CN1331784A - 高压清洗器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有一活塞泵(16)的高压清洗器(10),活塞泵(16)安装一泵头部(27)。至少一个沿活塞泵的纵向方向往复运动的活塞(23)伸进该泵头部。泵头部(27)包括一用于供给清洗剂的抽吸接头(31)和一用于排放清洗剂的压力接头(33)。所述泵头部容纳多个控制阀(35、37、39),并用塑料制成和借助于夹紧元件(56)固定于活塞泵。借助本发明来改进这种高压清洗器使其可以较低的成本制造并较容易组装。为此,夹紧元件(56)具有至少一个U形夹紧弓形架,其具有贴紧在泵头部(27)上的底面部分和两个基本上沿活塞泵(16)的纵向方向对准的支腿。各支腿的自由端贴紧在活塞泵(16)的活塞导向座(25)的金属支承面上并可拆卸式连接于活塞泵(16)。

Description

高压清洗器
本发明涉及具有一活塞泵的高压清洗器，活塞泵上安装一泵头部，至少一个可沿活塞泵的纵向方向往复运动的活塞伸进泵头部，其中泵头部包括一用于供给清洗液的抽吸接头和一用于排放清洗液的压力接头并设有多个控制阀而且泵头部用塑料制成并借助于一夹紧元件固定于活塞泵。
由DE19548492C2已知一种这样的高压清洗器。其中建议泵头部用塑料制造，以便可节省制造成本并且具有较小的重量。为了能够经受住高压清洗器操作时产生的高压及其相关的很大的机械载荷，所述专利文件中建议一夹紧元件，借助于该夹紧元件可将泵头部固定于活塞泵。其中夹紧元件形成为桁架式构造的顶盖并具有许多连桥，各连桥倾斜于活塞泵的纵轴线延伸，还具有一连接管，其中插入泵头部的构成为压力套管的压力接头。此外，夹紧元件包括一支承凸缘，其紧贴在压力套管的一台阶上并且各连桥从支承凸缘起倾斜于活塞泵的纵轴线向活塞泵的方向延伸。因此夹紧元件具有昂贵的结构，其包含着可观的制造成本。当组装高压清洗器时必须保证夹紧元件的支承凸缘以整个表面积贴紧在泵头部的压力套管的相应台阶上。
本发明的目的是，进一步构成同一种高压清洗器，使其可以更节省制造成本和更容易组装。
这个目的在开头所述类型的高压清洗器中按照本发明这样来达到，夹紧元件具有至少一个U形夹紧弓形架，其具有一个贴紧在泵头部的底面部分和两个基本上沿活塞泵的纵向方向对准的支腿，其各自由端贴紧在活塞泵的一活塞导向座的金属制支承面上并可以可拆卸式连接于活塞泵。
已认识到，由DE19548498C2已知的夹紧元件的结构可以给予大大地简化。为了保证用塑料制成的泵头部的无可非议的功能，只需要使夹紧元件具有至少一个U形的夹紧弓形架，其中当然必须确保夹紧弓形架的各自由端贴紧在活塞泵的活塞导向座的金属支承面上并且可拆卸式连接于活塞泵，例如用螺钉连接。夹紧弓形架保证用塑料制成的泵头部可以经受住甚至高压。为此，成U形构造的夹紧弓形架周围嵌接泵头部并且可直接贴紧在一金属制支承面上。基于金属的结构，夹紧弓形架在其组装时受到紧固力矩作用，其即使在高压清洗器持续操作中仍保持着。这避免了夹紧弓形架的松弛。特别当夹紧弓形架的各支腿的自由端贴紧在一塑料部件上时会发生这样的松弛，因为由于夹紧弓形架对塑料部件施加很大的机械载荷这样的塑料部件逐渐地塑化，也就是说在用塑料制成的支承面中产生收缩，其导致夹紧元件的松弛并由此导致用塑料制成的泵头部的功能之损害。因此按照本发明用于夹紧元件的支承面用金属制成，从而防止了夹紧元件在高压清洗器的操作过程中的松弛。另一方面这又有可能在结构上特别简单地构成夹紧元件。
通过使活塞泵的活塞导向座具有多个通孔还可以简化高压清洗器的组装，用于可拆卸式连接夹紧弓形架与活塞泵的连接元件穿过这些通孔。
活塞泵优选包括一筒形泵壳体，其上安装活塞导向座，并且夹紧弓形架优选可以可拆卸式连接于泵壳体。
夹紧弓形架的各支腿可以从贴紧在泵头部的远离活塞泵的端面区域的底面部分开始在侧面在活塞泵的纵向方向沿泵头部延伸到大致泵壳体的顶端。
或者可以设置成使活塞导向座具有沿活塞泵的纵向方向对准的、指向泵头部的金属导向套，夹紧弓形架的各支腿的自由端贴紧在该金属导向套上。因此导向套的各自由端形成夹紧弓形架用的金属支承面，并且由于导向套指向泵头部，可以减小夹紧弓形架支腿的长度，因此使夹紧弓形架取得特别稳定的结构。
优选设置成将用于可拆卸式连接夹紧弓形架与活塞泵的连接元件构成为夹紧螺钉，其穿过导向套并与相应的泵壳体的内螺纹相啮合。借助于夹紧螺钉，夹紧弓形架可以螺纹连接于泵壳体。其中夹紧螺钉穿过活塞导向座的导向套，也就是说通过夹紧弓形架与泵壳体的连接同时达到了活塞导向座的机械加固。
在高压清洗器的能经受住特别高的机械载荷的结构中设置成使夹紧螺钉与导向套的内螺纹相啮合，从而夹紧元件可以可拆卸式连接于活塞泵的导向座。为了活塞导向座在活塞泵的泵壳体上的机械加固还设置了另外多个连接元件。
在一优选的实施形式中夹紧元件具有两个U形夹紧弓形架，其中第一夹紧弓形架在其邻近抽吸接头的下部区域周围嵌接泵头部，而第二夹紧弓形架在其远离抽吸接头的上部区域周围嵌接泵头部。采用相对于在压力接头的高度内对准活塞泵的纵向方向的中间平面基本上镜象对称的两个夹紧弓形架能够使泵头部受特别均匀的机械载荷。从而可以可靠地防止倾复力矩。
两夹紧弓形架优选通过一连接部分刚性地结合在一起，借此夹紧元件得到特别高的机械稳定性。
其优点是，当连接元件成环形包围泵头部的压力接头时，可以借此在高压清洗器组装时简化夹紧元件的固定定位。为此，只需要夹紧元件以其连接部分安装在压力接头上。
夹紧元件以两夹紧弓形架的底面部分贴紧在泵头部的自由端面，并且由于夹紧元件与活塞泵的连接，底面部分在泵头部上施加一夹紧力。在一有利的实施形式中设置成使连接部分具有在侧面横向于活塞泵的纵向方向凸出的两夹板，其贴紧在泵头部上。由此增大了夹紧元件在泵头部上的支承面，这使泵头部具有较均匀的载荷并因此提高了机械稳定性。
夹紧元件成一件构成时是优点。借此不但可以降低制造成本，而且还可以得到机械上较稳定的结构。
夹紧元件优选用金属，例如以金属薄板件形式构成。或者可以设置成使夹紧元件构成为压铸件，例如锌铸件或铝铸件。
本发明的优选实施形式的以下描述用作结合附图的更详细的说明。附图中：
图1示出高压清洗器的简化纵剖面；
图2示出用于图1高压清洗器中的夹紧元件的透视图；
图3示出高压清洗器沿图1中箭头A方向的视图，其具有按照本发明第一实施形式的夹紧元件；
图4示出相当于图3具有按照本发明第二实施形式的夹紧元件的视图；
图5示出相当于图3具有按照本发明第三实施形式的夹紧元件的视图。
图1中总体用标记10表示覆盖着的高压清洗器，其具有一电机12，在其端面经由一风扇13和齿轮机构14凸缘式连接一活塞泵16。活塞泵16包括一大致成筒形构造的泵壳体17，其具有一圆柱形外壳18和一壳体底面19，在底面19上伸出一套圈20，套圈20沿圆周方向包围齿轮机构14。在泵壳体17的内部安装一摆动盘21，其上贴紧多个活塞23，由于摆动盘21的旋转各活塞可沿活塞泵16的纵向方向往复运动。
活塞泵16还包括一活塞导向座25，其安装在筒形泵壳体17上并构成活塞23用的导向装置。
在活塞泵16的活塞导向座25上安装泵头部27。泵头部27包括一在图中只简化地示出的泵腔29，活塞23插入泵腔29内。此外，泵头部27具有一抽吸接头31和一构成为压力套管33的压力接头。抽吸接头经由抽吸阀35与泵腔29处于流体连通，其又经由压力阀37与一压力腔38连通。压力腔38经由一止回阀39和一喷射器40与压力套管33处于流体连通。
在高压清洗器操作过程中可以将清洗液例如水经由一连接于抽吸接头31的抽吸套管41输入泵头部27。清洗液由抽吸接头31经由抽吸阀35流入泵腔29并紧接着在高压作用下经由压力阀37和止回阀39泵入压力套管33。
喷射器40使在压力作用下的清洗液的流动截面缩小，其中在最小的截面的位置一横孔42形成喷射器40与一化学材料接头44之间的连通，一化学材料管46以一加宽的连接部分48插入化学材料接头44，而连接套管50凸出于化学材料接头44。
如特别是由图3可显而易见，泵头部27用塑料例如聚酰胺制成并构成两部分。泵头部的第一部分形成一圆柱头部52，其具有泵腔29并且容纳抽吸阀35和压力阀37。泵头部27的第二部分由一控制壳体54构成，其具有抽吸接头31、压力套管33和化学材料接头44并且容纳止回阀39、喷射器40和化学材料管46。
在高压清洗器10操作过程中产生的、沿活塞泵16的纵向方向作用的轴向力由一设置在泵头部27远离活塞泵16的自由端面上的夹紧元件56承受。该夹紧元件借助于夹紧螺钉58螺纹连接于活塞泵16，如以下还要更详细说明的。
图2中示出夹紧元件56的透视图。它包括一基本上成U形构造的第一夹紧弓形架60，其具有两个大致对准活塞泵16的纵向方向的支腿61、62和一弯曲的底面部分63，并还包括一同样基本上成U形构造的第二夹紧弓形架65，其具有支腿66、67和底面部分68。两底面部分63和68通过一刚性连接部分70结合在一起，连接部分70具有一通孔71和平行于第二夹紧弓形架65的支腿66、67对准的侧壁72、73，在它们的自由端部凸出横向于活塞泵16的纵向方向对准的夹持板74、75。
支腿66、67和61、62的各自由端分别构成为横向于活塞泵16的纵向方向对准的支持环76。
在组装高压清洗器10时可以这样将夹紧元件56安装在泵头部27的自由端面上，即压力套管33穿过通孔71并且第一夹紧弓形架60的弯曲的底面部分63在抽吸接头31的区域贴紧在泵头部27上，而第二夹紧弓形架65的底面部分68在化学材料接头44的区域贴紧在泵头部27上。为了能给化学材料接头44以入口，第二夹紧弓形架65的底面部分68具有一孔78，化学材料管46的连接套管50穿过该孔78。因此泵头部27不但在其下部邻近抽吸接头31的区域而且在其上部远离抽吸接头31而邻近化学材料接头44的区域总是由夹紧弓形架周围嵌接。此外，连接部分70的夹持板74、75贴紧在泵头部27的端面。因此泵头部27在底面部分63和68以及夹持板74、75之区域沿高压清洗器的轴向方向受到支承，并且在泵头部27中产生的轴向力由夹紧元件56承受。
夹紧元件56在活塞泵16上的固定详细地示于图3、4和5中，其中可以采用不同构造的夹紧元件56。
按照图3中所示的第一实施形式，夹紧元件56的两夹紧弓形架的各支腿基本上沿整个泵头部27延伸，亦即不但沿控制壳体54而且沿圆柱头部52延伸。
如上所述，活塞泵16包括一泵壳体17，活塞导向座25安装在泵壳体¨上。为此活塞导向座25具有一导向凸缘78，其用金属制成并构成夹紧元件56用的支承面。
在图3中所示的第一实施例中，导向凸缘78包括多个通孔80，各夹紧螺钉82穿过该通孔80。借助于夹紧螺钉82可以将夹紧元件56螺纹连接于泵壳体17。
高压清洗器10的第二实施形式示于图4中。其不同于上述结构的在于，对于活塞导向座25采用具有金属制的导向套84的导向凸缘83，导向套84从泵壳体17开始沿圆柱头部52延伸。夹紧元件86以其支持环76贴紧在导向套84的自由端面上，该夹紧元件86不同于上述夹紧元件56的仅在于，缩短了各支腿61、62和66、67并且只沿泵头部27的控制壳体54延伸。由于缩短了支腿结构，夹紧元件86的特点是较紧凑的结构并从而较高的机械稳定性。夹紧元件86在泵壳体17上的固定借助于夹紧螺钉88来完成，夹紧螺钉88穿过导向套84并与泵壳体17的内螺纹89相啮合。因此夹紧螺钉88除了用于固定夹紧元件86以外还用于加固活塞导向座25的导向凸缘83。
高压清洗器的第三实施形式示于图5中。其同样具有一夹紧元件86，如同关于图4所描述的。与第二实施形式相比，当然在图5中所示的结构中为活塞导向座25设置一导向凸缘91，其不但具有用于穿过固定螺钉93的通孔92而且具有导向套94，导向套94包括内螺纹95并且与夹紧螺钉96相啮合。在图5中所示的第三实施形式中，夹紧元件86借助于夹紧螺钉96固定在导向凸缘91的导向套94上。导向凸缘91的固定又借助于分开的固定螺钉93来完成，各固定螺钉93沿导向凸缘91的圆周方向错位于导向套94设置。
在上述所有三个高压清洗器的实施形式中都设置成使夹紧元件56或86分别直接贴紧在以导向凸缘78或导向凸缘83和91的形式之金属制支承面上。夹紧元件56或86的可拆卸式连接借助于夹紧螺钉82、88和93来完成，其中通过有关支承面的金属结构使夹紧元件56或86可以受到高的紧固力矩作用并且确保夹紧元件在高压清洗器10的操作过程中不会松弛。在用塑料成两部分制成的泵头部27中产生的轴向力可靠地由夹紧元件56或86承受并传给泵壳体17。

Claims (13)

1.具有一活塞泵的高压清洗器，活塞泵上安装一泵头部，至少一个可沿活塞泵的纵向方向往复运动的活塞伸进泵头部，其中泵头部包括一用于供给清洗液的抽吸接头和一用于排放清洗液的压力接头并设有多个控制阀而且泵头部用塑料制成并借助于一夹紧元件固定于活塞泵，其特征在于，夹紧元件(56，86)具有至少一个U形夹紧弓形架(60，65)，其具有一个贴紧在泵头部(27)的底面部分(63或68)和两个基本上沿活塞泵(16)的纵向方向对准的支腿(61、62或66、67)，其各自由端(76)贴紧在活塞泵(16)的一活塞导向座(25)的金属制支承面(78，83，91)上并可以可拆卸式连接于活塞泵(16)。
2.按照权利要求1所述的高压清洗器，其特征在于，活塞导向座(25)具有多个通孔(80)，用于可拆卸式连接夹紧弓形架(56)与活塞泵(16)之连接元件(82)穿过该通孔(80)。
3.按照权利要求1或2所述的高压清洗器，其特征在于，活塞泵(16)包括一筒形泵壳体(17)，其上安装活塞导向座(25)，并且夹紧弓形架(56)可以可拆卸式连接于泵壳体(17)。
4.按照上述权利要求之一项所述的高压清洗器，其特征在于，活塞导向座(25)具有沿活塞泵的纵向方向对准的、指向泵头部(27)的金属导向套(84，94)，在它们的自由端贴紧夹紧弓形架(86)的各支腿。
5.按照权利要求4所述的高压清洗器，其特征在于，用于可拆卸式连接夹紧弓形架(86)与活塞泵(16)的连接元件构成为夹紧螺钉(88)，其穿过导向套(84)并与泵壳体(17)的相应的内螺纹(89)相啮合。
6.按照权利要求4所述的高压清洗器，其特征在于，用于可拆卸式连接夹紧弓形架(86)与活塞泵(16)的连接元件构成为夹紧螺钉(96)并且导向套(94)具有内螺纹(95)，用其与夹紧螺钉(96)相啮合。
7.按照上述权利要求之一项所述的高压清洗器，其特征在于，夹紧元件(56，86)具有两个U形夹紧弓形架(60，65)，其中第一夹紧弓形架(60)在其邻近于抽吸接头(31)的下部区域周围嵌接泵头部，而第二夹紧弓形架(65)在其远离抽吸接头(31)的上部区域周围嵌接泵头部(27)。
8.按照权利要求7所述的高压清洗器，夹紧元件(56，86)包括一连接部分(70)，其将两夹紧弓形架(60，65)刚性结合在一起。
9.按照权利要求8所述的高压清洗器，其特征在于连接部分(70)成环形包围压力接头(33)。
10.按照权利要求7或8所述的高压清洗器，其特征在于，连接部分(70)具有两个在侧面横向于活塞泵(16)的纵向方向凸出的夹板(74，75)，它们贴紧在泵头部(27)上。
11.按照上述权利要求之一项所述的高压清洗器，其特征在于夹紧元件(56，86)成一件构成。
12.按照上述权利要求之一项所述的高压清洗器，其特征在于夹紧元件(56，86)用金属制成。
13.按照上述权利要求之一项所述的高压清洗器，其特征在于夹紧元件(56，86)构成为金属薄板件。
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