CN109042907A - 一种玉米油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玉米油的制备方法，涉及玉米油制备技术领域。本发明包括：玉米油的精制、玉米饼预处理、醇提、洗脱、玉米胚芽粉的制备、混合；水杨酸发生分子间的酯化反应，形成链状高分子化合物，可以保护玉米油中营养物质不受外界高温、氧气、有机溶剂的破坏，提高出油率；木质素和乳酸通过酯化反应生成的脱色剂，能将玉米油中的色素、无机物等杂质进行吸收，提高玉米油的纯度；本发明对压榨后的玉米饼进行二次利用，提高了玉米油的提取率，工艺简单、环保，资源利用率高。

Description

一种玉米油的制备方法
技术领域：
本发明涉及玉米油制备技术领域，具体涉及一种玉米油的制备方法。
背景技术：
中国是玉米的重要产地，近年来，随着人们生活水平的提高和保健意识的逐渐深入，玉米油作为一种极具营养价值的日常用油逐渐走进了寻常百姓家。玉米油中饱和脂肪酸占15％，不饱和脂肪酸占85％，不饱和脂肪酸主要是油酸和亚油酸。玉米油中含有人体不能合成而必需从膳食中摄取的不饱和脂肪酸，具有降低血液胆固醇和甘油三酯、降低血液粘稠度、改善血液微循环、提高脑细胞活性和增强记忆思维能力的功效。
普通玉米油中含有丰富的不饱和脂肪酸，是高血压、动脉粥样硬化患者和老年人之保健食用油，其缺点是口味清淡，有淡淡的清香，没有像花生油那种浓郁的香味，但是目前，使油脂呈现特殊香气的方法大多是在单一油脂中添加香精香料，借助香精香料的味道以达到加香的目的。随着人们对健康的关注，再加之近年来国内外重大食品安全事件，纯天然无添加的绿色食品将会成为更符合消费倾向的食品。
申请号CN201110240075.3公开了一种天然浓香玉米油的制备方法，该方法制备的玉米油天然无污染，具有玉米油独特的香味。但是该方法对压榨后的玉米饼没有进行进一步的提取，造成了资源的浪费，同时也没有注意在提取玉米油过程中营养物质的保护。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种提取率高、出油率好、天然无污染的玉米油制备方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种玉米油的制备方法，包括以下步骤：
(1)玉米油的精制：精选优质玉米胚芽压榨出毛油，通过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺制得精制玉米油；
(2)玉米饼预处理：将压榨后的玉米饼送入真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为27-30％；
(3)醇提：将预处理后的玉米饼粉碎成粗粉，并加入75-85％乙醇溶液和稳定剂，回流提取3次，每次提取0.5-2h，合并提取液；
(4)洗脱：向步骤3中的提取液加入脱色剂，40-45℃搅拌1-2h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完全回收，40℃真空干燥至恒重，即得到玉米油；
(5)玉米胚芽粉的制备：将步骤3中醇提后的玉米饼粗粉放在蒸炒锅中蒸炒，温度在30-200℃，均匀搅拌5-100min，再放置、自然冷却，制得玉米胚芽粉；
(6)混合：将玉米胚芽粉放入预混罐中，合并步骤1和步骤4中的玉米油，并加入到预混罐，缓慢搅拌30-40min，静置分层，过滤出杂质，即得到玉米油成品。
所述步骤6中，玉米油和玉米胚芽粉的质量比为100：30-50。
所述稳定剂、脱色剂的质量均为玉米胚芽质量的1-3％。
所述稳定剂的制备方法如下：将4A分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20-40min，然后加水杨酸和引发剂，回流搅拌1-2h，降温至50-60℃加入钛酸酯偶联剂，保温搅拌20-30min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。
所述4A分子筛、水杨酸、引发剂、钛酸酯偶联剂的质量比为10-15：20-30：1-3：1-2。
所述引发剂选自偶氮二异丁腈或过氧化二酰。
所述脱色剂的制备方法如下：将食品硅胶加入到去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌20-30min，然后加入乳酸和钛酸四乙酯，回流搅拌10-20min，接着加入木质素，回流搅拌1-2h，趁热过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到脱色剂。
所述食品硅胶、乳酸、钛酸四乙酯、木质素的质量比为10-20：20-30：1-5：20-30。
所述木质素的为对羟基苯基木质素，分子量为10000-100000。
本发明所涉及的反应原理如下：
(1)水杨酸在引发剂的作用下，会发生分子间的酯化反应，形成链状高分子化合物，同时化合物中的羟基会发生氢键作用，使得化合物之间的连接关系更加紧密；在钛酸酯偶联剂协助下，生成高分子化合物会吸附在4A分子筛中，利用分子筛的载体作用，从而保护玉米油中营养物质不受外界高温、氧气、有机溶剂的破坏；
(2)木质素和乳酸通过酯化反应生成的脱色剂，对玉米油中的色素、无机物等杂质有很好的吸收作用，可以提高油脂的纯度；食品硅胶具有很多微孔和很大的比表面积，可以将生成的脱色剂吸附在微空中，通过食品硅胶的载体作用，增强了脱色剂的脱色效果。
本发明的有益效果是：
(1)水杨酸在引发剂的作用下，会发生分子间的酯化反应，形成链状高分子化合物，可以保护玉米油中营养物质不受外界高温、氧气、有机溶剂的破坏，提高出油率；
(2)木质素和乳酸通过酯化反应生成的脱色剂，通过食品硅胶的载体作用，能将玉米油中的色素、无机物等杂质进行吸收，提高玉米油的纯度；
(3)本发明对现有玉米油提取工艺进行改进，对压榨后的玉米饼进行二次利用，提高了玉米油的提取率，保护玉米油中的营养物质不受破坏，工艺简单、环保，资源利用率高。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)玉米油的精制：精选10kg优质玉米胚芽压榨出毛油，通过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺制得精制玉米油；
(2)玉米饼预处理：将压榨后的玉米饼送入真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为27-30％；
(3)醇提：将预处理后的玉米饼粉碎成粗粉，并加入75％乙醇溶液和100g稳定剂，回流提取3次，每次提取0.5h，合并提取液；
(4)洗脱：向步骤3中的提取液加入100g脱色剂，40℃搅拌1h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完全回收，40℃真空干燥至恒重，即得到玉米油；
(5)玉米胚芽粉的制备：将步骤3中醇提后的玉米饼粗粉放在蒸炒锅中蒸炒，温度在80℃，均匀搅拌30min，再放置、自然冷却，制得玉米胚芽粉；
(6)混合：将玉米胚芽粉放入预混罐中，合并步骤1和步骤4中的玉米油，并加入到预混罐，按照玉米胚芽粉与玉米油的质量比为100：30的比例，缓慢搅拌30min，静置分层，过滤出杂质，即得到玉米油成品。
稳定剂的制备：将12g4A分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加20g水杨酸和1g过氧化二酰，回流搅拌1h，降温至50℃加入1g钛酸酯偶联剂，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。
脱色剂的制备：将15g食品硅胶加入到去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入25g乳酸和2g钛酸四乙酯，回流搅拌10min，接着加入28g木质素，回流搅拌1h，趁热过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到脱色剂。
实施例2
(1)玉米油的精制：精选10kg优质玉米胚芽压榨出毛油，通过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺制得精制玉米油；
(2)玉米饼预处理：将压榨后的玉米饼送入真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为27-30％；
(3)醇提：将预处理后的玉米饼粉碎成粗粉，并加入75％乙醇溶液和100g稳定剂，回流提取3次，每次提取0.5h，合并提取液；
(4)洗脱：向步骤3中的提取液加入100g脱色剂，40℃搅拌1h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完全回收，40℃真空干燥至恒重，即得到玉米油；
(5)玉米胚芽粉的制备：将步骤3中醇提后的玉米饼粗粉放在蒸炒锅中蒸炒，温度在80℃，均匀搅拌30min，再放置、自然冷却，制得玉米胚芽粉；
(6)混合：将玉米胚芽粉放入预混罐中，合并步骤1和步骤4中的玉米油，并加入到预混罐，按照玉米胚芽粉与玉米油的质量比为100：30的比例，缓慢搅拌30min，静置分层，过滤出杂质，即得到玉米油成品。
稳定剂的制备：将12g4A分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加20g水杨酸和1g过氧化二酰，回流搅拌1h，降温至50℃加入1g钛酸酯偶联剂，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。
脱色剂的制备：将15g食品硅胶加入到去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入25g乳酸和2g钛酸四乙酯，回流搅拌10min，接着加入25g木质素，回流搅拌1h，趁热过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到脱色剂。
