CN109047362A - 一种挤压模具 - Google Patents

一种挤压模具 Download PDF

Info

Publication number
CN109047362A
CN109047362A CN201811001283.6A CN201811001283A CN109047362A CN 109047362 A CN109047362 A CN 109047362A CN 201811001283 A CN201811001283 A CN 201811001283A CN 109047362 A CN109047362 A CN 109047362A
Authority
CN
China
Prior art keywords
deflector
water conservancy
conservancy diversion
extrusion die
aluminium alloy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811001283.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王坤仑
朱坤龙
金迪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU MINGDE ALUMINUM Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU MINGDE ALUMINUM Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU MINGDE ALUMINUM Co Ltd filed Critical SUZHOU MINGDE ALUMINUM Co Ltd
Priority to CN201811001283.6A priority Critical patent/CN109047362A/zh
Publication of CN109047362A publication Critical patent/CN109047362A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
    • B21C25/02—Dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Abstract

本发明提供了一种挤压模具，用于挤压铝合金型材，包括模垫和导流板，所述导流板的前端设有向内凹陷的导流区域，所述导流板的后端设有与所述导流区域相连通的导流孔，所述导流区域的侧壁上设有环绕一周的凹槽；使用所述挤压模具挤压铝合金型材时，所述铝合金型材从所述导流板的前端流至后端，并填充至所述凹槽内。采用上述技术方案后，避免挤压残料分离时将填充在导流板内的铝合金型材拔出，从而降低产品报废率；不需要每次清理被挤压杆或压余剪拔出的铝合金型材，从而提高生产操作效率。

Description

一种挤压模具
技术领域
本发明涉及铝合金加工领域，尤其涉及一种挤压模具。
背景技术
汽车ABS系统是汽车的一个重要部件，其中汽车ABS的阀体的制造工艺已经由传统的压铸铝合金优化调整为挤压铝合金型材而成。汽车ABS的阀体为Al-MgSi材质，其结构示意图见图1。汽车ABS的阀体的挤压工艺须通过挤压模具来完成，现有技术中的挤压模具如图2所示，挤压模具100包括导流板110及模垫120。结合图3，即导流板110的剖面图可知，导流板110包括设于前端的导流区域111及设于后端的导流孔112，其中导流区域111为扁平状的圆台形，圆台形是将锥体横截后由两端面及斜面构成的几何体，其剖面为等腰梯形；导流孔112为细长状的圆台形。挤压铝合金型材时，通过外部挤压设备(例如挤压杆)，将铝合金型材自导流区域111压入所述挤压模具100。然而，现有技术的模具100在挤压过程中，需要进行挤压残料分离操作，也就是将外部挤压设备与被挤压的铝合金型材的脱离接触，由于导流区域111的圆台形构造，在分离操作时容易将导流板110内的铝合金型材拔出，对连续生产及产品外观造成极大不利的影响，此外，再上料挤压时导流区域111内的空气被挤压到铝合金型材中，在型材表面形成大量气泡导致型材报废。
因此，需要设计一种新的挤压模具，能够避免挤压残料分离时将填充在导流板内的铝合金型材拔出，从而降低产品报废率。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种挤压模具，能够在挤压残料分离时避免导流板内的铝合金型材被拔出，提升产品质量及生产操作效率。
本发明公开了一种挤压模具，用于挤压铝合金型材，包括模垫和导流板，所述导流板的前端设有向内凹陷的导流区域，所述导流板的后端设有与所述导流区域相连通的导流孔，所述导流区域的侧壁上设有环绕一周的凹槽；使用所述挤压模具挤压铝合金型材时，所述铝合金型材从所述导流板的前端流至后端，并填充至所述凹槽内。
优选地，所述模垫和导流板均为圆柱体。
优选地，所述导流区域为扁平状的圆柱形且与所述导流板同心布设。
优选地，所述导流区域为圆台状且与所述导流板同心布设，所述导流区域的纵截面为等腰梯形。
优选地，所述凹槽为内凹式楔形。
优选地，所述挤压模具用于加工汽车ABS的阀体。
优选地，所述汽车ABS的阀体的材质为铝-镁硅合金。
优选地，所述导流孔为圆台状。
优选地，所述导流孔与导流区域之间设有一长方体状的连通区域。
采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.避免挤压残料分离时将填充在导流板内的铝合金型材拔出，从而降低产品报废率；
2.不需要每次清理被挤压杆或压余剪拔出的铝合金型材，从而提高生产操作效率。
附图说明
图1为汽车ABS的阀体的结构示意图；
图2为现有技术中的挤压模具的结构示意图；
图3为图2中导流板的剖面图；
图4为符合本发明一优选实施例中挤压模具的结构示意图；
图5为图4中导流板的剖面图。
附图标记：
100-现有技术中的挤压模具、110-导流板、111-导流区域、112-导流孔、120-模垫、200-本发明的挤压模具、210-导流板、211-导流区域、212-导流孔、213-凹槽、214-连通区域、220-模垫。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。
参阅图4，为符合本发明一优选实施例中挤压模具200的结构示意图，所述挤压模具200用于挤压铝合金型材，包括：
-导流板210
结合图5可知，所述导流板210的前端设有向内凹陷的导流区域211，所述导流板210的后端设有与所述导流区域211相连通的导流孔212，所述导流区域210的侧壁上设有环绕一周的凹槽213。
-模垫220
所述模垫220与所述导流板210相配合，实现对铝合金型材的挤压过程。所述模垫220与所述导流板210可以都是圆柱体，且二者的端面尺寸一致。
使用所述挤压模具200挤压铝合金型材时，所述铝合金型材收到外部挤压设备的压力，从所述导流板210的前端流至后端，并填充至所述凹槽213内，当挤压完成后，外部挤压设备脱离所述铝合金型材时，在所述导流区域211内的铝合金型材受到所述凹槽213的阻挡不会被拔出，在所述导流区域211内的铝合金型材也就是挤压残料，从而避免了挤压残料分离时将填充在导流板210内的铝合金型材拔出，从而降低产品报废率。同样地，外部挤压设备的表面也不会再粘黏有铝合金型材，也就省去了清除残料的操作，从而提高生产操作效率。
具体地，所述导流区域211可以是扁平状的圆柱形，也可以是圆台状。所述导流区域211与所述导流板210同心布设。当所述导流区域211为圆台状时，所述导流区域211的纵截面为等腰梯形。所述导流孔212也可以是圆台状，所述导流孔212与导流区域211之间设有一长方体状的连通区域214。
进一步地，所述凹槽213为内凹式楔形。具体地，所述凹槽213的截面为近似三角形，该三角形具与所述导流区域211的侧壁接壤的部分包括水平方向的底边以及斜边，这样可以使得在挤压铝合金型材时铝合金型材能够沿着三角形的斜边顺利填充至所述凹槽213内。
进一步地，所述挤压模具200用于加工汽车ABS的阀体，所述汽车ABS的阀体的材质为铝-镁硅合金(Al-MgSi)。
应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种挤压模具，用于挤压铝合金型材，包括模垫和导流板，所述导流板的前端设有向内凹陷的导流区域，所述导流板的后端设有与所述导流区域相连通的导流孔，其特征在于，
所述导流区域的侧壁上设有环绕一周的凹槽；
使用所述挤压模具挤压铝合金型材时，所述铝合金型材从所述导流板的前端流至后端，并填充至所述凹槽内。
2.如权利要求1所述的挤压模具，其特征在于，
所述模垫和导流板均为圆柱体。
3.如权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，
所述导流区域为扁平状的圆柱形且与所述导流板同心布设。
4.如权利要求2所述的挤压模具，其特征在于，
所述导流区域为圆台状且与所述导流板同心布设，所述导流区域的纵截面为等腰梯形。
5.如权利要求1-4任一项所述的挤压模具，其特征在于，
所述凹槽为内凹式楔形。
6.如权利要求1-4任一项所述的挤压模具，其特征在于，
所述挤压模具用于加工汽车ABS的阀体。
7.如权利要求6所述的挤压模具，其特征在于，
所述汽车ABS的阀体的材质为铝-镁硅合金。
8.如权利要求1-4任一项所述的挤压模具，其特征在于，
所述导流孔为圆台状。
9.如权利要求8所述的挤压模具，其特征在于，
所述导流孔与导流区域之间设有一长方体状的连通区域。
CN201811001283.6A 2018-08-30 2018-08-30 一种挤压模具 Withdrawn CN109047362A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811001283.6A CN109047362A (zh) 2018-08-30 2018-08-30 一种挤压模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811001283.6A CN109047362A (zh) 2018-08-30 2018-08-30 一种挤压模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109047362A true CN109047362A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64757790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811001283.6A Withdrawn CN109047362A (zh) 2018-08-30 2018-08-30 一种挤压模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109047362A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110153216A (zh) * 2019-06-13 2019-08-23 江苏银奕达科技股份有限公司 一种可实现转换棒径挤压的挤压模具
CN112547829A (zh) * 2020-11-25 2021-03-26 湖南文昌新材科技股份有限公司 长寿命复合结构挤压模具

