KR20160057798A - 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법 - Google Patents

증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20160057798A
KR20160057798A KR1020140158866A KR20140158866A KR20160057798A KR 20160057798 A KR20160057798 A KR 20160057798A KR 1020140158866 A KR1020140158866 A KR 1020140158866A KR 20140158866 A KR20140158866 A KR 20140158866A KR 20160057798 A KR20160057798 A KR 20160057798A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
binder
panel
curing
weight
steam curing
Prior art date
Application number
KR1020140158866A
Other languages
English (en)
Inventor
백대현
김하석
이세현
Original Assignee
한국건설기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국건설기술연구원 filed Critical 한국건설기술연구원
Priority to KR1020140158866A priority Critical patent/KR20160057798A/ko
Publication of KR20160057798A publication Critical patent/KR20160057798A/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/04—Waste materials; Refuse
    • C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/36—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing sulfur, sulfides or selenium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

본 발명에 따르면, 오토 클레이브 양생이 없이 상온양생과 증기양생 과정만으로 패널 제품에 요구되는 강도를 발현할 수 있도록, 규사, 규회석, 펄프, 및 인조 섬유와 같은 압출 패널 기초 조성물을 결합하는 제1 결합재로 사용되는 시멘트의 일부를 대체할 수 있는 대체 결합재로서 고로슬래그 분말, 환원슬래그 분말, 하소카올린, 칼슘설퍼알루미네이트(CSA), 석회망초, 및 귀불화염의 혼합물인 제2 결합재를 대체 사용하는 것을 특징으로 하는 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법이 제공된다.

Description

증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법 {Method for Manufacturing an Extrusion Panel Using High Strength Concrete Binder Composition for Steam Curing}
건축물의 외장재로 사용하도록 내구성, 내수성, 및 경량성을 구비한 압출 패널로서 그 재료가 되는 결합재의 조성을 변경하여 양생 차수를 낮춤으로써 화석연료 사용을 줄여서 경제성을 향상시키면서 화석연료 사용에 따른 CO2 배출의 문제점을 해결하면서 아울러 압출 패널의 역학적 성능을 향상시킬 수 있도록 하는 압출 패널 제조 방법에 관한 것이다.
최근에는 오피스텔, 공동 다가구, 오피스 빌딩 등에 건축용 외장재로 시공이 간편하고 경제적이며, 페인트 등의 부가적인 마감공사가 필요하지 않은 콘크리트 패널 제품이 널리 이용되고 있다.
근래에 들어 제안된 콘크리트 패널로는 시멘트 패널 또는 시멘트 목모 패널을 언급할 수 있다. 상기의 시멘트 패널은 거푸집 형태의 틀에 시멘트 조성물을 넣고 압축성형, 예컨대 프레스 가공방식으로 성형화하여 양산되며, 그 내부에는 강도를 보강하기 위한 메쉬망 형태의 철재 와이어가 내장된다. 또한, 상기의 시멘트 목모 패널은 시멘트에 다양한 소재를 추가적으로 첨가하여 개발한 것인데, 경량 소재로서의 종이 입자, 펄라이트, 스티로폼 입자, 질석, 및 버텀 애쉬 등의 소재를 이용하고 있으며, 대부분의 시멘트 목모 패널은 이들 소재 중 일부 또는 2가지 이상의 소재를 조성 비율에 따라 혼합하고 아울러 사용 목적에 따라 각종 첨가제를 첨가하는 방식의 개발이 주종을 이루고 있다. 이러한 시멘트 목모 패널 역시 시멘트에 각종 소재와 첨가제가 혼합된 조성물을 거푸집 형태의 틀에 넣고 프레스 가공방식으로 성형화하여 양산된다. 하지만, 이들 대부분은 일반적인 시멘트 패널의 특성상 시간이 지남에 따라 변형이 발생하며 양생시 패널에서 발생하는 기포에 의해 크랙이 생기는 등 강도상의 문제점 또한 지니고 있다. 또한, 상기의 시멘트 패널 및 시멘트 목모 패널은 거푸집을 이용한 프레스 가공 방식을 통해 성형화 됨에 따라서 가공성이 많이 떨어지고, 표면 마감이 거친 특성이 있어, 외장성이 저하됨에 따라 여러 가지 문제점이 있으며, 특히 시멘트 패널은 그 무게가 무겁기 때문에 시공성 또한 저하되는 문제점이 있다.
이에 따라서 앞서 설명된 프레스 가공 형태의 시멘트 패널에 비하여 강도, 내구성, 치수안정성이 뛰어나고 비교적 낮은 비중을 가진 패널 형태의 새로운 건축용 외장재에 대한 수요가 팽창되고 있는데, 이러한 수요에 대응하여 시멘트와 규사, 펄프 등을 혼합하여 압출 성형한 다음에 1차로 상온 양생, 2차로 증기 양생, 및 3차로 고온 고압의 오토클레이브(Autoclave)의 양생과정을 거쳐서 진행되는 구성 소재들의 물리적, 화학적 반응을 통하여 토버모라이트(tobermorite)를 형성시켜서 생산된 제품으로 건축물의 외장재로 사용할 수 있도록 충분한 내구성, 내수성, 및 경량성을 갖춘 시멘트 압출 패널이 개발되어 사용되고 있다.
이러한 시멘트 압출 패널은 예컨대 공개특허공보 제 10-2012-0099470호에 개시된 바와 같이 압출 성형 후에 목표하는 강도 성능을 획득하고 조기 강도가 발현되도록 하기 위한 목적으로 앞서 설명한 바와 같이 오토클레이브 양생을 포함한 3차례의 양생 과정을 실시하고 있는데, 이와 같은 3차례의 양생 과정에 포함되는 오토 클레이브 양생은 특히 다음과 같은 두가지 문제점을 가지고 있다.
첫 번째로는, 양생차수 증가로 인하여 고유가에 다른 경제성 저하, 화석연료 사용에 따른 과도한 CO2 배출의 문제점을 가지고 있다.
두 번째로는, 오토 클레이브 양생시 발생하는 180℃, 10기압과 같은 고온 고압의 환경은 시멘트 압출 패널의 조성 재료 중에서 휨 저항성의 증가를 목적으로 포함되는 섬유 재료의 파괴를 유도하기에, 특별하게 고온 고압의 환경에 견딜 수 있는 고가의 PP(폴리프로필렌) 섬유만을 사용하여야 한다는 재료 선택의 폭이 제한된다는 문제점을 가지고 있으며, 석고보드 및 경량콘크리트 패널 등에 비해 생산단가가 상대적으로 높아 활용처가 상대적으로 제한되어 있다.
한편으로, 속경성 결합재로 일반적으로 사용되는 칼슘설퍼알루미네이트계(CSA) 시멘트, 칼슘알루미네이트계(CA) 시멘트, 실리카퓸, 메타카올린 등의 경우 그 가격이 고가이고, 증기양생시에 급격한 에트린자이트(ettringite) 생성으로 인한 내부 매트릭스 붕괴로 인해 강도 저하의 문제점이 있다.
따라서, CO2 배출 저감과 조성 재료에 포함되는 섬유 재료의 선택의 폭을 넓힐 수 있는 시멘트 압출 패널의 제조 방법에 대한 개선이 요구되고 있다.
시멘트 및 섬유를 조성 재료로 포함하여 이루어지는 건축 외장재용 압출 패널로 오토 클레이브 양생이 없이도 요구되는 강도를 발현할 수 있으며, 압출시 인장강도 증진을 위하여 조성 재료로서 포함되는 인조 섬유를 고가의 PP(폴리프로필렌) 섬유 대신에 저가이며 휨 저항성이 뛰어난 PVA(폴리비닐 아세테이트; Polyvinyl Acetate) 섬유 또는 나일론(Nylon) 섬유의 사용이 가능하도록 하며, 그리고 증기양생시에도 급격한 에트린자이트(ettringite) 생성을 유발시키는 소재의 사용을 최소화시킬 수 있는 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법을 제공하는 것이 본 발명의 기술적 과제가 된다.