实施例3
(1)玉米油的精制：精选10kg优质玉米胚芽压榨出毛油，通过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺制得精制玉米油；
(2)玉米饼预处理：将压榨后的玉米饼送入真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为27-30％；
(3)醇提：将预处理后的玉米饼粉碎成粗粉，并加入75％乙醇溶液和100g稳定剂，回流提取3次，每次提取0.5h，合并提取液；
(4)洗脱：向步骤3中的提取液加入100g脱色剂，40℃搅拌1h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完全回收，40℃真空干燥至恒重，即得到玉米油；
(5)玉米胚芽粉的制备：将步骤3中醇提后的玉米饼粗粉放在蒸炒锅中蒸炒，温度在80℃，均匀搅拌30min，再放置、自然冷却，制得玉米胚芽粉；
(6)混合：将玉米胚芽粉放入预混罐中，合并步骤1和步骤4中的玉米油，并加入到预混罐，按照玉米胚芽粉与玉米油的质量比为100：30的比例，缓慢搅拌30min，静置分层，过滤出杂质，即得到玉米油成品。
稳定剂的制备：将12g4A分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加20g水杨酸和1g过氧化二酰，回流搅拌1h，降温至50℃加入1g钛酸酯偶联剂，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。
脱色剂：活性炭。
对照例1
(1)玉米油的精制：精选10kg优质玉米胚芽压榨出毛油，通过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺制得精制玉米油；
(2)玉米饼预处理：将压榨后的玉米饼送入真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为27-30％；
(3)醇提：将预处理后的玉米饼粉碎成粗粉，并加入75％乙醇溶液和100g稳定剂，回流提取3次，每次提取0.5h，合并提取液；
(4)洗脱：向步骤3中的提取液加入100g脱色剂，40℃搅拌1h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完全回收，40℃真空干燥至恒重，即得到玉米油；
(5)玉米胚芽粉的制备：将步骤3中醇提后的玉米饼粗粉放在蒸炒锅中蒸炒，温度在80℃，均匀搅拌30min，再放置、自然冷却，制得玉米胚芽粉；
(6)混合：将玉米胚芽粉放入预混罐中，合并步骤1和步骤4中的玉米油，并加入到预混罐，按照玉米胚芽粉与玉米油的质量比为100：30的比例，缓慢搅拌30min，静置分层，过滤出杂质，即得到玉米油成品。
稳定剂的制备：将12g4A分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加20g水杨酸和1g过氧化二酰，回流搅拌1h，降温至50℃，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。
脱色剂的制备：将15g食品硅胶加入到去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入25g乳酸和2g钛酸四乙酯，回流搅拌10min，接着加入28g木质素，回流搅拌1h，趁热过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到脱色剂。
对照例2
(1)玉米油的精制：精选10kg优质玉米胚芽压榨出毛油，通过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺制得精制玉米油；
(2)玉米饼预处理：将压榨后的玉米饼送入真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为27-30％；
(3)醇提：将预处理后的玉米饼粉碎成粗粉，并加入75％乙醇溶液和100g稳定剂，回流提取3次，每次提取0.5h，合并提取液；
(4)洗脱：向步骤3中的提取液加入100g脱色剂，40℃搅拌1h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完全回收，40℃真空干燥至恒重，即得到玉米油；
(5)玉米胚芽粉的制备：将步骤3中醇提后的玉米饼粗粉放在蒸炒锅中蒸炒，温度在80℃，均匀搅拌30min，再放置、自然冷却，制得玉米胚芽粉；
(6)混合：将玉米胚芽粉放入预混罐中，合并步骤1和步骤4中的玉米油，并加入到预混罐，按照玉米胚芽粉与玉米油的质量比为100：30的比例，缓慢搅拌30min，静置分层，过滤出杂质，即得到玉米油成品。
稳定剂：4A分子筛。
脱色剂的制备：将15g食品硅胶加入到去离子水中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加入25g乳酸和2g钛酸四乙酯，回流搅拌10min，接着加入28g木质素，回流搅拌1h，趁热过滤，所得沉淀用去离子水和无水乙醇洗去杂质，送入100-110℃烘干箱中，干燥至恒重，即得到脱色剂。
对照例3
(1)玉米油的精制：精选10kg优质玉米胚芽压榨出毛油，通过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺制得精制玉米油；
(2)玉米饼预处理：将压榨后的玉米饼送入真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为27-30％；
(3)醇提：将预处理后的玉米饼粉碎成粗粉，并加入75％乙醇溶液和100g稳定剂，回流提取3次，每次提取0.5h，合并提取液；
(4)洗脱：向步骤3中的提取液加入100g脱色剂，40℃搅拌1h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完全回收，40℃真空干燥至恒重，即得到玉米油；
(5)玉米胚芽粉的制备：将步骤3中醇提后的玉米饼粗粉放在蒸炒锅中蒸炒，温度在80℃，均匀搅拌30min，再放置、自然冷却，制得玉米胚芽粉；
(6)混合：将玉米胚芽粉放入预混罐中，合并步骤1和步骤4中的玉米油，并加入到预混罐，按照玉米胚芽粉与玉米油的质量比为100：30的比例，缓慢搅拌30min，静置分层，过滤出杂质，即得到玉米油成品。
稳定剂的制备：将12g4A分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20min，然后加20g水杨酸和1g过氧化二酰，回流搅拌1h，降温至50℃加入1g钛酸酯偶联剂，保温搅拌20min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。
脱色剂：食品硅胶。
实施例3
以实施例1为基础，设置不添钛酸酯偶联剂的对照例1、以4A分子筛为稳定剂的对照例2、以食品硅胶为脱色剂的对照例3、采用CN201110240075.3所述方法提取玉米油的对照例4。
利用实施例1-3、对照例1-4进行玉米油的制备，相关检测数据如表1所示。
检测方法参考：GB/T 15689-2008、GB/T 21121-2007。
表1玉米油中各组分数据检测
项目 提取率(％) 过氧化值(mol/g) 酸值(KOH)(mg/g)
实施例1 57％ 1.3 0.09
实施例2 58％ 1.2 0.08
实施例3 51％ 1.5 0.12
对照例1 42％ 1.6 0.15
对照例2 36％ 1.8 0.21
对照例3 31％ 2.1 0.26
对照例4 40％ 2.5 0.28
过氧化值表示油脂和脂肪酸等被氧化程度的一种指标，是1千克样品中的活性氧含量，以过氧化物的毫摩尔数表示。用于说明样品是否因已被氧化而变质。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种玉米油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)玉米油的精制：精选优质玉米胚芽压榨出毛油，通过脱胶、脱酸、脱色、脱蜡、脱臭工艺制得精制玉米油；
(2)玉米饼预处理：将压榨后的玉米饼送入真空低温冷风干燥机中，30-32℃干燥至含水量为27-30％；
(3)醇提：将预处理后的玉米饼粉碎成粗粉，并加入75-85％乙醇溶液和稳定剂，回流提取3次，每次提取0.5-2h，合并提取液；
(4)洗脱：向步骤3中的提取液加入脱色剂，40-45℃搅拌1-2h，过滤，所得滤液减压浓缩至溶剂完全回收，40℃真空干燥至恒重，即得到玉米油；
(5)玉米胚芽粉的制备：将步骤3中醇提后的玉米饼粗粉放在蒸炒锅中蒸炒，温度在30-200℃，均匀搅拌5-100min，再放置、自然冷却，制得玉米胚芽粉；
(6)混合：将玉米胚芽粉放入预混罐中，合并步骤1和步骤4中的玉米油，并加入到预混罐，缓慢搅拌30-40min，静置分层，过滤出杂质，即得到玉米油成品。
2.根据权利要求1所述的玉米油的制备方法，其特征在于：所述步骤6中，玉米油和玉米胚芽粉的质量比为100：30-50。
3.根据权利要求1所述的玉米油的制备方法，其特征在于：所述稳定剂、脱色剂的质量均为玉米胚芽质量的1-3％。
4.根据权利要求1所述的玉米油的制备方法，其特征在于，所述稳定剂的制备方法如下：将4A分子筛加入到无水乙醇中，加热至回流状态，保温搅拌20-40min，然后加水杨酸和引发剂，回流搅拌1-2h，降温至50-60℃加入钛酸酯偶联剂，保温搅拌20-30min，过滤，所得沉淀送入烘干箱中，干燥至恒重，经固体粉碎机制成微粉，即得到稳定剂。
5.根据权利要求4所述的玉米油的制备方法，其特征在于：所述4A分子筛、水杨酸、引发剂、钛酸酯偶联剂的质量比为10-15：20-30：1-3：1-2。
6.根据权利要求5所述的玉米油的制备方法，其特征在于：所述引发剂选自偶氮二异丁腈或过氧化二酰。
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