BG66828B1

BG66828B1 - Метод и устройство за производство на изделия от формовано стъкло чрез центрофугиране

Info

Publication number: BG66828B1
Application number: BG111685A
Authority: BG
Inventors: Jose DUPLOUICH; Duplouich Jose
Original assignee: ARC International France
Priority date: 2013-01-28
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2019-02-15
Also published as: FR3001451A1; FR3001451B1; RU2640517C2; BG111685A; RU2014102487A

Abstract

Методът включва следните операции: а) да се предвиди калъп (12) с дъно (14) и горен ръб (16); б) разтопената стъклена капка трябва да падне на дъното на калъпа; в) пускане на калъпа (12) в ротационно движение около вертикална ос (ХХ), за да се предизвика разстилане на разтопената стъклена капка на дъното на калъпа, чрез центрофугиране, и по този начин да се получи стъклена пита, съответстваща на формата на изделието; и г) изваждане от калъпа на охладеното изделие от стъкло. Преди операция б), на горния ръб (16) на калъпа се поставя спирателен пръстен (30), който се задвижва ротационно посредством използвания калъп (12) в операция в) - това дава възможност да се блокира покачването на стъклото през спирателния пръстен (30) и да се получи изделие от формовано стъкло. Изделията са предназначени за "Кухненско обзавеждане и декорация".

Description

Изобретението се отнася до изделия от стъкло.

То се отнася по-конкретно до метод и устройство за производство на изделия от стъкло чрез центрофугиране, както и до така получените изделия.

Изделията, до които се отнася изобретението, са главно но не и ограничително, предназначени за „Кухненско обзавеждане и декорация”, т.е. кухненски съдове като чинии, купички, салатиери и други подобни.

В областта на стъкларията, съществуват различни методи за производството на такива изделия, предназначени за „Кухненско обзавеждане и декорация”, главните от които са следните:

- така нареченият „метод на пресоване и надуване”, при който материалът в груб вид се пресова, премества в бластформата и след това се надува, за да се формоват кухи изделия. Примери за такива изделия са стъклените чаши със столче, чаши без дръжка, свещници и др.;

- така нареченият „метод на пресоване”, при който стопената стъкломаса, наречена „стъклена капка”, се пресова в калъп, за да се формоват така наречените „класически изделия”. Примери за такива изделия са кръглите прозорчета на вратичките на пералните машини, чашите без дръжка, чашите с дръжка, пепелниците и др.;

- така нареченият „метод на центрофугиране”, при който „стъклената капка” се поставя в калъп, който се движи ротационно, за да се постигне разстилане на капката под въздействието на центробежната сила и да се формоват „плитки” изделия, като чинии, купички, салатиери и др.

Изобретението се отнася до последния гореспоменат метод, т.е. до производството на изделия от стъкло чрез центрофугиране на стъклена капка, предварително поставена на дъното на калъп.

Нека да припомним, че в областта на керамиката съществуват други методи на формоване (изливане на порцеланова каша/ барботина, изостатично пресоване и т.н.), но тези методи на формоване не могат да се прилагат в стъкларската промишленост.

В действителност, в производството на керамично изделие за „Кухненско обзавеждане и декорация” винаги се спазва следната схема: 1) доставка на суровини, 2) формоване, 3) топлинна обработка (изпичане/спичане на прахообразните материали) и 4) естествено охлаждане.

В стъкларската промишленост схемата е абсолютно противоположна: 1) доставка на суровини, 2) топлинна обработка (топене) и 3) формоване/контролирано охлаждане (едновременно).

При стъклените изделия, получаването на комплексни форми създава много повече трудности, отколкото при керамичните изделия, тъй като формоването на изделието и неговото охлаждане трябва да протекат едновременно и са тясно свързани. След като стъклото се охлади, то вече не може да бъде формовано.

Настоящият метод на центрофугиране дава възможност да се получават само изделия с прости форми, като чинии, салатиери, купички и др., които обикновено имат права кръгово-цилиндрична форма.

