CN109026667A - 一种高压泵体及其生产夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高压泵体及其生产夹具，旨在提供一种泵体及其生产的夹具，其技术方案要点是，包括本体，所述本体底部两侧设有沿边，所述本体顶端设有与本体固定连接且斜向上凸起的贴紧块，所述贴紧块一侧还设有与本体连通的通气口，所述本体靠近贴紧块一侧还设有第一温度孔，所述第一温度孔一侧设有第一压力孔，所述第一温度孔下还设有第一排出孔，所述本体远离第一温度孔一侧还设有连接块。
Description
技术领域
本发明涉及夹具领域，特别涉及一种高压泵体及其生产夹具。
背景技术
夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具（夹具底座）等组成。
目前，公开号为CN206509501U的中国专利公开了一种高压泵体表面高精度成型模具，它包括模具本体，模具本体另设浇铸辅助机构，浇筑辅助机构包括承载底板、升降台、悬臂、定位夹具、负压泵及超声波震荡装置，模具本体通过定位夹具与悬臂连接，且模具本体轴线与水平面呈0度到90度夹角，负压泵至少一个，安装在承载底板上表面并通过导流管与模具本体的溢出口相互连通，超声波震荡装置若干，均布在模具本体下表面上，且各超声波震荡装置的轴线均与模具本体轴线垂直分布。
这种高压泵体表面高精度成型模具虽然可有助于提高铸件浇筑作业中高温金属在磨具内的流动速度和改善流动性，另一方面可有效改善液态金属流的流动性能，但是往往不适用于制造高压泵体，无法进行精准的控制，而一旦钻孔等发生偏差则容易对整个设备产生强度方面的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压泵体，其具有有效制造出一种适用于高压泵体的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高压泵体，包括本体，所述本体底部两侧设有沿边，所述本体顶端设有与本体固定连接且斜向上凸起的贴紧块，所述贴紧块一侧还设有与本体连通的通气口，所述本体靠近贴紧块一侧还设有第一温度孔，所述第一温度孔一侧设有第一压力孔，所述第一温度孔下还设有第一排出孔，所述本体远离第一温度孔一侧还设有连接块。
通过采用上述技术方案，设有的沿边可以将整个装置固定在泵上，同时其作为泵体的一部分主要用于通过传输介质，而设有的贴紧块可以较好的与泵的其他部位连接，从而使得通气口连接在泵的输出介质上，而在本体上设有的第一温度孔和第一压力孔可以在整个介质传输的过程中有效的对其进行检测，而设有的连接块可以有效的将本体连接在泵上，从而形成整个完整的泵，其在受到高压的情况下还可以通过排出孔等将内部的压力适当的排出，同时其一体设置不存在拼接，从而更好的进行抗压。
进一步设置：所述本体位于沿边两侧的上方还设有两个相互连通的贯穿孔。
通过采用上述技术方案，设有的贯穿孔与通气口连通，从而用于与泵的其他部位连接。
进一步设置：所述本体底部还设有与第一压力孔和通气口连通的第二压力孔，所述本体底部还设有与第一温度孔连接且和通气口连接的第二温度孔，所述第一排出孔与第二温度孔连接。
通过采用上述技术方案，由于压力孔和温度孔是对泵传输介质的测量，因此需要其与通气口连通，从而可以有效的进行检测本体内部的压力和温度。
进一步设置：所述贯穿孔下方还设有与第二温度孔和第二压力孔连接的连通孔。
进一步设置：所述本体底部还设有若干分别于第一压力孔和第一温度孔连通的连接孔。
通过采用上述技术方案，设有的连通孔和连接孔，分别用于将介质传递进入到温度孔和压力孔内，从而才能有效的进行检测。
进一步设置：所述沿边上还设有螺栓孔。
通过采用上述技术方案，设有的螺栓孔可以有效的将整个沿边固定在泵的其他位置上，从而方便固定。
本发明的另一目的是提供一种高压泵体生产夹具，其具有可以有效的固定住上述本体，从而进行钻孔加工的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高压泵体生产夹具，包括表面带有竖直插入杆的第一底板，所述第一底板一侧设有与第一底板同样结构的第二底板，所述第一底板另一侧设有用于插入连接块的侧板，所述第一底板上方还设有压紧板。
通过采用上述技术方案，设有的第一底板可以使得整个本体的底部插入到底板内，同时第二底板从一侧夹住本体，而侧板可以有效的将连接块放入其中，从而进行加工，最后设有的压紧板从上方将整个设备夹紧。
进一步设置：所述侧板上设有用于放置连接块的凹槽。
通过采用上述技术方案，设有的凹槽便于将连接块插入，从而对整个本体进行有效的加工，减少对连接块的损伤。
进一步设置：所述压紧板上设有用于压住通气口的顶块。
