CN210288121U - 钢箱-混凝土组合梁混凝浇筑体系 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢箱‑混凝土组合梁混凝浇筑体系，包括横向贝雷梁、支架底板、支架撑柱、支架横梁、刮浆板、储浆装置、注浆漏斗和内注浆管；在相邻的横向贝雷梁之间铺设支架撑板，支架撑板与支架滑槽连接牢固；支架底板与支架滑槽之间设置支架滑轨，支架底板与横向贝雷梁之间设置竖向锚固杆和底部锚板，支架底板上部依次设置支架撑柱和支架横梁；横向贝雷梁上布置端部箱梁与中间箱梁，箱梁下方布置调平垫块；支架横梁与刮浆板通过滑槽挂板和刮板连杆连接，支架横梁与储浆装置通过滑槽挂板和储浆槽挂杆连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型可同步完成混凝土的浇筑、余浆收集、局部补浆和表面刮平等工序，可有效提升混凝土浇筑施工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种现场布设方便、位置控制容易，并可同步完成混凝土的浇筑、余浆收集、局部补浆和表面刮平等工序的钢箱-混凝土组合梁混凝浇筑体系，属于桥梁工程领域，适用于钢箱-混凝土组合梁施工工程。
背景技术
钢箱-混凝土组合梁是一种结合了叠合式组合梁与钢管混凝土特点的新型组合截面梁，钢-混凝土组合梁的显著优点是能让钢梁和混凝土发挥各自的材料优势，并且通过预制拼装的方法获得较快的施工进度，实现经济技术优势。为了保证组合梁的质量要求，在进行钢箱-混凝土组合梁浇筑施工时需要一种能有效提升混凝土浇筑施工的效率，保证混凝土的灌注质量的浇筑体系。
现有技术中已有的一种用于浇筑混凝土浇筑体系,包括支撑柱、主梁和次梁,支撑柱上设有螺纹调整的可升降支柱,可升降支柱顶端形成有矩形柱帽；主梁和次梁主要由铝合金或钢质型材制成；可升降支柱的中部设有早拆头,两个可升降支柱通过一支撑压条连接形成一迟拆支撑组,该支撑压条由两端分别搭接在两个所述矩形柱帽的顶面上；主梁搭接在两相邻迟拆支撑组的两个早拆头上；次梁通过两端搭接在两相平行的两主梁上,次梁与主梁的顶面位于同一水平面内,并共同支撑有早拆面板,早拆面板的顶面与支撑压条的顶面位于同一平面内。本发明的有益效果是,支撑体系可实现早拆,浇筑楼板及梁的变形小,且重量轻、搬运方便、搭拆效率高、制造成本低。现有施工方法在适宜的工况取得了较好的效果，但在降低混凝土浇筑装置布设难度、提高定位精确性，提升混凝土浇筑施工的效率等方面尚存在改进之出。
鉴于此，目前亟待发明一种现场布设方便、位置控制容易，并可同步完成混凝土的浇筑、余浆收集、局部补浆和表面刮平等工序的钢箱-混凝土组合梁混凝浇筑体系。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以提升混凝土浇筑体系现场布设效率，而且可以改善混凝土浇筑施工质量的钢箱-混凝土组合梁混凝浇筑体系。
钢箱-混凝土组合梁混凝浇筑体系，包括横向贝雷梁、支架底板、支架撑柱、支架横梁、刮浆板、储浆装置、注浆漏斗和内注浆管；在相邻的横向贝雷梁之间铺设支架撑板，支架撑板与支架滑槽连接牢固；支架底板与支架滑槽之间设置支架滑轨，支架底板与横向贝雷梁之间设置竖向锚固杆和底部锚板，支架底板上部依次设置支架撑柱和支架横梁；横向贝雷梁上布置端部箱梁与中间箱梁，箱梁下方布置调平垫块；支架横梁与刮浆板通过滑槽挂板和刮板连杆连接，支架横梁与储浆装置通过滑槽挂板和储浆槽挂杆连接，刮板连杆和储浆槽挂杆与同一根滑移拉索连接；注浆漏斗与支架横梁之间设置漏斗撑架，注浆漏斗下部与内注浆管连接；内注浆管的外部设置外注浆管；内注浆管和外注浆管的顶部分别设置上控位板和下控位板，上控位板和下控位板之间设置弹性控位体；外注浆管的底端设置底面与管口平齐的轻质浮板；内注浆管和漏斗撑架与同一根滑移拉索连接；内注浆管和储浆装置的横向位置通过滑移拉索控制。
作为优选：所述支架横梁采用钢板轧制而成，其内部设置梁内滑槽。
作为优选：所述储浆装置由储浆槽、进浆孔和接浆板组成，储浆槽一侧设置进浆孔，储浆槽的底板上设置补浆孔；所述接浆板的底面与刮浆板的底端平齐，刮板连杆与储浆装置之间设置柔性连接板。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型混凝土浇筑装置布设方便、位置控制容易。
(2)本实用新型可同步完成混凝土的浇筑、余浆收集、局部补浆和表面刮平等工序，可有效提升混凝土浇筑施工的效率。
附图说明
图1是本实用新型钢箱-混凝土组合梁混凝浇筑体系示意图；
图2是图1中的支架横梁横断面示意图；
图3是图1中的储浆装置结构示意图。
附图标记说明：1-补浆孔；2-横向贝雷梁；3-端部箱梁；4-中间箱梁；5-调平垫块；6-支架撑板；7-支架滑槽；8-支架底板；9-支架滑轨；10-竖向锚固杆；11-底部锚板；12-支架撑柱；13-支架横梁；14-刮浆板；15-滑槽挂板；16-刮板连杆；17-储浆装置；18-储浆槽挂杆；19-滑移拉索；20-注浆漏斗；21-漏斗撑架；22-内注浆管；23-外注浆管；24-上控位板；25-下控位板；26-弹性控位体；27-轻质浮板；28-梁内滑槽；29-储浆槽；30-进浆孔；31-接浆板；32-柔性连接板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
由图1-图3所示，所述的钢箱-混凝土组合梁混凝浇筑体系，在相邻的横向贝雷梁2之间铺设支架撑板6，并使支架撑板6与支架滑槽7连接牢固；在支架底板8与支架滑槽7之间设置支架滑轨9，支架底板8与横向贝雷梁2之间设置竖向锚固杆10和底部锚板11，支架底板8上部依次设置支架撑柱12和支架横梁13；在横向贝雷梁2上布置端部箱梁3与中间箱梁4，在箱梁下方布置调平垫块5；支架横梁13与刮浆板14通过滑槽挂板15和刮板连杆16连接，支架横梁13与储浆装置17通过滑槽挂板15和储浆槽挂杆18连接，并使刮板连杆16和储浆槽挂杆18与同一根滑移拉索19连接；注浆漏斗20与支架横梁13之间设置漏斗撑架21，注浆漏斗20下部与内注浆管22连接；在内注浆管22的外部设置外注浆管23；分别在内注浆管22和外注浆管23的顶部设置上控位板24和下控位板25，并在上控位板24和下控位板25之间设置弹性控位体26；在外注浆管23的底端设置底面与管口平齐的轻质浮板27；使内注浆管22和漏斗撑架21与同一根滑移拉索19连接；混凝土浇筑过程中，同步通过滑移拉索19控制内注浆管22和储浆装置17的横向位置，通过刮浆板14进行混凝土顶面刮平施工。
补浆孔1直径为10cm。
横向贝雷梁2其桁节用16型锰钢，销子采用铬锰钛钢，插销采用弹簧钢制造。
端部箱梁3、中间箱梁4采用厚度为1cm的钢板轧制而成。
调平垫块5采用型钢垫块制成。
支架撑板6和支架底板8分别采用厚度为2mm和10mm的钢板切割而成。
支架滑槽7采用厚度为2mm的钢板轧制而成，槽宽为2cm。
支架滑轨9采用钢条和钢轮组合而成。
竖向锚固杆10采用直径为16mm的螺杆制成。
底部锚板11采用厚度为2mm的钢板。
支架撑柱12采用直径为100mm、壁厚为2mm的钢管制成。
支架横梁13采用厚度为1cm的钢板轧制而成。梁内滑槽28的宽度为10cm、高度为2cm。
刮浆板14采用厚度为2mm的钢板；滑槽挂板15采用厚度为1cm的钢板轧制而成。
刮板连杆16采用厚度为2mm的橡胶板制成。
储浆装置17由储浆槽29、进浆孔30、接浆板31组成。
储浆槽挂杆18采用直径50mm的钢管制成。储浆槽29采用厚度为2mm的合金板焊接而成，容积为0.1m3。进浆孔30高度和宽度均为100mm。
滑移拉索19采用直径10mm的钢丝绳。
注浆漏斗20采用厚度为1mm的钢板轧制而成，横断面呈漏斗形。
漏斗撑架21采用直径为60mm的钢管轧制而成。
内注浆管22和外注浆管23分别采用直径为150mm和180mm的钢管制成。
上控位板24和下控位板25均采用厚度2mm的钢板制成。
弹性控位体26采用直径为10mm的弹簧材料制成。
轻质浮板27采用厚度为1cm的泡沫板。
接浆板31采用厚度为2mm的橡胶板。
柔性连接板32采用厚度为2mm的橡胶板。
Claims (3)
1.钢箱-混凝土组合梁混凝浇筑体系，其特征在于：包括横向贝雷梁(2)、支架底板(8)、支架撑柱(12)、支架横梁(13)、刮浆板(14)、储浆装置(17)、注浆漏斗(20)和内注浆管(22)；在相邻的横向贝雷梁(2)之间铺设支架撑板(6)，支架撑板(6)与支架滑槽(7)连接牢固；支架底板(8)与支架滑槽(7)之间设置支架滑轨(9)，支架底板(8)与横向贝雷梁(2)之间设置竖向锚固杆(10)和底部锚板(11)，支架底板(8)上部依次设置支架撑柱(12)和支架横梁(13)；横向贝雷梁(2)上布置端部箱梁(3)与中间箱梁(4)，箱梁下方布置调平垫块(5)；支架横梁(13)与刮浆板(14)通过滑槽挂板(15)和刮板连杆(16)连接，支架横梁(13)与储浆装置(17)通过滑槽挂板(15)和储浆槽挂杆(18)连接，刮板连杆(16)和储浆槽挂杆(18)与同一根滑移拉索(19)连接；注浆漏斗(20)与支架横梁(13)之间设置漏斗撑架(21)，注浆漏斗(20)下部与内注浆管(22)连接；内注浆管(22)的外部设置外注浆管(23)；内注浆管(22)和外注浆管(23)的顶部分别设置上控位板(24)和下控位板(25)，上控位板(24)和下控位板(25)之间设置弹性控位体(26)；外注浆管(23)的底端设置底面与管口平齐的轻质浮板(27)；内注浆管(22)和漏斗撑架(21)与同一根滑移拉索(19)连接；内注浆管(22)和储浆装置(17)的横向位置通过滑移拉索(19)控制。
2.根据权利要求1所述的钢箱-混凝土组合梁混凝浇筑体系，其特征在于：所述支架横梁(13)采用钢板轧制而成，其内部设置梁内滑槽(28)。
3.根据权利要求1所述的钢箱-混凝土组合梁混凝浇筑体系，其特征在于：所述储浆装置(17)由储浆槽(29)、进浆孔(30)和接浆板(31)组成，储浆槽(29)一侧设置进浆孔(30)，储浆槽(29)的底板上设置补浆孔(1)；所述接浆板(31)的底面与刮浆板(14)的底端平齐，刮板连杆(16)与储浆装置(17)之间设置柔性连接板(32)。
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| CN201920600414.6U CN210288121U (zh) | 2019-04-28 | 2019-04-28 | 钢箱-混凝土组合梁混凝浇筑体系 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112356227A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-02-12 | 贵州路桥集团有限公司 | 一种钢箱-混凝土组合梁混凝浇筑体系 |
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