CN109056535B - 基于可调式定型化模板变曲率现浇箱梁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于可调式定型化模板变曲率现浇箱梁施工方法，其特征在于采用超高调节体控制现浇箱梁的横向超高；通过定位横杆的端部设置弧形夹片对预埋管件进行定位；采用钢筋定位胎架制备箱梁钢筋笼；在搁架底板的外侧设置搁架限位导槽；在外侧模与撑架侧梁和撑架顶梁之间设置侧壁调节梁，与搁架底板之间设置底部调节梁；在内模支撑体与内侧模之间设置内模撑梁，并使内模撑梁与内侧模通过螺栓连接；接缝螺栓位于内侧模上；底部调节梁位于内侧模与搁架底板之间；现浇箱梁的内侧采用内置滑移喷水装置进行保湿养护。本发明可以有效改善现浇箱梁空间线形定位、钢筋笼绑扎、现场保湿养护的质量，提高现场施工效率。

Description

基于可调式定型化模板变曲率现浇箱梁施工方法

技术领域

本发明涉及一种现浇箱梁施工方法，特别涉及一种模板拼装方便、空间线形控制准确、箱梁钢筋笼制备精度高、现场养护质量好的基于可调式定型化模板变曲率现浇箱梁施工方法，属于桥梁工程领域，适用于变曲率现浇箱梁施工工程。

背景技术

随着桥梁建设水平的不断提升，桥梁的结构形式和空间线形越来越复杂。在桥梁曲线段施工时，尤其是在过渡段和圆曲线段施工时，经常涉及到曲线模板的支设、横向超高调整、混凝土浇筑质量提升等问题。

目前在变曲率现浇箱梁施工时，常采用垫块调整横坡、通过改变模板结构调整模板线形、喷头洒水进行混凝土养护，这些技术虽在适宜工况下取得了一定的工程效果，但对于空间线形复杂、截面尺寸大的现浇箱梁，易出现模板定位精度低、钢筋笼制作效果不好、混凝土养护质量难以保证等问题，严重影响桥梁结构的空间线形和浇筑施工质量。

鉴于此，为提升变曲率现浇箱梁的浇筑施工质量、提高现场施工效率、降低养护工程病害，目前亟待发明一种可有效提升模板结构体系现场拼装和箱梁钢筋笼制备质量，改善现场施工效率和箱梁浇筑及养护质量的基于可调式定型化模板变曲率现浇箱梁施工方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不但可以提升模板结构体系现场拼装和箱梁钢筋笼制备质量，而且可以提高施工结构拼装施工效率，还可以改善箱梁混凝土养护效果的基于可调式定型化模板变曲率现浇箱梁施工方法。

为实现上述技术目的，本发明采用了以下技术方案：

一种基于可调式定型化模板变曲率现浇箱梁施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工平台搭设：现场确定现浇箱梁的空间线形和位置，在现浇箱梁的布设位置设置施工平台，并对施工平台进行预压施工；

2)超高调节体设置：根据现浇箱梁的横向超高情况，制备满足坡度要求的超高调节体，并将超高调节体吊装至施工平台上，在超高调节体与施工平台相接处设置锚固螺栓和超高调节体挡板；

3)预埋管件布设：在施工现场布设底部平台板，并制备与箱梁钢筋笼形状相似的承压底板，在底部平台板上布设底部支撑墩和承压底板；在预埋管件部位的承压底板上设置定位底板，并使定位底板与承压底板通过紧固锚筋连接；在定位底板上表面设置定位立杆，在定位立杆上设置高度调节螺栓，使定位立杆与定位横杆垂直相交，在定位横杆的端部设置弧形夹片；

4)箱梁钢筋笼绑扎：在钢筋定位胎架的底部支撑墩与承压底板之间设置侧面支撑杆，在底部支撑墩外侧与底部平台板与相接处设置墩体限位体；根据箱梁钢筋笼的空间形状要求确定侧面承压梁和底部承压梁的高度，并将侧面承压梁和底部承压梁设于承压底板上部，并在承压底板与底部限位板之间设置限位螺栓；通过钢筋限位槽限定箱梁钢筋笼的钢筋位置；钢筋限位板在钢筋限位槽外侧；在侧壁限位板与顶部限位板和底部限位板之间设置限位连接板，在顶部限位板和侧壁限位板的转角处均设置角度调节体；对顶部限位板和侧壁限位板位置校正完成后，再进行箱梁钢筋笼绑扎施工，并使箱梁钢筋笼与已经定位的预埋管件连接成一整体；

