CN106926440A - 塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整结构及调整方法 - Google Patents

Abstract

一种塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整结构，包括外模环和模芯，外模环和模芯之间的间隙形成环形的模口，外模环的外围还固定安装有环形外套，环形外套形成环形凹槽；外模环一体形成环形凸肋，环形凸肋套在环形凹槽中；外模环的底部形成有上大下小的锥面；还设有能竖向活动的调节支架，在调节支架上能水平转动地安装有调节圆盘；在调节圆盘上以一个偏心点A为中心均匀布置有四至十块滑块，各滑块的内侧形成有与外模环的底部锥面匹配的斜面。本发明还提供一种塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整方法。本发明在模口间隙调整过程中,不需拆卸任何部件，不需停机，调节过程简便快捷。

Description

塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整结构及调整方法

技术领域

本发明属于塑料中空容器制作设备的技术领域，具体涉及一种塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整结构及调整方法。

背景技术

塑料中空容器（例如塑料瓶）的生产过程一般是先制作出容器坯体（例如瓶坯），然后将容器坯体进行吹胀工艺，也就是将容器坯体加热，并吹入高压气体，使容器坯体的壁厚大幅度变薄而得到塑料中空容器（例如塑料瓶）。上述的容器坯体的壁厚一般比最后的塑料容器制品大几倍，而且由于大部分塑料中空容器的形状、厚度并非沿周向均匀分布，因此容器坯体的厚度也不是沿周向保持均匀等厚，而是有的方位上的坯体壁部位厚一些，有的方位上的坯体壁部位薄一些。

容器坯体采用挤吹模具生产，挤吹模具包括外模环和模芯，模芯设置在外模环中央，外模环和模芯之间的间隙形成环形的模口。在容器坯体的厚度不是沿周向保持均匀等厚的情况下，外模环的中心轴线和模芯的中心轴线也不会重叠。在生产过程中，由于容器坯体的厚度不是沿周向保持均匀等厚,所以熔融物料厚度在各个方向上并不均匀，导致熔融物料各个方向的压力不均匀，熔融物料对外模环和模芯的侧向压力不均匀，进而造成外模环和模芯两者容易发生微量的相对移位，特别是在生产速度变换的过程中更易发生这种情况。一旦发生外模环和模芯两者相对水平移位的问题，就会使环形挤出口各方位的间隙大小发生变化，必须进行恢复性校正调整。现有技术中，塑料中空容器坯体挤吹模具的模口间隙调节结构一般是使外模环固定而调节模芯的水平位置，这种调节结构复杂，当进行恢复性校正调整时，必须停机，对模具进行拆卸，然后再重新装配。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整结构及调整方法，它在模口间隙调整过程中,不需拆卸任何部件，不需停机，调节过程简便快捷。

其目的可以按以下方案实现：该塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整结构包括外模环和模芯，模芯设置在外模环中央，外模环和模芯之间的间隙形成环形的模口，其主要特点在于，外模环的外围还固定安装有环形外套，环形外套形成环形凹槽，环形凹槽的槽口朝向为向心方向；外模环一体形成环形凸肋，环形凸肋套在环形凹槽中，环形凸肋和环形凹槽两者形成竖向相对位置固定而水平方向能相对滑动的配合关系；外模环的底部形成有上大下小的锥面；还设有能竖向活动的调节支架、驱动调节支架竖向移动的竖向驱动机构；在调节支架上能水平转动地安装有调节圆盘，调节支架上设有驱动调节圆盘绕其中心轴线转动的水平转动驱动机构；调节圆盘中央形成有供容器坯体通过的第一镂空孔，调节支架底部中央也形成有供容器坯体通过的第二镂空孔；在调节圆盘上以一个偏心点A为中心均匀布置有四至十块滑块，各滑块的内侧形成有与外模环的底部锥面匹配的斜面；当外模环底部的锥面直接压在所有滑块内侧的斜面上后，偏心点A位于外模环中心轴线上；调节圆盘的中心轴线与所述偏心点A之间错开0.5～1.5mm的水平距离。

所谓滑块的内侧，是指靠近外模环中心轴线的一侧。

所述竖向驱动机构是指：所述调节支架形成有螺孔，螺孔中套设有螺杆，还设有驱动螺杆转动的第一驱动电机。

所述水平转动驱动机构是指：所述调节圆盘的圆周形成有凸齿，调节圆盘的凸齿啮合有齿轮，齿轮连接有第二驱动电机。

上述点A之所以命名为“偏心点”，是因为它偏离调节圆盘的中心转轴。但另一方面，该偏心点A又是各滑块围绕其布置的几何中心点。

一种塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整方法，采用上述塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整结构，包括以下步骤：

（1）、初始状态下，外模环底部的锥面直接压在所有各个滑块内侧的斜面上，偏心点A位于外模环的中心轴线上，外模环的水平位置受到各滑块斜面的限制而固定；

（2）、当需要调节模口间隙时，竖向驱动机构驱动调节支架向下移动，调节支架带动调节圆盘、各滑块、水平转动驱动机构向下移动，各滑块的斜面脱离外模环底部的锥面；

（3）、水平转动驱动机构驱动调节圆盘转动，调节圆盘带动各滑块绕调节圆盘的中心轴线转动，各滑块所处的方位发生变化，偏心点A离开外模环的中心轴线；

（4）、竖向驱动机构驱动调节支架向上移动，调节支架带动调节圆盘、各滑块、水平转动驱动机构向上移动，调节圆盘其中一侧的滑块的斜面先顶压着外模环底部的锥面，接着各滑块继续向上移动而使外模环发生水平移动，外模环的中心轴线位置发生变化，直至外模环底部的锥面重新接触到所有滑块的斜面，外模环的中心轴线移动第（3）步骤中的偏心点A所在水平位置，而模芯位置固定不动，于是各方位的模口间隙发生变化而得到调整，此种状态下，外模环移动到新的水平位置并且重新受到所有各滑块斜面的限制而得到固定。

所谓方位，对于塑料中空容器而言，是指塑料中空容器的某个具体部位相对塑料中空容器的中心轴线所在的方向；对于坯体挤吹模具而言，“方位”是指某个具体部位相对塑料中空容器的外模环的中心轴线所在的方向。

本发明具有以下优点和效果：

一、本发明在模口间隙调整过程中,不需拆卸任何部件，不需停机，调节过程简便快捷；而且调节过程中可以不停生产，容器坯体经模口挤出后可以经过第一镂空孔、第二镂空孔向下移走。

二、本发明在变换各滑块的方位之前，先将各滑块与外模环底部脱离，减轻变换各滑块方位过程的阻力；当各滑块的方位变换完成就位后，才利用各滑块推动外模环水平移位，避免各滑块方位变换的同时推动外模环移位，整个机构省力。

附图说明

图1是本发明第一种具体实施例的结构及使用状态示意图。

图2是图1中外模环和环形外套的分解示意图。

图3是图3中环形外套的立体示意图。

图4是图1中所示结构的调节状态示意图。

图5是本发明第一种具体实施例的第（1）步骤的局部竖向剖面示意图。

图6是图5所示状态的水平投影位置关系示意图。

图7是本发明第一种具体实施例的第（2）步骤的局部竖向剖面示意图。

图8是本发明第一种具体实施例的第（3）步骤的局部竖向剖面示意图。

图9是本发明第一种具体实施例的第（4）步骤的第一阶段的局部竖向剖面示意图。

图10是本发明第一种具体实施例的第（4）步骤的第二阶段的局部竖向剖面示意图。

图11是图10所示状态的水平投影位置关系示意图。

图12是每一块滑块的立体形状示意图。

具体实施方式

实施例一

图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，该塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整结构包括外模环2和模芯1，模芯1设置在外模环2中央，外模环2和模芯1之间的间隙形成环形的模口3，外模环2的外围还固定安装有环形外套4，环形外套4形成环形凹槽41，环形凹槽41的槽口朝向为向心方向(如图4中箭头所示)；外模环2一体形成环形凸肋21，环形凸肋21套在环形凹槽41中，环形凸肋21和环形凹槽41两者形成竖向相对位置固定而水平方向能相对滑动的配合关系；外模环2的底部形成有上大下小的锥面22；还设有能竖向活动的调节支架5、驱动调节支架5竖向移动的竖向驱动机构，所述竖向驱动机构是指：所述调节支架5形成有螺孔51，螺孔51中套设有螺杆52，还设有驱动螺杆52转动的第一驱动电机53。

图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，在调节支架5上能水平转动地安装有调节圆盘6，调节支架5上设有驱动调节圆盘6绕其中心轴线 n转动的水平转动驱动机构；所述水平转动驱动机构是指：所述调节圆盘的圆周形成有凸齿，调节圆盘的凸齿啮合有齿轮61，齿轮连接有第二驱动电机62。调节圆盘6中央形成有供容器坯体通过的第一镂空孔63，调节支架5底部中央也形成有供容器坯体通过的第二镂空孔54；在调节圆盘6上以一个偏心点A为中心均匀布置有六块滑块7，各滑块的形状如图12所示，该偏心点A形成为各滑块的中心点，各滑块7的内侧形成有与外模环的底部锥面22匹配的斜面71；当外模环底部的锥面22直接压在各滑块内侧的斜面22上后，偏心点A位于外模环中心轴线m上；调节圆盘的中心轴线n与所述偏心点A之间错开1.0mm的水平距离, 调节圆盘的中心轴线n在图6、图11中的水平投影点为点N，所以，在图6、图11中，点A与点N之间的水平距离为1.0mm。

上述实施例中，调节圆盘的中心轴线n与所述偏心点A之间错开水平距离可以改为0.5mm，或者1.5mm等等。

上述实施例中，在调节圆盘6上以一个偏心点A为中心均匀布置的滑块可以改为四块，或者十块，等等。

实施例二

一种塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整方法，采用实施例一的塑料中空容器坯体挤吹模具的模口间隙调整结构，包括以下步骤：

（1）、初始状态下，外模环底部的锥面22直接压在所有各个滑块内侧的斜面7上，偏心点A位于外模环的中心轴线m上，外模环2的水平位置受到各滑块斜面71的限制而固定，在此状态下可进行正常生产，如图1、图5、图6所示；

（2）、当需要调节模口3间隙时，第一驱动电机53驱动螺杆52转动，使调节支架5向下移动，调节支架5带动调节圆盘6、各滑块7、齿轮61、第二驱动电机62向下移动，各滑块的斜面71脱离外模环底部的锥面22，如图4、图7所示；

（3）、第二驱动电机62驱动齿轮61转动，齿轮61驱动调节圆盘6转动180°，调节圆盘6带动各滑块7绕调节圆盘的中心轴线n转动180°，各滑块7所处的方位发生变化，偏心点A离开外模环的中心轴线m，如图8所示；

（4）、第一驱动电机53驱动螺杆52转动，转动方向与步骤（2）相反，使调节支架5向上移动，调节支架5带动调节圆盘6、各滑块7、齿轮61、第二驱动电机6向上移动，调节圆盘只有其中一侧的滑块7的斜面71先顶压着外模环底部的锥面22，如图9所示；接着，各滑块7继续向上移动而使外模环2发生水平移动，外模环2的中心轴线m位置发生变化，直至外模环底部的锥面22重新接触到所有滑块的斜面71，如图10所示，外模环的中心轴线m移动第（3）步骤中的滑块中心点A所在水平位置，而模芯1位置固定不动，于是各方位的模口3间隙发生变化而得到调整，如图11所示；此种状态下，外模环2移动到新的水平位置并且重新受到各滑块斜面的限制而得到固定。

在图5至图11中，调节圆盘的中心轴线n与所述偏心点A之间错开水平距离、模口3的偏心程度或不对称程度均作了夸张的图面示意，现实中的错开距离、不对称程度是没有图面这么明显的。

Claims (4)

1.一种塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整结构，包括外模环和模芯，模芯设置在外模环中央，外模环和模芯之间的间隙形成环形的模口，其主要特点在于其主要特点在于，外模环的外围还固定安装有环形外套，环形外套形成环形凹槽，环形凹槽的槽口朝向为向心方向；外模环一体形成环形凸肋，环形凸肋套在环形凹槽中，环形凸肋和环形凹槽两者形成竖向相对位置固定而水平方向能相对滑动的配合关系；外模环的底部形成有上大下小的锥面；还设有能竖向活动的调节支架、驱动调节支架竖向移动的竖向驱动机构；在调节支架上能水平转动地安装有调节圆盘，调节支架上设有驱动调节圆盘绕其中心轴线转动的水平转动驱动机构；调节圆盘中央形成有供容器坯体通过的第一镂空孔，调节支架底部中央也形成有供容器坯体通过的第二镂空孔；在调节圆盘上以一个偏心点A为中心均匀布置有四至十块滑块，各滑块的内侧形成有与外模环的底部锥面匹配的斜面；当外模环底部的锥面直接压在所有滑块内侧的斜面上后，偏心点A位于外模环中心轴线上；调节圆盘的中心轴线与所述偏心点偏心点A之间错开0.5～1.5mm的水平距离。

2.根据权利要求1所述的塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整结构，其特征在于： 所述竖向驱动机构是指：所述调节支架形成有螺孔，螺孔中套设有螺杆，还设有驱动螺杆转动的第一驱动电机。

3.根据权利要求1所述的塑料中空容器坯体挤吹模具模口间隙的调整结构，其特征在于其特征在于：所述水平转动驱动机构是指：所述调节圆盘的圆周形成有凸齿，调节圆盘的凸齿啮合有齿轮，齿轮连接有第二驱动电机。

4.一种塑料中空容器坯体挤吹模具的模口间隙调整方法，其特征在于采用权利要求1所述的塑料中空容器坯体挤吹模具的模口间隙调整结构，包括以下步骤包括以下步骤：

（1）、初始状态下，外模环底部的锥面直接压在所有各个滑块内侧的斜面上，偏心点A位于外模环的中心轴线上，外模环的水平位置受到各滑块斜面的限制而固定；

（2）、当需要调节模口间隙时，竖向驱动机构驱动调节支架向下移动，调节支架带动调节圆盘、各滑块、水平转动驱动机构向下移动，各滑块的斜面脱离外模环底部的锥面；

（3）、水平转动驱动机构驱动调节圆盘转动，调节圆盘带动各滑块绕调节圆盘的中心轴线转动，各滑块所处的方位发生变化，偏心点A离开外模环的中心轴线；

（4）、竖向驱动机构驱动调节支架向上移动，调节支架带动调节圆盘、各滑块、水平转动驱动机构向上移动，调节圆盘其中一侧的滑块的斜面先顶压着外模环底部的锥面，接着各滑块继续向上移动而使外模环发生水平移动，外模环的中心轴线位置发生变化，直至外模环底部的锥面重新接触到所有滑块的斜面，外模环的中心轴线移动第（3）步骤中的偏心点A所在水平位置，而模芯位置固定不动，而模芯位置固定不动，于是各方位的模口间隙发生变化而得到调整，此种状态下，外模环移动到新的水平位置并且重新受到所有各滑块斜面的限制而得到固定。