CN111822748B - 深孔加工系统 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种深孔加工系统，属于机械加工技术领域。钻枪钻入工件内时，向钻枪上同轴的冷却介质流入孔通过冷却液体，冷却液体流进钻孔再流进工件上钻枪钻出的孔内。钻枪的外壁上具有沿钻枪的轴向设置的冷却介质流出槽，冷却液体可以从冷却介质流出槽流出，冷却液体的流进与流出形成良好循环，对钻枪进行良好的冷却，提高冷却液体对钻枪的冷却效果。同样地，多个支撑条沿钻枪的周向间隔设置在钻枪上，多个支撑条均平行于钻枪，支撑条使得钻枪的外壁与工件上钻枪钻出的孔的内壁之间具有一定的空间，该空间也允许冷却液体的流动，促进冷却液体的流进与流出，提高冷却液体对钻枪的冷却效果。

Description

深孔加工系统

技术领域

本公开涉及到了机械加工技术领域，特别涉及到一种深孔加工系统。

背景技术

工件上的深孔是一种非常常见的机械结构，常用于实现工件与其他零部件之间的机械连接。工件上的深孔在进行加工时，通常是通过机床实现，机床上连接的钻枪在工件上钻出深孔。

相关技术中，机床上连接的钻枪上通常会设置同轴的冷却介质孔，冷却介质孔连通钻枪的外壁，冷却液体从冷却介质孔的一端进入并从冷却介质孔的另一端流出，从冷却介质孔的另一端流出的冷却液体流进钻枪在工件上钻出的深孔，冷却液体对钻枪进行冷却，并带走深孔内的切削屑。但大部分钻枪与深孔的孔壁之间的接触较为紧密，冷却液体对在钻枪的外壁与深孔的孔壁之间的循环较为缓慢，冷却液体对钻枪的冷却效果较差。

发明内容

本公开实施例提供了一种深孔加工系统，可以提高冷却液体对钻枪的冷却效果。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种深孔加工系统，所述深孔加工系统包括钻孔组件，所述钻孔组件包括机床、钻枪与多个支撑条，所述钻枪的一端与所述机床连接，

所述钻枪上具有同轴的冷却介质流入孔，所述钻枪的外壁上具有冷却介质流出槽，所述冷却介质流出槽沿所述钻枪的轴向设置，

所述多个支撑条沿所述钻枪的周向间隔设置在所述钻枪上，所述多个支撑条均平行于所述钻枪。

可选地，所述钻枪包括钻头与钻杆，所述钻头连接在所述钻杆的一端，所述钻杆包括多个同轴连接的节段。

可选地，所述钻孔组件还包括连接销与紧固杆，相邻的两个所述节段之间通过所述连接销连接，所述紧固杆插设在所述冷却介质流出槽的侧壁上，所述紧固杆的一端与所述连接销的外周壁相抵。

可选地，所述钻孔组件还包括支撑箱，所述支撑箱包括两个平行相对的安装板，每个所述安装板上均具有第一支撑孔，所述钻枪插设在所述第一支撑孔内，所述支撑箱位于所述钻枪的两端之间。

可选地，所述支撑箱内具有支撑隔板，所述支撑隔板上具有第二支撑孔，所述钻枪插设在所述第二支撑孔内。

可选地，所述支撑隔板将所述支撑箱内部沿所述钻枪的长度方向划分为两个腔室。

可选地，所述钻孔组件还包括支撑单元，所述支撑单元包括安装桶与挡屑板，所述安装桶同轴插设在所述第二支撑孔内，所述挡屑板设置在所述安装桶内，所述钻枪插设在所述挡屑板与所述安装桶内。

可选地，所述支撑单元还包括挡油板，所述挡油板设置在所述安装桶内，所述挡油板与所述安装桶间隙配合，所述挡屑板与所述安装桶间隙配合，且所述挡屑板位于所述挡油板与所述安装桶的封闭端之间，所述挡油板密封套设在所述钻枪上。

可选地，所述钻孔组件还包括第一定位单元，所述第一定位单元包括筒状安装座、压紧筒、调节筒与调节螺栓，所述筒状安装座同轴固定在一个所述第一支撑孔内，所述压紧筒同轴插设在所述筒状安装座上，所述调节筒的一端与所述压紧筒的一端相抵，所述调节螺栓的一端与所述调节筒连接，所述调节螺栓的另一端与筒状安装座连接，所述钻枪插设在所述压紧筒与所述调节筒。

