CN109046602A - 一种制砂机 - Google Patents
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Abstract
一种制砂机，包括筛分系统和碎料系统，筛分系统可以自动将砂石分好级配，碎料系统采用双电机结构，可以更高效率的将原料粉碎。
Description
技术领域
本发明涉及制砂设备领域，具体涉及一种制砂机。
背景技术
在制砂业，对于砂石原料，首先要用粉碎机打碎，然后对其筛分，需要根据砂子大小对其进行筛分处理。目前已有振动筛利用振动电机激振作为振动源，使砂子在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，砂子从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过筛网产出筛上物、筛下物分别从各自的出口排出；其所使用的单个振动筛只能将原料筛分成两种规格，如要筛分成多种规格需要按筛网大小布置多个振动筛，多个振动筛形式，占用空间大，噪声大，需要经过多次筛分，效率低。
在矿山设备领域中，立轴冲击式破碎机又名制砂机，其工作原理是将砂子分为中部的抛料和周边的落料，主轴组带动转子组高速转动，转子组将中部的抛料高速抛出并与周边的落料碰撞，通过“石打石”的方式破碎石料，然后进行碾磨成砂。在工作时，砂子由转子组上方的进料口进入转子内部，并伴随转子组的转动离心抛出；然而现有的制砂机转子组的结构复杂，进行加工过程中，碎石粒径较大，容易导致转子组出料不顺，影响砂子抛出，而且传统的制砂机碾磨盘进行碾磨时，与碎石接触面较小，这就导致制砂机破碎效率降低，为此，我们提出一种快速高效的全自动制砂机。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种制砂机，能根据需要一次将垃圾通过螺旋推送装置筛分成多种规格的砂子，结构简单，占用空间少，噪声小，筛分效率高。
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种制砂机，通过螺旋输送装置对垃圾进行逐级精细筛分，提高处理效率，还可以除去粉尘和小轻可燃物，保护生态环境，防止生产事故。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种制砂机，其特征在于，包括筛分系统和碎料系统，所述筛分系统包括电机(1)、筛分箱(3)、清筛带(6)、筛网(4)和筛桶(5)，其特征在于：所述螺旋输送装置(2)水平放置在筛分箱(3)内，筛分箱(3)中心轴位置连接有主动轴(7)，主动轴(7)上套有皮带轮，与电机(1)相连；所述筛网(4)包括细筛网(41)、中筛网(42)和粗筛网(43)，其沿砂子的行进方向依次设置在筛筒内，对应细筛网(41)、中筛网(42)、粗筛网(43)的筛筒(5)底部依次设置有细料出口(51)、中料出口(52)和粗料出口(53)；转动轴轴端套有清筛皮带轮，清筛皮带轮与皮带轮皮带连接；所述清筛带(6)位于筛网(4)上方，自左向右行进；
所述碎料系统包括粉碎箱(9)、进料口(10)、出料口(15)和电机，所述粉碎箱(9)竖直设置顶部中心设置有旋转轴，所述粉碎箱(9)的内壁固定套接有多个平行的粉碎锤(6)；所述进料口(10)固定插接在粉碎箱(9)的顶壁，所述出料口(15)固定插接在粉碎箱(9)的底壁，所述电机分为第一电机(11)与第二电机(111),所述第一电机(11)通过多个支架固定在粉碎箱(9)的外底壁，所述第一电机(11)的输出端固定连接有转轴(12)的一端，所述转轴(12)的另一端贯穿粉碎箱(9)的底壁并转动插接在粉碎箱(9)的顶壁上，所述转轴(12)位于粉碎箱(9)内的一段外壁固定套接有多个平行的粉碎锤(6)且与粉碎箱(9)内壁的粉碎锤(6)交叉设置，所述第二电机(111)设置于粉碎箱顶部,所述第二电机(111)的输出端与粉碎箱相连,且与第一电机的转动方向相反，转轴(5)位于粉碎箱(9)内底壁上方的一段外壁固定套接有圆形板(14)，所述圆形板(14)的上端边沿处固定连接有环形定位块(13)，所述球面橡胶板(12)的内壁通过第二弹簧与圆形板(14)固定连接；所述碎料系统还包括振动机(16)，所述振动机(16)安装在球面橡胶板(14)正下方，所述振动电机还包括驱动机构，所述驱动机构与球面橡胶板(12)相连。
