CN1090238A - 具有相对于挤压机调整模具输送端以对准下游设备的装置的挤压设备 - Google Patents
具有相对于挤压机调整模具输送端以对准下游设备的装置的挤压设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1090238A CN1090238A CN93119736A CN93119736A CN1090238A CN 1090238 A CN1090238 A CN 1090238A CN 93119736 A CN93119736 A CN 93119736A CN 93119736 A CN93119736 A CN 93119736A CN 1090238 A CN1090238 A CN 1090238A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- extruder
- equipment
- longitudinal axis
- downstream part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/325—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections
- B29C48/327—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles being adjustable, i.e. having adjustable exit sections with centering means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/13—Articles with a cross-section varying in the longitudinal direction, e.g. corrugated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/303—Extrusion nozzles or dies using dies or die parts movable in a closed circuit, e.g. mounted on movable endless support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/0015—Making articles of indefinite length, e.g. corrugated tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
在必须对准下游设备的重型挤压设备中,设置对
准的调整装置,用于调整挤压模相对于挤压机的位
置。实际上可设置一种具有拼合外壳的模具,其一个
部分相对于另一部分可调,模具部分之一固定地连接
挤压机,或者可设置二件式模具,模具的两部分之间
相对可调。本发明可用于挤压模和下游设备的对准,
下游设备可以是配套工艺装备、模具、精整工作台
等。本发明也可用于在单、双壁管上形成波纹。
Description
本发明涉及形成狭长热塑性材料挤压件的设备,特别是形成热塑性材料异型管如螺旋或环形加肋管或波纹管的设备。在要求模具和下游设备对准的大型挤压设备中,一般是调整承载模具的挤压机的位置,或者调整下游设备的位置,或者两者兼调。下游设备可以是例如配套工艺设备,模具,精整工作台等等。
例如,当在模隧道中成形管时,通过环形横截面的狭长的喷嘴将压出物压入隧道以便形成管。狭长喷嘴要与隧道轴向对准,这一点十分重要,从而使压出物以均匀的厚度附着在隧道的壁上。在本技术领域中,这一直是一个相当大的问题。
大直径的,例如直径大于1英尺的管的成形机械是很笨重的。当需要更大直径的管时,设备将更笨重。尽管如此,一般是通过调整承载模具和喷嘴的挤压机的位置,或是通过调整模隧道的位置来对准狭长的喷嘴。
另一个问题产生于心轴在狭长喷嘴的外壳中的定心,从而保证挤出物本身具有绕其圆周的均匀壁厚。然而提供使心轴在喷嘴外壳中定心的装置可以解决上述次要问题。本发明所要解决的不是关于挤出物的壁厚的上述次要问题,而是更为基本的问题,即无需调整设备大型零件的位置就可以使喷嘴与模隧道适当对准。
在现有技术中,为了调整下游设备相对于上游设备的相对位置,也许必须在垂向和横向上移动较为笨重的上游设备或较为笨重的下游设备,这就要求许多重型和相当复杂的调整机构。
在制造异型管,如环形或螺旋加肋管或波纹双壁管的设备中,无论挤压机是轴向送料挤压机或侧面送料挤压机,模具相对于挤压机的位置是固定的,这一直是普通技术。
对挤压机喷嘴外壳相对于模具外壳可以进行某些微小范围内的调整,这种调整范围的目的是解决上述次要问题,即,使构成输送通道内壁的心轴在挤压喷嘴外壳中定心,从而使输送的挤出物具有恒定的壁厚。应注意的是,在挤压喷嘴外壳和心轴之间的相对运动将会影响挤出物的壁厚。但是,整个挤出机包括模具,挤压喷嘴及其内部的心轴的运动不会影响挤压喷嘴和其内部心轴之间的调整。
无论如何,在现有技术中,大家知道,上、下游设备的调整都要涉及到主要的上游装置和/或主要的下游装置的调整。
本发明的目的在于解决笨重的挤压机和模隧道调整所引发的问题。
由于即使当模制大直径管时,模具连同挤压喷嘴及其心轴比起挤压机和模隧道来说也是小得多的设备部件,因此,本发明中是调整模具连同挤压喷嘴的位置,而不是调整模隧道或挤压机。
按照本发明的形成热塑性材料的狭长挤压件的设备具有:
一个具有压出物挤压出口通道的挤压机;通过一个具有一条上游部分纵轴线的模具上游部分与挤压机的挤压出口通道相连接的一个模具;用于输送来自模具的挤出物的模具下游的输送装置,所述输送装置具有与挤压出口通道非精确轴向对准的纵轴线;所述喷嘴具有一条用于将来自模具的挤出物输送至模隧道的狭长的输送通道;以及调整至少模具的下游部分相对于挤压机的位置的装置,用于调整模具下游部分纵轴线和输送装置纵轴线的对准。
按照本发明还提供一种成形热塑性材料管的设备,它具有:一个具有挤出物挤压出口通道的挤压机;通过具有一条模具上游部分纵轴线的模具上游部分连接于挤压机的一模具;一狭长的挤压喷嘴可与具有一条下游部分纵轴线的模具下游部分对准并连接;具有与挤压出口通道非精确轴向对准的隧道纵轴线的模隧道;所述喷嘴具有用于将挤出物从模具送至模隧道的环形横截面的一条狭长输送通道;以及调整至少模具下游部分的位置以便修正与模隧道轴向对准的任何偏移的装置。制造大直径管的设备最好可具有一个包括两分开的部分,即上游部分和下游部分的模具。模具的上游部分相对于挤压机是固定的,模具的下游部分相对于模具的上游部分是可移动的。调整装置作用在模具上游部分和模具下游部分之间,以便调整模具下游部分的纵轴线,使其重合于模隧道的纵轴线。在此实施例中,模具可具有一外壳,该外壳包括一窝座部分和一插入部分。窝座部分可以是相对于挤压机固定的上游部分,而插入部分可以是下游部分,它在窝座部分中可以调整以便使插入部分的纵轴线定心,因此与模隧道的纵轴线重合。
狭长通道的内表面可以由一心轴形成,该心轴通过支承装置在狭长喷嘴外壳中轴向定心,上述支承装置可使挤出物通过模具流动。支承装置可以是一支套,并可以在模具中固定或调整。为了制造大直径管,支套最好固定在模具的下游部分中。任何为了挤出物壁厚而对狭长喷嘴的调整可以通过调整狭长喷嘴外壳相对于心轴的位置来进行。
挤压机可以是侧面送料挤压机或是轴向送料挤压机。用于调整模具外壳下游部分相对于模具外壳上游部分的位置的调整装置最好可以是穿过窝座部分壁而突出以调整窝座内的插入部分的位置的调整螺钉。
模具也可以是单件模具,这更适于制造小直径管。在这种情形中,调整装置作用在挤压机和模具之间,而不是作用在拼合式模具的两部分之间。同样,调整装置可以是调整螺钉,所述螺钉穿过模具上游窝座端,以便相对于挤压通道的固定的插入端对上游窝座端进行调整,所述插入端是伸入窝座中的。
在上述情形中,狭长通道的内表面也可由一心轴形成。如上所述,心轴承载在固定的支套上。或者心轴也可以承载在可调的支套上,使其在模具中的位置可以得到调整。什么时候可以使用可调支套,什么时候又更宜使用固定支套并没有专门的标准。但是,可以说,固定支套一般更适用于生产大直径管的设备。
虽然并不想以任何方式限制本发明,但是可以发现本发明特别适用于制造异型管如环形或螺旋加肋管或波纹管的设备。制造上述管的设备一直特别笨重,这是由于在本技术领域中模隧道一般必须有很大行程。
现对照以下附图详述本发明的实施例。
图1是按照本发明的设备的纵剖图;
图2是按照本发明的另一设备的纵剖图;
图3也是本发明设备另一实施例的纵剖图;
图4是包括一侧向送料挤压机的本发明设备的纵剖图;
图5是图1和图3所示设备的零件的轴的单线图;
图6是图2所示设备的零件的轴的单线图;
图7是图4所示设备的零件的轴的单线图。
如图所示,制管设备10包括一挤压机12,一个具有挤压喷嘴外壳16和一心轴18的模具14,以及一移动模隧道20。与普通方式相同,挤压机12和移动模隧道20支承在地板22上。如果需要,挤压机12和移动模隧道20可设有调整装置,分别使其纵轴线24和26对准。但是这种调整装置是普通的,如设置的话,也只是对按照本发明的对准装置的补充。
移动模隧道可以是任意类型的,但是如图所示的移动模隧道具有两段相互配合共同构成隧道的模块。显然,其它形式的移动模隧道同样适用,例如具有铰接模块或带其它类型返回机构的模块的那些移动模隧道。事实上,如果制造的管是非异型管,模隧道不必是移动式的。
附图所示各种设备适于制造异型管如螺纹或环形肋式管或单壁或双壁式螺纹或环形波纹管。如果所生产的管是双壁式的,那么,必须为此对模具和挤压喷嘴进行修改。这样的修改是普通的,并不构成本发明的一部分。显然,本发明适用于生产各种类型管材的模具和挤压喷嘴。
图1所示设备适于生产大直径管。模具14具有一外壳,外壳包括一上游窝座部分28,该部分支承在放于地板22上的支架30上。模具外壳也包括一下游插入部分32,该部分借助调整装置34可在窝座部分28中调整。图中所示的调整装置是螺钉,但是,也可使用凸轮或其它等同装置。借助传感器27,调整装置可按照移动模隧道的位置而自动工作。上游窝座部分28具有一纵轴线36,下游插入部分具有一纵轴线38。上游窝座部分28固定地连接于挤压机12的挤压通道40上。
挤压机12的挤压通道40与模具中及模隧道中的压出材料流的方向基本对准。心轴18从挤压喷嘴向上游伸入模具的插入部分32和模具的窝座部分28中。随着压出材料在圆筒形挤压通道40内的流动,并流入与其重合的模具进口通道42,心轴的上游端将模具进口通道42变成一初始环形模具通道44,该通道44通入挤压喷嘴通道46,该通道46也是环形的。心轴18借助一固定的支套48支承在模具14的下游插入部分32内,通过支套的臂可将冷却液或加压液体送至心轴18的中空芯部,从而送至适当的应用部位。
图1所示设备可经粗略装配使挤压机12的纵轴线24,模隧道20的纵轴线26以及模具部分的纵轴线36,38基本对准。
挤压喷嘴的纵轴线40与模隧道20的轴线26的更精确对准可借助调整装置34使模具的插入部分28与窝座部分32相对定位而实现。这样,插入部分32的纵轴线38和挤压喷嘴外壳16的相应纵轴线48将会对准模隧道20的纵轴线26。轴线28(以及下游模具轴线38)的这种精确对准也许会引起模具轴线36和38的稍许相互偏移,如图5所示。但是模具窝座部分28的纵轴线及纵轴线38将与挤压通道40的轴线对准。当挤压通道40的轴线不与模隧道20的轴线26精确对准时,拼合模具两部分28,32的轴线36,38之间也将有偏置。但是,如果最初的调整极为精确,那么,所有纵轴线就可基本对准。通过调整装置34调整拼合模具的两部分28,32之间的相对位置可以形成偏置。事实上,由于模具的上游窝座部分28相对于挤压机12是固定的,因而调整装置(螺钉)34的动作只可移动模具的下游插入部分32。由于下游的插入部分32承载着挤压喷嘴外壳16和在固定支套上的心轴18,因此,下游插入部分32的任何移动也会传递到心轴及挤压喷嘴外壳。
可以设置在挤压喷嘴外壳和心轴18之间作相对调整的装置。例如,设置调整螺钉50以便调整挤压喷嘴外壳16相对于心轴18的位置。然而应当强调的是,这种调整只能影响环形挤压喷嘴通道46的尺寸。调整装置34的调整将传递至模具的插入部分32,心轴18以及挤压喷嘴外壳16所有这些零件上。
即使当制造大直径管时,与挤压机12和模隧道20相比,模具14的尺寸和重量也是不大的。当模具分成两个部分28,32时,移动部分的尺寸和重量要小于整个模具的尺寸和重量。设置调整模具或调整模具的一部分的装置,以便对准模隧道的挤压喷嘴,要比对相当笨重的挤压机或模隧道本身进行精细调整的那种普通的,费时的,不便的方法优越。
显然,模具外壳的固定部分可以是窝座部分,如图1所示,或者也可以是插入部分,如图3所示。图3所示设备与图1所示设备很相似,其区别在于:模具外壳的固定部分28是插入部分并支承在放置于地板22上的支架30上。在该实施例中,模具的移动部分32是窝座部分。图1和3中相似的零件使用相似的标号。
当模制较小直径的管时,可以不必设置分成两部分的可调整的模具。图2表示按照本发明的另一种实施例,其中,模具14不是拼合式的而是单件,使用相似的标号表示与图1和3相似的零件,但是,在图2中并没有标号28和32。模具14本身借助调整装置34可相对于挤压机12的挤压通道40进行调整。操纵调整装置34,图2中的整个模具14就可相对于挤压机12移动,从而调整其纵轴线114的位置以便使其与模隧道的纵轴线26重合。在挤压通道40的轴线和模具轴线114之间会有偏移35,如图6所示。
在该实施例中,可进行进一步精调,设有可调的支套49,借助调整螺钉52其位置是可调的。这样就可以调整心轴18相对于模具14的纵轴线114,以及相对于模隧道20的纵轴线26的位置。只要(例如)借助调整螺钉50也可以调整挤压喷嘴外壳16以便使环形挤压通道44的宽度保持恒定,那么就可设置可调支套,用于进一步精调。
图4表示出与侧面送料挤压机一起使用的可调模具。侧面送料挤压机的使用并不影响本发明的细节。挤压机12的轴线24甚至根本不与模具和隧道轴线对准,而是可以与其呈高达90°角。然而这是无关紧要的,因为模具部分28相对于挤压机是固定的,而且模具部分32的调整可改变模具部分轴线38的位置以便同隧道轴线26重合(见图7)。
Claims (12)
1、使热塑性材料成形为狭长挤压件的设备,具有:
一挤压机,具有一压出材料的挤压出口通道;
一模具,具有一上游外壳部分和一下游外壳部分,所述模具通过模具的上游部分与挤压机的出口通道相连接,所述上游部分具有一条上游部分纵轴线;
一连接于模具下游部分的狭长挤压喷嘴,所述下游部分具有一条下游部分纵轴线;
模具下游的输送装置,用于输送从模具输出的挤出物,所述输送装置具有与所述挤压出口通道非精确轴向对准的纵轴线;
所述喷嘴具有狭长输送通道,用于将来自模具的挤出物输送至所述模隧道;以及
调整至少模具的下游部分相对于挤压机的位置的装置,用于调整模具下游部分纵轴线和输送装置纵轴线的对准。
2、使热塑性材料形成管的设备,具有:
一挤压机,具有一压出材料的挤压出口通道;
一模具,具有一上游外壳部分和一下游外壳部分,通过模具的上游部分连接于挤压机的出口通道,模具上游部分具有上游部分纵轴线;
一连接于模具下游部分的狭长挤压喷嘴,所述下游部分具有一条下游部分纵轴线;
一模隧道,具有一条与挤压出口通道非精确轴向对准的隧道纵轴线;
所述喷嘴具有一环形横截面的狭长输送通道,用于将来自所述模具的压出物输送至所述模隧道;以及
调整至少模具的下游部分相对于挤压机的位置的装置,用于调整模具下游部分纵轴线和隧道纵轴线的对准。
3、如权利要求2所述的设备,其特征在于:所述模具的下游部分相对于挤压机是固定的,所述模具的下游部分相对于模具的上游部分是可移动的,所述调整装置作用于所述模具的上游部分和所述模具的下游部分之间。
4、如权利要求3所述的设备,其特征在于:所述模具具有一外壳,外壳包括一窝座部分和一插入部分,这两部分中的一个部分相对于挤压机是固定的,而另一部分相对于所述一个部分是可调的,以便使所述下游部分纵轴线对准所述模隧道的纵轴线。
5、如权利要求4所述的设备,其特征在于:所述一个部分是窝座部分,所述另一个部分是插入部分。
6、如权利要求4所述的设备,其特征在于:所述狭长输送通道的内表面由一心轴形成,所述心轴通过支承装置在所述狭长喷嘴中轴向定心,使压出物流过模具,所述支承装置相对于模具的下游部分是固定的。
7、如权利要求4所述的设备,其特征在于:所述挤压机是一轴向式挤压机。
8、如权利要求4所述的设备,其特征在于:所述挤压机是一侧面送料剂压机。
9、如权利要求3所述的设备,其特征在于:所述调整装置是作用在所述模具的上游部分和所述模具的下游部分之间的调整螺钉。