Освен това, настоящият метод на центрофугиране дава възможност да се получават само изделия с изтънен ръб. Всъщност, по време на центрофугирането, топящата се стъклена капка постепенно се разстила в калъпа, изпълва го на последователни вълни и оформя разстлан продукт, наречен също „пита” с гореспоменатия изтънен ръб.

Главната цел на изобретението е да се подобри методът на центрофугиране, за да се реализират по-разнообразни форми и да се произвеждат изделия с комплексни форми, които досега можеха да се получат само с други методи, като метода на пресоване, например.

Друга цел на изобретението е с подобрен метод на центрофугиране да се произвеждат изделия с комплексни форми, като се пестят време и суровини.

Още една цел на изобретението е с този подобрен метод на центрофугиране да се произвеждат изделия с различни форми и плътни, а не изтънени ръбове, както и изделия, които да не бъдат задължително с права кръгово-цилиндрична форма.

За целта, изобретението предлага метод за производство на изделие от стъкло, който включва следните операции:

Описания на издадени патенти за изобретения № 03.1/15.03.2019

а) да се предвиди калъп с дъно и горен ръб;

б) разтопената стъклена капка трябва да падне на дъното на калъпа;

в) пускане на калъпа в ротационно движение около вертикална ос, за да се предизвика разстилане на разтопената стъклена капка на дъното на калъпа, чрез центрофугиране, и по този начин да се получи стъклена пита, съответстваща на формата на изделието; и

г) изваждане от калъпа на охладеното изделие от стъкло.

Съгласно изобретението, преди операция б), на горния ръб на калъпа се поставя спирателен пръстен, който се задвижва ротационно посредством използвания калъп в операция в) - това дава възможност да се блокира покачването на стъклото през спирателния пръстен и да се получи изделие от формовано стъкло.

По този начин, при метода предложен в изобретението, разтопената стъклена капка се разстила в калъпа, а покачването на стъклото се блокира от спирателния пръстен, което дава възможност стъклото да се натрупа по протежение на ръба, както и да се оформят ръб и комплексни форми в контролирани условия.

По този начин е възможно да се произвеждат изделия с плътни, а не изтънени ръбове, които да не бъдат задължително с права кръгово-цилиндрична форма.

Следва, че има фундаментална разлика между метода, предложен в изобретението и предходните методи на центрофугиране, при които под въздействието на самото центрофугиране, разтопеното стъкло се покачваше по протежение на калъпа, спираше по естествен начин, без принудително блокиране, и се получаваше изтънен ръб.

Създава се възможност за производство на изделия от формовано стъкло, като същевременно се постига по-висока производителност и скорост поради използване на метода на центрофугиране.

Предимство е, че вследствие на операция в) се спира ротацията на калъпа, което предизвиква спиране на ротацията на спирателния пръстен, след което спирателният пръстен се отдалечава от калъпа, за да се извади изделието.

В действителност, тъй като спирателният пръстен се задвижва ротационно от калъпа, за предпочитане е той да бъде отдалечен от него след спиране на ротацията.

Предимство е, че след отдалечаване на спирателния пръстен, калъпът отново се задвижва ротационно, без спирателния пръстен, за да може да се охлади изделието преди да се извади от калъпа.

Предимство е, че спирателният пръстен е монтиран така, че да извършва свободно въртене на подвижна поставка, за вертикално постъпателно движение по посока на вертикалната ос, между близка позиция, в която спирателният пръстен е в контакт с горния ръб на калъпа и отдалечена позиция, в която спирателният пръстен е на разстояние от горния ръб на калъпа.

Предимство е, че при операция г), изваждането на изделието от калъпа се извършва по вертикала.

Погледнато от друг ъгъл, изобретението се отнася до устройство за производство на изделие от стъкло, за прилагане на горепосочения метод, който включва:

а) калъп с дъно и горен ръб;

б) средства за падане на разтопената стъклена капка на дъното на калъпа;

в) средства за пускане на калъпа в ротационно движение около вертикална ос, за да се предизвика разстилане на разтопената стъклена капка на дъното на калъпа, чрез центрофугиране, и по този начин да се получи стъклена пита, съответстваща на формата на изделието; и

г) средства за изваждане от калъпа на охладеното изделие от стъкло.