본 발명은 상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서, 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법에 있어서, 오토 클레이브 양생이 없이도 요구되는 강도를 발현할 수 있도록, 규사, 규회석, 펄프, 및 인조 섬유와 같은 압출 패널 기초 조성물을 결합하는 제1 결합재로 사용되는 시멘트의 1차 설계 조성의 일부를 대체할 수 있는 제2 결합재로서 경제성과 성능을 만족할 수 있는 고로슬래그 분말, 환원슬래그 분말, 카올린계중 저가인 하소카올린, 칼슘설퍼알루미네이트(CSA), 석회망초, 및 귀불화염의 혼합물을 대체 사용하는 것을 특징으로 하는 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법을 제공한다.
여기에서, 상기 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물로서, 45~50 중량부의 고로 슬래그 분말과, 3~8 중량부의 환원 슬래그 분말과, 25~27 중량부의 하소카올린과, 12~17 중량부의 칼슘설퍼알루미네이트(CSA)와, 6.5~8.0 중량부의 석회망초(Glauberite)와, 그리고 0.05~2.0 중량부의 규불화염(K2SiF6)을 포함하여 이루어지는 결합재 혼합물이 사용되는 것이 바람직하다.
여기에서, 시멘트인 제1 결합재의 1차 설계 조성의 일부가 제2 결합재로 대체되는 대체 비율은 결합재 혼합물의 중량비 기준으로 40%가 되어서 결합재 혼합물 내의 제1 결합재와 제2 결합재의 조성 비율은 6:4의 비율을 가지게 되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법에 의하면 기존의 콘크리트 압출 패널 제조 방법의 3단계 양생 공정과는 달리 3차 오토 클레이브 양생 공정을 수행하지 않게 됨으로써 CO2 배출을 최소화할 수 있는 친환경적인 제조 방법을 제공하는 효과를 가진다.
또한 본 발명에 따른 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법에 의해 제조된 건축 외장재용 압출 패널에 따르면 그 조성 재료로서 포함되는 결합재로서 내부 매트릭스 붕괴의 문제점을 최소화하며 요구되는 성능을 경제적으로 만족시킬 수 있는 재료가 사용되도록 하고, 아울러 섬유 재료로서도 휨 저항성이 뛰어나면서도 보다 경제적인 소재의 사용이 가능하도록 함으로써 경제성이 뛰어나면서도 고성능을 발휘할 수 있는 압출 패널이 제공되는 효과가 제공된다.
도 1은 본 발명에 따른 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법에서 압축된 패널을 양생하는 과정의 일 실시예를 도시한 그래프이다.
도 2는 본 발명에 따른 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법에서 기존의 제1 결합재(시멘트)에 대한 제2 결합재의 대체 비율에 따른 휨강도 시험 결과를 나타낸 그래프이다.
이하에서는, 첨부한 도면을 참조하면서 본 발명의 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법은,
오토 클레이브 양생이 없이 상온양생과 증기양생 과정만으로 패널 제품에 요구되는 강도를 발현할 수 있도록, 규사, 규회석, 펄프, 및 인조 섬유와 같은 압출 패널 기초 조성물을 결합하는 제1 결합재로 사용되는 시멘트의 일부를 대체할 수 있는 대체 결합재로서 고로슬래그 분말, 환원슬래그 분말, 하소카올린, 칼슘설퍼알루미네이트(CSA), 석회망초(Glauberite), 및 귀불화염의 혼합물인 제2 결합재를 대체 사용하는 것을 특징으로 하는 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법을 제공한다.
여기에서, 상기 제2 결합재로서, 45~50 중량부의 고로 슬래그 분말과, 3~8 중량부의 환원 슬래그 분말과, 25~27 중량부의 하소카올린과, 12~17 중량부의 칼슘설퍼알루미네이트(CSA)와, 6.5~8.0 중량부의 석회망초(Glauberite)와, 그리고 0.05~2.0 중량부의 규불화염(K2SiF6)을 포함하여 이루어지는 혼합물이 사용되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 제2 결합재로 사용된 각각의 성분의 조성비를 표로서 정리하면 다음의 표 1과 같으며, 표 1에 나타낸 분말도(단위: ㎠/g) 등의 특성을 가진 것을 사용하는 것이 바람직하다.
구분 고로
슬래그		 환원
슬래그		 하소
카올린		 CSA CaSO4
Na2SO4
(석회망초)		 K2SiF6
(규불화염)
분말도
(㎠/g)		 7,400 4,200 4,200 4,500 4,100 순도 98%
조성
(중량부)		 45~50 3~8 25~27 12~17 6.5~8.0 0.05~2.0
여기에서, 상기 고로 슬래그는 선철 공정 중 부산물로 생성되는 3종 슬래그로서 비표면적(Blaine; 분말도)이 7,400㎠/g이 되는 것이 사용되는 것이 바람직하고, 상기 칼슘설퍼알루미네이트(CSA)는 비표면적(Blaine; 분말도)이 4,500㎠/g이 되며 Al2O3가 36.5 wt% 함량된 것이 사용되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 환원 슬래그는 제강공정의 산화 과정에서 강제적으로 혼입한 과잉의 산소제거와 탈황을 위한 환원 공정에서 발생되는 슬래그를 아토마이징을 이용하여 급냉 처리한 것으로서 비표면적(Blaine; 분말도)이 5,000㎠/g이 되도록 분쇄한 것이 사용되는 것이 바람직한데 높은 수화열(수화 증진에 기여)과 급결(초기 강도 증진)의 특성을 가지고 있으며, 이것이 포함되는 양이 3 중량부 미만으로 적은 양이 되면 수화 반응의 증진율이 미흡하고, 이것이 포함되는 양이 많으면 빠른 응결 특성을 나타내지만 8 중량부를 초과하는 과도한 양이 사용되면 급격한 반응에 의한 열팽창에 의한 균열 생성, 온도차에 의한 건조 수축, 과도하게 생성된 에트린자이트에 의해 강도 저하의 문제점이 발생할 수 있기에 3 내지 8 중량부의 조성, 바람직하기로는 5 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 석회망초와 규불화염은 슬래그와 하소카올린의 포졸란 반응에 기여하는 것으로서, 이들 2가지 재료는 시멘트 매트릭스 내에서 가수분해에 의한 가용성 실리카로 전이되어 시멘트 수화반응에 의해 생성된 수산화칼슘과 반응하는 포졸란 반응을 촉진하여 균열 억제, 수화열 상승억제, 공결융해저항성 등의 내구성 향상에 기여하게 된다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 이에 따른 제2 결합재와, 그리고 이러한 제2 결합재에 의해 일부가 대체된 제1 결합재로서의 시멘트와, 그리고 모래, 인조 섬유, 마이크로 시멘트, 및 기타 성분을 포함하여 다음의 표 2와 같은 혼합비로서 패널 소재 성분들이 모두 배합되는데, 추가적으로 물(분산제)과 함께 페이스트 상태로 배합되어서 압출 성형 공정을 거치게 된다.
구분 모래 시멘트
(제1 결합재)		 제2 결합재 인조
섬유		 마이크로
시멘트		 기타
조성
(wt%)		 21 42 (1차 설계 조성) 0.8 0.7 35.5
25.2 16.8
대체 비율 40%
(6 : 4)
상기 표 2에 나타난 바와 같이 종래 기술에 따른 일반적인 시멘트를 이용한 콘크리트 압출 패널의 주요 결합재 성분으로 사용되는 시멘트(제1 결합재)의 1차 설계 조성(42 wt%) 중에서 그 일부, 결합재 혼합물의 중량비 기준으로 40%에 해당하는 부분(16.8 wt%)을 본 발명에 따른 제2 결합재로써 대체하여 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 조성하게 되는데, 결과적으로 결합재 혼합물 내의 제1 결합재(시멘트)와 제2 결합재의 조성 비율은 6:4의 비율을 가지게 된다.