10、如权利要求2所述的设备,其特征在于:所述模具的上游部分和下游部分是整体的,所述调整装置作用在所述挤压机和所述模具之间。
11、如权利要求10所述的设备,其特征在于:所述狭长的输送通道的内表面是由一心轴形成的,所述心轴可通过支承装置在狭长喷嘴中轴向定心,所述支承装置在所述模具中可调且可使压出物流过模具。
12、如权利要求10所述的设备,其特征在于:所述挤压出口通道与所述模具上游部分纵轴线及下游部分纵轴线基本对准。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CA002081848A CA2081848C (en) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Extrusion equipment having means for adjusting a delivery end of a die with respect to the extruder for alignment with downstream equipment |
CA2,081,848-4 | 1992-10-30 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1090238A true CN1090238A (zh) | 1994-08-03 |
Family
ID=4150624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN93119736A Pending CN1090238A (zh) | 1992-10-30 | 1993-10-30 | 具有相对于挤压机调整模具输送端以对准下游设备的装置的挤压设备 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6050805A (zh) |
EP (1) | EP0670768B1 (zh) |
JP (1) | JP3197901B2 (zh) |
CN (1) | CN1090238A (zh) |
CA (1) | CA2081848C (zh) |
DE (1) | DE69309101T2 (zh) |
WO (1) | WO1994009964A1 (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103909642A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-07-09 | 苏州金纬机械制造有限公司 | 双壁管模具的内壁偏心调节机构 |
CN106926440A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 广东金明精机股份有限公司 | 塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整结构及调整方法 |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB9401619D0 (en) * | 1994-01-28 | 1994-03-23 | Alcan Int Ltd | Die |
DE19640928A1 (de) * | 1996-10-04 | 1998-04-09 | Ralph Peter Dr Ing Hegler | Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff-Verbund-Rohren |
DE19724692A1 (de) * | 1997-06-12 | 1998-12-24 | Harald Feuerherm | Extrusionskopf für eine Anlage zum Extrusionsblasformen von Hohlkörpern, insbesondere Kunststoff-Kraftstoffbehältern |
DE29814457U1 (de) * | 1997-10-03 | 1998-12-24 | Lupke, Manfred Arno Alfred, Thornhill, Ontario | Vorrichtung zum Formen von Kunststoffteilen |
DE29810320U1 (de) * | 1998-03-31 | 1998-09-17 | Lupke, Manfred Arno Alfred, Concord, Ontario | Dorn für einen Extruderkopf |
DE19924540C1 (de) * | 1999-05-28 | 2000-11-23 | Windmoeller & Hoelscher | Extruderdüsenkopf |
AU2001296387A1 (en) * | 2000-09-28 | 2002-04-08 | Genca Corporation | Crosshead with accurate adjustment for uniform dispersion of extrudate |
DE10062590B4 (de) * | 2000-12-15 | 2005-12-29 | Fränkische Rohrwerke Gebr. Kirchner GmbH + Co. KG | Düsenanordnung zur Coextrusion |
