CN109054936A - 一种高速吸尘器电机轴承用润滑脂组合物及制备方法 - Google Patents

一种高速吸尘器电机轴承用润滑脂组合物及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109054936A
CN109054936A CN201811181822.9A CN201811181822A CN109054936A CN 109054936 A CN109054936 A CN 109054936A CN 201811181822 A CN201811181822 A CN 201811181822A CN 109054936 A CN109054936 A CN 109054936A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base oil
composition
temperature
lubricating grease
dust collector
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811181822.9A
Other languages
English (en)
Inventor
陈芳蕾
韩鹏
吴宝杰
刘建龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201811181822.9A priority Critical patent/CN109054936A/zh
Publication of CN109054936A publication Critical patent/CN109054936A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M119/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a macromolecular compound
    • C10M119/24—Lubricating compositions characterised by the thickener being a macromolecular compound containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/06—Mixtures of thickeners and additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2217/045—Polyureas; Polyurethanes
    • C10M2217/0456—Polyureas; Polyurethanes used as thickening agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/10—Inhibition of oxidation, e.g. anti-oxidants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/76—Reduction of noise, shudder, or vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/02—Bearings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Semi-solids; greasy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高速吸尘器电机轴承用润滑脂组合物及制备方法，包括基础油、稠化剂、添加剂。本发明采用聚脲作为稠化剂，具有较好的抗氧化性能，从而保证了较长的润滑周期，同时高温性能突出，适用的温度范围较宽；由于含金属抗磨剂的引入，大大的改善了聚脲润滑脂的极压抗磨性能，可适用于对极压抗磨性能要求较高的场合；由于加入了优选的胺类或酚类抗氧剂，使得该润滑脂具有较长的氧化诱导期，能够保证润滑脂和轴承的长使用寿命。本发明提供一种高温高转速环境下使用的，高温氧化安定性能优良，且具有良好低噪音性、高温使用寿命的一款高速吸尘器电机轴承使用的润滑脂产品。能够起到降低振动，抗磨、防护的作用。

Description

一种高速吸尘器电机轴承用润滑脂组合物及制备方法
技术领域
本发明属于润滑脂技术领域，特别是涉及一种高速吸尘器电机轴承用润滑脂组合物及制备方法。
背景技术
