CN109056094A

CN109056094A - 一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法

Info

Publication number: CN109056094A
Application number: CN201810874079.9A
Authority: CN
Inventors: 周国轩
Original assignee: Shaoxing Xiaoxuan Window Cloth Co Ltd
Current assignee: Shaoxing Xiaoxuan Window Cloth Co Ltd
Priority date: 2018-08-03
Filing date: 2018-08-03
Publication date: 2018-12-21

Abstract

本发明公开了一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，所述阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法是由丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、二氯化锌、氧化锌、过氧化氢、二氧化钛、过硫酸铵、氯化钙、氯化氢、氢氧化钠、羊毛组成，第一步原料的准备，腈纶的原料丙烯腈由石油裂解的副产品丙烯制得，由丙烯、液氨以及氧气在400摄氏度‑500摄氏度下发生。该阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，通过腈纶的作用，使得窗帘布具备耐高温、防晒和遮挡紫外线的作用，防止窗帘布在使用过程中，受到长时间的照射，导致窗帘布的抗紫外线效果降低，影响窗帘布的使用，同时通过腈纶的作用，使得窗帘布更加结实耐用，提高了窗帘布的使用寿命。

Description

一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法

技术领域

本发明涉及布料生产技术领域，具体为一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法。

背景技术

窗帘布是用装饰布经设计缝纫而做成的窗帘，家庭常用一层窗纱、一层布帘，窗帘轨有窗帘滑轨和窗帘杆，窗帘滑轨一般安装在窗帘盒内，窗帘杆本身是装饰品，可用于明装。

窗帘布在使用过程中，受到长时间的照射，窗帘布会逐渐的变薄，窗帘布会产生透光的现象，同时大部分的窗帘布不具备阻隔紫外线的作用，阳光照射进行阻隔不了紫外线，对人体造成不必要的伤害。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，解决了受到长时间的照射，窗帘布会逐渐的变薄，窗帘布会产生透光的现象，同时大部分的窗帘布不具备阻隔紫外线的作用，阳光照射进行阻隔不了紫外线，对人体造成不必要的伤害的问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，所述阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法是由丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、二氯化锌、氧化锌、过氧化氢、二氧化钛、过硫酸铵、氯化钙、氯化氢、氢氧化钠、羊毛组成；

第一步原料的准备，腈纶的原料丙烯腈由石油裂解的副产品丙烯制得，由丙烯、液氨以及氧气在400摄氏度-500摄氏度下发生气、固相催化反应制取采用丙烯-氨氧化，把丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、二氯化锌放入反应釜中进行聚合，根据所用溶剂的溶解性不同分为均相溶液聚合和非均相溶液聚合，非均相溶液聚合所得聚合物不断地呈絮状沉淀析出，然后加入二甲基甲酰胺和丙烯腈进行充分反应后进行溶解，以制成纺丝原液，聚合时根据溶剂不同选用不同的引发剂，在水相聚合时则用氧化还原引发体系；

第二步对纺丝原液进行纺丝，纺丝分为干法纺丝和湿法纺丝两种，干法纺丝为首先将纺丝原液放入加热罐中进行加热，纺丝原液需立即加热到150摄氏度，通过加热的齿轮计量泵后再被压入具有从300孔到超过2000孔，孔径为0.1mm-0.5mm的环形喷丝板，如果为了生产聚丙烯腈长丝，那么使用的喷丝板最多含有200个喷丝孔，纺丝出来的材料经过6m-10m长的垂直纺丝甬道，每套喷丝板中的纺丝甬道彼此排在一起，在纺丝甬道的顶部保持200-250摄氏度的温度，并且用300-400摄氏度的惰性气气体吹向纺丝材料，纺丝甬道的温度在接近卷取位置时降至80至110摄氏度，在溶剂浓度达到30g/m3-40g/m3时爆炸危险就会降低，并且纱线是在含氮氛围下成形；

湿法纺丝常用于生产聚丙烯腈短纤维，特别是粗支数纤维，在这一纺丝工艺中，要用大量溶剂来制备丙烯腈聚合物及共聚物纺丝液，沉淀浴的组成、纺丝速度以及纺丝温度等各不相同，纺丝溶液预热到30-100摄氏度，经喷丝板纺丝进入沉淀浴中，喷丝板含有3000-6000个喷丝孔，孔径为0.07mm-0.2mm，沉淀浴一般是用水稀释的溶剂，也可以是有机液体和甘油，在用硫氰化物时沉淀浴溶剂浓度为10%-12%，用DMF时为70%-80%，溶剂比例越高，那么制成的纤维结构均匀性及弹性就越好，在水性沉淀浴及用硫氰化物的情况下，温度为10-12摄氏度，凝固形成了一个高度溶胀，极少取向的凝胶长丝；

第三步工艺流程为用陶瓷活塞泵将反应混合液计量送至第一反应釜，同时加入0.1%的H202引发剂，控制pH=1，在0.2MPa氮封下40摄氏度时反应约0.5h，转化率50%-60%，反应物转入第二反应釜，温度升高5摄氏度，其它条件相同，继续反应约0.5h，使转化率升至70%-75%，反应物转第三反应釜，温度再升高3摄氏度，反应0.5h，转化率升至80%左右，反应物转入第四反应釜，温度升到50摄氏度，反应约0.5h，转化率升至90%左右，反应物转入第五反应釜，温度50摄氏度再反应0.5h，转化率可达92%-98%，反应釜材质为搪瓷，带有搅拌器，物料下进上出，最终反应聚合物浓度达8.5%-9.0%，进入带保温的板框过滤机进行二次过滤后存入原液贮槽，原液贮存温度保持在45-50摄氏度，未反应单体继续反应，使单体转化率在98%以上，为防腐蚀，板框滤机材质为铸铁涂酚醛树醋，原液贮槽为带有搅拌的搪瓷釜，贮存过程中起自然脱泡作用，原液经贮存脱泡后，由热交换器调温至45摄氏度，恒压送往50ml/r齿轮计量泵，计量后进入喷头，喷头由30%Pt与70%Au合金组成，视不同纤度设计成15000-20000孔，凝固浴组分与溶剂相同，浓度12%-27%，温度21摄氏度，浸长lm，初凝后丝条进入25摄氏度的再凝浴8%-10%稀溶剂组成，丝条在再凝浴中进一步脱除溶剂，并给予1.0-1.5倍拉伸，使丝条有一定强力，出再凝浴速度约7-8m/min，丝条再凝后，经集束成5.5千特大丝束，进入三层式六槽水洗机水洗，丝束与70摄氏度脱盐水逆流行进，温度逐槽降低，至第一槽时约30摄氏度，为充分脱除丝束中ZnCL2，在第三、四槽加入少量HCL，水洗过程中拉伸1-1.5倍，丝束经水洗后，进入第一上油槽，槽中混合液的抗静电剂与柔软剂的总浓度为1.5%，浴温50-60摄氏度，上油丝束含液量达100%-120%，进入辊筒式热风干燥机，在80-100摄氏度下，张力干燥15-20min，热风与丝束成逆流行进，出烘干机时丝束含水2%-4%，丝束在热辊拉伸机中进行热拉伸，前拉伸2-2.5倍，后拉伸2-3倍，总拉伸5-6倍，出拉伸机丝速达70m/min，在拉伸区停留时间约10s，在松弛状态进入热板定型，热板受电热丝控温，中压蒸气被电加热成过热蒸气，温度达220-240摄氏度，直接喷至丝束表面，热板长约10m，丝束停留10s，收缩2800-3300，出机丝速约50m/min，定型处理后丝束由蒸汽给湿，使含水达10%，温度为80摄氏度，由挤压式卷曲机，机械卷曲，然后经二次上油、帘板烘干机80摄氏度下烘干，使丝束含水1%，送往切断，切断长度根据需要可从38mm至150mm，切断后丝束送往液压打包机打包，由纺丝浴来的12%-27%ZnCL2混合稀溶剂，先经过滤器除去杂质，进入薄膜蒸发器脱除未反应的单体，分离的单体从气相出来，经精馏送往聚合工序回用，液相增浓至35%-40%ZNCL2，转入蒸发器进一步浓缩，最终制得55%-60%ZNCL2粗溶剂，粗溶剂可用NaOH调PH至2-2.5，并加入H202，使铁被氧化析出，经过滤而去除，经活性炭吸附过滤去除，然后用HCL调正pH=1，纯化后纯溶剂送入贮槽循环使用，加入羊毛进行出料，在对生产出的窗帘布进行剪裁。

优选的，所述由于聚丙烯腈共聚物加热到230摄氏度以上时只发生分解而不熔融，采用溶液纺丝的方法均相溶液聚合所得的聚合物可直接用于纺丝。

优选的，所述为防止聚合体产生颜色，在聚合过程中加入少量的还原剂或其它添加剂，以提高纤维的白度。

优选的，所述溶解剂为二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、硫氰酸钠和氯化锌，采用二甲基甲酰胺和二甲基亚砜溶解剂时聚合的时间在10-20小时，采用硫氰酸钠和氯化锌聚合时间为2小时。

有益效果

本发明提供了一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，具备以下有益效果：

（1）该阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，通过用300-400摄氏度的惰性气气体吹向纺丝材料，一方面可以使氧及水含量降至极低从而确保纺丝端不被沾污，另一方面DMF不会分解，在腈纶内加入羊毛，防止腈纶在长时间的使用过程中，窗帘和墙体之间产生摩擦，导致窗帘布的表面起球，影响窗帘布的美观，同时在清洗窗帘布时，防止碱性溶液清洗。

（2）该阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，通过腈纶的作用，使得窗帘布具备耐高温、防晒和遮挡紫外线的作用，防止窗帘布在使用过程中，受到长时间的照射，导致窗帘布的抗紫外线效果降低，影响窗帘布的使用，同时通过腈纶的作用，使得窗帘布更加结实耐用，提高了窗帘布的使用寿命。

具体实施方式

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法是由丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、二氯化锌、氧化锌、过氧化氢、二氧化钛、过硫酸铵、氯化钙、氯化氢、氢氧化钠、羊毛组成；

第三步工艺流程为用陶瓷活塞泵将反应混合液计量送至第一反应釜，同时加入0.1%的H202引发剂，控制pH=1，在0.2MPa氮封下40摄氏度时反应约0.5h，转化率50%-60%，反应物转入第二反应釜，温度升高5摄氏度，其它条件相同，继续反应约0.5h，使转化率升至70%-75%，反应物转入第三反应釜，温度再升高3摄氏度，反应0.5h，转化率升至80%左右，反应物转入第四反应釜，温度升到50摄氏度，反应约0.5h，转化率升至90%左右，反应物转入第五反应釜，温度50摄氏度再反应0.5h，转化率可达92%-98%，反应釜材质为搪瓷，带有搅拌器，物料下进上出，最终反应聚合物浓度达8.5%-9.0%，进入带保温的板框过滤机进行二次过滤后存入原液贮槽，原液贮存温度保持在45-50摄氏度，未反应单体继续反应，使单体转化率在98%以上，为防腐蚀，板框滤机材质为铸铁涂酚醛树醋，原液贮槽为带有搅拌的搪瓷釜，贮存过程中起自然脱泡作用，原液经贮存脱泡后，由热交换器调温至45摄氏度，恒压送往50ml/r齿轮计量泵，计量后进入喷头，喷头由30%Pt与70%Au合金组成，视不同纤度设计成15000-20000孔，凝固浴组分与溶剂相同，浓度12%-27%，温度21摄氏度，浸长lm，初凝后丝条进入25摄氏度的再凝浴8%-10%稀溶剂组成，丝条在再凝浴中进一步脱除溶剂，并给予1.0-1.5倍拉伸，使丝条有一定强力，出再凝浴速度约7-8m/min，丝条再凝后，经集束成5.5千特大丝束，进入三层式六槽水洗机水洗，丝束与70摄氏度脱盐水逆流行进，温度逐槽降低，至第一槽时约30摄氏度，为充分脱除丝束中ZnCL2，在第三、四槽加入少量HCL，水洗过程中拉伸1-1.5倍，丝束经水洗后，进入第一上油槽，槽中混合液的抗静电剂与柔软剂的总浓度为1.5%，浴温50-60摄氏度，上油丝束含液量达100%-120%，进入辊筒式热风干燥机，在80-100摄氏度下，张力干燥15-20min，热风与丝束成逆流行进，出烘干机时丝束含水2%-4%，丝束在热辊拉伸机中进行热拉伸，前拉伸2-2.5倍，后拉伸2-3倍，总拉伸5-6倍，出拉伸机丝速达70m/min，在拉伸区停留时间约10s，在松弛状态进入热板定型，热板受电热丝控温，中压蒸气被电加热成过热蒸气，温度达220-240摄氏度，直接喷至丝束表面，热板长约10m，丝束停留10s，收缩2800-3300，出机丝速约50m/min，定型处理后丝束由蒸汽给湿，使含水达10%，温度为80摄氏度，由挤压式卷曲机，机械卷曲，然后经二次上油、帘板烘干机80摄氏度下烘干，使丝束含水1%，送往切断，切断长度根据需要可从38mm至150mm，切断后丝束送往液压打包机打包，由纺丝浴来的12%-27%ZnCL2混合稀溶剂，先经过滤器除去杂质，进入薄膜蒸发器脱除未反应的单体，分离的单体从气相出来，经精馏送往聚合工序回用，液相增浓至35%-40%ZNCL2，转入蒸发器进一步浓缩，最终制得55%-60%ZNCL2粗溶剂，粗溶剂可用NaOH调PH至2-2.5，并加入H202，使铁被氧化析出，经过滤而去除，经活性炭吸附过滤去除，然后用HCL调正pH=1，纯化后纯溶剂送入贮槽循环使用，在对生产出的窗帘布进行剪裁，由于聚丙烯腈共聚物加热到230摄氏度以上时只发生分解而不熔融，采用溶液纺丝的方法均相溶液聚合所得的聚合物可直接用于纺丝，为防止聚合体产生颜色，在聚合过程中加入少量的还原剂或其它添加剂，以提高纤维的白度，溶解剂为二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、硫氰酸钠和氯化锌，采用二甲基甲酰胺和二甲基亚砜溶解剂时聚合的时间在10-20小时，采用硫氰酸钠和氯化锌聚合时间为2小时。

综上所述，该阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，通过用300-400摄氏度的惰性气气体吹向纺丝材料，一方面可以使氧及水含量降至极低从而确保纺丝端不被沾污，另一方面DMF不会分解，在腈纶内加入羊毛，防止腈纶在长时间的使用过程中，窗帘和墙体之间产生摩擦，导致窗帘布的表面起球，影响窗帘布的美观，同时在清洗窗帘布时，防止碱性溶液清洗；通过腈纶的作用，使得窗帘布具备耐高温、防晒和遮挡紫外线的作用，防止窗帘布在使用过程中，受到长时间的照射，导致窗帘布的抗紫外线效果降低，影响窗帘布的使用，同时通过腈纶的作用，使得窗帘布更加结实耐用，提高了窗帘布的使用寿命；解决了受到长时间的照射，窗帘布会逐渐的变薄，窗帘布会产生透光的现象，同时大部分的窗帘布不具备阻隔紫外线的作用，阳光照射进行阻隔不了紫外线，对人体造成不必要的伤害的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，其特征在于：所述阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法是由丙烯腈、丙烯酸甲酯、衣康酸、二氯化锌、氧化锌、过氧化氢、二氧化钛、过硫酸铵、氯化钙、氯化氢、氢氧化钠、羊毛组成；

第三步工艺流程为用陶瓷活塞泵将反应混合液计量送至第一反应釜，同时加入0.1%的H202引发剂，控制pH=1，在0.2MPa氮封下40摄氏度时反应约0.5h，转化率50%-60%，反应物转入第二反应釜，温度升高5摄氏度，其它条件相同，继续反应约0.5h，使转化率升至70%-75%，反应物转入第三反应釜，温度再升高3摄氏度，反应0.5h，转化率升至80%左右，反应物转入第四反应釜，温度升到50摄氏度，反应约0.5h，转化率升至90%左右，反应物转入第五反应釜，温度50摄氏度再反应0.5h，转化率可达92%-98%，反应釜材质为搪瓷，带有搅拌器，物料下进上出，最终反应聚合物浓度达8.5%-9.0%，进入带保温的板框过滤机进行二次过滤后存入原液贮槽，原液贮存温度保持在45-50摄氏度，未反应单体继续反应，使单体转化率在98%以上，为防腐蚀，板框滤机材质为铸铁涂酚醛树醋，原液贮槽为带有搅拌的搪瓷釜，贮存过程中起自然脱泡作用，原液经贮存脱泡后，由热交换器调温至45摄氏度，恒压送往50ml/r齿轮计量泵，计量后进入喷头，喷头由30%Pt与70%Au合金组成，视不同纤度设计成15000-20000孔，凝固浴组分与溶剂相同，浓度12%-27%，温度21摄氏度，浸长lm，初凝后丝条进入25摄氏度的再凝浴8%-10%稀溶剂组成，丝条在再凝浴中进一步脱除溶剂，并给予1.0-1.5倍拉伸，使丝条有一定强力，出再凝浴速度约7-8m/min，丝条再凝后，经集束成5.5千特大丝束，进入三层式六槽水洗机水洗，丝束与70摄氏度脱盐水逆流行进，温度逐槽降低，至第一槽时约30摄氏度，为充分脱除丝束中ZnCL2，在第三、四槽加入少量HCL，水洗过程中拉伸1-1.5倍，丝束经水洗后，进入第一上油槽，槽中混合液的抗静电剂与柔软剂的总浓度为1.5%，浴温50-60摄氏度，上油丝束含液量达100%-120%，进入辊筒式热风干燥机，在80-100摄氏度下，张力干燥15-20min，热风与丝束成逆流行进，出烘干机时丝束含水2%-4%，丝束在热辊拉伸机中进行热拉伸，前拉伸2-2.5倍，后拉伸2-3倍，总拉伸5-6倍，出拉伸机丝速达70m/min，在拉伸区停留时间约10s，在松弛状态进入热板定型，热板受电热丝控温，中压蒸气被电加热成过热蒸气，温度达220-240摄氏度，直接喷至丝束表面，热板长约10m，丝束停留10s，收缩2800-3300，出机丝速约50m/min，定型处理后丝束由蒸汽给湿，使含水达10%，温度为80摄氏度，由挤压式卷曲机，机械卷曲，然后经二次上油、帘板烘干机80摄氏度下烘干，使丝束含水1%，送往切断，切断长度根据需要可从38mm至150mm，切断后丝束送往液压打包机打包，由纺丝浴来的12%-27%ZnCL2混合稀溶剂，先经过滤器除去杂质，进入薄膜蒸发器脱除未反应的单体，分离的单体从气相出来，经精馏送往聚合工序回用，液相增浓至35%-40%ZNCL2，转入蒸发器进一步浓缩，最终制得55%-60%ZNCL2粗溶剂，粗溶剂可用NaOH调PH至2-2.5，并加入H202，使铁被氧化析出，经过滤而去除，经活性炭吸附过滤去除，然后用HCL调正pH=1，纯化后纯溶剂送入贮槽循环使用，在对生产出的窗帘布进行剪裁。

2.根据权利要求1所述的一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，其特征在于：所述由于聚丙烯腈共聚物加热到230摄氏度以上时只发生分解而不熔融，采用溶液纺丝的方法均相溶液聚合所得的聚合物可直接用于纺丝。

3.根据权利要求1所述的一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，其特征在于：所述为防止聚合体产生颜色，在聚合过程中加入少量的还原剂或其它添加剂，以提高纤维的白度。

4.根据权利要求1所述的一种阻隔紫外线的室内用窗帘布的制作方法，其特征在于：所述溶解剂为二甲基甲酰胺、二甲基亚砜、硫氰酸钠和氯化锌，采用二甲基甲酰胺和二甲基亚砜溶解剂时聚合的时间在10-20小时，采用硫氰酸钠和氯化锌聚合时间为2小时。