CN114012371A - 一种往复泵高精度机架焊接技术方案及工装结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种往复泵高精度机架焊接技术方案及工装结构，涉及石油工程设备领域，具体包括直角定位连接块、十字定位连接块、定位连接板、电机座定位连接组件、内六角螺钉、六角螺栓，采用本发明的一种往复泵高精度机架焊接技术方案及工装结构，焊接后留加工余量单边3mm，焊接的夹具是用已经加工的面和孔定位，焊接前用小设备加上钻模对所几百个螺孔加工完毕，焊接后一次加热失效消除焊接和加工应力，方案优势：①减少制造高精度机架的总时间；②节约高精度机架的制造费用，③高精度机架的的焊接质量更高，避免现状焊接机架技术方案出现焊接后加工余量不均，有些地方加工余量太多，有些地方又没有加工的余量现象。

Description

一种往复泵高精度机架焊接技术方案及工装结构

技术领域

本发明涉及石油工程设备领域，具体涉及一种往复泵高精度机架焊接技术方案及工装结构。

背景技术

发明石油工程设备领域出现了两种结构非常相似的往复泵，即钻井泵和压裂泵。这两种往复泵都有一个大的机架，体积大，重量重，比如说钻井泵的机架，长2700mm-2800mm，宽2000-2200mm左右，高1790mm-2000mm，重量6500kg-8000kg。这两种往复泵的机架上要安装驱动往复泵的主电机，安装曲轴部件、连杆部件、十字头部件、阀箱部件、润滑系统部件、喷淋系统部件，几乎往复泵的所有关键部件都是通过机架连接在一起，各个部件之间的相对位置关系都靠机架来保证，往复泵摩擦副（包括连杆部件的滑动轴承摩擦副、曲轴的滚动轴承摩擦副、电机的滚动轴承摩擦副、齿轮摩擦副、动力端的十字头和滑道摩擦副、拉杆与密封摩擦副，液力端的缸套与活塞摩擦副等）要寿命长，必须提高机架的精度，可以说往复泵机架的精度高低是代表往复泵设计和制造的综合水平。但在提高机架质量的同时，还要降低机架的制造成本，分析目前机架的制造成本与机架的焊接有很大关系，目前机架焊接后出现有如下几个问题：①焊接后的加工余量太大，不管是平面或是孔，单边加工余量10mm，不仅仅是浪费原材料，还增加了大量的加工费用；②机架体积大，重量重，在机架上加工的孔太多，需要在大型数控设备上加工螺孔，大型数控设备的加工费用太高；③焊接后有两次加热失效处理，焊接后要消除焊接应力，把每个面加工7mm后还需要一次消除加工应力，不仅增加费用，还是机架制造周期延长；④焊接质量不高，虽然面和孔单边留有10mm余量，但还是出现有的地方没有加工余量，还得要补焊再加工，增加制造成本，因此研究既要提高机架焊接质量又要降低机架制造成本的一种往复泵高精度机架焊接技术方案及工装结构便成了亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种往复泵高精度机架焊接技术方案及工装结构。

本发明的技术方案如下：

本发明实施以2200hp以上的五缸钻井泵为例。

首先分析对高精度机架焊接现状技术方案和适用新型技术方案的对比：

现状技术方案：用数控切割机下料——加工零件的平面和孔，单边留余量10mm——用已经加工的面定位的焊接大夹具焊接小部件——用已经加工的面定位的焊接大夹具组对和焊接机架——拆卸掉机架上的焊接夹具，在机架上另外焊接加热失效需要的钢板——加热失效消除焊接应力——用大型数控设备加工面和孔，将现状的单边10mm余量减少到单边3mm余量——加热失效消除加工应力——用大型数控设备精加工面和孔到机架成品尺寸——用大型数控设备对成品机架钻几百个螺孔——用设备攻丝。