Съгласно изобретението, устройството включва спирателен пръстен, който може да се постави на горния ръб на калъпа и да се задвижи ротационно от калъпа, така че да се блокира покачването на стъклото при разстилането на стъклената капка чрез центрофугиране.

Други характеристики на устройството, описано в изобретението са споменати по-долу.

- Спирателният пръстен е монтиран така, че да извършва свободно въртене на подвижна поставка, за вертикално постъпателно движение по посока на вертикалната ос, между близка позиция, в която спирателният пръстен е в контакт с горния ръб на калъпа и отдалечена позиция, в която спирателният пръстен е на разстояние от горния ръб на калъпа.

- Устройството включва и задвижващ механизъм за преместване на подвижната поставка от едната към другата позиция - съответно близката и отдалечената.

- Като средство за падане на стъклената капка в калъпа се използва фуния, която я калибрира.

- Фунията се придвижва от подвижна поставка във вертикално постъпателно движение по посока на вертикалната ос между долна позиция, в която фунията се намира отгоре и в близост до спирателния пръстен, когато последният е в контакт с горния ръб на калъпа и горна позиция, в която фунията е отдалечена от спирателния пръстен.

- Устройството включва и задвижващ механизъм за преместване на подвижната поставка на фунията от едната към другата позиция - съответно горната и долната.

- Устройството включва средства за охлаждане, с които се охлажда формованото изделие в калъпа, преди то да бъде извадено от него.

- Устройството включва подвижен клапан /вентил, шибър/, който извършва вертикално постъпателно движение от дъното на калъпа, за да повдигне охладеното формовано изделие, с цел то да се извади от калъпа.

Погледнато от друг ъгъл, изобретението се отнася до инсталация, включваща множество устройства, определени по-долу, разположени във формата на карусел, които непрекъснато се движат по кръгообразна траектория.

И накрая, изобретението се отнася до изделие от стъкло, което се получава по метода, определен по-горе и/или с устройството, определено по-горе, и/или с инсталацията, определена по-горе.

В описанието по-долу, дадено само като пример, се позоваваме на приложените чертежи:

на фигура 1 е представено в перспектива устройство за производство на изделия от стъкло съобразно изобретението;

на фигури от 2А до 2М са представени различни последователни фази при функционирането на устройството, показано на фигура 1;

на фигура 3 е показана инсталация, включваща множество устройства като устройството, показано на фигура 1, разположени във формата на карусел;

на фигура 4 са представени разрез на получено изделие от стъкло, калъпът и спирателният пръстен; и на фигура 5 е представено в перспектива изделие от стъкло, получено по метода на изобретението. Първо се позоваваме на фигура 1, на която е представено устройство 10 - съобразно изобретението, то е предназначено за производството на изделия от стъкло чрез центрофугиране, като се прилага методът на изобретението. Устройство 10 включва калъп 12, който се пуска в ротационно движение около вертикална ос XX. В калъп 10 има леярска кухина, съответстваща на външната форма на изделието, което се произвежда. Той включва дъно 14 и горен ръб 16 с формата на рамо. Този горен ръб 16 има пръстеновидна форма и се съдържа в перпендикулярен план на оста XX, т.е. в хоризонтален план. В дадения пример, калъпът е с права кръгово-цилиндрична форма около оста XX. Обикновено ръб 16 е кръгообразен и продължава в цилиндрична вътрешна стена 18 с формата на рамо. Възможни са и други форми, а ръб 16 може да не бъде кръгообразен, а овален, квадратен, правоъгълен, многоъгълен и т.н.

Дъното 14 е вдлъбнато - през центъра му минава клапан / 20, предназначен за вертикално изваждане на изделието.

Корпусът 22 е носещ за калъп 12, който се пуска в ротационно движение чрез двигател М (представен схематично), например електрически, в условия на контролирана ротация.

На фигура 1, клапан 20 е представен в долна позиция и осигурява непрекъснатостта на дъното на калъпа.