通过采用上述技术方案，通过设有的顶快可以有效的将通气口顶住，从而对周围的本体进行有效的加工，方便操作人员。
综上所述，本发明具有以下有益效果：其可以有效的生产出专用的高压泵体一部分，同时生产这类零件过程中配套使用的夹具，可以有效的增加生产的效率和稳定性，有效的夹持住零件，从而一体化生产。
附图说明
图1是高压泵体结构示意图；
图2是高压泵体另一角度结构示意图；
图3是高压泵体及其夹具整体结构示意图。
图中，1、本体；2、沿边；3、贴紧块；4、通气口；5、第一温度孔；6、第一压力孔；7、第一排出孔；8、连接块；9、贯穿孔；10、第二压力孔；11、第二温度孔；12、连通孔；13、连接孔；14、螺栓孔；15、第一底板；16、第二底板；17、侧板；18、压紧板；19、凹槽；20、顶块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种高压泵体，包括本体1，如图1、图2及图3所示，本体1底部两侧设有沿边2，沿边2上还设有螺栓孔14，本体1位于沿边2两侧的上方还设有两个相互连通的贯穿孔9，在本体1顶端设有与本体1固定连接且斜向上凸起的贴紧块3，而贴紧块3一侧还设有与本体1连通的通气口4，在本体1靠近贴紧块3一侧还设有第一温度孔5，第一温度孔5一侧设有第一压力孔6，在第一温度孔5下还设有第一排出孔7。本体1远离第一温度孔5一侧还设有用于连接其他设备的连接块8，本体1底部还设有与第一压力孔6和通气口4连通的第二压力孔10，而本体1底部还设有与第一温度孔5连接且和通气口4连接的第二温度孔11，第一排出孔7与第二温度孔11连接，贯穿孔9下方还设有与第二温度孔11和第二压力孔10连接的连通孔12，在本体1底部还设有若干分别于第一压力孔6和第一温度孔5连通的连接孔13。
而在制作上述本体1的过程中，需要使用到生产夹具，而其主要包括表面带有竖直插入杆的第一底板15，在第一底板15一侧设有与第一底板15同样结构的第二底板16，而第一底板15另一侧设有用于插入连接块8的侧板17，在第一底板15上方还设有压紧板18，侧板17上设有用于放置连接块8的凹槽19，侧板17上设有用于压住通气口4的顶块20。
其主要工作原理如下：在制造的过程中，首先对本体1使用生产夹具将其夹紧，并将本体1放置到第一底板15上，将一侧的侧板17对准本体1上的连接块8按下，同时将压紧板18以及顶块20顶住通气口4，在固定好夹具的过程后，即可对本体1进行相应的加工。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种高压泵体，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）底部两侧设有沿边（2），所述本体（1）顶端设有与本体（1）固定连接且斜向上凸起的贴紧块（3），所述贴紧块（3）一侧还设有与本体（1）连通的通气口（4），所述本体（1）靠近贴紧块（3）一侧还设有第一温度孔（5），所述第一温度孔（5）一侧设有第一压力孔（6），所述第一温度孔（5）下还设有第一排出孔（7），所述本体（1）远离第一温度孔（5）一侧还设有连接块（8）。
2.根据权利要求1所述的一种高压泵体，其特征在于：所述本体（1）位于沿边（2）两侧的上方还设有两个相互连通的贯穿孔（9）。
3.根据权利要求2所述的一种高压泵体，其特征在于：所述本体（1）底部还设有与第一压力孔（6）和通气口（4）连通的第二压力孔（10），所述本体（1）底部还设有与第一温度孔（5）连接且和通气口（4）连接的第二温度孔（11），所述第一排出孔（7）与第二温度孔（11）连接。
4.根据权利要求3所述的一种高压泵体，其特征在于：所述贯穿孔（9）下方还设有与第二温度孔（11）和第二压力孔（10）连接的连通孔（12）。
5.根据权利要求4所述的一种高压泵体，其特征在于：所述本体（1）底部还设有若干分别于第一压力孔（6）和第一温度孔（5）连通的连接孔（13）。
6.根据权利要求5所述的一种高压泵体，其特征在于：所述沿边（2）上还设有螺栓孔（14）。
7.根据权利要求1～6所述的一种高压泵体生产夹具，其特征在于：包括表面带有竖直插入杆的第一底板（15），所述第一底板（15）一侧设有与第一底板（15）同样结构的第二底板（16），所述第一底板（15）另一侧设有用于插入连接块（8）的侧板（17），所述第一底板（15）上方还设有压紧板（18）。
8.根据权利要求7所述的一种高压泵体生产夹具，其特征在于：所述侧板（17）上设有用于放置连接块（8）的凹槽（19）。
9.根据权利要求8所述的一种高压泵体生产夹具，其特征在于：所述压紧板（18）上设有用于压住通气口（4）的顶块（20）。
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