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU496068A1 (ru) * 1974-08-05 1975-12-25 Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина Матрица с деформирующейс полой вставкой дл прессовани изделий
GB2103527A (en) * 1981-08-12 1983-02-23 Atomic Energy Authority Uk Continuous extrusion
WO2003020454A1 (de) * 2001-08-28 2003-03-13 Alcan Technology & Management Ag Verfahren zum strangpressen eines hohlprofils od.dgl. körppers aus einem barren sowie vorrichtung dafür
CN1820866A (zh) * 2006-03-16 2006-08-23 江阴市江顺模具有限公司 插齿片散热器铝型材的热挤压模具
CN203292213U (zh) * 2013-04-28 2013-11-20 东莞市铝美铝型材有限公司 铝型材散热器挤压模具
CN206373181U (zh) * 2017-01-10 2017-08-04 中山市圣丰铝业有限公司 一种铝型材挤压模具
CN206445021U (zh) * 2016-12-27 2017-08-29 山东兖矿轻合金有限公司 一种带有多级导流腔的实心铝型材挤压模具
CN108126999A (zh) * 2017-12-21 2018-06-08 福建省南平铝业股份有限公司 一种导流槽连接有t型槽的模具
CN208825218U (zh) * 2018-08-30 2019-05-07 苏州铭德铝业有限公司 一种挤压模具

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU496068A1 (ru) * 1974-08-05 1975-12-25 Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им.И.П.Бардина Матрица с деформирующейс полой вставкой дл прессовани изделий
GB2103527A (en) * 1981-08-12 1983-02-23 Atomic Energy Authority Uk Continuous extrusion
WO2003020454A1 (de) * 2001-08-28 2003-03-13 Alcan Technology & Management Ag Verfahren zum strangpressen eines hohlprofils od.dgl. körppers aus einem barren sowie vorrichtung dafür
CN1820866A (zh) * 2006-03-16 2006-08-23 江阴市江顺模具有限公司 插齿片散热器铝型材的热挤压模具
CN203292213U (zh) * 2013-04-28 2013-11-20 东莞市铝美铝型材有限公司 铝型材散热器挤压模具
CN206445021U (zh) * 2016-12-27 2017-08-29 山东兖矿轻合金有限公司 一种带有多级导流腔的实心铝型材挤压模具
CN206373181U (zh) * 2017-01-10 2017-08-04 中山市圣丰铝业有限公司 一种铝型材挤压模具
CN108126999A (zh) * 2017-12-21 2018-06-08 福建省南平铝业股份有限公司 一种导流槽连接有t型槽的模具
CN208825218U (zh) * 2018-08-30 2019-05-07 苏州铭德铝业有限公司 一种挤压模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110153216A (zh) * 2019-06-13 2019-08-23 江苏银奕达科技股份有限公司 一种可实现转换棒径挤压的挤压模具
CN112547829A (zh) * 2020-11-25 2021-03-26 湖南文昌新材科技股份有限公司 长寿命复合结构挤压模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109047362A (zh) 一种挤压模具
CN105881957B (zh) 全自动多台阶粉末制品成型液压机
CN208825218U (zh) 一种挤压模具
CN204020041U (zh) 全自动多台阶粉末制品成型液压机
CN204074773U (zh) 一种铝质消防喷嘴的冷挤压成型模具
CN206286529U (zh) 一种压铸式减速机输出支架模具
CN207154430U (zh) 铝棒挤压成型机构
CN206425526U (zh) 模具型芯挤压结构
CN207288416U (zh) 一种铝型材挤压模具
CN207288417U (zh) 一种无人机摄像机外壳的铝挤压模具
CN207266986U (zh) 液压弯头成型装置
CN207288418U (zh) 一种镭射灯铝合金散热器的挤压模具
CN211216559U (zh) 一种生物颗粒燃料挤压机
CN205008410U (zh) 大壁厚实心镁合金热挤压模具
CN105127226B (zh) 大壁厚实心镁合金热挤压模具
CN204747490U (zh) 薄壁粉末冶金轴套的压制装置
CN207836680U (zh) 一种防混料夹心糖果挤出机
CN210305087U (zh) 一种在线挤压垫与压余分离装置
CN204353225U (zh) 一种手动出料的等通道转角挤压模具
CN100450655C (zh) 不锈钢离心泵壳成型法
CN206215684U (zh) 热挤压7系硬质合金分流模具
CN206716746U (zh) 铝型材塑型用挤压模具
CN207059029U (zh) 翻转式树脂成型机构
CN207138529U (zh) 一种挤压机挤压密封结构
CN107856326A (zh) 塑料制品自动成型设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181221

WW01 Invention patent application withdrawn after publication