Устройството включва средство - фуния 24, която се захранва с разтопено стъкло от резервоар R. Самата технология е известна в рамките на метода чрез центрофугиране. Такива средства, които се използват, за да може стъклената капка да падне, са описани в техническата литература. Резервоарът R е разположен над резервоара; той е предназначен за периодичното му захранване със стъкломаса, наречена „стъклена капка”, в контролирани прецизни и възпроизводими условия. Всъщност винаги трябва да се подава едно и също количество стъкло, в зависимост от формата и размерите на изделието, което се произвежда, както и от характеристиките на използваното стъкло и неговата температура на

Описания на издадени патенти за изобретения № 03.1/15.03.2019 изхода от резервоара. В повечето случаи тази температура е около 1200°С.

Съществуват средства, които се използват, за да може разтопената стъклена капка да падне на дъното на калъпа. След като стъклената капка се постави на дъното на калъпа, последният се задвижва ротативно около оста XX и предизвиква разстилане на стъклената капка - това е добре известно в техниката.

Като средство за падане на стъклената капка на централно място на дъното на калъпа се използва фуния 24, която я калибрира. Тази фуния се носи и придвижва вертикално от пръстеновидна поставка 26, наречена .люнст /кръгло отверстие, кръгъл отвор/, по посока на оста XX, между долна позиция и горна позиция, с помощта на задвижващ механизъм 28, като например винтов крик с пневматично или електрическо задвижване. Винтовият крик включва корпус и прът, които са разположени вертикално, като прътът образува носеща колона. На фигура 1, фунията е показана в горна позиция, те. най-отдалечена от калъпа 12.

Съгласно изобретението, устройството включва спирателен пръстен 30, наречен също „кръг”, който се поставя на горния ръб 16 на калъпа, задвижва се ротационно от калъпа и по този начин блокира покачването на стъклото, както ще видим по-нататък.

Този спирателен пръстен 30, който е изработен от метал и включва долен ръб 32 с формата на рамо, се придвижва и поставя върху горния ръб 16 на калъпа, като се поддържа от цилиндричната вътрешна стена 18 на калъпа, с цел да се осигури точно центриране на спирателния пръстен спрямо калъпа.

Спирателният пръстен 30 е монтиран така, че да извършва свободно въртене на подвижна поставка 34, за вертикално постъпателно движение по посока на вертикалната ос XX, между близка позиция, в която спирателният пръстен е в контакт с горния ръб на калъпа и отдалечена позиция, в която спирателният пръстен е на разстояние от горния ръб на калъпа, както е показано на фигура 1.

Спирателният пръстен е разположен под поставката 34, която също е пръстеновидна, което дава възможност на фунията 24 да се движи в центъра.

Спирателният пръстен 30 е разположен под поставката 34 посредством сачмен лагер 36, включващ пета или друга спирачка, за да се индексира позицията на пръстена.

Устройството включва и задвижващ механизъм 3 8 за придвижване на поставката 34 на спирателния пръстен от едната на другата позиция - близка и отдалечена. Предимство е, че този задвижващ механизъм 38 е изработен във вид на винтов крик с пневматично или електрическо задвижване. Винтовият крик включва корпус и прът, които се издигат вертикално, като прътът образува подпорна колона.

Както е показано на фигура 1, задвижващите механизми 28 и 38 са разположени един до друг и имат успоредни линии на задвижване помежду си, които са успоредни и на посоката на оста на въртене.

Устройството включва средства за охлаждане 40 (представени схематично), за да се осигури охлаждането на изделието от стъкло преди то да се извади от калъпа. Предимство е, че охлаждането се извършва с жигльори, които не са представени тук, за направляване на потока на флуид за охлаждане, в частност въздух, в контролирани условия.

На фигури от 2А до 2М е описано функционирането на устройството, представено на фигура 1.

На фигура 2А е показано устройството в началото на работния цикъл, преди зареждане, те. преди поставяне на стъклената капка. В тази позиция, калъпът не е задвижен ротационно, спирателният пръстен 30 е отдалечен на известно разстояние от калъпа, а фунията 24 е в горна позиция.

На фигура 2В е показана следваща фаза, в която задвижващият механизъм 38 е придвижил поставката 34 от отдалечена в близка позиция, за да установи контакт на спирателния пръстен 30 с калъпа 12. В тази позиция, долният ръб 32 на спирателния пръстен влиза в горния ръб 16 на калъпа и цилиндричната вътрешна стена 18 на калъпа. Калъпът 12 винаги е неподвижен, а фунията 24 винаги се поддържа в горна позиция.