适用新型技术方案：用数控切割机下料——加工零件的平面和孔，单边留余量3mm——用小设备加上钻模对小零件钻孔——设备攻丝——用已经加工的面和孔定位的焊接夹具焊接部件——用已经加工的面和孔定位的焊接小夹具组对和焊接机架——保留焊接小夹具与机架一起——加热失效消除焊接和加工应力——用大型数控设备精加工面和孔到机架成品尺寸。

两种技术方案对比如下：

（1）焊接前后加工余量不同，现状技术方案焊接后留加工余量是单边10mm，适用新型技术方案焊接后留加工余量是单边3mm；

（2）焊接的夹具不同，现状技术方案焊接夹具用已经加工的面定位，夹具大而笨重，适用新型技术方案的焊接夹具是用已经加工的面和孔定位，夹具是小而轻便；

（3）钻孔与焊接的先后顺序不同，现状技术方案几百个螺孔加工安排在焊接后，用大型数控设备钻孔，适用新型技术方案是安排在焊接前用小设备加上钻模对几百个螺孔加工完毕；

（4）焊接后安排的失效数量不同，现状技术方案焊接后有1次加热失效消除焊接应力和1次加热失效消除加工应力，适用新型技术方案将二次加热失效改为一次加热失效消除焊接和加工应力。

适用新型技术方案相对现状技术方案优势：①减少制造的总时间；②节约制造费用，现状占用大型数控设备的时间长，发明多用小机床，大型数控设备每小时制造费用600元，小设备是每小时制造费用60元；③质量更高，避免现状技术方案出现焊接后加工余量不均，有些地方加工余量太多，有些地方又没有加工余量现象。适用新型技术方案实施如下：

左边墙、第一纵墙、第二纵墙、第三纵墙、第四纵墙、右边墙、前墙、中墙、后墙、第一上隔板、第二上隔板、第三上隔板、第四上隔板、第五上隔板、第一挡泥墙、第二挡泥墙、第三挡泥墙、第四挡泥墙、第五挡泥墙、底板、第一下滑道座、第二下滑道座、第三下滑道座、第四下滑道座、第五下滑道座共25个零部件是确定机架各孔相互位置关系的零部件，将这些零部件焊接在一起要满足的关键技术要求是：

①曲轴轴向定位轴承座孔、曲轴第1径向轴承座孔、曲轴第2径向轴承座孔、曲轴第3径向轴承座孔、曲轴第4径向轴承座孔、曲轴第5径向轴承座孔共6个孔，这6个孔的同轴度要满足在1mm以内；

②第1滑道定位孔、第1挡泥盘定位孔、第1缸套定位孔共3种孔之间的同轴度要满足在1mm以内，三种孔的公共轴线与第①项的6个孔的公共轴线的垂直度要在1mm以内；

③第2滑道定位孔、第2挡泥盘定位孔、第2缸套定位孔共3种孔之间的同轴度要满足在1mm以内，三种孔的共同轴线与第①项的6个孔的公共轴线的垂直度要在1mm以内；

④第3滑道定位孔、第3挡泥盘定位孔、第3缸套定位孔共3种孔之间的同轴度要满足在1mm以内，三种孔的共同轴线与第①项的6个孔的公共轴线的垂直度要在1mm以内；

⑤第4滑道定位孔、第4挡泥盘定位孔、第4缸套定位孔共3种孔之间的同轴度要满足在1mm以内，三种孔的共同轴线与第①项的6个孔的公共轴线的垂直度要在1mm以内；

⑥第5滑道定位孔、第5挡泥盘定位孔、第5缸套定位孔共3种孔之间的同轴度要满足在1mm以内，三种孔的共同轴线与第①项的6个孔的公共轴线的垂直度要在1mm以内；

⑦电机左轴承座安装孔和电机右轴承座安装孔公共轴线与第①项的6个孔的公共轴线平行度要满足在1mm以内；

⑧第①项的6个孔的公共轴线与底板定位孔的位置精度在1mm以内；

⑨曲轴轴向定位轴承座孔，电机左轴承座安装孔，曲轴第1径向轴承座孔，曲轴第2径向轴承座孔，曲轴第3径向轴承座孔，曲轴第4径向轴承座孔，曲轴第5径向轴承座孔，电机右轴承座安装孔，第1缸套定位孔，第2缸套定位孔，第3缸套定位孔，第4缸套定位孔，第5缸套定位孔，第1挡泥盘定位孔，第2挡泥盘定位孔，第3挡泥盘定位孔，第4挡泥盘定位孔，第5挡泥盘定位孔，底板定位孔，第1滑道定位孔，第2滑道定位孔，第3滑道定位孔，第4滑道定位孔，第5滑道定位孔共24个孔到成品分别加工单边余量只能3mm。

为了满足上述9个要求，25个零部件的相互连接的定位孔均采用小设备加钻模钻孔，位置精度要满足0.3mm以内。

用电机座定位连接组件把左边墙和右边墙定位连接在一起；用4个十字定位连接块、8个内六角螺钉将左边墙和底板定位连接，同理用4个十字定位连接块、8个内六角螺钉将右边墙和底板定位连接；用2个直角定位连接块、4个六角螺栓将左边墙和前墙定位连接在一起，同理用2个直角定位连接块、4个六角螺栓将右边墙和前墙定位连接在一起；用2个十字定位连接块、4个内六角螺钉将左边墙和后墙定位连接在一起，同理，用2个十字定位连接块、4个内六角螺钉将右边墙和后墙定位连接在一起。

用A型上方定位连接板、14个六角螺栓将第一纵墙、第二纵墙、第三纵墙、第四纵墙、第一上隔板、第二上隔板、第三上隔板、第四上隔板、第五上隔板定位连接在一起；用B型上方定位连接板、20个六角螺栓将左边墙、第一纵墙、第二纵墙、第三纵墙、第四纵墙、右边墙、第一上隔板、第二上隔板、第三上隔板、第四上隔板、第五上隔板定位连接在一起；用D型上方定位连接板、18个六角螺栓将左边墙、第一纵墙、第二纵墙、第三纵墙、第四纵墙、右边墙、后墙定位连接在一起；用C型上方定位连接板、16个六角螺栓将将左边墙、第一纵墙、第二纵墙、第三纵墙、第四纵墙、右边墙、第一挡泥墙、第二挡泥墙、第三挡泥墙、第四挡泥墙、第五挡泥墙定位连接在一起。

用4个内六角螺钉将前墙和第三纵墙定位连接在一起，同样的方法，用4个内六角螺钉将前墙和第一纵墙定位连接在一起，4个内六角螺钉将前墙和第二纵墙定位连接在一起，4个内六角螺钉将前墙和第四纵墙定位连接在一起。

将机架翻90度，用2个内六角螺钉将中墙和第三纵墙定位连接在一起，同样的方法，用2个内六角螺钉将中墙和第一纵墙定位连接在一起，2个内六角螺钉将中墙和第二纵墙定位连接在一起，2个内六角螺钉中墙和第四纵墙5定位连接在一起。

用2个A型下方定位连接板、28个六角螺栓将第一下滑道座、第二下滑道座、第三下滑道座、第四下滑道座、第五下滑道座、第一纵墙、第二纵墙、第三纵墙、第四纵墙定位连接在一起；用B型下方定位连接板、14个六角螺栓将第一挡泥墙、第二挡泥墙、第三挡泥墙、第四挡泥墙、第五挡泥墙、第一纵墙、第二纵墙、第三纵墙、第四纵墙定位连接在一起；用4个B型直角定位连接块、8个六角螺栓将第一纵墙、第二纵墙、第三纵墙、第四纵墙、后墙定位连接在一起。

将机架的25个零部件上下左右前后都定位连接在一起，便可以焊接所有焊缝的90%以上，机架各孔之间的相互位置关系便固定，能确保焊接的9个方面的要求，个别地方因焊接工装遮住地方，把焊接工装拆掉补焊完成重新安装上工装。

焊接工装和焊接好的机架同时进行焊接后失效处理，失效后再拆卸掉。

附图说明

图1-一种往复泵高精度机架待焊接零部件爆炸图；

图2-一种往复泵高精度机架焊接工装零件爆炸图；

图3-一种往复泵高精度机架焊接零部件及工装装配主视图；

图4-图3的A-A剖视图；

图5-图3的俯视图；

图6-图5的B-B剖视图；

图7-图3的仰视图；

图8-图3的右视图；

图9-图3的C-C剖视图。

附图标记如下

1-左边墙、2-第一纵墙、3-第二纵墙、4-第三纵墙、5-第四纵墙、6-右边墙、7-前墙、8-中墙、9-后墙、10-第一上隔板、11-第二上隔板、12-第三上隔板、13-第四上隔板、14-第五上隔板、15-第一挡泥墙、16-第二挡泥墙、17-第三挡泥墙、18-第四挡泥墙、19-第五挡泥墙、20-底板、21-第一下滑道座、22-第二下滑道座、23-第三下滑道座、24-第四下滑道座、25-第五下滑道座、26-A型直角定位连接块、27-B型直角定位连接块、28-十字定位连接块、29-A型上方定位连接板、30-B型上方定位连接板、31-C型上方定位连接板、32-D型上方定位连接板、33-A型下方定位连接板、34-B型下方定位连接板、35-电机座定位连接组件、36-内六角螺钉、37-六角螺栓、1.1-曲轴轴向定位轴承座孔、1.2-电机左轴承座安装孔、2.1-曲轴第1径向轴承座孔、3.1-曲轴第2径向轴承座孔、4.1-曲轴第3径向轴承座孔、5.1-曲轴第4径向轴承座孔、6.1-曲轴第5径向轴承座孔、6.2-电机右轴承座安装孔、9.1-第1缸套定位孔、9.2-第2缸套定位孔、9.3-第3缸套定位孔、9.4-第4缸套定位孔、9.5-第5缸套定位孔、15.1-第1挡泥盘定位孔、16.1-第2挡泥盘定位孔、17.1-第3挡泥盘定位孔、18.1-第4挡泥盘定位孔、19.1-第5挡泥盘定位孔、20.1-底板定位孔、21.1-第1滑道定位孔、22.1-第2滑道定位孔、23.1-第3滑道定位孔、24.1-第4滑道定位孔、25.1-第5滑道定位孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。

本发明的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本发明宗旨的前提下做出的各种变化均属于本发明的保护范围之内。

本发明实施以2200hp以上的五缸往复泵为例。

首先分析对高精度机架焊接现状技术方案和具体技术方案的对比：

现状技术方案：用数控切割机下料——加工零件的平面和孔，单边留余量10mm——用已经加工的面定位的焊接大夹具焊接小部件——用已经加工的面定位的焊接大夹具组对和焊接机架——拆卸掉机架上的焊接夹具，在机架上另外焊接加热失效需要的钢板——加热失效消除焊接应力——用大型数控设备加工面和孔，将现状的单边10mm余量减少到单边3mm余量——加热失效消除加工应力——用大型数控设备精加工面和孔到机架成品尺寸——用大型数控设备对成品机架钻几百个螺孔——用设备攻丝。

具体技术方案：用数控切割机下料——加工零件的平面和孔，单边留余量3mm——用小设备加上钻模对小零件钻孔——设备攻丝——用已经加工的面和孔定位的焊接夹具焊接部件——用已经加工的面和孔定位的焊接小夹具组对和焊接机架——保留焊接小夹具与机架一起——加热失效消除焊接和加工应力——用大型数控设备精加工面和孔到机架成品尺寸。

两种技术方案对比如下：

（5）焊接前后加工余量不同，现状技术方案焊接后留加工余量是单边10mm，具体技术方案焊接后留加工余量是单边3mm；

（6）焊接的夹具不同，现状技术方案焊接夹具用已经加工的面定位，夹具大而笨重，具体技术方案的焊接夹具是用已经加工的面和孔定位，夹具是小而轻便；

（7）钻孔与焊接的先后顺序不同，现状技术方案几百个螺孔加工安排在焊接后，用大型数控设备钻孔，具体技术方案是安排在焊接前用小设备加上钻模对几百个螺孔加工完毕；

（8）焊接后安排的失效数量不同，现状技术方案焊接后有1次加热失效消除焊接应力和1次加热失效消除加工应力，具体技术方案将二次加热失效改为一次加热失效消除焊接和加工应力。

具体技术方案相对现状技术方案优势：①减少制造的总时间；②节约制造费用，现状占用大型数控设备的时间长，发明多用小机床，大型数控设备每小时制造费用600元，小设备是每小时制造费用60元；③质量更高，避免现状技术方案出现焊接后加工余量不均，有些地方加工余量太多，有些地方又没有加工余量现象。具体技术方案实施如下：

请参阅图1～图9，本实施例一种往复泵高精度机架焊接技术方案及工装结构,包括左边墙1，第一纵墙2，第二纵墙3，第三纵墙4，第四纵墙5，右边墙6，前墙7，中墙8，后墙9，第一上隔板10，第二上隔板11，第三上隔板12，第四上隔板13，第五上隔板14，第一挡泥墙15，第二挡泥墙16，第三挡泥墙17，第四挡泥墙18，第五挡泥墙19，底板20，第一下滑道座21，第二下滑道座22，第三下滑道座23，第四下滑道座24，第五下滑道座25，A型直角定位连接块26，B型直角定位连接块27，十字定位连接块28，A型上方定位连接板29，B型上方定位连接板30，C型上方定位连接板31，D型上方定位连接板32，A型下方定位连接板33，B型下方定位连接板34，电机座定位连接组件35，内六角螺钉36，六角螺栓37，曲轴轴向定位轴承座孔1.1，电机左轴承座安装孔1.2，曲轴第1径向轴承座孔2.1，曲轴第2径向轴承座孔3.1，曲轴第3径向轴承座孔4.1，曲轴第4径向轴承座孔5.1，曲轴第5径向轴承座孔6.1，电机右轴承座安装孔6.2，第1缸套定位孔9.1，第2缸套定位孔9.2，第3缸套定位孔9.3，第4缸套定位孔9.4，第5缸套定位孔9.5，第1挡泥盘定位孔15.1，第2挡泥盘定位孔16.1，第3挡泥盘定位孔17.1，第4挡泥盘定位孔18.1，第5挡泥盘定位孔19.1，底板定位孔20.1，第1滑道定位孔21.1，第2滑道定位孔22.1，第3滑道定位孔23.1，第4滑道定位孔24.1，第5滑道定位孔25.1。

请参阅图1、图3、图4、图9，左边墙1、第一纵墙2、第二纵墙3、第三纵墙4、第四纵墙5、右边墙6、前墙7、中墙8、后墙9、第一上隔板10、第二上隔板11、第三上隔板12、第四上隔板13、第五上隔板14、第一挡泥墙15、第二挡泥墙16、第三挡泥墙17、第四挡泥墙18、第五挡泥墙19、底板20、第一下滑道座21、第二下滑道座22、第三下滑道座23、第四下滑道座24、第五下滑道座25共25个零部件是确定机架各孔相互位置关系的零部件，将这些零部件焊接在一起要满足的关键技术要求是：

①曲轴轴向定位轴承座孔1.1、曲轴第1径向轴承座孔2.1、曲轴第2径向轴承座孔3.1、曲轴第3径向轴承座孔4.1、曲轴第4径向轴承座孔5.1、曲轴第5径向轴承座孔6.1共6个孔，这6个孔的同轴度要满足在1mm以内；

②第1滑道定位孔21.1、第1挡泥盘定位孔15.1、第1缸套定位孔9.1共3种孔之间的同轴度要满足在1mm以内，三种孔的公共轴线与第①项的6个孔的公共轴线的垂直度要在1mm以内；

③第2滑道定位孔22.1、第2挡泥盘定位孔16.1、第2缸套定位孔9.2共3种孔之间的同轴度要满足在1mm以内，三种孔的共同轴线与第①项的6个孔的公共轴线的垂直度要在1mm以内；

④第3滑道定位孔23.1、第3挡泥盘定位孔17.1、第3缸套定位孔9.3共3种孔之间的同轴度要满足在1mm以内，三种孔的共同轴线与第①项的6个孔的公共轴线的垂直度要在1mm以内；

⑤第4滑道定位孔24.1、第4挡泥盘定位孔18.1、第4缸套定位孔9.4共3种孔之间的同轴度要满足在1mm以内，三种孔的共同轴线与第①项的6个孔的公共轴线的垂直度要在1mm以内；

⑥第5滑道定位孔25.1、第5挡泥盘定位孔19.1、第5缸套定位孔9.5共3种孔之间的同轴度要满足在1mm以内，三种孔的共同轴线与第①项的6个孔的公共轴线的垂直度要在1mm以内；

⑦电机左轴承座安装孔1.2和电机右轴承座安装孔6.2公共轴线与第①项的6个孔的公共轴线平行度要满足在1mm以内；

⑧第①项的6个孔的公共轴线与底板定位孔20.1的位置精度在1mm以内；

⑨曲轴轴向定位轴承座孔1.1，电机左轴承座安装孔1.2，曲轴第1径向轴承座孔2.1，曲轴第2径向轴承座孔3.1，曲轴第3径向轴承座孔4.1，曲轴第4径向轴承座孔5.1，曲轴第5径向轴承座孔6.1，电机右轴承座安装孔6.2，第1缸套定位孔9.1，第2缸套定位孔9.2，第3缸套定位孔9.3，第4缸套定位孔9.4，第5缸套定位孔9.5，第1挡泥盘定位孔15.1，第2挡泥盘定位孔16.1，第3挡泥盘定位孔17.1，第4挡泥盘定位孔18.1，第5挡泥盘定位孔19.1，底板定位孔20.1，第1滑道定位孔21.1，第2滑道定位孔22.1，第3滑道定位孔23.1，第4滑道定位孔24.1，第5滑道定位孔25.1共24个孔到成品分别加工单边余量只能3mm。

为了满足上述9个要求，图1的25个零部件的相互连接的定位孔均采用小设备加钻模钻孔，位置精度要满足0.3mm以内。

请参阅图3、图5、图8，用电机座定位连接组件35把左边墙1和右边墙6定位连接在一起；用4个十字定位连接块28、8个内六角螺钉36将左边墙1和底板20定位连接，同理用4个十字定位连接块28、8个内六角螺钉36将右边墙6和底板20定位连接；用2个A型直角定位连接块26、4个六角螺栓37将左边墙1和前墙7定位连接在一起，同理用2个A型直角定位连接块26、4个六角螺栓37将右边墙6和前墙7定位连接在一起；用2个十字定位连接块28、4个内六角螺钉36将左边墙1和后墙9定位连接在一起，同理，用2个十字定位连接块28、4个内六角螺钉36将右边墙6和后墙9定位连接在一起。

请参阅图3、图5，用A型上方定位连接板29、14个六角螺栓37将第一纵墙2、第二纵墙3、第三纵墙4、第四纵墙5、第一上隔板10、第二上隔板11、第三上隔板12、第四上隔板13、第五上隔板14定位连接在一起；用B型上方定位连接板30、20个六角螺栓37将左边墙1、第一纵墙2、第二纵墙3、第三纵墙4、第四纵墙5、右边墙6、第一上隔板10、第二上隔板11、第三上隔板12、第四上隔板13、第五上隔板14定位连接在一起；用D型上方定位连接板32、18个六角螺栓37将左边墙1、第一纵墙2、第二纵墙3、第三纵墙4、第四纵墙5、右边墙6、后墙9定位连接在一起；用C型上方定位连接板31、16个六角螺栓37将将左边墙1、第一纵墙2、第二纵墙3、第三纵墙4、第四纵墙5、右边墙6、第一挡泥墙15、第二挡泥墙16、第三挡泥墙17、第四挡泥墙18、第五挡泥墙19定位连接在一起。

请参阅图6、图5，用4个内六角螺钉36将前墙7和第三纵墙4定位连接在一起，（说明：4个内六角螺钉36焊接后不再拆卸，下同），同样的方法，用4个内六角螺钉36将前墙7和第一纵墙2定位连接在一起，4个内六角螺钉36将前墙7和第二纵墙3定位连接在一起，4个内六角螺钉36将前墙7和第四纵墙5定位连接在一起。

请参阅图6、图7，将机架翻90度，用2个内六角螺钉36将中墙8和第三纵墙4定位连接在一起，（说明：2个内六角螺钉36焊接后不再拆卸，下同），同样的方法，用2个内六角螺钉36将中墙8和第一纵墙2定位连接在一起，2个内六角螺钉36将中墙8和第二纵墙3定位连接在一起，2个内六角螺钉36将中墙8和第四纵墙5定位连接在一起。

请参阅图6、图7，用2个A型下方定位连接板33、28个六角螺栓37将第一下滑道座21、第二下滑道座22、第三下滑道座23、第四下滑道座24、第五下滑道座25、第一纵墙2、第二纵墙3、第三纵墙4、第四纵墙5定位连接在一起；用B型下方定位连接板34、14个六角螺栓37将第一挡泥墙15、第二挡泥墙16、第三挡泥墙17、第四挡泥墙18、第五挡泥墙19、第一纵墙2、第二纵墙3、第三纵墙4、第四纵墙5定位连接在一起；用4个B型直角定位连接块27、8个六角螺栓37将第一纵墙2、第二纵墙3、第三纵墙4、第四纵墙5、后墙9定位连接在一起。

用A型直角定位连接块26、B型直角定位连接块27、十字定位连接块28、A型上方定位连接板29、B型上方定位连接板30、C型上方定位连接板31、D型上方定位连接板32、A型下方定位连接板33、B型下方定位连接板34、电机座定位连接组件35、内六角螺钉36、六角螺栓37将机架的25个零部件上下左右前后都定位连接在一起，便可以焊接所有焊缝的90%以上，机架各孔之间的相互位置关系便固定，能确保焊接的9个方面的要求，个别地方因焊接工装遮住地方，把焊接工装拆掉补焊完成重新安装上工装。

焊接工装和焊接好的机架同时进行焊接后失效处理，失效后再拆卸掉。

上面结合附图对本发明的实施做了详细描述，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内还可以做出各种变化，这些变化均属于本发明的保护，同样属于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种往复泵高精度机架焊接技术方案及工装结构，其特征在于，左边墙（1），第一纵墙（2），第二纵墙（3），第三纵墙（4），第四纵墙（5），右边墙（6），前墙（7），中墙（8），后墙（9），第一上隔板（10），第二上隔板（11），第三上隔板（12），第四上隔板（13），第五上隔板（14），第一挡泥墙（15），第二挡泥墙（16），第三挡泥墙（17），第四挡泥墙（18），第五挡泥墙（19），底板（20），第一下滑道座（21），第二下滑道座（22），第三下滑道座（23），第四下滑道座（24），第五下滑道座（25），A型直角定位连接块（26），B型直角定位连接块（27），十字定位连接块（28），A型上方定位连接板（29），B型上方定位连接板（30），C型上方定位连接板（31），D型上方定位连接板（32），A型下方定位连接板（33），B型下方定位连接板（34），电机座定位连接组件（35），内六角螺钉（36），六角螺栓（37）；

所述电机座定位连接组件（35）把左边墙（1）和右边墙（6）定位连接在一起；用4个十字定位连接块（28）、8个内六角螺钉（36）将左边墙（1）和底板（20）定位连接，同理用4个十字定位连接块（28）、8个内六角螺钉（36）将右边墙（6）和底板（20）定位连接；用2个A型直角定位连接块（26）、4个六角螺栓（37）将左边墙（1）和前墙（7）定位连接在一起，同理用用2个A型直角定位连接块（26）、4个六角螺栓（37）将右边墙（6）和前墙（7）定位连接在一起；用2个十字定位连接块（28）、4个内六角螺钉（36）将左边墙（1）和后墙（9）定位连接在一起，同理，用2个十字定位连接块（28）、4个内六角螺钉（36）将右边墙（6）和后墙（9）定位连接在一起；

所述A型上方定位连接板（29）、14个六角螺栓（37）将第一纵墙（2）、第二纵墙（3）、第三纵墙（4）、第四纵墙（5）、第一上隔板（10）、第二上隔板（11）、第三上隔板（12）、第四上隔板（13）、第五上隔板（14）定位连接在一起；用B型上方定位连接板（30)、20个六角螺栓（37）将左边墙（1）、第一纵墙（2）、第二纵墙（3）、第三纵墙（4）、第四纵墙（5）、右边墙（6）、第一上隔板（10）、第二上隔板（11）、第三上隔板（12）、第四上隔板（13）、第五上隔板（14）定位连接在一起；用D型上方定位连接板（32）、18个六角螺栓（37）将左边墙（1）、第一纵墙（2）、第二纵墙（3）、第三纵墙（4）、第四纵墙（5）、右边墙（6）、后墙（9）定位连接在一起；用C型上方定位连接板（31）、16个六角螺栓（37）将将左边墙（1）、第一纵墙（2）、第二纵墙（3）、第三纵墙（4）、第四纵墙（5）、右边墙（6）、第一挡泥墙（15）、第二挡泥墙（16）、第三挡泥墙（17）、第四挡泥墙（18）、第五挡泥墙（19）定位连接在一起；

所述4个内六角螺钉（36）将前墙（7）和第三纵墙（4）定位连接在一起，用4个内六角螺钉（36）将前墙（7）和第一纵墙（2）定位连接在一起，4个内六角螺钉（36）将前墙（7）和第二纵墙（3）定位连接在一起，4个内六角螺钉（36）将前墙（7）和第四纵墙（5）定位连接在一起；

所述2个内六角螺钉（36）将中墙（8）和第三纵墙（4）定位连接在一起，2个内六角螺钉（36）将中墙（8）和第一纵墙（2）定位连接在一起，2个内六角螺钉（36）将中墙（8）和第二纵墙（3）定位连接在一起，2个内六角螺钉（36）将中墙（8）和第四纵墙（5）定位连接在一起；

所述2个A型下方定位连接板（33）、28个六角螺栓（37）将第一下滑道座（21）、第二下滑道座（22）、第三下滑道座（23）、第四下滑道座（24）、第五下滑道座（25）、第一纵墙（2）、第二纵墙（3）、第三纵墙（4）、第四纵墙（5）定位连接在一起；用B型下方定位连接板（34)、14个六角螺栓(37)将第一挡泥墙（15）、第二挡泥墙（16）、第三挡泥墙（17）、第四挡泥墙（18）、第五挡泥墙（19）、第一纵墙（2）、第二纵墙（3）、第三纵墙（4）、第四纵墙（5）定位连接在一起；用4个B型直角定位连接块（27）、8个六角螺栓（37）将第一纵墙（2）、第二纵墙（3）、第三纵墙（4）、第四纵墙（5）、后墙（9）定位连接在一起。

2.如权利要求1所述的一种往复泵高精度机架焊接技术方案及工装结构，其特征在于，高精度机架焊接后留加工余量是单边3mm。

3.如权利要求1所述的一种往复泵高精度机架焊接技术方案及工装结构，其特征在于，高精度机架焊接前用小设备加上钻模对几百个螺孔加工完毕。

4.如权利要求1所述的一种往复泵高精度机架焊接技术方案及工装结构，其特征在于，高精度机架焊接夹具是用已经加工的面和孔定位。

5.如权利要求1所述的一种往复泵高精度机架焊接技术方案及工装结构，其特征在于，高精度机架焊接后一次加热失效消除焊接和加工应力。

6.如权利要求1所述的一种往复泵高精度机架焊接技术方案及工装结构，其特征在于，焊接工装和焊接好的机架同时进行焊接后失效处理，失效后再拆卸掉。

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