随着主机行业的发展，用户对轴承产品已逐步转向精度高、噪声低、寿命长的需求。润滑脂是密封轴承的重要组成部件之一，而随着轴承加工精度的提高，轴承行业对润滑脂性能要求也越来越高，尤其是具有低噪音特性的高温长寿命润滑脂越来越受到青睐。
润滑脂是由稠化剂、基础油和添加剂组成的塑形润滑剂，具有半流体特性。稠化剂分散在基础油之中，添加剂的作用是改善润滑脂的相关性能。润滑脂的产量和使用量远远低于润滑油，但润滑脂的种类以及其在工业和生活中起到的作用丝毫不亚于润滑油。首先，润滑脂可以应用于密封环境下，可以减少润滑剂的消耗，降低维护费用；润滑脂有一定的结构，不易流失，可以简化润滑系统设计的目的；润滑脂可适用于苛刻的操作条件，如高温，低速，高载荷的工况下。
在轴承润滑脂的各项性能要求中，润滑脂的工作温度和使用寿命历来都是最受关注的两个性能。在家电行业中，比如吸尘器电机轴承(608轴承)具有很高的转速(4-6万转/分)和很长的使用寿命(大于500小时)，这就要求电机轴承中的润滑脂能够在高速运转所产生的高温下(高于120℃)长期有效的起到润滑作用。此外，吸尘器电机处在相对密闭的壳体内，散热空间小且受限制，电机轴承工作环境极为恶劣，因此对润滑脂高温性能和使用寿命要求很高。另外，吸尘器电机轴承生产企业为了监控轴承质量要求润滑脂具有很好的低噪音性能。
聚脲润滑脂具有优异的高低温性能，抗氧化性能，但是聚脲润滑脂在持续高速高温的工况下的使用寿命研究还有待探索。目前，高端吸尘器电机轴承多采用国外进口润滑脂，国内市场上还没有一款高温高速的条件下寿命较好的聚脲轴承润滑脂。因此，开发一款应用于高速吸尘器电机轴承使用的轴承润滑的国产产品，掌握其核心技术，是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温高转速环境下使用的，高温氧化安定性能优良，且具有良好低噪音性、高温使用寿命的一款高速吸尘器电机轴承使用的润滑脂产品。能够起到降低振动，抗磨、防护的作用。
本发明的技术如下：
一种高速吸尘器电机轴承用润滑脂组合物，其特征在于按组合物的总重量百分数计，以下述组分总量为100％计算，组份及百分含量如下：
(1)聚脲基稠化剂10-16％；
(2)基础油含量80-88％；
(3)添加剂2-4％，包括：(a)芳胺类和/或酚类抗氧化剂0.5-4.0％；(b)磷系抗磨剂0.5-2％；(c)防锈剂0.05％-1％。
所述聚脲基稠化剂由有机胺和二异氰酸酯按照摩尔比3:1的比例，进行化学反应生成二聚脲基化合物。
所述基础油是聚α烯烃合成油、酯类油中的一种或几种的混合物；基础油的凝点不高于-35℃，粘度指数为不低于120。
所述基础油的40℃粘度为30-80mm2/s，优选40-60mm2/s。
所述抗氧剂为烷基化二苯胺或二苯胺衍生物或2，6-二-叔丁基-对甲苯酚的一种或两种，两种同时使用，可按任意比例混配。
所述抗磨剂为三甲酚磷酸酯或亚磷酸二正丁酯的一种或两种；两种同时使用，可按任意比例混配。
所述防锈剂其特征在于防锈剂为二壬基萘磺酸盐；优选为二壬基萘磺酸锂或二壬基萘磺酸钡。
本发明的组合物制备聚脲基复合轴承润滑脂的方法，步骤如下：
1)将有机胺和二异氰酸酯各用1/2基础油在58℃-62℃溶化，溶化完全后倒入反应釜搅拌混合物料，升温至65-68℃进行皂化反应，反应时间1h±5min，生成二聚脲稠化剂与基础油的混合物；
2)然后升温到最高炼制温度178℃-182℃，控制升温时间在1.5h～2h，期间升温至160℃-170℃时加入抗氧剂、防锈剂，升至178℃-182℃后稠化剂反应完全，待物料自然降温至80℃以下，添加抗磨剂，搅拌均匀；
3)将步骤2)得到的物质进行分散、脱气、过滤，检测噪音水平后，得到润滑脂。
本发明制得的润滑脂通过性能试验表现出以下优点：
(1)采用聚脲作为稠化剂，具有较好的抗氧化性能，从而保证了较长的润滑周期，保证润滑脂使用寿命；
(2)采用聚脲作为稠化剂，润滑脂高温性能突出，适用的温度范围较宽；
(3)聚脲基稠化剂的反应过程和生产的后处理过程控制大大的改善了聚脲润滑脂的低噪音性能，可适用于吸尘器等家用电器电机对润滑脂静音性能的要求。
本发明采用SH/T 0338的方法测定润滑脂样品的低温性能，测定润滑脂在-40℃的低温转矩，包括起动转矩和运转转矩。此测试反映润滑脂在低温情况下，对高速吸尘器电机启动和运转影响。
本发明采用标准SH/T 0790的方法测定润滑脂的抗氧化性能，分析条件是：210℃，氩气为35bar，氧气流量100ml/min。此测试在规定条件下测定润滑脂中添加剂和稠化剂的失效时间，从而推断润滑脂在高速吸尘器电机中的使用寿命。
本发明采用标准GB/T 5018方法测定润滑脂的防锈性能，分析条件为：52℃、相对湿度为100％环境下，静置48h。此测试反映润滑脂在温度、水分和空气作用下防止锈蚀和腐蚀的能力。