여기에서, 상기 표 2에서 35.5 wt%으로 표시된 기타 성분은 전체 조성 대비 28.0 wt%의 규석분, 5.0 wt%의 무기질계 섬유계인 규회석(Wollastonite), 및 2.5 wt%의 유기질계 섬유계인 펄프(Pulp)를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
그리고, 표 2에 나타낸 바와 같이 전체 배합 중량비에 0.8 wt%로 포함되는 인조 섬유로는 PVA 섬유 또는 Nylon 섬유를 사용하는 것이 휨 저항성과 경제성의 측면을 고루 만족시키게 된다.
이상에 설명된 바와 같이 압출 성형 공정이 완료된 압출 패널은 첨부 도면 도 1에 도시된 바와 같이 2~4 시간 동안 상온 20℃에서의 전치양생을 실시하고, 상온 전치양생 실시 후 증기양생을 실시하는데, 구체적인 증기양생 방법은 다음과 같다.
즉, 증기양생 챔버 내에 압출 패널 성형체를 적재한 후에 온도 80℃, 내부 습도 80% 이상으로 총 6시간 정도의 양생을 실시한다. 총 6시간의 양생시간은 승온 2시간, 유지 3시간, 및 감온 1시간의 순서로 진행되며, 감온은 자연냉각 방식을 채택할 수 있다.
이와 같은 증기양생 과정을 거친 압출 패널의 휨 강도를 측정한 결과가 첨부 도면 2에 도시되어 있는데, 도 2에 도시된 바와 같이 종래 기술에 따른 일반적인 시멘트를 이용한 콘크리트 압출 패널의 주요 결합재 성분으로 사용되는 시멘트의 조성 중에서 그 일부에 해당하는 부분, 즉 15%, 25%, 40%에 해당하는 부분(wt% 기준)을 본 발명에 따른 제2 결합재로써 대체하여 상술한 방법의 단계에 따라서 제조된 압출 패널 제품의 구현예들(도 2의 A, B, C)에 대하여 휨 강도를 측정한 결과에 따르면 40%(wt% 기준)의 대체 비율에 따른 구현예(도 2의 C)에서 가장 높은 압축 강도(38.96 N/㎟)와 휨 강도(17.44 N/㎟)가 측정되었으며 또한 양호한 함수율과 흡수율을 나타내었으며, 25%(wt% 기준)의 대체 비율에 따른 구현예(도 2의 B)에서는 앞서 살펴본 40% 구현예(도 2의 C)와 비교할 때 압축강도, 휨강도, 함수율, 및 흡수율의 측면에서 보다 약간 부족한 효과를 나타내었고, 그리고 15% 구현예(도 2의 A)의 경우에는 이러한 성능 저하가 보다 크게 나타났다. 한편, 대체 비율을 50% 이상으로 선택할 경우에는 강도 저하의 문제가 발생하게 된다.
이와 같은 본 발명에 따르게 되면 종래 기술에 따른 콘크리트 압출 패널의 제조 방법과 달리 상술한 증기양생 공정 이후에 별도로 고온 고압 환경하에서 진행되는 오토 클레이브 양생 공정을 진행하지 않게 되며, 이와 같이 오토 클레이브 양생 공정 없이도 요구되는 압축 강도 및 휨 강도 등의 강도 특성을 보다 낮은 밀도로써 충분히 만족하게 되며, 아울러 보다 낮은 함수율을 나타내게 되어서 압출 패널의 물리적 성능과 내구성 측면에서 보다 유리한 효과를 제공하며, 또한 보다 낮은 흡수율을 나타내게 되어서 외장재 사용시에 안정성과 미관 측면에서도 유리한 효과를 제공하게 된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예와 구현예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (7)

  1. 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법에 있어서,
    오토 클레이브 양생이 없이 상온양생과 증기양생 과정만으로 패널 제품에 요구되는 강도를 발현할 수 있도록, 규사, 규회석, 펄프, 및 인조 섬유와 같은 압출 패널 기초 조성물을 결합하는 제1 결합재로 사용되는 시멘트의 1차 설계 조성의 일부를 대체할 수 있는 대체 결합재로서 고로슬래그 분말, 환원슬래그 분말, 하소카올린, 칼슘설퍼알루미네이트(CSA), 석회망초, 및 귀불화염의 혼합물인 제2 결합재를 대체 사용하는 것을 특징으로 하는 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제2 결합재로서, 45~50 중량부의 고로 슬래그 분말과, 3~8 중량부의 환원 슬래그 분말과, 25~27 중량부의 하소카올린과, 12~17 중량부의 칼슘설퍼알루미네이트(CSA)와, 6.5~8.0 중량부의 석회망초(Glauberite)와, 그리고 0.05~2.0 중량부의 규불화염(K2SiF6)을 포함하여 이루어지는 혼합물이 사용되는 것을 특징으로 하는 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고로 슬래그는 선철 공정 중 부산물로 생성되는 3종 슬래그로서 비표면적이 7,400㎠/g이 되는 것이 사용되고, 상기 칼슘설퍼알루미네이트(CSA)는 비표면적이 4,500㎠/g이 되며 Al2O3가 36.5 wt% 함량된 것이 사용되며, 그리고 상기 환원 슬래그는 아토마이징을 이용한 급냉 처리한 것으로서 비표면적이 5,000㎠/g이 되도록 분쇄한 것이 사용되는 것을 특징으로 하는 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 시멘트인 제1 결합재의 1차 설계 조성의 일부가 제2 결합재로 대체되는 대체 비율은 결합재 혼합물의 중량비 기준으로 40%가 되어서 결합재 혼합물 내의 제1 결합재와 제2 결합재의 조성 비율은 6:4의 비율을 가지게 되는 것을 특징으로 하는 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 결합재 및 상기 제2 결합재에 대하여 추가적으로 포함되는 모래, 섬유, 마이크로 시멘트, 규석분, 규회석, 및 펄프 성분을 포함하여 패널 소재 성분들이 모두 배합되고, 상기 섬유는 전체 배합 중량비에 0.5~1.0 wt%로 포함되는 PVA 섬유 또는 Nylon 섬유가 사용되는 것을 특징으로 하는 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 패널 소재 성분들이 배합된 이후에 압출 성형 공정을 거치게 되고, 압출 성형 공정이 완료된 압출 패널은 2~4 시간 동안 상온에서의 전치양생을 실시하고, 상온 전치양생 실시 후 증기양생 공정을 실시하여 압출 패널 제품으로 제조되는 것을 특징으로 하는 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 증기양생 공정은
    증기양생 챔버 내에 압출 패널 성형체를 적재한 후에 온도 80℃, 내부 습도 80% 이상으로 총 6시간 정도의 양생을 실시하며, 총 6시간의 양생시간은 승온 2시간, 유지 3시간, 및 감온 1시간의 순서로 진행되며, 감온은 자연냉각 방식으로 진행되는 것을 특징으로 하는 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법.
KR1020140158866A 2014-11-14 2014-11-14 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법 KR20160057798A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140158866A KR20160057798A (ko) 2014-11-14 2014-11-14 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140158866A KR20160057798A (ko) 2014-11-14 2014-11-14 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20160057798A true KR20160057798A (ko) 2016-05-24

Family

ID=56113907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140158866A KR20160057798A (ko) 2014-11-14 2014-11-14 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20160057798A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101860848B1 (ko) * 2017-05-29 2018-05-28 한국지역난방공사 광물탄산화 공정의 탄산화된 폐콘크리트 미분말이 혼합된 건축용 압출 패널 조성물과 이를 이용한 건축용 압출 패널의 제조 공법 및 건축용 압출 패널
KR102079898B1 (ko) * 2019-05-30 2020-02-20 주식회사 네이처 비소성 건축마감재용 기능성 경량보드의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 비소성 건축마감재용 기능성 경량보드

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101860848B1 (ko) * 2017-05-29 2018-05-28 한국지역난방공사 광물탄산화 공정의 탄산화된 폐콘크리트 미분말이 혼합된 건축용 압출 패널 조성물과 이를 이용한 건축용 압출 패널의 제조 공법 및 건축용 압출 패널
KR102079898B1 (ko) * 2019-05-30 2020-02-20 주식회사 네이처 비소성 건축마감재용 기능성 경량보드의 제작 방법 및 이에 의해 제작된 비소성 건축마감재용 기능성 경량보드

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101818143B1 (ko) 무수축 무시멘트 모르타르 조성물
US20050269730A1 (en) Method for manufacturing a wood cement board
KR101642039B1 (ko) 폐자원을 이용한 친환경 저탄소 결합재 조성물, 이를 포함하는 증기양생용 시멘트 모르타르 및 콘크리트 조성물
KR100666312B1 (ko) 폴리머 혼합시멘트 페이스트 조성물 및 이를 이용한프리캐스트 제품의 접합방법
CN103319105A (zh) 一种无机防水胶凝材料及其制造方法
KR101598073B1 (ko) 재활용 소재를 이용한 친환경 경관석 패널
KR101201924B1 (ko) 조강 특성을 발휘하는 이산화탄소 저감형 고기능성 결합재 조성물
KR20130018500A (ko) 석탄재를 이용한 모르타르 또는 콘크리트 조성물 및 그의 용도
KR20190011861A (ko) 바텀애쉬를 이용한 층간소음 방지보드 제조 방법 및 이에 의해 제조된 층간소음 방지보드
KR101269450B1 (ko) 시멘트 몰탈용 팽창재 조성물
KR101859704B1 (ko) 염화칼슘이 첨가된 고로슬래그 기반의 무시멘트 결합재
KR101351560B1 (ko) 조기 강도 증진을 위한 콘크리트 결합재 조성물, 이를 이용한 조기 강도 증진을 위한 콘크리트 및 이의 제조방법
KR101333294B1 (ko) 유동층 보일러 분진을 이용한 콘크리트 제조용 조성물
KR20160057798A (ko) 증기양생용 고강도 콘크리트 결합재 조성물을 이용한 압출 패널 제조 방법
KR102034611B1 (ko) 방수형 기포콘크리트 블록의 습식 제조방법
CN101423351A (zh) 一种新型粉刷石膏
KR101086098B1 (ko) 유동층 보일러 분진을 이용한 콘크리트 제조용 조성물
KR20180030372A (ko) 플라이애쉬와 팽창암석을 사용한 고강도 불연성 단열패널 및 그 제조방법
CN103274660B (zh) 一种轻质建筑复合材料及其制备方法
KR101284470B1 (ko) 내수성 및 내마모성이 향상된 불연성 경량패널 및 이의 제조방법
KR101948240B1 (ko) 백색 시멘트 조성물
KR101859214B1 (ko) 석탄가스화 복합 사이클 발전 슬래그를 포함하는 고로슬래그 미분말 조성물
KR101409784B1 (ko) 고칼슘애시와 플라이애시를 포함하여 구성된 콘크리트 혼합재
KR100623795B1 (ko) 고강도 바닥 패널의 제조 방법
KR101234923B1 (ko) 폐석분을 활용한 압출성형용 콘크리트 패널 조성물 및 이로 제조된 압출 성형 패널

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application