CN211332233U - 一种加工压缩机气缸用的夹持装置及夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工压缩机气缸用的夹持装置，包括：一固定板，固定板上设有用于与压缩机气缸配合的定位销；一定位柱，套接于固定板内，所述定位柱一端设有连接部，另一端设有压紧板；一驱动装置，设于固定板的一侧，所述驱动装置与所述定位柱的连接部连接，所述驱动装置使所述压紧板靠近或远离所述固定板；一U形卡板，所述U形卡板卡扣于所述定位柱上，并位于所述固定板和所述压紧板之间；所述压紧板压向所述U形卡板，所述U形卡板将压缩机气缸压紧在所述固定板上。利用所述固定板作初步固定，防止压缩机气缸相对于所述固定板周向转动；利用压紧板和U形卡板作二次固定，防止压缩机气缸径向移动。

Description

一种加工压缩机气缸用的夹持装置及夹具

技术领域

本实用新型涉及压缩机气缸加工领域，尤其涉及一种加工压缩机气缸用的夹持装置及夹具。

背景技术

压缩机气缸紧固在压缩机机身上或曲轴箱体上，与活塞配合压缩气体的部件。现有的压缩机气缸的结构可参考图1，而压缩机气缸上有各种孔，不同的孔可能需要不同的设备加工，因此也需要不同的夹具。

当压缩机气缸需要加工外周壁上的孔时，现有的夹具或固定装置难以快速固定，影响生产效率，并且存在装拆困难或不稳固的问题；另外，在实际加工时，可能会对压缩机气缸的外周壁的数个地方进行加工，而现有的夹具难以调节位置。

实用新型内容

有鉴于此，为了至少在一定程度上解决上述问题之一，本实用新型提出一种加工压缩机气缸用的夹持装置，可以快速固定压缩机气缸，且装拆简单；同时也提出一种加工压缩机气缸用的夹具，可以快速调节加工位置，增加加工效率。

本实用新型一方面是这样实现的：

一种加工压缩机气缸用的夹持装置，包括：

一固定板，固定板上设有用于与压缩机气缸配合的定位销；

一定位柱，套接于固定板内，所述定位柱一端设有连接部，另一端设有压紧板；

一驱动装置，设于固定板的一侧，所述驱动装置与所述定位柱的连接部连接，所述驱动装置使所述压紧板靠近或远离所述固定板；

一U形卡板，所述U形卡板卡扣于所述定位柱上，并位于所述固定板和所述压紧板之间；所述压紧板压向所述U形卡板，所述U形卡板将压缩机气缸压紧在所述固定板上。

作为所述加工压缩机气缸用的夹持装置的进一步可选方案，所述定位柱和所述压紧板均为圆柱状，所述压紧板的直径大于所述定位柱的直径。

作为所述加工压缩机气缸用的夹持装置的进一步可选方案，所述驱动装置为气缸或油缸。

作为所述加工压缩机气缸用的夹持装置的进一步可选方案，所述连接部为螺纹结构或卡扣结构。

该加工压缩机气缸用的夹持装置的有益效果有：利用所述固定板作初步固定，防止压缩机气缸相对于所述固定板周向转动；利用压紧板和U形卡板作二次固定，防止压缩机气缸径向移动。

本实用新型另一方面是这样实现的：

一种加工压缩机气缸用的夹具，包括上述任意一项的夹持装置，还包括机架和调位装置；

所述夹持装置可转动地固定在所述机架上；

所述调位装置包括摆动板、摆动柱和线性往复机构；所述摆动板固定于所述夹持装置上，所述摆动板上设有导孔，所述摆动柱设于所述线性往复机构上，所述摆动柱与所述导孔配合，当所述摆动柱被所述线性往复机构带动进行线性运动时，所述摆动柱驱动所述摆动板转动，从而使所述夹持装置转动。

作为所述加工压缩机气缸用的夹具的进一步可选方案，所述导孔为槽孔。

作为所述加工压缩机气缸用的夹具的进一步可选方案，所述线性往复机构为双杆液压缸结构，包括活塞杆、缸体，所述活塞杆的两端固定，所述缸体在所述活塞杆上作线性往复运动；所述摆动柱设于所述缸体上。

作为所述加工压缩机气缸用的夹具的进一步可选方案，所述机架上设有多个夹持装置和多个调位装置，所述夹持装置与所述调位装置一一对应。

该加工压缩机气缸用的夹具的有益效果有：利用夹持装置夹紧压缩机气缸，再利用调位装置的线性往复机构驱动所述夹持装置转动，从而使所述夹持装置上的压缩机气缸转动，便于对压缩机气缸外周壁的不同地方加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种压缩机气缸的结构示意图；

图2为一种加工压缩机气缸用的夹持装置的结构示意图；

图3为图2隐藏压缩机气缸和隐藏U形卡板的结构示意图；

图4为所述定位柱的结构示意图；

图5为一种加工压缩机气缸用的夹具的结构示意图；

图6为一种加工压缩机气缸用的夹具另一视觉的结构示意图；

图7为所述摆动板的设置示意图；

图8为所述调位装置的结构示意图。

图中：100、压缩机气缸；110、压缩腔；

200、夹持装置；210、固定板；211、定位销；220、驱动装置；230、定位柱；231、压紧板；232、连接部；240、U形卡板；

300、机架；

400、调位装置；410、摆动板；411、导孔；420、摆动柱；430、活塞杆；440、缸体。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参考图1-4，示出了一种加工压缩机气缸100用的夹持装置，包括：

一固定板210，固定板210上设有用于与压缩机气缸100配合的定位销211；

一定位柱230，套接于固定板210内，所述定位柱230一端设有连接部232，另一端设有压紧板231；

一驱动装置220，设于固定板210的一侧，所述驱动装置220与所述定位柱230的连接部232连接，所述驱动装置220使所述压紧板231靠近或远离所述固定板210；

一U形卡板240，所述U形卡板240卡扣于所述定位柱230上，并位于所述固定板210和所述压紧板231之间；所述压紧板231压向所述U形卡板240，所述U形卡板240将压缩机气缸100压紧在所述固定板210上。

具体而言，如图1，压缩机气缸100如圆环状，压缩机气缸100上设有压缩腔110；再参考图3，工人将压缩器气缸放到固定板210上，此过程中，所述定位柱230和所述压紧板231穿过压缩机气缸100上的压缩腔110，压缩机气缸100初步固定在所述固定板210上的定位销211上；此时，由于所述压紧板231可以穿过压缩腔110，所以所述压紧板231无法直接压紧压缩机气缸100；工人将所述U形卡板240向下卡接在定位柱230上，所述驱动装置220带动所述定位柱230移动，所述压紧板231压向所述U形卡板240，继而所述U形卡板240将压缩机气缸100压紧在所述固定板210上。当压缩机气缸100加工完毕后，所述驱动装置220带动所述定位柱230移动，所述压紧板231远离所述固定板210，工人将所述U形卡板240拿开，继而可以将压缩机气缸100从所述定位柱230上取走。

上述方案中，所述定位柱230和所述压紧板231均为圆柱状，所述压紧板231的直径大于所述定位柱230的直径。

另外，所述驱动装置220为气缸或油缸。所述连接部232为螺纹结构或卡扣结构。

此外，可以再参考图5-8，示出了一种加工压缩机气缸100用的夹具，包括上述的夹持装置200，还包括机架300和调位装置400；其中，所述夹持装置200可转动地固定在所述机架300上；而且，所述调位装置400包括摆动板410、摆动柱420和线性往复机构；所述摆动板410固定于所述夹持装置200上，所述摆动板410上设有导孔411，所述摆动柱420设于所述线性往复机构上，所述摆动柱420与所述导孔411配合，当所述摆动柱420被所述线性往复机构带动进行线性运动时，所述摆动柱420驱动所述摆动板410转动，从而使所述夹持装置200转动。

具体的，所述导孔411为槽孔。为提高加工效率，所述机架300上可设有多个夹持装置200和多个调位装置400，所述夹持装置200与所述调位装置400一一对应。

上述方案中，所述线性往复机构为双杆液压缸结构，包括活塞杆430、缸体440，所述活塞杆430的两端固定，所述缸体440在所述活塞杆430上作线性往复运动；所述摆动柱420设于所述缸体440上。理所当然的，所述缸体440上连接进液管和出液管。

此外，所述线性往复机构还可以为丝杆结构，包括螺杆、滑块、限位杆和电机，所述摆动柱420可设于所述滑块上，所述滑块与螺杆螺纹配合，且所述滑块与所述限位杆连接，所述电机驱动所述螺杆转动，所述滑块在所述螺杆上作线性往复运动。

具体的，在实际应用中，压缩机气缸100固定在所述夹持装置200上，利用钻孔机在压缩机气缸100的正上方钻孔，加工完毕后；通过所述线性往复机构带动所述摆动柱420移动，所述摆动柱420通过所述导孔411拨动所述摆动板410，使所述摆动板410转动，与所述摆动板410连接的夹持装置200同步转动，从而使压缩机气缸100转动，再利用钻孔机继续在压缩机气缸100的正上方钻孔。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工压缩机气缸用的夹持装置，其特征在于，包括：

一固定板，固定板上设有用于与压缩机气缸配合的定位销；

一定位柱，套接于固定板内，所述定位柱一端设有连接部，另一端设有压紧板；

一驱动装置，设于固定板的一侧，所述驱动装置与所述定位柱的连接部连接，所述驱动装置使所述压紧板靠近或远离所述固定板；

一U形卡板，所述U形卡板卡扣于所述定位柱上，并位于所述固定板和所述压紧板之间；所述压紧板压向所述U形卡板，所述U形卡板将压缩机气缸压紧在所述固定板上。

2.根据权利要求1所述的一种加工压缩机气缸用的夹持装置，其特征在于，所述定位柱和所述压紧板均为圆柱状，所述压紧板的直径大于所述定位柱的直径。

3.根据权利要求1所述的一种加工压缩机气缸用的夹持装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸或油缸。

4.根据权利要求1所述的一种加工压缩机气缸用的夹持装置，其特征在于，所述连接部为螺纹结构或卡扣结构。

5.一种加工压缩机气缸用的夹具，其特征在于，包括权利要求1-4任意一项的夹持装置，还包括机架和调位装置；

所述夹持装置可转动地固定在所述机架上；

所述调位装置包括摆动板、摆动柱和线性往复机构；所述摆动板固定于所述夹持装置上，所述摆动板上设有导孔，所述摆动柱设于所述线性往复机构上，所述摆动柱与所述导孔配合，当所述摆动柱被所述线性往复机构带动进行线性运动时，所述摆动柱驱动所述摆动板转动，从而使所述夹持装置转动。

6.根据权利要求5所述的一种加工压缩机气缸用的夹具，其特征在于，所述导孔为槽孔。

7.根据权利要求5所述的一种加工压缩机气缸用的夹具，其特征在于，所述线性往复机构为双杆液压缸结构，包括活塞杆、缸体，所述活塞杆的两端固定，所述缸体在所述活塞杆上作线性往复运动；所述摆动柱设于所述缸体上。

8.根据权利要求5所述的一种加工压缩机气缸用的夹具，其特征在于，所述机架上设有多个夹持装置和多个调位装置，所述夹持装置与所述调位装置一一对应。

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