На фигура 2С е показана следваща фаза, в която фунията 24 е свалена в долна позиция посредством задвижващия механизъм 28. По този начин фунията 24 е позиционирана над и в близост до спирателния пръстен 34 и го пресича. Вследствие на това фунията се намира в необходимата позиция, за да насочи стъклената капка (която не е представена тук), така че тя да падне в централната част на дъното на калъпа.

Фигура 2D съответства на фигура 2С и показва стъклена капка G на вертикална траектория за падане, преди тя да бъде насочена от фунията 24.

На фигура 2Е е показана следваща фаза, в която фунията 24 е издигната в горна позиция посредством задвижващия механизъм 28. Вижда се, че стъклената капка G образува топче на дъното на калъпа.

На фигура 2F е показана следваща фаза, в която стъклената капка G е стигнала до дъното на калъпа, а калъпът е задвижен ротационно по посока на стрелка F1, в случая - в посока обратна на часовниковата стрелка, в условия на контролирана скорост.

Поради факта, че спирателният пръстен 30 е в контакт с горния ръб 16 на калъпа, ротационното задвижване на калъпа води автоматично до ротационно задвижване на спирателния пръстен 30, който е монтиран така, че да извършва свободно въртене под поставката 34. Поддържа се подходяща температура на спирателния пръстен чрез контакт с калъпа.

На фигура 2G е показано, как под въздействие на ротацията на калъпа, стъклената капка G се разстила във вид на пита, като образува последователни вълни, които се издигат по протежение на калъпа по посока на спирателния пръстен 30.

На фигура 2Н е показана следваща фаза, в която калъпът продължава да извършва ротационно движение, топящото се стъкло влиза в контакт със спирателния пръстен 30, което води до блокиране на покачването на стъклото и възможност да се натрупа материал под спирателния пръстен. По този начин може да се формова, например, изделие с плътен ръб, което би било невъзможно без наличието на спирателен пръстен.

На фигура 21 е показано устройството на следваща фаза, аналогично на фигура 2Н, с тази разлика, че ротационното движение на калъпа е спряло. Това предизвиква спиране на ротацията на спирателния пръстен.

На фигура 2J е показана следваща фаза, в която спирателният пръстен 30 е отведен в отдалечената си позиция с помощта на задвижващия механизъм 38, чрез възходящо, вертикално придвижване. Така се получава изделие 42 с ръб 44, оформен от спирателния пръстен, в резултат от натрупването на стъкло под самия спирателен пръстен.

На фигура 2К е показана следваща фаза, в която се извършва охлаждането на изделието 42 със средства за охлаждане 40, като калъпът се задвижва ротационно по посока на стрелката F1 както в предишния случай. Охлаждането може да се извърши например, чрез пускане на въздух, по познатия за целта начин. След охлаждането, температурата на изделието е от порядъка на 500°С, което дава възможност самото изделие да се манипулира.

Фигура 2L е аналогична на фигура 2К, с тази разлика, че ротационното движение на калъпа е спряло. На фигура 2М е показана последната фаза на метода, в която изделието 42 е извадено от калъпа. Изваждането от калъпа се извършва под въздействието на клапана 20, който се задейства вертикално във възходящо движение. Клапанът позволява изделието да се отлепи от калъпа, с цел да се извади с какво и да било подходящо средство, например средства с въздушна клапа (които не са представени тук). След това клапанът се връща в първоначалната си позиция и затваря дъното на калъпа.

Насочваме вниманието си към фигура 3, на която е показана инсталация 46, включваща съвкупност от устройства 10, описани по-горе, които са разположени във формата на карусел и непрекъснато се движат по кръгообразна траектория. В примера тези устройства 10 са 14 на брой и са разположени на равни ъглови интервали спрямо центъра (който не е представен тук) на гореспоменатата кръгообразна траектория) - те позволяват непрекъснато производство на изделия от стъкло между момента на зареждане (позиция на фигура 2А) и момента на извеждане на изделието от калъпа (позиция на фигура 2М).

На фигура 4 е показан напречен разрез на изделие 42, което може да се получи по метода на изобретението. На изображението се вижда, че изделието се формова в калъп 12 и че неговият ръб 44 е оформен от спирателния пръстен 30, който дава възможност за натрупване на материал и съответно получаване на плътен ръб в дадения пример.

На фигура 5 е показано, в перспектива, примерно такова изделие. В дадения пример става въпрос за изделие с обща правоъгълна форма, а не с формата на прав кръгов цилиндър. Това изделие може да придобие формата на тава или чиния.

Методът на изобретението позволява да се създават комплексни форми, в частност форми с плътни ръбове, с помощта на метода на центрофугиране, което преди това е било невъзможно.

ΊΊ

Методът на центрофугиране дава възможност да се ускори производството и съответно да се повиши производителността. Освен това, в сравнение с класическите методи на пресоване, се постига намаляване на теглото на изделията.

Трябва да се отбележи, че в това изобретение, калъпът задвижва ротационно спирателния пръстен и го позиционира под ъгъл, преди той да спре и да се покачи. Преди да се покачи в отдалечена или горна позиция, спирателният пръстен се блокира от механична спирачка или каквото и да било друго средство, за да се избегне отклоняването от неговата ъглова позиция.

Охлаждането на изделието се извършва с вертикална вентилация, независимо от това дали спирателният пръстен се намира в горна или долна позиция.

Температурният контрол на спирателния пръстен се упражнява, като се определя времето за контакт между стъклото на изделието и метала на спирателния пръстен, по заявка. Системата за декомпресия на спускателната /сваляща/ камера дава възможност за леко покачване с помощта на пружина, с цел да се освободи обръчът в контакт със стъклото.

Температурният контрол на калъпа се извършва чрез странични вентилации, с възможност да се пулверизира вода в дюзите за подаване на въздух и за централна пулверизация с калибриран жигльор.

Сега представяме изобретението с помощта на следния пример, който служи само за илюстрация. В този пример се произвеждат плитки чинии с обща квадратна форма.

Стъклена капка с температура 1200°С се поставя на дъното на калъпа. Последният се задвижва ротационно със скорост от 1500 об./min в продължение на 7 s.

След като приключи ротацията, спирателният пръстен се покачва и след това полученото изделие се охлажда, чрез ротационно движение на калъпа в продължение на 6 s, със скорост от 300 об./min.

Това охлаждане се извършва, например, чрез пулверизация на въздух в посока на полученото изделие.

Параметрите, посочени в дадения пример по-горе, могат да се променят в зависимост от промените във формата и размерите на изделието от стъкло, което се произвежда, както и от вида на използваното стъкло.

Всъщност изобретението се използва в производството на изделия от различни видове стъкло, в частност натриево-калциево стъкло, флуоро-силикатно, боросиликатно стъкло - по принцип то е приложимо за всички чаши, чиято крива на вискозитет е съвместима с метода на центрофугиране.

Изобретението се използва в производство на изделия от стъкло, предназначени за „Кухненско обзавеждане и декорация”, т.е. кухненски съдове като чинии, купички, салатиери и други подобни. То може да се използва и в производството на изделия от стъкло за друга употреба, като илюминатори и др.

Claims

1. Метод за производство на изделие от стъкло, който включва следните операции:

а) осигуряване на калъп (12) с дъно (14) и горен ръб (16);

б) разтопената стъклена капка (G) трябва да падне на дъното на калъпа;

в) пускане на калъпа (12) в ротационно движение около вертикална ос (XX), за да се предизвика разстилане на разтопената стъклена капка на дъното на калъпа, чрез центрофугиране, и по този начин да се получи стъклена пита, съответстваща на формата на изделието (42); и

г) изваждане от калъпа на охладеното изделие от стъкло, който се характеризира със следното: преди операция б) на горния ръб на калъпа (16) се поставя спирателен пръстен (30), който се задвижва ротационно посредством използвания калъп (12) в операция в) като блокира издигането/покачването на стъклото от спирателния пръстен (30), като спирателният пръстен (30) е монтиран така, че да извършва свободно въртене на подвижна поставка (34), за вертикално постъпателно движение по посока на вертикалната ос (XX), между близка позиция, в която спирателният пръстен е в контакт с горния ръб на калъпа (16) и отдалечена позиция, в която спирателният пръстен е на разстояние от горния ръб на калъпа (16).

2. Метод съгласно претенция 1, при който след операция в) се спира ротацията на калъпа (12), което предизвиква спиране на ротацията от спирателния пръстен (30), след това спирателният пръстен се отдалечава от калъпа, за да се извади изделието.

3. Метод съгласно претенция 2, при който след отдалечаване на спирателния пръстен (30), калъпът (12) отново се задвижва ротационно, за да се охлади изделието преди да се извади от калъпа.

4. Метод съгласно която и да е от претенции от 1 до 4, в който при операция г) изваждането на изделието от калъпа се извършва по вертикала.

5. Устройство за производство на изделие от стъкло, за прилагане на метода съгласно която и да е от претенции от 1 до 5, което включва:

а) калъп (12) с дъно (14) и горен ръб (16);

б) средства за падане (24) на разтопената стъклена капка (G) на дъното (14) на калъпа (12);

в) средства за пускане (М) на калъпа (12) в ротационно движение около вертикална ос (XX), за да се предизвика разстилане на разтопената стъклена капка (G) на дъното на калъпа, чрез центрофугиране, и по този начин да се получи стъклена пита (), съответстваща на формата на изделието (42); и

г) средства за изваждане от калъпа (20) на охладеното изделие от стъкло, което се характеризира с това, че включва спирателен пръстен (30), който може да се постави на горния ръб на калъпа (16) и да се задвижи ротационно от калъпа, така че да се блокира покачването на стъклото при разстилането на стъклената капка (G) чрез центрофугиране, като спирателният пръстен (30) е с възможност да извършва свободно въртене на подвижна поставка (34), за вертикално постъпателно движение по посока на вертикалната ос (XX), между близка позиция, в която спирателният пръстен е в контакт с горния ръб на калъпа и отдалечена позиция, в която спирателният пръстен е на разстояние от горния ръб на калъпа.

6. Устройство съгласно претенция 5, което включва и задвижващ механизъм (38) за преместване на подвижната поставка (34) на спирателния пръстен от едната към другата позиция - съответно близката и отдалечената.

7. Устройство съгласно претенция 6, в което задвижващият механизъм (38) е пневматичен или електрически винтов крик.

8. Устройство съгласно която и да е от претенции от 5 до 7, в което средствата за падане включват фуния (24), която калибрира стъклената капка (G) преди тя да падне в калъпа.

9. Устройство съгласно претенция 8, в което фунията (24) се придвижва от подвижна поставка (26) във вертикално постъпателно движение по посока на вертикалната ос (XX) между долна позиция, в която фунията се намира отгоре и в близост до спирателния пръстен (30), когато последният е в контакт с горния ръб на калъпа и горна позиция, в която фунията е отдалечена от спирателния пръстен (30).

10. Устройство съгласно претенция 8, което включва и задвижващ механизъм (28) за преместване на подвижната поставка (26) на фунията (24) от едната към другата позиция - съответно горната и долната.

11. Устройство съгласно претенция 10, в което задвижващият механизъм (28) е пневматичен или електрически винтов крик.

12. Устройство съгласно която и да е от претенции от 5 до 11, което включва средства за охлаждане (40), с които се охлажда формованото изделие (42) в калъпа, преди то да бъде извадено от него.

13. Устройство съгласно която и да е от претенции от 5 до 12, което включва и подвижен клапан (20), който извършва вертикално постъпателно движение от дъното (14) на калъпа, за да повдигне охладеното формовано изделие (42), с цел то да се извади от калъпа.

14. Инсталация, включваща множество устройства (10) съгласно която и да е от претенции от 5 до 13, разположени във формата на карусел, които непрекъснато се движат по кръгообразна траектория.

15. Изделие от стъкло, получено по метода съгласно която и да е от претенции от 1 до 4, и/или с устройството съгласно която и да е от претенции от 5 до 13, и/или с инсталацията съгласно претенция 14.