CN108126999A - 一种导流槽连接有t型槽的模具 - Google Patents

一种导流槽连接有t型槽的模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种导流槽连接有T型槽的模具，包括导型模，所述导型模的形状为圆柱体；所述导型模自导型模的进料端至导型模的出料端的轴线上依次设置有导流槽、T型槽、工作带和出料口；所述导流槽沿导型模轴线方向的导流槽截面为矩形，所述T型槽沿导型模轴线方向的T型槽截面为矩形；所述T型槽截面和导流槽截面的长边的中垂线和导型模的轴线重合；本发明的有益效果在于：在原有导流槽的基础上设计T型槽，T型槽的设计可以有效的阻碍金属在剪刀剪切或退锭时，由于普通平模设计的导流槽深度不够或其它等原因被带出导流槽，造成导流槽内金属不足，模具结构设计合理，制造难度低，生产的型材尺寸稳定，上机合格率高。

Description

一种导流槽连接有T型槽的模具
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，具体涉及一种导流槽连接有T型槽的模具。
背景技术
随着铝合金挤压材在各个领域获得越来越广泛的应用，型材类型也越来越多样化，但总离不开空心型材与实心型材两大类。在设计实心型材时，目前普遍采用平模设计。可是按照普通平模设计时，模具在上机挤压后时常造成每个接头出现破面的现象，即使挤压的速度相当慢，压余打薄些，供料仍然不足，严重的影响生产使用。经过分析得出造成这一现象的一个主要原因是挤压生产剪切时金属随压余被带出导流槽，造成在接头部位由于金属供给不足出现破面等现象。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够防止导流孔中的金属在挤压生产剪切时被带出的导流槽连接有T型槽的模具。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种导流槽连接有T型槽的模具，包括导型模，所述导型模的形状为圆柱体；所述导型模自导型模的进料端至导型模的出料端的轴线上依次设置有导流槽、T型槽、工作带和出料口；
所述导流槽沿导型模轴线方向的导流槽截面为矩形，所述T型槽沿导型模轴线方向的T型槽截面为矩形；所述T型槽截面和导流槽截面的长边的中垂线和导型模的轴线重合；所述T型槽截面的短边的长度大于导流槽截面的短边的长度；所述T型槽截面的长边的长度大于导流槽截面长边的长度。
进一步的，所述T型槽截面的长边的长度比导流槽截面的长边的长度长3～5mm。
进一步的，所述T型槽截面的长边的长度比导流槽截面的长边的长度长3mm。
进一步的，所述工作带和出料口之间还设置有空刀。
进一步的，所述导型模上还设置有两个定位销孔和两个螺纹孔。
进一步的，所述导型模上还设置有一对中心对称的吊装孔。
本发明的有益效果在于：通过在普通平模设计的基础上，在导流槽上设计T型槽，T型槽的设计可以有效的阻碍金属在剪刀剪切或退锭时，由于普通平模设计的导流槽深度不够或其它等原因被带出导流槽，造成导流槽内金属不足，在导流槽上设计T型槽，能够确保导流槽内存留足够的金属量，使型材在接头部位供料充足的情况下，顺利挤出合格的型材，本发明的模具结构设计简单合理，制造难度低，生产的型材尺寸稳定，模具上机合格率高。
附图说明
图1为本发明具体实施方式的一种导流槽连接有T型槽的模具的主视图；
图2为图1所示的A-A方向的剖面图；
图3为图2所示的B处的局部放大图；
图4为本发明具体实施方式的一种导流槽连接有T型槽的模具的T型刀的结构示意图；
标号说明：
1、导型模；11、导流槽；12、T型槽；13、工作带；14、出料口；15、空刀；16、定位销孔；17、螺纹孔；18、吊装孔；