5)外侧模设置：在施工平台上设置底部承载板，在超高调节体上设置搁架底板，在搁架底板的外侧设置搁架限位导槽；在外侧模与撑架侧梁和撑架顶梁之间设置侧壁调节梁，与搁架底板之间设置底部调节梁；

6)箱梁钢筋笼安装：将制备好的箱梁钢筋笼连同预埋管件一起吊装至外侧模的上部，并校核钢筋保护层的厚度和预埋管件的空间位置；

7)内侧模设置：制备与内侧模形状相似的内模支撑体，在内模支撑体与内侧模之间设置内模撑梁，并使内模撑梁与内侧模通过螺栓连接；接缝螺栓位于内侧模上；

8)混凝土浇筑及初期养护：向外侧模与内侧模围和而成的空腔内浇筑混凝土，并进行初期洒水保湿养护；

9)箱梁模板拆除施工：松动侧面支撑杆上的位移调节螺栓和超高调节体挡板，使外侧模与现浇箱梁的混凝土脱离；顶换内模撑架与内侧模之间的内模撑梁，使内侧模与现浇箱梁的混凝土脱离；

10)混凝土后期养护：在新浇筑的现浇箱梁内侧设置内置滑移喷水装置，对现浇箱梁内侧壁进行洒水养护；对现浇箱梁外侧进行保湿养护。

进一步地，步骤2)所述超高调节体横断面呈直角梯形，根据现浇箱梁横向超高情况，制备纵向坡度和横向坡度均满足要求的超高调节体。

步骤4)所述钢筋定位胎架由底部平台板、底部支撑墩、侧面支撑杆、承压底板、底部限位板、侧壁限位板、顶部限位板、侧面承压梁和底部承压梁组成；所述侧面支撑杆中间设置位移调节螺栓、两端设置转动铰和压力分散板；所述底部限位板下部的限位螺栓插入承压底板上表面的螺栓滑移槽内，并通过螺栓限位体填充间隙。钢筋限位槽设于侧壁限位板、顶部限位板和底部限位板上。

步骤5)所述撑架限位导轨呈圆弧形，平面走向与现浇箱梁曲率相同，在撑架限位导轨的内部设置橡胶垫层；在撑架侧梁与撑架顶梁、撑架连接底梁之间均设置角度调节转轴。

步骤5)、步骤7)所述外侧模和内侧模均采用钢模或合金模；在外侧模的相接处、内侧模的相接处均设置变形调节缝，并在变形调节缝处设置接缝填充体和接缝连接板。

步骤10)所述内置滑移喷水装置由内置连接车、纵向喷水管和外侧支撑体组成，在纵向喷水管上设置喷水管连接段和喷水器；在内置连接车与现浇箱梁相接处设置连接车转轮。

本发明具有以下的特点和有益效果

(1)本发明在模板布设体系现场拼装方便，可根根据现浇箱梁模板的空间线形进行动态调整，并在底部设置了超高调节体，降低了变曲率高程和空间线形校正的难度。

(2)本发明采用钢筋定位胎架可同步满足钢筋精确定位和钢筋笼倾斜角度调整的要求，降低了现场施工的难度。

(3)本发明采用了专门的预埋管件定位结构，可对预埋管件的横向位置和竖向高度进行精确定位，避免了预埋管件后期二次校位的问题。

(4)本发明采用了内置滑移喷水装置，可满足现浇箱梁内侧混凝土快速保湿养护的要求，降低了养护施工对人员的要求。

附图说明

图1是本发明基于可调式定型化模板变曲率现浇箱梁浇筑结构示意图；

图2是本发明钢筋定位胎架结构断面示意图；

图3是本发明预埋管件定位结构断面示意图；

图4是本发明内置滑移喷水装置结构示意图；

图5是本发明基于可调式定型化模板变曲率现浇箱梁施工流程图。

图中：1-施工平台；2-现浇箱梁；3-超高调节体；4-锚固螺栓；5-超高调节体挡板；6-预埋管件；7-底部平台板；8-箱梁钢筋笼；9-承压底板；10-底部支撑墩；11-定位底板；12-紧固锚筋；13-定位立杆；14-高度调节螺栓；15-定位横杆；16-弧形夹片；17-侧面支撑杆；18-墩体限位体；19-侧面承压梁；20-底部承压梁；21-限位螺栓；22-侧壁限位板；23-顶部限位板；24-底部限位板；25-限位连接板；26-角度调节体；27-外侧模；28-底部承载板；29-搁架底板；30-搁架限位导槽；31-撑架侧梁；32-撑架顶梁；33-侧壁调节梁；34-内侧模；35-内模支撑体；36-内模撑梁；37-内置滑移喷水装置；38-位移调节螺栓；39-转动铰；40-压力分散板；41-钢筋限位槽；42-螺栓滑移槽；43-螺栓限位体；44-橡胶垫层；45-撑架连接底梁；46-角度调节转轴；47-变形调节缝；48-接缝填充体；49-接缝连接板；50-内置连接车；51-纵向喷水管；52-外侧支撑体；53-喷水管连接段；54-喷水器；55-连接车转轮；56-撑架限位导轨；57-接缝螺栓；58-底部调节梁；59-钢筋限位板；60-钢筋定位胎架。

具体实施方式

施工平台布设施工技术要求、现场焊接施工技术要求、混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求、模板设计及施工技术要求、内置滑移喷水装置制作及喷水施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及方法的实施方式。

图1是本发明基于可调式定型化模板变曲率现浇箱梁浇筑结构示意图；图2是本发明钢筋定位胎架结构断面示意图；图3是本发明预埋管件定位结构断面示意图；图4是本发明内置滑移喷水装置结构示意图；。参照图1～图4所示的基于可调式定型化模板变曲率现浇箱梁，采用超高调节体3控制现浇箱梁2的横向超高；通过定位横杆15的端部设置弧形夹片16对预埋管件6进行定位；采用钢筋定位胎架制备箱梁钢筋笼8；在搁架底板29的外侧设置搁架限位导槽30；在外侧模27与撑架侧梁31和撑架顶梁32之间设置侧壁调节梁33，与搁架底板29之间设置底部调节梁58；在内模支撑体35与内侧模34之间设置内模撑梁36，并使内模撑梁与内侧模34通过螺栓连接；接缝螺栓57位于内侧模34上；底部调节梁58位于内侧模34与搁架底板29之间；新浇筑的现浇箱梁2的内侧采用内置滑移喷水装置37进行保湿养护。

施工平台1与底部平台板7均采用强度等级为Q235B钢板轧制而成，钢板厚度为1cm。

现浇箱梁2厚度为120mm、混凝土强度等级为C45。

超高调节体3横断面呈梯形，采用强度等级为Q235B钢板轧制而成，横断面尺寸为：顶宽2mm、底宽3cm、高度2m。

锚固螺栓4采用M22×150mm的不锈钢螺栓。

超高调节体挡板5采用厚度1cm、宽度20cm的钢板，钢板强度等级为Q235B。

预埋管件6的直径采用30cm的钢管。

箱梁钢筋笼8采用直径为25mm的螺纹钢筋和直径为12mm的钢筋绑扎而成。

承压底板9横断面形状与箱梁相似，由强度等级为Q235B、厚度为10mm的钢板轧制而成。

底部支撑墩10采用强度等级为Q235B、厚度为10cm的钢板焊接而成，其高度为60cm、宽度为60cm。

定位底板11采用强度等级为Q235B钢板轧制而成，钢板厚度为1cm。

紧固锚筋12采用M22×150mm的不锈钢螺栓。

定位立杆13的外径为108mm的无缝钢管，壁厚为5mm。

高度调节螺栓14采用内径为100mm的不锈钢螺栓。

定位横杆15采用直径为30mm的螺杆。

弧形夹片16由强度等级为Q235B的钢板轧制而成，内侧圆弧直径为50cm。

钢筋定位胎架60由底部平台板7、底部支撑墩10、侧面支撑杆17、承压底板9、底部限位板24、侧壁限位板22、顶部限位板23、侧面承压梁19和底部承压梁20组成；侧面支撑杆17采用外径为108的无缝钢管，壁厚为5mm。在侧面支撑杆17的中间设置位移调节螺栓38、两端设置转动铰39和压力分散板40；位移调节螺栓38采用内径为100mm的螺栓；转动铰39的直径为100mm；压力分散板40的厚度为1cm，平面尺寸为20cm×20cm。侧面承压梁19与底部承压梁20均采用强度等级为Q235的H型钢轧制而成，型钢规格为150×150×7×10。

侧壁限位板22、顶部限位板23与底部限位板24均采用强度等级为Q235B、厚10mm的钢板。底部限位板24下部的限位螺栓21插入承压底板9上表面的螺栓滑移槽42内，并通过螺栓限位体43填充间隙。

限位螺栓21采用M22×150mm的不锈钢螺栓。螺栓滑移槽42的深度为5mm，平面尺寸为4cm×4cm。螺栓限位体43采用强度等级为Q235B的钢板轧制而成。

墩体限位体18采用厚度0.5cm、宽度10cm的钢板，钢板强度为Q235B。

限位连接板25采用强度等级为Q235B钢板轧制，厚度为10mm，长为10cm。

角度调节体26直径为10cm转轴，转动角度旋转范围为90～180°。

外侧模27与内侧模34均用厚度为0.2mm、强度等级为Q235B的钢板轧制而成。

底部承载板28采用厚度为1cm，强度等级为Q235B的钢板轧制而成。

搁架底板29采用强度为Q235B的钢板轧制而成，钢板厚度为1cm。

搁架限位导槽30由强度等级为Q235B的钢板轧制成圆弧形，平面曲率与现浇箱梁相同。

撑架侧梁31、撑架顶梁32、侧壁调节梁33、内模撑梁36、底部调节梁58均采用强度等级为Q235B的型钢轧制而成。

内模支撑体35采用强度等级为Q235、厚度为2mm的钢板焊接而成，其横断面形状与箱梁内侧壁相似。

内置滑移喷水装置37内置连接车50、纵向喷水管51和外侧支撑体52组成，在纵向喷水管51上设置喷水管连接段53和喷水器54；在内置连接车50与现浇箱梁2相接处设置连接车转轮55。内置连接车50由强度等级为Q235B的钢板轧制呈”T”形；纵向喷水管51的直径为6cm钢管；外侧支撑体52的采用强度等级为Q235的型钢轧制而成。喷水管连接段53采用直径为6cm厚的软管；喷水器54采用节水喷头。连接车转轮55的直径为20cm，可自由转动。

转动铰39的直径为10cm，角度旋转范围为0～360°。

压力分散板40采用厚度为2mm、强度等级为Q235的钢板轧制而成，平面尺寸为20cm×20cm。

钢筋限位槽41的高度为20mm、宽度为50mm，横断面呈圆弧形。

橡胶垫层44采用普通橡胶片，厚度为2cm。

撑架连接底梁45采用强度等级为Q235B、厚度0.2mm的钢板轧制而成。

角度调节转轴46的直径为10cm,角度旋转范围为0～360°。

变形调节缝47的缝宽为5mm。

接缝填充体48采用普通橡胶。

接缝连接板49采用强度等级为Q235B的钢板轧制而成，厚度为3cm。

撑架限位导轨56采用强度等级为Q235B、厚度为2cm、高度为10cm的钢板轧制而成。

接缝螺栓57采用M20×150mm的不锈钢螺栓。

钢筋限位板59采用Q235B钢板，厚度0.2cm，平面尺寸为5cm×5cm。

图5是本发明基于可调式定型化模板变曲率现浇箱梁施工流程图，参照图5所示，基于可调式定型化模板变曲率现浇箱梁施工方法，包括以下施工步骤：

1)施工平台1搭设：现场确定现浇箱梁2的空间线形和位置，在现浇箱梁2的布设位置设置施工平台1，并对施工平台1进行预压施工；

2)超高调节体3设置：根据现浇箱梁2的横向超高情况，制备满足坡度要求的超高调节体3，并将超高调节体3吊装至施工平台1上，在超高调节体3与施工平台1相接处设置锚固螺栓4和超高调节体挡板5；

3)预埋管件6布设：在施工现场布设底部平台板7，并制备与箱梁钢筋笼8形状相似的承压底板9，在底部平台板7上布设底部支撑墩10和承压底板9；在预埋管件6部位的承压底板9上设置定位底板11，并使定位底板11与承压底板9通过紧固锚筋12连接；在定位底板11上表面设置定位立杆13，在定位立杆13上设置高度调节螺栓14，使定位立杆13与定位横杆15垂直相交，在定位横杆15的端部设置弧形夹片16；

4)箱梁钢筋笼8绑扎：在钢筋定位胎架60的底部支撑墩10与承压底板9之间设置侧面支撑杆17，在底部支撑墩10外侧与底部平台板7与相接处设置墩体限位体18；根据箱梁钢筋笼8的空间形状要求确定侧面承压梁19和底部承压梁20的高度，并将侧面承压梁19和底部承压梁20设于承压底板9上部，并在承压底板9与底部限位板24之间设置限位螺栓21；通过钢筋限位槽41限定箱梁钢筋笼8的钢筋位置；钢筋限位板59在钢筋限位槽41外侧；在侧壁限位板22与顶部限位板23和底部限位板24之间设置限位连接板25，在顶部限位板23和侧壁限位板22的转角处均设置角度调节体26；对顶部限位板23和侧壁限位板22位置校正完成后，再进行箱梁钢筋笼8绑扎施工，并使箱梁钢筋笼8与已经定位的预埋管件6连接成一整体；

5)外侧模27设置：在施工平台1上设置底部承载板28，在超高调节体3上设置搁架底板29，在搁架底板的外侧设置搁架限位导槽30；在外侧模27与撑架侧梁31和撑架顶梁32之间设置侧壁调节梁33，与搁架底板29之间设置底部调节梁58；

6)箱梁钢筋笼8安装：将制备好的箱梁钢筋笼8连同预埋管件6一起吊装至外侧模27的上部，并校核钢筋保护层的厚度和预埋管件6的空间位置；

7)内侧模34设置：制备与内侧模34形状相似的内模支撑体35，在内模支撑体35与内侧模34之间设置内模撑梁36，并使内模撑梁36与内侧模34通过螺栓连接；接缝螺栓57位于内侧模34上；

8)混凝土浇筑及初期养护：向外侧模27与内侧模34围和而成的空腔内浇筑混凝土，并进行初期洒水保湿养护；

9)箱梁模板拆除施工：松动侧面支撑杆17上的位移调节螺栓38和超高调节体挡板5，使外侧模27与现浇箱梁2的混凝土脱离；顶换内模撑架与内侧模34之间的内模撑梁36，使内侧模34与现浇箱梁2的混凝土脱离；

10)混凝土后期养护：在新浇筑的现浇箱梁2内侧设置内置滑移喷水装置37，对现浇箱梁2内侧壁进行洒水养护；对现浇箱梁2外侧进行保湿养护。

Claims (3)

1.一种基于可调式定型化模板变曲率现浇箱梁施工方法，其特征在于包括以下施工步骤：

1）施工平台（1）搭设：现场确定现浇箱梁（2）的空间线形和位置，在现浇箱梁（2）的布设位置设置施工平台（1），并对施工平台（1）进行预压施工；

2）超高调节体（3）设置：根据现浇箱梁（2）的横向超高情况，制备满足坡度要求的超高调节体（3），并将超高调节体（3）吊装至施工平台（1）上，在超高调节体（3）与施工平台（1）相接处设置锚固螺栓（4）和超高调节体挡板（5）；

3）预埋管件（6）布设：在施工现场布设底部平台板（7），并制备与箱梁钢筋笼（8）形状相似的承压底板（9），在底部平台板（7）上布设底部支撑墩（10）和承压底板（9）；在预埋管件（6）部位的承压底板（9）上设置定位底板（11），并使定位底板（11）与承压底板（9）通过紧固锚筋（12）连接；在定位底板（11）上表面设置定位立杆（13），在定位立杆（13）上设置高度调节螺栓（14），使定位立杆（13）与定位横杆（15）垂直相交，在定位横杆（15）的端部设置弧形夹片（16）；

4）箱梁钢筋笼（8）绑扎：在钢筋定位胎架（60）的底部支撑墩（10）与承压底板（9）之间设置侧面支撑杆（17），在底部支撑墩（10）外侧与底部平台板（7）与相接处设置墩体限位体（18）；根据箱梁钢筋笼（8）的空间形状要求确定侧面承压梁（19）和底部承压梁（20）的高度，并将侧面承压梁（19）和底部承压梁（20）设于承压底板（9）上部，并在承压底板（9）与底部限位板（24）之间设置限位螺栓（21）；通过钢筋限位槽（41）限定箱梁钢筋笼（8）的钢筋位置；钢筋限位板（59）在钢筋限位槽（41）外侧；在侧壁限位板（22）与顶部限位板（23）和底部限位板（24）之间设置限位连接板（25），在顶部限位板（23）和侧壁限位板（22）的转角处均设置角度调节体（26）；对顶部限位板（23）和侧壁限位板（22）位置校正完成后，再进行箱梁钢筋笼（8）绑扎施工，并使箱梁钢筋笼（8）与已经定位的预埋管件（6）连接成一整体；

5）外侧模（27）设置：在施工平台（1）上设置底部承载板（28），在超高调节体（3）上设置搁架底板（29），在搁架底板的外侧设置搁架限位导槽（30）；在外侧模（27）与撑架侧梁（31）和撑架顶梁（32）之间设置侧壁调节梁（33），与搁架底板（29）之间设置底部调节梁（58）；撑架限位导轨（56）呈圆弧形，平面走向与现浇箱梁（2）曲率相同，在撑架限位导轨（56）的内部设置橡胶垫层（44）；在撑架侧梁（31）与撑架顶梁（32）、撑架连接底梁（45）之间均设置角度调节转轴（46）；外侧模（27）采用钢模或合金模；在外侧模（27）的相接处设置变形调节缝（47），并在变形调节缝（47）处设置接缝填充体（48）和接缝连接板（49）；

6）箱梁钢筋笼（8）安装：将制备好的箱梁钢筋笼（8）连同预埋管件（6）一起吊装至外侧模（27）的上部，并校核钢筋保护层的厚度和预埋管件（6）的空间位置；

7）内侧模（34）设置：制备与内侧模（34）形状相似的内模支撑体（35），在内模支撑体（35）与内侧模（34）之间设置内模撑梁（36），并使内模撑梁（36）与内侧模（34）通过螺栓连接；接缝螺栓（57）位于内侧模（34）上；内侧模（34）采用钢模或合金模；在内侧模（34）的相接处设置变形调节缝（47），并在变形调节缝（47）处设置接缝填充体（48）和接缝连接板（49）；

8）混凝土浇筑及初期养护：向外侧模（27）与内侧模（34）围和而成的空腔内浇筑混凝土，并进行初期洒水保湿养护；

9）箱梁模板拆除施工：松动侧面支撑杆（17）上的位移调节螺栓（38）和超高调节体挡板（5），使外侧模（27）与现浇箱梁（2）的混凝土脱离；顶换内模撑架与内侧模（34）之间的内模撑梁（36），使内侧模（34）与现浇箱梁（2）的混凝土脱离；

10）混凝土后期养护：在新浇筑的现浇箱梁（2）内侧设置内置滑移喷水装置（37），所述内置滑移喷水装置（37）由内置连接车（50）、纵向喷水管（51）和外侧支撑体（52）组成，在纵向喷水管（51）上设置喷水管连接段（53）和喷水器（54）；在内置连接车（50）与现浇箱梁（2）相接处设置连接车转轮（55）；内置滑移喷水装置（37）对现浇箱梁（2）内侧壁进行洒水养护；对现浇箱梁（2）外侧进行保湿养护。

2.根据权利要求1所述的基于可调式定型化模板变曲率现浇箱梁施工方法，其特征在于：步骤2）所述超高调节体（3）横断面呈直角梯形，根据现浇箱梁（2）横向超高情况，制备纵向坡度和横向坡度均满足要求的超高调节体（3）。

3.根据权利要求1所述的基于可调式定型化模板变曲率现浇箱梁施工方法，其特征在于：步骤4）所述钢筋定位胎架（60）由底部平台板（7）、底部支撑墩（10）、侧面支撑杆（17）、承压底板（9）、底部限位板（24）、侧壁限位板（22）、顶部限位板（23）、侧面承压梁（19）和底部承压梁（20）组成；所述侧面支撑杆（17）中间设置位移调节螺栓（38）、两端设置转动铰（39）和压力分散板（40）；所述底部限位板（24）下部的限位螺栓（21）插入承压底板（9）上表面的螺栓滑移槽（42）内，并通过螺栓限位体（43）填充间隙；钢筋限位槽（41）设于侧壁限位板（22）、顶部限位板（23）和底部限位板（24）上。

Images