可选地，所述第一定位单元还包括第一定心钻套，所述第一定心钻套同轴设置在所述压紧筒内，所述钻枪同轴插设在所述第一定心钻套内，所述钻枪与所述压紧筒间隙配合，所述钻枪与所述第一定心钻套间隙配合。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

深孔加工系统包括机床、钻枪与多个支撑条，钻枪的一端与机床连接。可以通过机床驱动钻枪对工件上钻出深孔。在钻枪钻入工件内时，可以向钻枪上同轴的冷却介质流入孔通过冷却液体，冷却液体从钻枪的一端流入并从钻枪的另一端流出，进入工件上钻枪钻出的孔内，对钻枪的内外进行冷却。钻枪的外壁上具有沿钻枪的轴向设置的冷却介质流出槽，冷却介质流出槽与工件上钻枪钻出的孔之间具有较大空间，因此流进工件上钻枪钻出的孔内的冷却液体，可以从冷却介质流出槽流出，冷却液体的流进与流出形成良好循环，可以对钻枪进行良好的冷却，提高冷却液体对钻枪的冷却效果。同样地，多个支撑条沿钻枪的周向间隔设置在钻枪上，多个支撑条均平行于钻枪，支撑条使得钻枪的外壁与工件上钻枪钻出的孔的内壁之间具有一定的空间，该空间也可以允许冷却液体的流动，促进冷却液体的流进与流出，提高冷却液体对钻枪的冷却效果。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的一种深孔加工系统的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的钻枪的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的节段的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的挡油板的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的挡屑板的结构示意图；

图6是本公开实施例提供的深孔加工系统的使用状态示意图；

图7是本公开实施例提供的夹紧组件的俯视图；

附图标识的释义如下：

钻孔组件1、机床11、钻枪12、冷却介质流入孔12a、冷却介质流出槽12b、钻头121、钻杆122、节段1221、销孔1221a、紧固孔1221b、支撑条13、连接销14、紧固杆15、支撑箱16、安装板161、第一支撑孔161a、支撑隔板162、腔室S、第二支撑孔162a、支撑单元17、安装桶171、挡屑板172、挡屑凸起172a、挡油板173、挡油凸起173a、环形卡板174、环形挡板175、第一定位单元18、筒状安装座181、压紧筒182、调节筒183、调节螺栓184、第一定心钻套185、第二定位单元19、定位筒191、第二定心钻套192；

夹紧组件2、支撑平台21、压板22、顶紧螺栓23，工件安装槽211、连接孔241、支撑腿24、连接板25、连接螺栓26、顶板27、顶紧板28；

工件100。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

图1是本公开实施例提供的一种深孔加工系统的结构示意图。参考图1可知，本公开实施例提供了一种深孔加工系统，该深孔加工系统包括钻孔组件1，钻孔组件1包括机床11、钻枪12与多个支撑条13，钻枪12的一端与机床11连接。

图2是本公开实施例提供的钻枪的结构示意图，参考图2可知，钻枪12上可具有同轴的冷却介质流入孔12a，钻枪12的外壁上具有冷却介质流出槽12b，冷却介质流出槽12b沿钻枪12的轴向设置。多个支撑条13沿钻枪12的周向间隔设置在钻枪12上，多个支撑条13均平行于钻枪12。

深孔加工系统包括机床11、钻枪12与多个支撑条13，钻枪12的一端与机床11连接。可以通过机床11驱动钻枪12对工件100上钻出深孔。在钻枪12钻入工件100内时，可以向钻枪12上同轴的冷却介质流入孔12a通过冷却液体，冷却液体从钻枪12的一端流入并从钻枪12的另一端流出，进入工件100上钻枪12钻出的孔内，对钻枪12的内外进行冷却。钻枪12的外壁上具有沿钻枪12的轴向设置的冷却介质流出槽12b，冷却介质流出槽12b与工件100上钻枪12钻出的孔之间具有较大空间，因此流进工件100上钻枪12钻出的孔内的冷却液体，可以从冷却介质流出槽12b流出，冷却液体的流进与流出形成良好循环，可以对钻枪12进行良好的冷却，提高冷却液体对钻枪12的冷却效果。同样地，多个支撑条13沿钻枪12的周向间隔设置在钻枪12上，多个支撑条13均平行于钻枪12，支撑条13使得钻枪12的外壁与工件100上钻枪12钻出的孔的内壁之间具有一定的空间，该空间也可以允许冷却液体的流动，促进冷却液体的流进与流出，提高冷却液体对钻枪12的冷却效果。

并且由于钻枪12上设置了冷却介质流出槽12b，在钻枪12工作时，支撑条13也可以与钻枪12上钻出的孔壁摩擦，并对钻枪12进行支撑，减小钻枪12在钻枪12上钻出的孔内晃动的可能，也可以保证钻枪12钻孔时的位置精度。

参考图2可知，钻枪12可包括钻头121与钻杆122，钻头121连接在钻杆122的一端，钻杆122包括多个同轴连接的节段1221。

钻枪12采用包括钻头121与钻杆122，钻杆122包括多个同轴连接的节段1221，可以对钻枪12的长度进行改变，在工件100上加工出不同深度的深孔来，提高钻枪12的通用性，同时也便于钻枪12的收放拆装。

可选地，钻孔组件1还可包括连接销14与紧固杆15，相邻的两个节段1221之间通过连接销14连接，紧固杆15插设在冷却介质流出槽12b的侧壁上，紧固杆15的一端与连接销14的外周壁相抵。

连接销14可以连接两个相邻的节段1221，便于实现不同节段1221之间的连接固定，配合插设在冷却介质流出槽12b的侧壁上的紧固杆15，可以实现两个节段1221之间的稳定连接，保证钻枪12的稳定工作。

图3是本公开实施例提供的节段的结构示意图，参考图3可知，每个节段1221的端面上可设置两个间隔设置销孔1221a，两个销孔1221a与连接销14配合连接。此时两个相邻的节段1221之间连接较为稳定。

参考图3可知，冷却介质流出槽12b的侧壁上设置有紧固孔1221b，紧固孔1221b的一端连通销孔1221a，紧固杆15插设在紧固孔1221b内。便于实现对连接销14的紧固。

可选地，紧固杆15与紧固孔1221b均可设置为多个，且多个紧固杆15与多个紧固孔1221b均沿钻枪12的轴向等间隔设置。能够对连接销14进行有效固定，保证两个节段1221之间的稳定连接。

示例性地，紧固杆15可为螺栓，紧固孔1221b可为螺纹孔。这种设置可避免出现紧固杆15在紧固孔1221b内窜动而导致节段1221之间连接不稳定的情况出现。

参考图3可知，冷却介质流出槽12b可为L型槽，冷却介质流出槽12b的两个侧壁的交线为钻杆122的轴线。

冷却介质流出槽12b为L型槽，冷却介质流出槽12b的两个侧壁的交线为钻杆122的轴线，此时钻杆122的转动较为稳定，也可提供较大的冷却液体流出空间。

需要说明的是，在本公开提供的其他实现方式中，冷却介质流出槽12b也可设置为V型槽或其他形状的槽，本公开对此不做限制。

参考图1可知，钻孔组件1还可包括支撑箱16，支撑箱16包括两个平行相对的安装板161，每个安装板161上均具有第一支撑孔161a，钻枪12插设在第一支撑孔161a内，支撑箱16位于钻枪12的两端之间。

支撑箱16包括两个平行相对的安装板161，每个安装板161上均具有第一支撑孔161a，钻枪12插设在第一支撑孔161a内，支撑箱16位于钻枪12的两端之间，支撑箱16可以对钻枪12进行支撑，减小钻枪12在钻孔时出现较大程度的晃动。并且支撑箱16可以对钻枪12上流出的冷却液体进行收集，便于处理，部分冷却液体也可以回收利用。

可选地，支撑箱16内可具有支撑隔板162，支撑隔板162上具有第二支撑孔162a，钻枪12插设在第二支撑孔162a内。

支撑箱16内的支撑隔板162，钻枪12插设在支撑隔板162上的第二支撑孔162a内，可以加强对钻枪12的支撑，保证钻枪12的稳定工作。

可选地，支撑隔板162可将支撑箱16内部沿钻枪12的长度方向划分为两个腔室S。

支撑隔板162将支撑箱16内部沿钻枪12的长度方向划分为两个腔室S，冷却液体从钻枪12上的冷却介质流出槽12b流进支撑箱16内时，冷却液体也是沿钻枪12的长度方向流动，所以冷却液体中携带的大部分切削屑会进入支撑箱16内的其中一个腔室S，而冷却液体本身大部分可以进入支撑箱16内的另一个腔室S，对冷却液体与冷却液体中的切削屑进行初步区分，以便于后续回收处理。

参考图1可知，钻孔组件1还可包括支撑单元17，支撑单元17包括安装桶171与挡屑板172，安装桶171同轴插设在第二支撑孔162a内，挡屑板172设置在安装桶171内，钻枪12插设在挡屑板172与安装桶171内。

安装桶171同轴插设在第二支撑孔162a内，挡屑板172设置在安装桶171内，钻枪12插设在挡屑板172与安装桶171内，这种设置可以便于挡屑板172的安装，并且挡屑板172的增加可以降低切削屑损坏支撑箱16的可能，也可以进一步分离冷却液体与冷却液体中的切削屑。

参考图1可知，安装桶171的封闭端上可具有通孔，钻枪12插设在通孔内，通孔的孔壁可设置为圆锥面。

钻枪12插设在通孔内，通孔的孔壁可设置为圆锥面，可以便于钻枪12进入安装桶171上的通孔。

可选地，支撑单元17还可包括挡油板173，挡油板173设置在安装桶171内，挡油板173与安装桶171间隙配合，挡屑板172与安装桶171间隙配合，且挡屑板172位于挡油板173与安装桶171的封闭端之间，挡油板173密封套设在钻枪12上。

挡油环可以进一步分离冷却液体与冷却液体中的切削屑，保证进入支撑箱16另一个腔室S内的冷却液体是可以直接循环使用的。且挡油环与安装桶171间隙配合，挡屑板172与安装桶171间隙配合，这种方式可以便于挡屑板172的调节安装，在需要拆装时，可以仅从筒状安装座181上拆除挡油板173，或仅将挡油板173安装在安装桶171上。

参考图1可知，挡油板173的两端可分别同轴设置有环形卡板174与环形挡板175，环形挡板175与挡屑板172相抵，环形卡板174的端面则与安装桶171的开口端的端面相抵。

环形挡板175可以与挡屑板172配合，使挡屑板172抵在安装桶171的封闭端，对挡屑板172做进一步的限位，环形卡板174则可以便于挡油板173与安装桶171之间的定位，且也可以增加密封性，减小切削屑从环形卡板174通过的可能。

图4是本公开实施例提供的挡油板的结构示意图，参考图4可知，挡油板173可呈环形板状，挡油板173的内壁上设置有与冷却介质流出槽12b相配合的挡油凸起173a，挡油凸起173a插设在冷却介质流出槽12b内。

挡油板173的内壁上设置有与冷却介质流出槽12b相配合的凸起，凸起173a插设在冷却介质流出槽12b内，可以有效分离冷却液体与冷却液体中的切削屑。

图5是本公开实施例提供的挡屑板的结构示意图，参考图5可知，挡屑板172的内壁上设置有与冷却介质流出槽12b相配合的挡屑凸起172a，挡屑凸起172a插设在冷却介质流出槽12b内。这种结构可以有效分离冷却液体与冷却液体中的切削屑。

参考图1可知，钻孔组件1还可包括第一定位单元18，第一定位单元18包括筒状安装座181、压紧筒182、调节筒183与调节螺栓184，筒状安装座181同轴固定在一个第一支撑孔161a内，压紧筒182同轴插设在筒状安装座181上，调节筒183的一端与压紧筒182的一端相抵，调节螺栓184的一端与调节筒183连接，调节螺栓184的另一端与筒状安装座181连接，钻枪12插设在压紧筒182与调节筒183。

第一定位单元18工作时，可以转动调节螺栓184，调节螺栓184轴向移动，调节筒183相对筒状安装座181进行轴向移动，调节筒183的端面与第一定心钻套相抵，所以调节筒183会推动压紧筒182轴向移动，压紧筒182的另一端则可以抵在工件100上，对工件100进行压紧定位，保证钻枪12的稳定工作。

可选地，调节螺栓184可设置为多个，多个调节螺栓184沿调节筒183的周向等距连接在调节筒183上。便于实现对压紧筒182的推动。

示例性地，第一定位单元18还可包括第一定心钻套185，第一定心钻套185同轴设置在压紧筒182内，钻枪12同轴插设在第一定心钻套185内，钻枪12与压紧筒182间隙配合，钻枪12与第一定心钻套185间隙配合。

在安装时，可以先调整第一定心钻套185在压紧筒182内的位置，再将钻枪12放进第一定心钻套185与压紧筒182内，便于钻枪12的定位调整。

可选地，筒状安装座181与支撑箱16之间可通过螺栓连接。易于实现筒状安装座181与支撑箱16之间的拆装。

示例性地，另一个安装板161上的第一支撑孔161a内可设置有第二定位单元19，第二定位单元19包括同轴设置定位筒191与第二定心钻套192，定位筒191同轴固定在另一个安装板161上的第一支撑孔161a内，第二定心钻套192则同轴设置在定位筒191内。可以对钻枪12进一步进行导向定位。

图6是本公开实施例提供的深孔加工系统的使用状态示意图，参考图6可知，深孔加工系统还可包括夹紧组件2，夹紧组件2用于夹紧固定工件100。

夹紧组件2的设置可以避免组件在加工时出现晃动的情况，保证工件100上深孔的加工质量。

参考图6可知，夹紧组件2可包括支撑平台21、压板22与顶紧螺栓23，支撑平台21上设置有工件安装槽211，压板22的两端均可拆卸连接在支撑平台21上，且压板22横跨工件安装槽211，顶紧螺栓23图6中未示出与支撑平台21螺纹连接，顶紧螺栓23的一端位于工件安装槽211内，且顶紧螺栓23平行于压板22设置。

支撑平台21上设置有工件安装槽211，工件100则可以放置在工件安装槽211内，工件100放置完成后，将压板22连接到支撑平台21上，横跨工件安装槽211的压板22将工件100压紧在工件安装槽211内，再转动顶紧螺栓23，可以使得顶紧螺栓23将工件100顶紧在工件安装槽211内，实现工件100的良好压紧与固定，保证钻孔组件1钻孔时，工件100不会窜动。

参考图6可知，夹紧组件2还可包括多个支撑腿24，多个支撑腿24间隔连接在支撑平台21上，支撑腿24上均具有机床11连接件。

支撑腿24上的机床11连接件可将支撑平台21连接在机床11上，便于实现夹紧组件2在机床11上的固定。

可选地，机床11连接件可包括连接板25与连接螺栓26，支撑腿24上具有对应机床11连接件的连接孔241，连接板25覆盖在连接孔241上，连接螺栓26插设在连接孔241内，连接螺栓26一端的连接板25连接，连接螺栓26另一端与机床11连接。

支撑腿24上具有对应机床11连接件的连接孔241，连接板25覆盖在连接孔241上，连接螺栓26插设在连接孔241内，连接螺栓26一端的连接板25连接，连接螺栓26另一端与机床11连接，可以便于拆装夹紧组件2与机床11，拆装时拆除连接板25与连接螺栓26即可分离夹紧组件2整体与机床11。

图7是本公开实施例提供的夹紧组件的俯视图，参考图7可知，工件安装槽211内还可设置顶板27，顶板27设置在工件安装槽211内，顶板27与工件安装槽211之间螺纹连接，顶板27平行于压板22设置，且顶紧螺栓23位于顶板27与压板22之间。

顶板27设置在工件安装槽211内，顶板27与工件安装槽211之间螺栓连接，顶板27平行于压板22设置，且顶紧螺栓23位于顶板27与压板22之间，那么工件100可被顶板27与压板22夹紧，配合顶紧螺栓23进一步将工件100压紧在工件安装槽211内，对工件100的夹紧效果较好，工件100不会随意窜动。

可选地，压板22与支撑平台21之间可通过螺栓连接，顶板27与工件安装槽211之间也可通过螺栓连接。

压板22与支撑平台21之间可通过螺栓连接，顶板27与工件安装槽211之间也可通过螺栓连接。便于调整顶板27与压板22的位置，保证工件100被稳定夹紧。

参考图7可知，顶紧螺栓23位于工件安装槽211内的一端连接有顶紧板28。

顶紧螺栓23位于工件安装槽211内的一端连接有顶紧板28，可以更稳定地压紧工件100，减小工件100窜动的可能。

以上，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种深孔加工系统，其特征在于，所述深孔加工系统包括钻孔组件(1)，所述钻孔组件(1)包括机床(11)、钻枪(12)与多个支撑条(13)，所述钻枪(12)的一端与所述机床(11)连接，

所述钻枪(12)上具有同轴的冷却介质流入孔(12a)，所述钻枪(12)的外壁上具有冷却介质流出槽(12b)，所述冷却介质流出槽(12b)沿所述钻枪(12)的轴向设置，

所述多个支撑条(13)沿所述钻枪(12)的周向间隔设置在所述钻枪(12)上，所述多个支撑条(13)均平行于所述钻枪(12)，

所述钻孔组件(1)还包括支撑箱(16)，所述支撑箱(16)包括两个平行相对的安装板(161)，每个所述安装板(161)上均具有第一支撑孔(161a)，所述钻枪(12)插设在所述第一支撑孔(161a)内，所述支撑箱(16)位于所述钻枪(12)的两端之间，所述支撑箱(16)内具有支撑隔板(162)，所述支撑隔板(162)上具有第二支撑孔(162a)，所述钻枪(12)插设在所述第二支撑孔(162a)内，

所述支撑隔板(162)将所述支撑箱(16)内部沿所述钻枪(12)的长度方向划分为两个腔室(S)，所述钻孔组件(1)还包括支撑单元(17)，所述支撑单元(17)包括安装桶(171)与挡屑板(172)，所述安装桶(171)同轴插设在所述第二支撑孔(162a)内，所述挡屑板(172)设置在所述安装桶(171)内，所述钻枪(12)插设在所述挡屑板(172)与所述安装桶(171)内。

2.根据权利要求1所述的深孔加工系统，其特征在于，所述钻枪(12)包括钻头(121)与钻杆(122)，所述钻头(121)连接在所述钻杆(122)的一端，所述钻杆(122)包括多个同轴连接的节段(1221)。

3.根据权利要求2所述的深孔加工系统，其特征在于，所述钻孔组件(1)还包括连接销(14)与紧固杆(15)，相邻的两个所述节段(1221)之间通过所述连接销(14)连接，所述紧固杆(15)插设在所述冷却介质流出槽(12b)的侧壁上，所述紧固杆(15)的一端与所述连接销(14)的外周壁相抵。

4.根据权利要求1所述的深孔加工系统，其特征在于，所述支撑单元(17)还包括挡油板(173)，所述挡油板(173)设置在所述安装桶(171)内，所述挡油板(173)与所述安装桶(171)间隙配合，所述挡屑板(172)与所述安装桶(171)间隙配合，且所述挡屑板(172)位于所述挡油板(173)与所述安装桶(171)的封闭端之间，所述挡油板(173)密封套设在所述钻枪(12)上。

5.根据权利要求4所述的深孔加工系统，其特征在于，所述钻孔组件(1)还包括第一定位单元(18)，所述第一定位单元(18)包括筒状安装座(181)、压紧筒(182)、调节筒(183)与调节螺栓(184)，所述筒状安装座(181)同轴固定在一个所述第一支撑孔(161a)内，所述压紧筒(182)同轴插设在所述筒状安装座(181)上，所述调节筒(183)的一端与所述压紧筒(182)的一端相抵，所述调节螺栓(184)的一端与所述调节筒(183)连接，所述调节螺栓(184)的另一端与筒状安装座(181)连接，所述钻枪(12)插设在所述压紧筒(182)与所述调节筒(183)。

6.根据权利要求5所述的深孔加工系统，其特征在于，所述第一定位单元(18)还包括第一定心钻套(185)，所述第一定心钻套同轴设置在所述压紧筒(182)内，所述钻枪(12)同轴插设在所述第一定心钻套(185)内，所述钻枪(12)与所述压紧筒(182)间隙配合，所述钻枪(12)与所述第一定心钻套(185)间隙配合。

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