2、T型刀。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本发明最关键的构思在于：在普通平模设计的基础上，在导流槽上设计T型槽，T型槽的设计可以有效的阻碍金属在剪刀剪切或退锭时，由于普通平模设计的导流槽深度不够或其它等原因被带出导流槽，造成导流槽内金属不足。
请参照图1至图4所示，一种导流槽连接有T型槽的模具，包括导型模1，所述导型模1的形状为圆柱体；所述导型模1自导型模1的进料端至导型模1的出料端的轴线上依次设置有导流槽11、T型槽12、工作带13和出料口14；
所述导流槽11沿导型模1轴线方向的导流槽截面为矩形，所述T型槽12沿导型模轴线方向的T型槽截面为矩形；所述T型槽截面和导流槽截面的长边的中垂线和导型模1的轴线重合；所述T型槽截面的短边的长度大于导流槽截面的短边的长度；所述T型槽截面的长边的长度大于导流槽截面长边的长度。
上述的一种导流槽连接有T型槽的模具的设计过程为：金属在剪刀剪切或退锭时，由于普通平模设计的导流槽11深度不够或其它等原因被带出导流槽11，造成导流槽11内金属不足，因此在普通平模设计的基础上，在导流槽11上设计T型槽12，T型槽12随导流槽11的形状用T型刀2进行加工而成，T型刀2的刀头冠状直径为16mm，高8mm，刀身直径为10mm，加工时，直接在数控铣床上换上T型刀2，T型刀2随着导流槽11在X轴和Y轴上进刀铣出一个凹槽，即T型槽12，T型槽12的横截面的形状由导流槽11的横截面的形状偏移一定的距离得到，其中T型槽12的横截面的面积大于导流槽11的横截面的面积，导流槽11沿导型模1轴线方向的导流槽截面为矩形，T型槽12沿导型模1轴线方向的T型槽截面为矩形，T型槽截面和导流槽截面的长边的中垂线和导型模的轴线重合。
在T型槽12的下方设置工作带13，工作带13的横截面形状和型材的横截面形状相同，工作带13的长度在设计时应当取短些，有助于让金属快速流出工作带接触面减少摩擦带来的应力堆积，让压力瞬间释放。在工作带13的下方设置出料口14，出料口14的横截面的面积大于工作带13的横截面的面积，便于型材挤出。
上述的一种导流槽连接有T型槽的模具的有益效果在于：通过在普通平模设计的基础上，在导流槽11上设计T型槽12，T型槽12的设计可以有效的阻碍金属在剪刀剪切或退锭时，由于普通平模设计的导流槽11深度不够或其它等原因被带出导流槽11，造成导流槽11内金属不足，在导流槽11上设计T型槽12，能够确保导流槽11内存留足够的金属量，使型材在接头部位供料充足的情况下，顺利挤出合格的型材，本发明的模具结构设计简单合理，制造难度低，生产的型材尺寸稳定，模具上机合格率高。
进一步的，所述T型槽截面的长边的长度比导流槽截面的长边的长度长3～5mm。
由上述描述可知，通过在原有的导流槽11的基础上，采用T型刀2加工导流槽11，加工时，直接在数控铣床上换上T型刀2，T型刀2随着导流槽11在X轴和Y轴上进刀铣1.5～2.5mm得到T型槽12，即得到T型槽截面的长边的长度比导流槽截面的长边的长度长3～5mm，能够确保导流槽11内存留足够的金属量，使型材在接头部位供料充足的情况下，顺利挤出合格的型材。
进一步的，所述T型槽截面的长边的长度比导流槽截面的长边的长度长3mm。
由上述描述可知，在不影响设计效果的基础上，优选T型槽截面的长边的长度比导流槽截面的长边的长度长3mm，减少T型刀2的进刀量，缩短模具生产周期，提高生产效率。
进一步的，所述工作带13和出料口14之间还设置有空刀15。
由上述描述可知，通过在工作带13和出料口14之间设置空刀15，能够保证铝制品能顺利通过挤出，保证铝制品的质量和挤压模具的强度，并保证模具使用寿命。
进一步的，所述导型模1上还设置有两个定位销孔16和两个螺纹孔17。
由上述描述可知，通过在导型模1上设置的两个定位销孔16进行导型模的定位，通过在导型模1上设置的两个螺纹孔17，采用螺栓进行禁固。
进一步的，所述导型模1上还设置有一对中心对称的吊装孔18。
由上述描述可知，通过在导型模1上设置吊装孔18，能够方便模具垂吊和装运，大直径的模具一般用手搬不动，通过设计一对中心对称的吊装孔18，模具在吊运时，装上螺栓即可方便天车吊运，而且能保持平衡。