US7597775B2 (en) * | 2001-10-30 | 2009-10-06 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Green fluoropolymer tube and endovascular prosthesis formed using same |
US6814561B2 (en) * | 2001-10-30 | 2004-11-09 | Scimed Life Systems, Inc. | Apparatus and method for extrusion of thin-walled tubes |
US20060103048A1 (en) * | 2004-11-17 | 2006-05-18 | Crumm Aaron T | Extrusion die for making a part with controlled geometry |
CA2622692C (en) * | 2007-02-26 | 2015-10-06 | Advanced Drainage Systems, Inc. | Defined ratio dual-wall pipe die |
DE102007049653A1 (de) * | 2007-10-12 | 2009-04-16 | Unicor Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von thermoplastischen Wellrohren |
CA2588058C (en) * | 2007-05-08 | 2014-07-15 | Stefan A. Lupke | Alignable cooling plug for extruder |
US8087923B1 (en) | 2007-05-18 | 2012-01-03 | C. R. Bard, Inc. | Extremely thin-walled ePTFE |
CA2607517C (en) * | 2007-10-22 | 2012-01-31 | Manfred A. A. Lupke | Pipe extruding system with cooling plug separation |
ITUA20162984A1 (it) * | 2016-04-28 | 2017-10-28 | Friul Filiere Spa | Testa di estrusione di tubi |
KR101808169B1 (ko) * | 2017-01-04 | 2017-12-12 | 김승익 | 덤핑 피더 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1368658A (en) * | 1916-10-11 | 1921-02-15 | Royle Vernon | Tubing-machine |
US3357051A (en) * | 1967-01-09 | 1967-12-12 | Gnii Plasticheskykh Mass | Die for extrusion of double-wall of "tube-in-tube" type |
US4465449A (en) * | 1982-12-06 | 1984-08-14 | Borg-Warner Chemicals, Inc. | Coextrusion feedblock for making lightweight, rigid thermoplastic pipe |
US4846660A (en) * | 1984-07-18 | 1989-07-11 | Contech Construction Products Inc. | Apparatus for producing double wall pipe |
US4712993A (en) | 1986-03-25 | 1987-12-15 | Lupke Manfred Arno Alfred | Extrusion die for externally ribbed plastic tubing |
CA1308531C (en) * | 1988-10-11 | 1992-10-13 | Manfred A. A. Lupke | Extrusion die assembly |
CA1319478C (en) * | 1989-09-28 | 1993-06-29 | Manfred A. A. Lupke | Extrusion die having elongated extrusion nozzle which facilitates tool changes |
DE4111229A1 (de) * | 1991-04-08 | 1992-10-15 | Wilhelm Hegler | Vorrichtung zur herstellung von kunststoff-rohren |
-
1992
- 1992-10-30 CA CA002081848A patent/CA2081848C/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-10-28 EP EP93924462A patent/EP0670768B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-28 US US08/416,712 patent/US6050805A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-28 DE DE69309101T patent/DE69309101T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-10-28 JP JP51051094A patent/JP3197901B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-28 WO PCT/CA1993/000465 patent/WO1994009964A1/en active IP Right Grant
- 1993-10-30 CN CN93119736A patent/CN1090238A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103909642A (zh) * | 2014-03-10 | 2014-07-09 | 苏州金纬机械制造有限公司 | 双壁管模具的内壁偏心调节机构 |
CN103909642B (zh) * | 2014-03-10 | 2016-03-09 | 苏州金纬机械制造有限公司 | 双壁管模具的内壁偏心调节机构 |
CN106926440A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 广东金明精机股份有限公司 | 塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整结构及调整方法 |
CN106926440B (zh) * | 2015-12-29 | 2018-11-20 | 广东金明精机股份有限公司 | 塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整结构及调整方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2081848C (en) | 2001-01-09 |
EP0670768B1 (en) | 1997-03-19 |
DE69309101T2 (de) | 1997-09-25 |
JP3197901B2 (ja) | 2001-08-13 |
CA2081848A1 (en) | 1994-05-01 |
US6050805A (en) | 2000-04-18 |
JPH08502932A (ja) | 1996-04-02 |
EP0670768A1 (en) | 1995-09-13 |
WO1994009964A1 (en) | 1994-05-11 |
DE69309101D1 (de) | 1997-04-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1090238A (zh) | 具有相对于挤压机调整模具输送端以对准下游设备的装置的挤压设备 | |
CN1007139B (zh) | 双层塑料管的挤压模 | |
US4789327A (en) | Adjustable pipe extrusion die with internal cooling | |
US5046938A (en) | Improved multiple layer die head with adjustable gaps | |
JP2005507795A (ja) | 薄肉チューブの押出装置および押出方法 | |
CN1023691C (zh) | 用冷却衬套表面的吸力和气压成型管子的方法 | |
US3111714A (en) | Self-centering extrusion die | |
CN1986196B (zh) | 用于挤压的塑料管的校准套筒 | |
JP2902450B2 (ja) | 高分子管体製造装置 | |
CA2607469A1 (en) | Device for extruding hollow strands | |
CN101687359B (zh) | 用于挤压机的可对准的冷却塞 | |
US4212620A (en) | Tube extrusion die | |
CN114147937A (zh) | 一种自动变径的塑料挤出模具 | |
CN214521834U (zh) | 一种一出二双层管材成型模具 | |
JP3222890B2 (ja) | 交換可能な押出しノズル付押出しダイ | |
CN111113848B (zh) | 金属包塑园艺管用旋转模装置 | |
CN211591223U (zh) | 金属包塑园艺管用旋转模装置 | |
US8936460B2 (en) | Extrusion head with high volume reservoir | |
CN111251574A (zh) | 一种用于高密度大口径聚乙烯管材跨规格生产的模具 | |
CN220261931U (zh) | 一种管件挤出模具口模结构 | |
CN218803892U (zh) | 双壁波纹管挤出模具 | |
CN211968341U (zh) | 一种软芯胶管送芯装置 | |
CN212124105U (zh) | 一种塑料波纹管机头 | |
CN217021378U (zh) | 一种新型多层管挤出模具 | |
CN212242057U (zh) | 一种管道壁厚调整装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |