートに防水膜または防水特性を提供するために使用されてもよい。 CPEは、優れた圧縮永久歪み特性、難燃性、引張強度、および耐摩耗性の特性も示し、これらの特性を磁気下層または磁気受容層に提供します。

ＣＰＥポリマーは、硬質熱可塑性プラスチックから可撓性エラストマーまで多くの材料を含み、それらを非常に多用途にする。 CPEポリマーは、ワイヤおよびケーブルジャケット、屋根材、自動車および産業用ホースおよびチューブ、成形および押出成形などのさまざまな最終用途で、ベースポリマーとして使用されます。好ましい実施形態では、ＣＰＥポリマーは、本発明の交換可能なボックスシステムの磁気受容「Ｂ」および磁気下敷「Ａ」側層の所望のポリマーである。

ＣＰＥポリマーは、ポリエチレン、ＥＶＡ、ＰＶＣなどの多くの種類のプラスチックとよく混ざり、高級ビニール板やタイル床製品などの多くの建築材料が構成されている。このようなCPEポリマーと他のプラスチックのブレンドは、加硫を必要とせずに適切な寸法安定性を備えた最終製品に成形できます。 CPEポリマーの優れた添加剤/フィラーの許容特性は、交換可能なボックスシステムの磁気受容「B」および磁気アンダーレイ「A」側層の製造など、化合物の性能と経済性が重要なブレンドで利点を提供できます。本発明。
例示的なＥＳＢＯ分子１４００が図１４に提供されているエポキシ化大豆油（ＥＳＢＯ）。 14は、大豆油のエポキシ化から得られた有機化合物のコレクションです。ポリ塩化ビニル（PVC）プラスチックの可塑剤および安定剤として使用されます。ESBOは黄色がかった粘性液体です。 ESBOは、大豆油からエポキシ化プロセスで製造されています。多価不飽和植物油は、エポキシ化に利用できる炭素-炭素二重結合が多数あるため、エポキシ化油製品の前駆体として広く使用されています。エポキシド基は二重結合よりも反応性が高いため、よりエネルギー的に反応しやすい場所を提供し、オイルを優れた塩酸スカベンジャーおよび可塑剤にします。通常、酸素原子を追加し、-C= C-結合をエポキシド基に変換するには、過酸化物または過アシル化物が使用されます。

ガラスジャーに保存される食品は、通常、ＰＶＣから作られたガスケットで密封される。 ESBOは、通常、そのタイプの用途におけるPVCガスケットの添加剤の1つです。それは、可塑剤として、また、PVCが熱分解するときに放出される塩酸のスカベンジャーとして機能します。食品が滅菌されるとき。

本発明の交換可能なボックスシステム用の磁気下層「Ａ」および磁気受容「Ｂ」側層を作製する際に、ストロンチウムフェライト、ＣＰＥポリマー、およびＥＳＢＯが使用される。 3つの化合物、ストロンチウムフェライト、CPEポリマー、およびESBOは、さまざまな配合組成で使用され、建築材料の従来の付着方法にはない独自の特性も提供します。これらの化合物を利用することで、揮発性有機化合物「VOC」が建物構造に持ち込まれないことが保証されます。これは、従来の接着システム（接着剤など）の一般的な問題です。

本発明の交換可能なボックスシステムは、磁気アンダーレイ「Ａ」および磁気受容「Ｂ」側層の組成のために以下の式の１つを使用してもよい。選択される特定の式は、支持面、表面被覆ユニット、環境条件、およびエンドユーザーによる交換可能なボックスシステムのユースケースによって異なります。

磁気または磁気受容シートの良好な材料組成式は、以下を含む：

純鉄粉（Ｆｅ）約８４％、ＣＰＥ約１５％、大豆油（ＥＳＢＯ）約８％。

鉄粉（Fe 3 O4）90％、CPE 9％および可塑剤1％（C19H36O3エポキシエステル）。
Ｍｎ‐Ｚｎ（マンガン／亜鉛）ソフトフェライト粉末９０％、ＣＰＥ９％、可塑剤１％。

ＣＰＥの２０部分、ステンレス鉄粉末の１５０部分。そして

ＰＶＣの３０部分、ＤＯＴＰの１８部分、ステンレス鉄粉末の２００部分。（一般的にDOTPまたはDEHTと略されるジオクチルテレフタレートは、式C6H4 2の有機化合物です。テレフタル酸と分岐鎖2-エチルヘキサノールのジエステルである非フタル酸系可塑剤です。軟化に使用されるこの無色の粘性液体PVCプラスチック）。

これらの配合物は、混合され、合成材料から構成されるものなどの既存の建築材料の中または上に「ホットプレス」されるシート製品に形成される。天然素材（例えば、天然木または天然石）は、天然素材を損傷しないように、天然素材に「冷間プレス」されます。上記の式には、磁化プロセスに適した最も受容性の高いシートは含まれていません。上記の式はそれぞれ、平面（たとえば、壁や床などの支持面）の固定位置に建築材料を保持するために必要な強度を持つためのトレードオフを含み、上記の望ましい品質を持ちます。

磁気受容「Ｂ」層または磁化アンダーレイ「Ａ」層が配置される既存の建築材料の性質に応じて、異なる組成物が使用されてもよく、必ずしも上記の式の１つに限定されない。。ただし、上記の式は、ほとんどの建築材料組成および設置用途に適した式です。加えて、完成したシート製品（例えば、磁気下敷きまたは磁気受容層）が適用される表面被覆ユニットの材料組成に応じて、シート製品の式は変更されてもよい。例えば、処方は、磁気アンダーレイまたは磁気受容層に使用されるシートの組成のために、異なる粉末、可塑剤、および他の材料を混合することを含んでもよい。酸化鉄やステンレス鉄粉など、受容力はそれほど強くないが、すでに酸化されている化合物が使用されているため、シートは錆に非常に強い。

磁気受容性「Ｂ」層または磁気下敷き「Ａ」に適したシートを製造するための例示的なプロセスが、図１４および図１５に提供される。まず図１５を参照する。図１５を参照すると、大気圧で良好なシートを製造するプロセス１５００が提供される。まず、ステップ１５０２で、所望の処方に従って、ストロンチウムフェライト、ＣＰＥポリマー、ＥＳＢＯなどのシート製品を製造するための構成要素をミキサーに入れる。次に、ステップ１５０４で、材料をミキサーなどで混合およびブレンドする。バンバリーミキサーとして、最高温度で約15分間、120℃です。その後、混合材料は、ステップ1506で、約80℃の温度で毎分約10 mの速度でシートとして圧縮され、押し出されます。プロセス１５００のすべてのステップにおいて、混合物は大気圧で空気にさらされ、真空または部分真空ではない。混合物がシート製品として押し出された後に、追加のアニーリングプロセス1508が実行されてもよい。CPEポリマーには、他の可能な材料よりも寸法安定性に優れた特性がありますが、それでも寸法安定性の問題があります。 CPEポリマーを組み込んだフォーミュラでは、アニーリングのステップ1508が使用されますが、すべてのシートの良いフォーミュラでは必要ありません。

この加硫／アニールステップ１５０８は、表面被覆ユニットとして使用される建築材料にシート製品が適用される前に実行される。シート製品の寸法安定性を決定するために、シート製品のテストをラボレベルで実行できます。表面被覆ユニットの固定に使用するのに適したシートには、所望のレベルの寸法安定性が必要です。磁気アンダーレイ「A」層または磁気受容「B」層として使用されるシートが寸法的に安定していない場合、表面被覆ユニットが希望どおりに取り付けられず、システムが故障する可能性があります。たとえば、フローリング素材の場合、フローリングは膨張と収縮により壊滅的な障害を起こし、建築材料が「反り返る」、または望ましくない「ピーク」または「ギャップ」を引き起こし、設置が不完全で不完全になります。

アニーリングは、材料の物理的および時には化学的特性を変化させて延性を高め、硬度を低下させる熱処理である。アニーリングでは、原子が結晶格子内を移動し、転位の数が減少し、延性と硬度が変化します。このプロセスにより、実行しやすくなります。アニーリングは、金属を平衡状態に近づけるために使用されます。加熱された柔らかい状態では、金属の均一な微細構造により、優れた延性と加工性が可能になります。鉄金属で完全なアニールを行うには、微細構造をオーステナイトに完全に変換するのに十分な時間、材料をその上限臨界温度以上に加熱する必要があります。フェライトとパーライトの相変態を最大にするために、通常、炉内で冷却することにより、金属を徐冷する必要があります。