请参照图1至图4所示，本发明的实施例一为：
一种导流槽连接有T型槽的模具，包括导型模1，所述导型模1的形状为圆柱体；所述导型模1自导型模1的进料端至导型模1的出料端的轴线上依次设置有导流槽11、T型槽12、工作带13和出料口14；
所述导流槽11沿导型模1轴线方向的导流槽截面为矩形，所述T型槽12沿导型模轴线方向的T型槽截面为矩形；所述T型槽截面和导流槽截面的长边的中垂线和导型模1的轴线重合；所述T型槽截面的短边的长度大于导流槽截面的短边的长度；所述T型槽截面的长边的长度大于导流槽截面长边的长度。
所述T型槽截面的长边的长度比导流槽截面的长边的长度长3～5mm。
所述T型槽截面的长边的长度比导流槽截面的长边的长度长3mm。
所述工作带13和出料口14之间还设置有空刀15。
所述导型模1上还设置有两个定位销孔16和两个螺纹孔17。
所述导型模1上还设置有一对中心对称的吊装孔18。
综上所述，本发明提供的一种导流槽连接有T型槽的模具，通过在普通平模设计的基础上，在导流槽上设计T型槽，T型槽的设计可以有效的阻碍金属在剪刀剪切或退锭时，由于普通平模设计的导流槽深度不够或其它等原因被带出导流槽，造成导流槽内金属不足，在导流槽上设计T型槽，能够确保导流槽内存留足够的金属量，使型材在接头部位供料充足的情况下，顺利挤出合格的型材，本发明的模具结构设计简单合理，制造难度低，生产的型材尺寸稳定，模具上机合格率高。
通过在原有的导流槽的基础上，采用T型刀加工导流槽，加工时，直接在数控铣床上换上T型刀，T型刀随着导流槽在X轴和Y轴上进刀铣1.5～2.5mm得到T型槽，即得到T型槽截面的长边的长度比导流槽截面的长边的长度长3～5mm，能够确保导流槽内存留足够的金属量，使型材在接头部位供料充足的情况下，顺利挤出合格的型材。
在不影响设计效果的基础上，优选T型槽截面的长边的长度比导流槽截面的长边的长度长3mm，减少T型刀的进刀量，缩短模具生产周期，提高生产效率。
通过在工作带和出料口之间设置空刀，能够保证铝制品能顺利通过挤出，保证铝制品的质量和挤压模具的强度，并保证模具使用寿命。
通过在导型模上设置的两个定位销孔进行导型模的定位，通过在导型模上设置的两个螺纹孔，采用螺栓进行禁固。
通过在导型模上设置吊装孔，能够方便模具垂吊和装运，大直径的模具一般用手搬不动，通过设计一对中心对称的吊装孔，模具在吊运时，装上螺栓即可方便天车吊运，而且能保持平衡。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种导流槽连接有T型槽的模具，其特征在于，包括导型模，所述导型模的形状为圆柱体；所述导型模自导型模的进料端至导型模的出料端的轴线上依次设置有导流槽、T型槽、工作带和出料口；
所述导流槽沿导型模轴线方向的导流槽截面为矩形，所述T型槽沿导型模轴线方向的T型槽截面为矩形；所述T型槽截面和导流槽截面的长边的中垂线和导型模的轴线重合；所述T型槽截面的短边的长度大于导流槽截面的短边的长度；所述T型槽截面的长边的长度大于导流槽截面长边的长度。
2.根据权利要求1所述的导流槽连接有T型槽的模具，其特征在于，所述T型槽截面的长边的长度比导流槽截面的长边的长度长3～5mm。
3.根据权利要求2所述的导流槽连接有T型槽的模具，其特征在于，所述T型槽截面的长边的长度比导流槽截面的长边的长度长3mm。
4.根据权利要求1所述的导流槽连接有T型槽的模具，其特征在于，所述工作带和出料口之间还设置有空刀。
5.根据权利要求1所述的导流槽连接有T型槽的模具，其特征在于，所述导型模上还设置有两个定位销孔和两个螺纹孔。
6.根据权利要求1所述的导流槽连接有T型槽的模具，其特征在于，所述导型模上还设置有一对中心对称的吊装孔。
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