本发明采用标准SH/T 0428的方法测定润滑脂的高温寿命，测试条件是：转速10000rpm，温度177℃。通过高温寿命台架测试判断润滑脂的长使用寿命性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的阐述。
组合物基础油的40℃运动粘度优选为40-60mm2/s；黏度指数为不低于120；稠化剂10-16％；稠化剂是有机胺和二异氰酸酯进行化学反应生成的二聚脲基化合物；基础油80-88％；添加剂2-4％；包括：(a)芳胺类和/或酚类抗氧化剂0.5-4.0％；(b)磷系抗磨剂0.5-2％；(c)防锈剂0.05％-1％。
下述各个实施例尽管所列是一个点的例子，但对每个权利要求所述的范围都是可以达到同样的效果，并非紧限于此条件。
实施例1-6和比较例制备方法如下：
实施例1将稠化剂中的二异氰酸酯40g先加入于439.5g基础油中，基础油为聚α烯烃合成油，将有机胺60g加入至另一部分439.5g基础油中，两反应釜各升温至60℃，恒温10min后将两罐物料投入至反应釜，搅拌加热至66℃，反应1h±5min，缓慢升温到最高炼制温度180℃生成管状纤维结构交错的二聚脲稠化剂，控制升温时间在1.5h～2h之间，期间升温至160℃-170℃时加入抗氧剂芳胺类烷基化二苯胺10g；待物料自然降温至80℃以下后，加入抗磨剂10g亚磷酸二正丁酯，加入防锈剂1g二壬基萘磺酸锂，搅拌均匀后进行后处理，冷却至室温后检测产品噪音水平，得到润滑脂成品罐装。
实施例2将稠化剂中的二异氰酸酯48g先加入于439.5g基础油中，基础油为酯类油，将有机胺72g加入至另一部分439.5g基础油中，两反应釜各升温至60℃，恒温10min后将两罐物料投入至反应釜，搅拌加热至66℃，反应1h±5min，缓慢升温到最高炼制温度180℃生成没有纤维晶体结构的二聚脲稠化剂，控制升温时间在1.5h～2h之间，期间升温至160℃-170℃时加入抗氧剂芳胺类烷基化二苯胺10g；待物料自然降温至80℃以下后，加入抗磨剂10g亚磷酸二正丁酯，加入防锈剂1g二壬基萘磺酸锂，搅拌均匀后进行后处理，冷却至室温后检测产品噪音水平，成品罐装。
实施例3将稠化剂中的二异氰酸酯56g先加入于414g基础油中，基础油为聚α烯烃合成油，将有机胺84g加入至另一部分414g基础油中，两反应釜各升温至60℃，恒温10min后将两罐物料投入至反应釜，搅拌加热至66℃，反应1h±5min，缓慢升温到最高炼制温度180℃生成没有纤维晶体结构的二聚脲稠化剂，控制升温时间在1.5h～2h之间，期间升温至160℃-170℃时加入抗氧剂芳胺类烷基化二苯胺10g、2,6-二-叔丁基-对甲苯酚5g；待物料自然降温至80℃以下后，加入抗磨剂5g亚磷酸二正丁酯、10g三甲酚磷酸酯；加入防锈剂1g二壬基萘磺酸锂、1g二壬基萘磺酸钡，搅拌均匀后进行后处理，冷却至室温后检测产品噪音水平，成品罐装。
实施例4将稠化剂中的二异氰酸酯64g先加入于409.5g基础油中，基础油为聚α烯烃合成油，将有机胺96g加入至另一部分409.5g基础油中，两反应釜各升温至60℃，恒温10min后将两罐物料投入至反应釜，搅拌加热至66℃，反应1h±5min，缓慢升温到最高炼制温度180℃生成没有纤维晶体结构的二聚脲稠化剂，控制升温时间在1.5h～2h之间，期间升温至160℃-170℃时加入抗氧剂芳胺类烷基化二苯胺10g；待物料自然降温至80℃以下后，加入抗磨剂10g亚磷酸二正丁酯；加入防锈剂1g二壬基萘磺酸锂，搅拌均匀后进行后处理，冷却至室温后检测产品噪音水平，成品罐装。
实施例5将稠化剂中的二异氰酸酯54g先加入于439.5g基础油中，基础油为酯类油和聚α烯烃合成油混合物，将有机胺45g加入至另一部分439.5g基础油中，两反应釜各升温至60℃，恒温10min后将两罐物料投入至反应釜，搅拌加热至66℃，反应1h±5min，缓慢升温到最高炼制温度180℃生成没有纤维晶体结构的二聚脲稠化剂，控制升温时间在1.5h～2h之间，期间升温至160℃-170℃时加入抗氧剂芳胺类烷基化二苯胺10g；待物料自然降温至80℃以下后，加入抗磨剂10g亚磷酸二正丁酯；加入防锈剂1g二壬基萘磺酸锂，搅拌均匀后进行后处理，冷却至室温后检测产品噪音水平，成品罐装。
实施例6将稠化剂中的二异氰酸酯54g先加入于434g基础油中，基础油为酯类油，将有机胺45g加入至另一部分434g基础油中，两反应釜各升温至60℃，恒温10min后将两罐物料投入至反应釜，搅拌加热至66℃，反应1h±5min，缓慢升温到最高炼制温度180℃生成没有纤维晶体结构的二聚脲稠化剂，控制升温时间在1.5h～2h之间，期间升温至160℃-170℃时加入抗氧剂芳胺类烷基化二苯胺10g、2,6-二-叔丁基-对甲苯酚5g；待物料自然降温至80℃以下后，加入抗磨剂5g亚磷酸二正丁酯、10g三甲酚磷酸酯，加入防锈剂1g二壬基萘磺酸锂、1g二壬基萘磺酸钡，搅拌均匀后进行后处理，冷却至室温后检测产品噪音水平，成品罐装。
比较例：将稠化剂中的二异氰酸酯54g先加入于450g基础油中，基础油为聚α烯烃合成油，将有机胺45g加入至另一部分450g基础油中，两反应釜各升温至60℃，恒温10min后将两罐物料投入至反应釜，搅拌加热至66℃，反应1h±5min，缓慢升温到最高炼制温度180℃生成管状纤维结构交错的二聚脲稠化剂，控制升温时间在1.5h～2h之间。待物料自然降温至80℃以下后进行后处理，冷却至室温后检测产品噪音水平，成品罐装。
实施例1-6组分含量见表1。
表1实施例1-6与比较例组分含量(百分比)
实施例1-6与比较例性能数据见表2。
表2实施例1-6与比较例性能数据
由实施例和比较例的性能比较可以看出，本发明的吸尘器电机轴承用润滑脂具有良好的抗氧化性和极压抗磨性，能够保证润滑脂较高载荷环境下使用的，极压抗磨性能优良，且具有良好高低温流动性、防锈性能，抗氧化性能。
从以上案例可得出如下结论：(1)采用聚脲作为稠化剂，具有较好的抗氧化性能，从而保证了较长的润滑周期；同时高温性能突出，适用的温度范围较宽；(2)优选了磷酸酯类防锈剂，大大的改善了聚脲润滑脂的极压抗磨性能，可适用于对极压抗磨性能要求较高的场合。(3)由于加入了优选的胺类或酚类抗氧剂，使得该润滑脂具有较长的氧化诱导期，能够保证润滑脂和轴承的长使用寿命。

Claims (8)

1.一种高速吸尘器电机轴承用润滑脂组合物，其特征是组份及百分含量如下：
(1)聚脲基稠化剂10-16％；
(2)基础油含量80-88％；
(3)添加剂2-4％，包括：(a)芳胺类和/或酚类抗氧化剂0.5-4.0％；(b)磷系抗磨剂0.5-2％。(c)防锈剂0.05％-1％。
2.如权利要求1所述的组合物，其特征是聚脲基稠化剂由有机胺和二异氰酸酯按照摩尔比3:1的比例生成。
3.如权利要求1所述的组合物，其特征是所述基础油的粘度指数为不低于120，基础油倾点不高于-35℃。
4.如权利要求1所述的组合物，其特征是基础油的40℃粘度为30-80mm2/s，基础油是聚α烯烃合成油、酯类油中的一种或几种的混合物。
5.如权利要求1所述的组合物，其特征是抗氧剂为烷基化二苯胺或二苯胺衍生物或2，6-二-叔丁基-对甲苯酚的一种或两种，两种同时使用，可按任意比例混配。
6.如权利要求1所述的组合物，其特征是抗磨剂是三甲酚磷酸酯或亚磷酸二正丁酯的一种或两种；两种同时使用，可按任意比例混配。
7.如权利要求1所述的组合物，其特征是防锈剂为二壬基萘磺酸盐；优选为二壬基萘磺酸锂或二壬基萘磺酸钡。
8.权利要求1或2的组合物制备吸尘器电机轴承用润滑脂的方法，其特征在于步骤如下：
1)将有机胺和二异氰酸酯各用1/2基础油在58℃-62℃溶化，溶化完全后混合物料，升温至65-68℃进行皂化反应，反应时间1h±5min，生成没有纤维晶体结构的二聚脲稠化剂和基础油的混合物；
2)然后将物料升温到最高炼制温度178℃-182℃，控制升温时间在1.5h～2h，期间升温至160℃-170℃时加入抗氧剂、防锈剂，待升至178℃-182℃后稠化反应完成，待物料自然降温至80℃以下，添加抗磨剂，搅拌均匀；
3)将步骤2)得到的物质进行分散、脱气，检测噪音水平后得到润滑脂。
CN201811181822.9A 2018-10-11 2018-10-11 一种高速吸尘器电机轴承用润滑脂组合物及制备方法 Pending CN109054936A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811181822.9A CN109054936A (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种高速吸尘器电机轴承用润滑脂组合物及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811181822.9A CN109054936A (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种高速吸尘器电机轴承用润滑脂组合物及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109054936A true CN109054936A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64763812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811181822.9A Pending CN109054936A (zh) 2018-10-11 2018-10-11 一种高速吸尘器电机轴承用润滑脂组合物及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109054936A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111073746A (zh) * 2020-01-02 2020-04-28 中国石油化工股份有限公司 一种聚脲基轮毂轴承润滑脂组合物及其制备方法与应用
CN111303966A (zh) * 2020-03-25 2020-06-19 青岛中科润美润滑材料技术有限公司 一种电机轴承润滑脂及其制备方法
CN112300855A (zh) * 2020-10-19 2021-02-02 人本股份有限公司 汽车变速箱轴承润滑脂组合物
CN112521997A (zh) * 2019-09-17 2021-03-19 中国石油化工股份有限公司 一种冶金烧结机用润滑脂组合物及其制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112521997A (zh) * 2019-09-17 2021-03-19 中国石油化工股份有限公司 一种冶金烧结机用润滑脂组合物及其制备方法
CN112521997B (zh) * 2019-09-17 2022-12-20 中国石油化工股份有限公司 一种冶金烧结机用润滑脂组合物及其制备方法
CN111073746A (zh) * 2020-01-02 2020-04-28 中国石油化工股份有限公司 一种聚脲基轮毂轴承润滑脂组合物及其制备方法与应用
CN111303966A (zh) * 2020-03-25 2020-06-19 青岛中科润美润滑材料技术有限公司 一种电机轴承润滑脂及其制备方法
CN112300855A (zh) * 2020-10-19 2021-02-02 人本股份有限公司 汽车变速箱轴承润滑脂组合物

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109054936A (zh) 一种高速吸尘器电机轴承用润滑脂组合物及制备方法
CN102010779B (zh) 一种钢帘线拉拔润滑剂及其制备方法
CN102807908A (zh) 一种适用于航空发动机宽温域多元醇酯类润滑油组合物
CN101240216A (zh) 具有低压力分油、低储存分油性能的锂基润滑脂组成物
CN107502407A (zh) 高温凝胶润滑剂组合物及其制备方法
WO2015140822A1 (en) Halogen free ionic liquids as lubricant or lubricant additives and a process for the preparation thereof
CN104164287A (zh) 一种超低温轴承润滑脂组合物及制备方法
CN103484204A (zh) 含有改性二氧化硅组分的润滑脂及其制备方法
CN106433864B (zh) 一种耐高温极压润滑脂及其制备方法
CN104450117A (zh) 一种汽车水泵轴承润滑脂组合物及制备方法
CN103980981B (zh) 一种含氮硫磷酸钼的减摩剂及其制备方法
CN107254346B (zh) 一种磷酸锆钙基润滑脂及其制备方法
CN104962354B (zh) 一种润滑脂及其制备方法
CN106458838B (zh) 季戊四醇的酯及其中使用的异十三烷酸
CN104327906A (zh) 一种改善高温性能的复合磺酸钙基润滑脂的组合物及制备方法
CN106350171A (zh) 一种冷启动减少磨损的润滑油组合物
CN101445759B (zh) 一种超高温润滑脂及生产方法
CN107573982A (zh) 一种耐高温型合成酯润滑油基础油及其制备方法
CN109439421A (zh) 一种重负荷轴承润滑脂及其制备方法
CN105524698A (zh) 一种减磨性能优异的复合钡基润滑脂组合物及其制备方法
CN112522005B (zh) 一种电动汽车驱动电机用润滑脂组合物及其制备方法
CN110655967B (zh) 一种功能化聚合物包覆离子液体润滑油添加剂及其制备方法和应用
CN103031186A (zh) 提高含铜氨液的氨压缩机油抗氧化性的方法
CN112143552A (zh) 一种油气润滑油组合物及其制备方法
CN109825348A (zh) 一种耐低温润滑脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181221

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication