CN109025301A - 飘窗侧板施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种飘窗侧板施工方法，包括步骤：制作预制飘窗侧板，安装预制飘窗侧板，校正飘窗侧板的位置度、控制净空尺寸，对飘窗侧板底面和侧面的对接处进行防水处理，对飘窗侧板进行清理和养护，钢筋网片上端钢筋与上层的飘窗底板及楼板整体现浇。该方法效率高，节约成本，适用于工作面狭窄的抢工作业，适用于大批量应用，解决了飘窗底板积水回渗的顽疾，解决了后浇飘窗侧板极易造成的净空尺寸偏差。

Description

飘窗侧板施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种飘窗侧板施工方法。

背景技术

在建筑结构中，飘窗位于两层楼板之间且外凸，因此飘窗侧板难以随主体结构一次现浇成型，目前，飘窗侧板的施工方法一般有两种，但各自存在一些问题：

一、预留飘窗侧板部分先不施工，等主体结构封顶后，飘窗侧板部位再在剪力墙、柱、顶板和底板上钻孔、植筋，绑扎钢筋，支模板浇筑细石混凝土，成型拆模。但是存在以下问题：1)后浇的飘窗侧板由于上部直接是飘窗顶板，在支模后进行细石混凝土浇筑时顶部难以浇筑密实，飘窗侧板的振捣往往靠人工振捣，极易造成露筋、孔洞等质量问题，存在较大的防水、保温质量隐患；2)模板安装存在尺寸偏差，木工在支模时若垂直度控制不严极易造成飘窗在浇筑混凝土后的“错台”、“大小头问题”，直接影响后期抹灰、精装修质量。

二、采用整体装配式飘窗，通过工厂预制加工，运输到现场组织专门的安装作业队进行吊装安装。但是存在以下问题：1)整体装配式飘窗制作需要专门的厂家，专业的安装队伍，每次安装需要借助塔吊、吊车等机械设备，现场协调难度较大；2)整体式飘窗往往需要同时安装塑钢窗框，要提前预定厂家制作，前期采购招标任务繁重；3)整体式飘窗安装后由于主体结构尚在施工，成品窗框、窗户极易受到损坏，加重了现场成品保护难度。

发明内容

本发明的目的是提供一种飘窗侧板施工方法，该方法效率高，节约成本，适用于工作面狭窄的抢工作业，适用于大批量应用，解决了飘窗底板积水回渗的顽疾，解决了后浇飘窗侧板极易造成的净空尺寸偏差。

本发明所采用的技术方案是：

一种飘窗侧板施工方法，包括步骤：

S1、制作预制飘窗侧板——根据设计尺寸制作预制飘窗侧板的模具和钢筋网片，钢筋网片上下端钢筋均伸出模具且上端钢筋做成弯钩，在模具内浇筑混凝土形成预制飘窗侧板且在预制飘窗侧板一侧面加工侧面对接孔洞；

S2、安装预制飘窗侧板——飘窗底板随楼板一体浇筑完成后，飘窗底板上预留有凹槽，飘窗部位的剪力墙上预留有侧面对接钢筋，在凹槽内钢筋网片下端钢筋对应位置处加工底面对接孔洞并在清孔后打入植筋胶，在侧面对接孔洞内打入植筋胶，使预制飘窗侧板底部配合嵌入凹槽、钢筋网片下端钢筋插入底面对接孔洞、侧面对接钢筋插入侧面对接孔洞；

S3、校正预制飘窗侧板的位置度，控制净空尺寸；

S4、对预制飘窗侧板底面和侧面的对接处进行防水处理，对预制飘窗侧板进行清理和养护，钢筋网片上端钢筋与上层的飘窗底板及楼板整体现浇。

优选的，在S1中，待混凝土达到一定强度且还未完全凝固时，利用管具在预制飘窗侧板一侧面插入随即拔出从而形成侧面对接孔洞。

优选的，在S1中，浇筑前，先在平坦硬化的空地上铺上薄膜，然后将模具放在薄膜上并通过模具将四周围起来，然后在模具内侧铺好薄膜，浇筑时，手持式振捣器将混凝土振捣均匀、表面收光。

优选的，在S1中，同时制作多个预制飘窗侧板的模具，多个模具周转使用。

优选的，在S4中，对预制飘窗侧板底面和侧面的对接处填塞JS防水涂料。

优选的，钢筋网片上端钢筋弯折90度，钢筋网片下端钢筋伸出模具100mm，侧面对接孔洞深度100mm，凹槽深度20mm。

本发明的有益效果是：

飘窗底板随楼板一体浇筑，只需局部装配预制飘窗侧板，不同于整体式飘窗构件需要吊装机械作业，通过人工轻松搬运即可快速完成安装，效率高，节约成本，适用于工作面狭窄的抢工作业，适用于大批量应用，符合绿色施工的要求；飘窗底板预留凹槽嵌固预制飘窗侧板，对预制飘窗侧板底面和侧面的对接处进行防水处理，从源头上解决了飘窗底板积水回渗的顽疾；局部装配的预制飘窗侧板方便校正，解决了后浇飘窗侧板极易造成的净空尺寸偏差“大小头问题”(位置度差)。

附图说明

图1是本发明实施例中预制飘窗侧板的示意图。

图2是本发明实施例中现浇的飘窗底板的示意图。

图中：1-侧面对接孔洞；2-钢筋网片上端钢筋；3-预制飘窗侧板；4-钢筋网片下端钢筋；5-凹槽；6-飘窗底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

一种飘窗侧板施工方法，包括步骤：

S1、制作预制飘窗侧板3——根据设计尺寸制作预制飘窗侧板3的模具和钢筋网片，如图1所示，钢筋网片上下端钢筋均伸出模具且上端钢筋2做成弯钩，在模具内浇筑混凝土形成预制飘窗侧板3且在预制飘窗侧板3一侧面加工侧面对接孔洞1；

S2、安装预制飘窗侧板3——飘窗底板6随楼板一体浇筑完成后，如图2所示，飘窗底板6上预留有凹槽5，飘窗部位的剪力墙上预留有侧面对接钢筋，在凹槽5内钢筋网片下端钢筋4对应位置处加工底面对接孔洞并在清孔后打入植筋胶，在侧面对接孔洞1内打入植筋胶，使预制飘窗侧板3底部配合嵌入凹槽5、钢筋网片下端钢筋4插入底面对接孔洞、侧面对接钢筋插入侧面对接孔洞1；

S3、校正预制飘窗侧板3的位置度，控制净空尺寸；

S4、对预制飘窗侧板3底面和侧面的对接处进行防水处理，对预制飘窗侧板3进行清理和养护，钢筋网片上端钢筋2与上层的飘窗底板6及楼板整体现浇。

在本发明中，飘窗底板6随楼板一体浇筑，只需局部装配预制飘窗侧板3，不同于整体式飘窗构件需要吊装机械作业，通过人工轻松搬运即可快速完成安装，效率高，节约成本，适用于工作面狭窄的抢工作业，适用于大批量应用，符合绿色施工的要求；飘窗底板6预留凹槽5嵌固预制飘窗侧板3，对预制飘窗侧板3底面和侧面的对接处进行防水处理，从源头上解决了飘窗底板6积水回渗的顽疾；局部装配的预制飘窗侧板3方便校正，解决了后浇飘窗侧板极易造成的净空尺寸偏差“大小头问题”(位置度差)。

优选的，在S1中，待混凝土达到一定强度且还未完全凝固时，利用管具(如，钢管或pvc管)在预制飘窗侧板3一侧面插入随即拔出从而形成侧面对接孔洞1。

优选的，在S1中，浇筑前，先在平坦硬化的空地上铺上薄膜，然后将模具放在薄膜上并通过模具将四周围起来，然后在模具内侧铺好薄膜，浇筑时，手持式振捣器将混凝土振捣均匀、表面收光。

优选的，在S1中，同时制作多个预制飘窗侧板3的模具，多个模具周转使用。

优选的，在S4中，对预制飘窗侧板3底面和侧面的对接处填塞JS防水涂料。

优选的，钢筋网片上端钢筋2弯折90度，钢筋网片下端钢筋4伸出模具100mm，侧面对接孔洞1深度100mm，凹槽5深度20mm。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种飘窗侧板施工方法，其特征在于：包括步骤，

S1、制作预制飘窗侧板——根据设计尺寸制作预制飘窗侧板的模具和钢筋网片，钢筋网片上下端钢筋均伸出模具且上端钢筋做成弯钩，在模具内浇筑混凝土形成预制飘窗侧板且在预制飘窗侧板一侧面加工侧面对接孔洞；

S2、安装预制飘窗侧板——飘窗底板随楼板一体浇筑完成后，飘窗底板上预留有凹槽，飘窗部位的剪力墙上预留有侧面对接钢筋，在凹槽内钢筋网片下端钢筋对应位置处加工底面对接孔洞并在清孔后打入植筋胶，在侧面对接孔洞内打入植筋胶，使预制飘窗侧板底部配合嵌入凹槽、钢筋网片下端钢筋插入底面对接孔洞、侧面对接钢筋插入侧面对接孔洞；

S3、校正预制飘窗侧板的位置度，控制净空尺寸；

S4、对预制飘窗侧板底面和侧面的对接处进行防水处理，对预制飘窗侧板进行清理和养护，钢筋网片上端钢筋与上层的飘窗底板及楼板整体现浇。

2.如权利要求1所述的飘窗侧板施工方法，其特征在于：在S1中，待混凝土达到一定强度且还未完全凝固时，利用管具在预制飘窗侧板一侧面插入随即拔出从而形成侧面对接孔洞。

3.如权利要求1所述的飘窗侧板施工方法，其特征在于：在S1中，浇筑前，先在平坦硬化的空地上铺上薄膜，然后将模具放在薄膜上并通过模具将四周围起来，然后在模具内侧铺好薄膜，浇筑时，手持式振捣器将混凝土振捣均匀、表面收光。

4.如权利要求1所述的飘窗侧板施工方法，其特征在于：在S1中，同时制作多个预制飘窗侧板的模具，多个模具周转使用。

5.如权利要求1所述的飘窗侧板施工方法，其特征在于：在S4中，对预制飘窗侧板底面和侧面的对接处填塞JS防水涂料。

6.如权利要求1所述的飘窗侧板施工方法，其特征在于：钢筋网片上端钢筋弯折90度，钢筋网片下端钢筋伸出模具100mm，侧面对接孔洞深度100mm，凹槽深度20mm。