进一步的，所述螺旋输送装置(2)通过螺旋输送装置转动轴(7)连接在分筛箱(3)侧面中心，并延伸到另一侧中心。
进一步的，所述螺旋输送装置(2)与分筛箱(3)箱体之间留有一定的空隙。
进一步的，所述清筛带(6)水平固定在分筛箱(3)底部，由清筛带转动轴(8)驱动，并与筛网(4)紧密贴合，清筛带转动轴(8)的轴端套有清筛皮带轮。
进一步的，所述皮带轮为多槽皮带轮。
进一步的，所述筛网(4)包括细筛网(41)、中筛网(42)和粗筛网(43)，其沿砂子的行进方向依次设置在分筛箱(2)内，对应细筛网(41)、中筛网(42)、粗筛网(43)的筛筒底部依次设置有细料出口(51)、中料出口(52)和粗料出口(53)；所述细筛网(41)为双层结构，上层为粗网眼筛网(411)，下层为细网眼(412)，上下两层筛网紧密相连，并且上下两层筛网为可拆卸结构，中筛网(42)也为双层网结构，上层为粗网眼筛网(423)，下层为细网眼(424)，中筛网(42)中最细的网眼(424)也是比细筛网(41)中的最粗的网眼(411)要粗的；所述粗筛网(43)为单层网结构，所用的网眼是比细筛网(41)、中筛网(42)的网眼要粗。
进一步的，所述筛筒(5)底部依次设置有细料出口(51)、中料出口(52)和粗料出口(53)。
进一步的，所述筛网4的砂子的出口下方有传送带9，所述传送带9固定在砂子出口的正下方。
进一步的，所述分筛箱3的底部应该留有一定的减震层，所述减震层位于分筛箱3与地面之间，此时减震层整体高度控制在45-50mm之间。
进一步的，所述减震器底部数量N≥3。
与现有技术相比，本发明将粉碎机与筛分机相结合，实现制砂过程的自动化，且能直接分好各个级配的砂子。螺旋输送装置设置在筛筒内，本身还具有研磨砂子的作用，筛筒截面为圆形，既保护了筛筒不受砂子磨损，又没有工作面的损失，砂子在其中运行顺畅；在筛网下方设置清筛装置，清筛皮带轮由皮带轮带着转动，能够自动清扫粘附在筛网上的砂子，避免了筛网积粉堵料，提高了筛分效果；筛网与筛筒同轴设置，同时将现有的链条传动改为皮带转动，故障率低，筛筒主动轴的皮带轮最好设计为五槽，与减速机连接传动用两个双联皮带用去四槽，剩下一槽用于清筛装置传动，解决了传动力不足的问题；筛网沿筛筒砂子行进方向依次分为细筛网、中筛网和粗筛网，实现了砂子的多级筛分。
因此，本发明筛网自清扫多级筛分圆筒筛，筛筒不易磨损，筛网能自动清洁，不易积料，砂子运行顺畅，振动小，噪音小，使用寿命长，筛分效果好，能够实现砂子的多级筛分，保证了装潢垃圾的高效处理，防止粉尘污染和小轻可燃物，保证了工程的质量和生产安全。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图2为本发明的螺旋推送装置示意图；
图3为本发明的清筛带的示意图；
图4为本发明的筛网的示意图；
图5为本发明的筛网改进示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本实施方式提供了一种制砂机，所述制砂机采用螺旋输送装置最大限度的减弱其与箱体的振动传递，从而减弱分筛箱的框架振动，降低了噪音的产生，有效降低设备运行噪音；同时使用了多级筛网，筛网采用双网与单网组合，可以有效吸附细小灰尘和小轻可燃物以及大颗粒物；同时该装置装配简易，不增加技术人员的装配强度。
实施例1：
首先将介绍本发明的筛分系统，如图1至图5所示，所述制砂机包括位于分筛箱3内部的螺旋输送装置2，所述螺旋输送装置2通过螺旋输送装置转动轴7连接在一侧的分筛箱侧面中心，并延伸到另一侧的分筛箱侧面中心，图2为本发明的螺旋推送装置示意图，分筛箱3内部的螺旋推送装置2与分筛箱内壁不紧贴，应当留有一定的空隙起到减震作用，同时其一系列的技术指标与现有市场上相同，能起到输送砂子可部分研磨功能即可；所述分筛箱3截面为圆形。
制砂机还包括电机1，所述电机1位于分筛箱3顶部，可选地，可以固定在分筛箱3的内部或者外部，电机1的转动方式可以是顺时针、逆时针或正反180°旋转，电机1通过皮带连接螺旋输送装置转动轴7的顶端；可替换地，所述皮带可以是齿轮组合，只要能够实现电机1与螺旋输送装置转动轴7的连接与传动的装置或者组合均可。同样地，所述电机1数量可以为1也可以为2或者以上，只要能满足设备的正常运行即可，图1所述的是电机1数量为2的情形。还包括清筛带6，所述清筛带6水平固定在分筛箱3底部，由清筛带转动轴8驱动，并与筛网4紧密贴合，清筛带转动轴8的轴端套有清筛皮带轮。
进一步的，所述皮带轮为多槽皮带轮。更优的是，所述皮带轮为五槽皮带轮。
进一步的，所述清筛带6在转动轴上等间距对称设置，使清筛带6随着转动轴的转动能时刻对筛网4的不同位置进行清扫，提高了筛网4的清筛效果。
根据筛网筛孔的大小，所述清筛带选自清筛毛刷和清筛胶条，可将卡在筛网4网眼中的砂子清理出去，保证砂子分级工作的正常进行。图3所示为清筛带6的详图，所示清筛带6的刷毛可以是单层刷毛，亦可是双层或者三层以上，可以同一方向排列，也可以交叉排列。筛分时，砂子从筛筒入口进入，驱动装置通过皮带传动带动筛筒和筛网转动，砂子依次通过细筛网、中筛网和粗筛网完成砂子的多级筛分，同时筛筒主动轴的皮带轮带动转动轴转动，从而使清筛带6不断的转动对筛网进行清扫；本实施例中筛网4可分为3种，改筛网数量的选取保证了分筛系统装置的最优分级筛分和最少生产成本的最佳综合搭配。
如图3和图4所示，所述筛网4包括细筛网41、中筛网42和粗筛网43，其沿砂子的行进方向依次设置在筛筒2内，对应细筛网41、中筛网42、粗筛网43的筛筒5底部依次设置有细料出口51、中料出口52和粗料出口53；所述细筛网41为双层结构，上层为粗网眼筛网411，下层为细网眼412，上下两层筛网紧密相连，并且上下两层筛网为可拆卸结构，最好是给两层筛网加上传动装置，可以实现相向运动；同样地，中筛网42也为双层网结构，上层为粗网眼筛网423，下层为细网眼424，值得注意的是，中筛网42中最细的网眼424也是比细筛网41中的最粗的网眼411要粗的；所述粗筛网43为单层网结构，所用的网眼也是最粗的网眼，图4所示的就是筛网的详图。
作为本实施例进一步优选的，所述筛网4的砂子的出口下方最好有传送带9，所述传送带9固定在砂子出口的正下方，所述传送带9可以是一条宽度宽于三个砂子出口的传送带，也可为三条宽度等同于一个砂子出口的传送带，从节约成本和结构简单的角度来说，用一条宽度宽于三个砂子出口的传送带最合适，但是从实际方便分类处理的角度来说，用三条等宽的传送带是最符合生产需要的方案。图5所示的就是传送带为三条的情形，可以清楚地看到三条等宽的传送带安装在砂子出口的正下方。可以这样可以避免砂子堆积在砂子出口下方。
作为本实施例进一步优选的，在整个分筛箱的底部应该留有一定的减震层，所述减震层位于分筛箱3与地面之间，此时减震层整体高度控制在45-50mm之间，优选的，减震层整体高度为45mm，主要原因是：当减震层高度过高时，其减震效果并不理想，同时在使用过程中过高的减震层在收到径向外力时还易出现倾斜问题，导致分筛箱3的整体强度下降；而当减震层高度过低时，其减震层作用微弱，无法得到理想的减震效果；本实施例中减震层整体高度采用45mm将是减震层最优减震作用的体现，同时有效的避免了减震层在工作过程的出现的倾斜现象，增加机械强度；减震垫置于减震层顶部，减震垫采用橡胶制成，最大限度的减弱分筛箱与地面的震动传递，装配简单、装配时间短，不增加技术人员的装配难度。
实施例2：
作为本发明的粉碎系统，所述碎料系统包括粉碎箱9、进料口10、出料口15和电机，所述粉碎箱9竖直设置顶部中心设置有旋转轴，所述粉碎箱9的内壁固定套接有多个平行的粉碎锤6；所述进料口10固定插接在粉碎箱9的顶壁，所述出料口15固定插接在粉碎箱9的底壁，所述电机分为第一电机11与第二电机111,所述第一电机11通过多个支架固定在粉碎箱9的外底壁，所述第一电机11的输出端固定连接有转轴12的一端，所述转轴12的另一端贯穿粉碎箱(9)的底壁并转动插接在粉碎箱9的顶壁上，所述转轴12位于粉碎箱9内的一段外壁固定套接有多个平行的粉碎锤6且与粉碎箱9内壁的粉碎锤6交叉设置，所述第二电机111设置于粉碎箱顶部,所述第二电机111的输出端与粉碎箱相连,且与第一电机的转动方向相反，当砂石进入粉碎箱9时，因为转动轴与箱体上的粉碎锤转动方向相反，所以带来的粉碎效果是显而易见的，转轴5位于粉碎箱9内底壁上方的一段外壁固定套接有圆形板14，所述圆形板14的上端边沿处固定连接有环形定位块13，所述球面橡胶板12的内壁通过第二弹簧与圆形板14固定连接；所述碎料系统还包括振动机16，所述振动机16安装在球面橡胶板14正下方，所述振动电机还包括驱动机构，所述驱动机构与球面橡胶板12相连。
作为进一步优选，砂石过粉碎后，可能还会有漏网之鱼，此时，振动机开始工作，将砂石再一次抛起来，在此经过粉碎锤粉碎，所述粉碎锤的转速为2500r/min，然后砂石粉碎完成后，振动电机的驱动机构将驱动球面橡胶板12移动，将出口15打开随后砂石落到传送带上，随后送入筛分机。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种制砂机，其特征在于，包括筛分系统和碎料系统，所述筛分系统包括电机(1)、筛分箱(3)、清筛带(6)、筛网(4)和筛桶(5)，其特征在于：所述螺旋输送装置(2)水平放置在筛分箱(3)内，筛分箱(3)中心轴位置连接有主动轴(7)，主动轴(7)上套有皮带轮，与电机(1)相连；所述筛网(4)包括细筛网(41)、中筛网(42)和粗筛网(43)，其沿砂子的行进方向依次设置在筛筒内，对应细筛网(41)、中筛网(42)、粗筛网(43)的筛筒(5)底部依次设置有细料出口(51)、中料出口(52)和粗料出口(53)；转动轴轴端套有清筛皮带轮，清筛皮带轮与皮带轮皮带连接；所述清筛带(6)位于筛网(4)上方，自左向右行进；
所述碎料系统包括粉碎箱(9)、进料口(10)、出料口(15)和电机，所述粉碎箱(9)竖直设置顶部中心设置有旋转轴，所述粉碎箱(9)的内壁固定套接有多个平行的粉碎锤(6)；所述进料口(10)固定插接在粉碎箱(9)的顶壁，所述出料口(15)固定插接在粉碎箱(9)的底壁，所述电机分为第一电机(11)与第二电机(111),所述第一电机(11)通过多个支架固定在粉碎箱(9)的外底壁，所述第一电机(11)的输出端固定连接有转轴(12)的一端，所述转轴(12)的另一端贯穿粉碎箱(9)的底壁并转动插接在粉碎箱(9)的顶壁上，所述转轴(12)位于粉碎箱(9)内的一段外壁固定套接有多个平行的粉碎锤(6)且与粉碎箱(9)内壁的粉碎锤(6)交叉设置，所述第二电机(111)设置于粉碎箱顶部,所述第二电机(111)的输出端与粉碎箱相连,且与第一电机的转动方向相反，转轴(5)位于粉碎箱(9)内底壁上方的一段外壁固定套接有圆形板(14)，所述圆形板(14)的上端边沿处固定连接有环形定位块(13)，所述球面橡胶板(12)的内壁通过第二弹簧与圆形板(14)固定连接；所述碎料系统还包括振动机(16)，所述振动机(16)安装在球面橡胶板(14)正下方，所述振动电机还包括驱动机构，所述驱动机构与球面橡胶板(12)相连。
2.根据权利要求1所述的一种制砂机，其特征在于，所述螺旋输送装置(2)通过螺旋输送装置转动轴(7)连接在分筛箱(3)侧面中心，并延伸到另一侧中心。
3.根据权利要求1所述的一种制砂机，其特征在于，所述螺旋输送装置(2)与分筛箱(3)箱体之间留有一定的空隙。
4.根据权利要求1所述的一种制砂机，其特征在于，所述清筛带(6)水平固定在分筛箱(3)底部，由清筛带转动轴(8)驱动，并与筛网(4)紧密贴合，清筛带转动轴(8)的轴端套有清筛皮带轮。
5.根据权利要求1所述的一种制砂机，其特征在于，所述皮带轮为多槽皮带轮。
6.根据权利要求1所述的一种制砂机，其特征在于，所述筛网(4)包括细筛网(41)、中筛网(42)和粗筛网(43)，其沿砂子的行进方向依次设置在分筛箱(2)内，对应细筛网(41)、中筛网(42)、粗筛网(43)的筛筒底部依次设置有细料出口(51)、中料出口(52)和粗料出口(53)；所述细筛网(41)为双层结构，上层为粗网眼筛网(411)，下层为细网眼(412)，上下两层筛网紧密相连，并且上下两层筛网为可拆卸结构，中筛网(42)也为双层网结构，上层为粗网眼筛网(423)，下层为细网眼(424)，中筛网(42)中最细的网眼(424)也是比细筛网(41)中的最粗的网眼(411)要粗的；所述粗筛网(43)为单层网结构，所用的网眼是比细筛网(41)、中筛网(42)的网眼要粗。
7.根据权利要求1所述的一种制砂机，其特征在于，所述筛筒(5)底部依次设置有细料出口(51)、中料出口(52)和粗料出口(53)。
8.根据权利要求6所述的一种制砂机，其特征在于，所述筛网4的砂子的出口下方有传送带9，所述传送带9固定在砂子出口的正下方。
9.根据权利要求6所述的一种制砂机，其特征在于，所述分筛箱3的底部应该留有一定的减震层，所述减震层位于分筛箱3与地面之间，此时减震层整体高度控制在45-50mm之间。
10.根据权利要求9所述的一种制砂机，其特征在于，所述减震器底部数量N≥3。
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| CN201810947094.1A CN109046602A (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种制砂机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109046602A true CN109046602A (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64687332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810947094.1A Pending CN109046602A (zh) | 2018-08-20 | 2018-08-20 | 一种制砂机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109046602A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111992294A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-27 | 大同新成新材料股份有限公司 | 用于半导体石墨的制备装置及其制备方法 |
-
2018
- 2018-08-20 CN CN201810947094.1A patent/CN109046602A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111992294A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-11-27 | 大同新成新材料股份有限公司 | 用于半导体石墨的制备装置及其制备方法 |
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