以下に提供される表１および表２は、表１の長さ方向および表２の幅方向における、７１時間のアニーリングプロセス後の良好なシートの寸法変化を示す。

アニーリングステップ１５０８の後、またはシート製品に使用される配合組成のためにアニーリングステップ１５０８が必要でない場合、シート製品はステップ１５１０で合成建築材料製品上にホットプレスされるか、またはコールドプレスされる。ステップ１５２０で天然建築材料製品を使用して、完成した表面被覆ユニットを形成する。シート製品が表面被覆ユニット上で使用されず、磁気下敷きとして使用される場合、磁化下敷きシートが磁気下敷き「A」層を形成するために実行されてもよい。

ここで図１４を参照する。図１６を参照すると、非大気圧で良好なシートを製造するプロセス１６００が提供される。まず、ステップ１６０２で、所望の式に従って、ストロンチウムフェライト、ＣＰＥポリマー、ＥＳＢＯなどのシート製品を製造するための成分をミキサーに入れる。次に、ステップ１６０４で、材料をミキサーなどで混合し、ブレンドする。バンバリーミキサーとして、温度90〜115℃、圧力0.4〜0.7MPaで20〜30分間。ステップ１６０６において、シート製品は、圧縮速度で毎分４．０〜１０メートルの回転速度で、４０〜７０℃の温度でシート形態に押し出される。混合物は、2つのローラーを相互に圧密することにより、ステップ1606で、磁気受容「B」層の厚さが通常0.3mmである特定の厚さにシート状に圧縮される。混合物がシート製品として押し出された後に、追加のアニーリングプロセス1608が実行されてもよい。CPEポリマーを組み込んだフォーミュラの場合、アニーリングのステップ1608が使用されますが、すべてのシートの良いフォーミュラでは必要ありません。アニーリングステップ1608の後、またはシート製品に使用される配合組成のためにアニーリングステップ1608が不要な場合、ステップ1610でシート製品を合成建築材料製品にホットプレスするか、自然建築物にコールドプレスするステップ１６２０で材料製品を完成させて、完成した表面被覆ユニットを形成する。シート製品が表面被覆ユニット上で使用されず、磁気下敷きとして使用される場合、磁化下敷きシートが磁気下敷き「A」層を形成するために実行されてもよい。

図１５のプロセス１５００の両方について、図１５のプロセス１６００および図１６のプロセス１６００。図１６に示されるように、ストロンチウムフェライト化合物のミクロンサイズは約３８〜６２ミクロンである。このサイズは、磁気アンダーレイ「A」層および磁気受容「B」層のすべての式で好ましいミクロンサイズです。

ここで図１５を参照する。図１７を参照すると、バッキング材料層で使用するための磁化または磁気受容材料を生成するプロセス１７００が提供される。カーペットタイルなどの一部の建築材料では、交換可能なボックスシステムの磁気受容「B」層はシート製品にはなりませんが、ポリマーなどを使用する建築材料を構成するバッキングシステムに直接ブレンドされます。 PVCバッキングカーペットタイルに組み込むことができるそのようなフォーミュラの例は、16.5％PVC、39％炭酸カルシウム、26.5％鉄粉（Fe3O4）、16％可塑剤DOP（Bis2-EthylhexylPhthalate）、またはDINP（Diisononyl Phthalate）です。）、および2％粘度降下剤および安定剤。このプロセスでは、バッキング材料層で使用する磁化または磁気受容材料を生成するための材料は、ステップ1702でミキサーに導入される。その後、材料は、図15のステップ1504で説明されるような方法で混合される。図１５のステップ１６０４、または図１６のステップ１６０４。次に、ステップ１７０６で、混合材料を表面被覆ユニットの裏材にブレンドして、磁化または磁気受容裏地層を有する完成した表面被覆ユニットを生成する。

ここで図１４を参照する。図１８を参照すると、支持面１８５０上に配置された磁気受容層１８２０および磁気アンダーレイ１８３０を有するモジュール式表面被覆ユニット１８１０の簡略斜視図１８００が提供されている。モジュール式表面被覆ユニット１８１０は、例えば、ＬＶＴ、石タイル、またはカーペットタイルなどの床被覆ユニットであってもよい。ＬＶＴ床被覆ユニットでは、磁気受容層１８２０はＬＶＴ上にホットプレスされるだろう。石タイルの場合、磁気受容層1820は天然材料であるため石タイル上にコールドプレスされます。カーペットタイルの場合、図１７に示すプロセス１７００に記載されているように、磁気受容層１８２０をカーペットバッキングにブレンドすることができる。磁気下敷き層１８３０は、壁、床、天井、または展示会ディスプレイなどの可動支持面であり得る支持面１８５０上に配置されるが、他の任意の適切な支持面でもあり得る。表面被覆ユニット１８１０の磁気受容層１８２０は、磁気下敷層１８３０に磁気的に引き付けられ、表面被覆ユニット１８１０を支持面１８５０に固定する。

磁気アンダーレイおよび「交換可能な箱」表面被覆システム

本発明を実施する１つの方法では、磁化されたアンダーレイ上に方向に依存しない磁化されたモジュラー床カバーユニットを設置するためのシステム、装置、および方法が提供される。本発明は、磁気床材の製造のためのシステムおよび方法、ならびに従来技術の設置方法の継ぎ合わせおよび設置の問題を解決する床カバーシステムを設置するための方法を提供する。本発明は、磁化アンダーレイと誘引床カバーユニットとを含む二成分システムを含む。本発明はまた、「完全な構築システム」である方向に依存しないモジュラー磁気壁カバーシステムを提供する。本発明のモジュール式磁気壁被覆システムは、追加のコンポーネントまたは層を必要とせずに壁を仕上げるために使用されてもよい。

典型的には、モジュール式床敷物ユニットをサブフロアに設置する場合、モジュール式床敷物ユニットは、コンクリート基材である可能性のあるサブフロア、または既にサブフロアに適用されている蒸気バリア下敷に直接適用される。モジュラー床カバーユニットは、さまざまな方法のいずれかを使用して、いずれかのサブフロアに接着されます。最初の方法では、モジュール式床カバーユニットを完全にサブフロアに接着します。これが一般的な方法です。 2番目の方法では、「フローティングフロア」と呼ばれるクリップコネクタシステムが使用されます。フローティングフロアシステムの例には、Scottet al。およびラウツェンハイザー等。上記のとおり。フローティングフロアの設置方法では、フロアカバーユニットは基板またはサブフロアに接着または取り付けられませんが、代わりにコネクタ、たとえばカーペットクリップを使用して隣接するフロアカバーユニットに取り付けられます。本発明は、２層または３層の下敷きを含むことができるが、他の層構成も含むことができる磁気下敷きを使用する。

ここで図１９を参照すると、交換可能なボックスシステム１９００を有する部屋の斜視図が提供されている。交換可能なボックスシステム1900は、壁カバーシステム1960とモジュール式床カバー1910の機能を組み合わせたものです。壁の磁気アンダーレイ1980は、壁カバーユニット1970、トリムピース1990を受け入れるように適合され、テレビ1992直接またはテレビに固定され、アンダーレイ1980に磁気的に固定されたフレームまたは他の支持構造によって。交換可能なボックスシステム1900の床は、アンダーレイ1912と一組の床カバー層1911で構成されます。ボックスシステム１９００は、最小限の労力で床および壁のあらゆる側面を変更および再装飾することができ、既存の装飾または備品の解体または分解を必要としないであろう。交換可能なボックスシステム1900で部屋を構築するために、支持層1990が壁フレームに取り付けられるだろう。磁気アンダーレイ1980を支持層に取り付けることができ、支持層に磁性成分を含浸させることができ、磁気アンダーレイ1980を支持層900の外部に積層することができ、または支持層1990を完全にコーティングすることができる。磁気的に魅力的なコーティング。次いで、壁カバーユニット１９７０、トリムピース１９９０、および他の固定具は、磁気下敷１９８０に磁気的、半永久的、および解放可能に固定され得る。モジュール式床カバー１９１０の下敷１９１２は、上述のように支持面に固定され得る。次に、床被覆ユニット1911を下敷1919に配置することができる。さらに、磁気下敷を、壁の下敷1980と同様の方法で天井に取り付けることができる。天井タイルは、ユニット1970を覆う壁と同様の方法で天井下張りに固定することができます。

磁気下敷１９８０および下敷１９１２は、以下の特性を有し得る：０．０６０インチ（１．５２ｍｍ）の厚さ、ショアＤ６０の硬度、３．５の比重、１５日間の１５８Ｆでの加熱により引き起こされる収縮１．５％、引張強度700 psi（49 Kg / cm ^ 2）であり、2.0mm間隔で長さに沿って平行な極（南北）を持つことができます。床被覆ユニット1911および壁被覆ユニット600は、それぞれ下層1912または磁気下層1980上に配置される表面に積層された磁気等方性受容材料を有してもよく、下層は異方性または等方的に磁化された可撓性層を積層または組み込むことができる製造時の下敷きに。具体的には、米国公開出願ＵＳ２０１６／０３７５６７３に記載されている製造プロセスを使用して、システムで使用するための磁気アンダーレイを製造することができる。具体的には、プロセスはパルス着磁を使用して下層1912または磁気下層1980を等方的に磁化します。パルス着磁はコイルとコンデンサのセットを使用してエネルギーの短い「パルス」バーストを作成し、磁場をゆっくりと増加させて下層を完全に貫通します必要に応じて、パルス磁化を使用して、下層1912または磁気下層1980を異方性磁化することもできる。

磁気吸引層が下敷き１９１２または下敷き１９８０に組み込まれる場合、ストロンチウムフェライト粉末とゴムポリマー樹脂（例えば、ゴム、ＰＶＣ、または熱可塑性バインダーを作る他の同様の材料）の乾燥混合物が混合され、カレンダーにかけ、研磨してから一連のローラーで形成し、正しい幅と厚さを与えます。材料は片側のみに磁化されます。

ボンド磁石の磁気性能は、使用されるポリマーの量（通常、体積で２０〜４５％の間）によって制限され、これは材料の残留磁気を著しく希釈するためである。さらに、溶融紡糸粉末は等方性の微細構造を持っています。希釈効果は、異方性磁性粉末を組み込むことによって克服されます。磁性粉末にテクスチャを誘導するか、それを微細なマイクロメートルスケールの粒子サイズに粉砕してから、整列磁場で磁石を準備することにより、ボンド磁石は特定の方向に高い残留磁気を持つことができます。下敷き1912や下敷き1980などの磁気下敷きは、より強い残留磁気を与えるために一方向に磁化されます。ただし、磁気受容シートは極方向ではないため、一方向に向く必要はありません。アンダーレイ1912またはアンダーレイ1980の長期耐久性に最適な温度範囲は、95°Cから-40°Cです。

押し出された柔軟な磁石の場合、柔軟な粒状材料は、溶融し始めるまで加熱され、その後、放電加工機（EDM）ワイヤが所望の浸食された硬化ダイを通るスクリューフィードを使用して高圧下で強制される完成したプロファイルの形状。フレキシブルマグネットは、図4および5に示すように、ロールに巻いて適用または結合できるプロファイルに押し出すことができます。フレキシブルマグネットの非磁化面は、両面粘着テープまたは薄いビニールコーティングでラミネートできます。印刷された層が適用されるように。付属のクッションは、フローリングの目的にも使用できます。異方性永久フレキシブルマグネットの残留磁束密度（Br）はT（G）：0.22〜0.23または（2250- 2350）、および保持力（BHC）は159〜174 kA / mまたは2000-2180（Oe）です。等方性永久磁石の残留磁束密度（Br）は0.14〜0.15Tまたは1400〜1550（G）で、保持力（BHC）は100〜111 kA / mまたは1250〜1400（Oe）です。異方性永久磁石は、磁気残留磁気が等方性磁石よりも40％強くなる場合があります。

床被覆ユニット１９１１および壁被覆ユニット１９７０について、誘引層または半固体化合物の磁気受容材料は、以下の特性を有し得る：０．０２５インチ（０．６４ｍｍ）の厚さ、ショアＤ６０の硬度、 3.5の比重、158Fで7日間の加熱による収縮1.5％、700 psi（49 Kg / cm ^ 2）の引張強度、140グラム/ cm^ 2の保持強度。

交換可能なボックスシステム１９００では、すべての構成要素は、下敷に永久的に「準」固定される。床下敷1912または床下敷1980と床被覆ユニット1911または壁被覆ユニット1970との間の広大な表面積、磁気共鳴により、材料は非常に強力な結合を有し、設置を「準」永久的にする。しかし、角を「キャッチ」し、こじ開けてボンドを破壊することによりボンドを破壊することができ、それにより、床カバーユニット1911または壁カバーユニット1970をオンデマンドで変更することができる。交換可能なボックスシステム1900では、（最適な磁気残留のために）平らな裏張りを備えた任意の建築材料をこのシステムで利用することができます。例えば、木材で作られた床カバーユニット1911は、壁カバーユニット1970として、またはその逆に利用されてもよい。

構築プロセス中の任意の時点で任意のピースを除去する能力が非常に望ましい。交換可能なボックスシステム1970の壁パネル1970が正しく一致しない場合、または多くの設置の場合のようにトリミングする必要がある場合、壁の部品1970を単に取り外して、軽減することなくオンデマンドで再接続できます。

フローリング産業では、ロール状カーペットをシームする一般的な方法は、部屋の周囲にタックストリップを貼り付け、シームをホットメルトテーピングし、ロール状フロアカバーを引き延ばすか「張って」製品を所定の位置に保つ必要がある。これにより、実際のカーペットが張力（二次裏地から引き離されるフローリングの一次裏地）、完成品の熱変形、シームのピーキングなどにより層間剥離することによる製品の故障が可能になります。不合格。システム１９００は、床カバーユニット１９１１に張力をかける必要がないため、これらの故障を排除し、タックストリップの必要性を排除する。広大な表面積による残留磁気は、床カバーユニット1911が「ピーク」またはストレス下で動くのを防ぎます。

既存の壁または新しい建設壁に欠陥がある場合。弓形または凹面の制限磁気残留磁気など、交換可能なボックスシステムの付属品としての問題を軽減するために、単純に両面磁気受容および磁気裏当てシムを使用できます。床カバーユニット１９１１および壁カバーユニット１９７０は、部屋に異なるデザイン、ロゴ、テクスチャ、色、音響特性、反射特性、またはデザイン要素を提供することができる。床カバーユニット１１０および壁カバーユニット１９７０は、企業または他のブランド化またはスポンサーシップ情報を組み込むこともでき、広告または看板として使用することができる。住宅所有者、事業主、または設計者は、いつでもオンデマンドで交換可能なボックスシステム1900を使用して、部屋のあらゆる側面を変更できます。

交換可能なボックスシステム１３００の柔軟な性質は、映画、テレビ、および演劇産業においても利益を提供するであろう。これらの業界では、TVセット、映画セットなどがモジュール式に構築されており、通常、よりコスト効率の高い方法で実際の場所をエミュレートします。残念ながら、これらのセットはフレームでの特定の使用のために構築され、そのフレームは同じセットの別の「同様の」使用のために保存するか、シーンに合わせて毎回新しいセットを構築する必要があります。交換可能なボックスシステム1300では、同じフレームを使用してオンデマンドで部屋のシーンを変更することは非常に費用効果が高く、非常に有益です。また、最初のシーンに西部の町を設定し、次に別のシーンにニューヨーク市を設定する必要がある大規模なスタジオでも費用対効果が高くなります。同じフレームを使用するが、必要なものをシミュレートするために壁装材700および床装材ユニット110を変更する機能は、望ましいものであり、費用効果が高い。

特定の好ましい実施形態を参照することにより本発明を説明したが、説明した本発明の概念の精神および範囲内で多くの変更を行うことができることを理解されたい。また、本発明は、本明細書に記載の特定の実施形態によって範囲が限定されるものではない。本明細書に記載のものに加えて、本発明の他の様々な実施形態および修正が、前述の説明および添付図面から当業者に明らかになることが十分に考えられる。したがって、そのような他の実施形態および修正は、添付の特許請求の範囲内に含まれることが意図されている。さらに、本明細書では特定の実施形態および実装およびアプリケーションおよび特定の環境に関して本発明を説明したが、当業者はその有用性がそれに限定されず、本発明を有益に適用できることを理解するであろう。さまざまな目的のために、さまざまな方法と環境で。したがって、以下に記載される特許請求の範囲は、本明細書に開示される本発明の全幅および精神を考慮して解釈されるべきである。

Claims

取り外し可能な半永久的な磁気表面被覆システム。
磁気下敷き;そして
以下を含む表面被覆ユニット：
外面保護層;
表面被覆ユニットに構造および支持を提供するように適合された一次層。そして
表面被覆ユニットを磁気アンダーレイに磁気的に固定するように適合された、錆びにくく寸法安定性のある磁気受容層。
フェライト化合物;
可塑剤;そして
ポリマー。
前記フェライト化合物がストロンチウムフェライトであり、前記ポリマーが塩素化ポリエチレンエラストマーポリマー（ＣＰＥ）であり、前記可塑剤がエポキシ化大豆油（ＥＳＢＯ）である、請求項１に記載のシステム。
前記ストロンチウムフェライトが３８〜６２ミクロンの粒径を含む、請求項２に記載のシステム。
前記外側表面保護層は、ＵＶ保護層またはウレタンコーティングのうちの１つである、請求項１に記載のシステム。
前記一次層が硬材層を含む、請求項１に記載のシステム。
前記一次層は、硬材摩耗層およびプライ層を含む、請求項１に記載のシステム。
前記表面被覆ユニットは、クッション層をさらに備える、請求項１に記載のシステム。
前記一次層は、摩耗層およびポリマー層を含む、請求項１に記載のシステム。
前記表面被覆ユニットは、柔軟な塩素化ポリエチレンおよび鉄フェライトシート層をさらに含む、請求項１に記載のシステム。
前記表面被覆ユニットは、ガラス繊維層をさらに含む、請求項１に記載のシステム。
前記磁気受容層の組成は、純鉄粉（Ｆｅ）約８４％、塩素化ポリエチレンエラストマーポリマー（ＣＰＥ）約１５％、およびエポキシ化大豆油（ＥＳＢＯ）からなる群から選択される、請求項１に記載のシステム。）約8％。鉄粉（Fe3O4）90％、CPE 9％、可塑剤1％。 Mn-Zn（マンガン/亜鉛）ソフトフェライト粉末90％、CPE9％、可塑剤1％。 CPE 20部、ステンレス鉄粉150部。 30部のポリ塩化ビニル、18部のジオクチルテレフタレート、200部のステンレス鉄粉。またはPVC16.5％、炭酸カルシウム39％、鉄粉26.5％、可塑剤16％、粘度降下剤および安定剤2％。
磁気的に交換可能な表面被覆システムで使用するための磁気受容表面被覆ユニット。
外面保護層;
表面被覆ユニットに構造および支持を提供するように適合された一次層。そして
表面被覆ユニットを磁気アンダーレイに磁気的に固定するように適合された、錆びにくく寸法的に安定な磁気受容層。
フェライト化合物;
可塑剤;そして
ポリマー。
前記外側表面保護層は、ＵＶ保護層またはウレタンコーティングのうちの１つである、請求項１２に記載の磁気受容表面被覆ユニット。
前記一次層が硬材層を含む、請求項１２に記載の磁気受容表面被覆ユニット。
前記一次層は、硬材摩耗層およびプライ層を含む、請求項１２に記載の磁気受容表面被覆ユニット。
前記表面被覆ユニットは、クッション層をさらに備える、請求項１２に記載の磁気受容表面被覆ユニット。
前記一次層は、摩耗層およびポリマー層を含む、請求項１２に記載の磁気受容表面被覆ユニット。
前記表面被覆ユニットは、柔軟な塩素化ポリエチレンおよび鉄フェライトシート層をさらに含む、請求項１２に記載の磁気受容表面被覆ユニット。
前記表面被覆ユニットがガラス繊維層をさらに含む、請求項１２に記載の磁気受容表面被覆ユニット。