CN109022770A - 一种硫化锌精矿的浸出方法 - Google Patents
一种硫化锌精矿的浸出方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109022770A CN109022770A CN201810859918.XA CN201810859918A CN109022770A CN 109022770 A CN109022770 A CN 109022770A CN 201810859918 A CN201810859918 A CN 201810859918A CN 109022770 A CN109022770 A CN 109022770A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc sulfide
- sulfide concentrate
- zinc
- leaching
- iron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 118
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 118
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 126
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 77
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 76
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 63
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 62
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 45
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims abstract description 14
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 14
- 235000017343 Quebracho blanco Nutrition 0.000 claims description 12
- 241000065615 Schinopsis balansae Species 0.000 claims description 12
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical group OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 claims description 9
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 7
- 125000004434 sulfur atom Chemical group 0.000 claims description 7
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 6
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920005550 ammonium lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 6
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229920005551 calcium lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 4
- RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L calcium;3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Ca+2].COC1=CC=CC(CC(CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O RYAGRZNBULDMBW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical group 0.000 abstract description 3
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 24
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 10
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical compound [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000009853 pyrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/08—Sulfuric acid, other sulfurated acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/22—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B19/00—Obtaining zinc or zinc oxide
- C22B19/20—Obtaining zinc otherwise than by distilling
- C22B19/24—Obtaining zinc otherwise than by distilling with leaching with alkaline solutions, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/06—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic acid solutions, e.g. with acids generated in situ; in inorganic salt solutions other than ammonium salt solutions
- C22B3/065—Nitric acids or salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/12—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions
- C22B3/14—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions containing ammonia or ammonium salts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
本发明涉及一种硫化锌精矿的浸出方法,属于湿法冶金领域。本发明将水、氧化剂、硫化锌精矿、添加剂和分散剂加入到高温高压反应釜中得到反应体系,在密闭条件下,对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态,并反应10~60min得到反应产物体系,冷却至室温,固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣;其中添加剂为含硫添加剂或含氮添加剂,超临界状态的温度为380~500℃,压力为22.5~40Mpa。本发明利用超临界水浸出硫化锌精矿,可同时实现锌浸出率高和铁、铜、锰等金属的沉积。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫化锌精矿的浸出方法,属于废水处理领域。
背景技术
我国是锌的消费大国,在经济建设中,主要消耗在镀锌、锌合金、锌锰电池、铜合金和其他行业中。在自然界中,锌主要以硫化物的形态存在,大约产出了90%的锌。锌的冶炼分为火法冶炼和湿法冶炼两种,其中的湿法冶炼是主导冶炼技术和方法。湿法冶金分为离子液体冶金、加压湿法冶金、微生物湿法冶金、选择性氯化浸出以及膜分离技术等,其中加压湿法冶金是研究最广、应用最多的湿法冶金技术。
中国专利CN102417979B中公开了一种硫化锌精矿的处理方法,利用一段加压酸浸、二段加压中和的方法,实现锌的高浸出率和铁的低浸出率,但是一段中的酸浓度较高,并且需要将浸出液输送到除铁工序,利用中和剂单独除铁。中国专利CN104004923B中公开了一种硫化锌精矿焙烧浸出与直接浸出结合提取锌的方法,通过三个控制步骤,分别浸出1.0~1.5h、1.5~2.0h以及2.0~2.5h,不需要传统的除铁过程,提高了锌的回收率,降低了铁渣含锌量,但步骤较多,处理时间长。中国专利CN105969999A中公开了一种硫化锌精矿的浸出方法,经过浸出、冷却、过滤、换热、混合、浸出、加入氧化剂和中和剂、过滤等步骤,完成浸出过程,但步骤繁琐,所需操作较多。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种硫化锌精矿的浸出方法,本发明方法工艺简单,简化操作步骤和除铁过程,快速的实现硫化锌精矿中锌的浸出和铁的沉淀。
一种硫化锌精矿的浸出方法,具体步骤为:
将水、过量的氧化剂、硫化锌精矿、添加剂和分散剂加入到高温高压反应釜中得到反应体系,在密闭条件下,对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态,并反应10~60min得到反应产物体系,冷却至室温,固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣;其中添加剂为含硫添加剂或含氮添加剂,超临界状态的温度为380~500℃,压力为22.5~40Mpa;
所述氧化剂为双氧水、氧气或臭氧;
所述含硫添加剂为单质硫、二氧化硫、亚硫酸、硫酸的一种或多种,含硫添加剂中的硫原子与硫化锌精矿中的锌原子的摩尔比为(0.17~1):1;
所述含氮添加剂为硫酸铵、硝酸铵、硝酸、氨水、二氧化氮的一种或多种,含氮添加剂中的氮原子与硫化锌精矿中的锌原子的摩尔比为(0.25~2):1;
所述分散剂为木质素磺酸盐、白雀树皮、褐煤中的一种或多种;
进一步地,所述木质素磺酸盐为木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、木质素磺酸铵的一种或多种,木质素磺酸盐的加入量为硫化锌精矿质量的0~0.5%;
进一步地,所述白雀树皮和褐煤的总添加量为硫化锌精矿质量的0~5%;
所述水与硫化锌精矿的质量比为(1~8):2;
进一步地,所述高温高压反应釜为间歇式反应釜或连续式反应釜。
本发明的有益效果:
(1)本发明中超临界状态下的水与氧化剂互溶,相除相间传质阻力,发生强烈的水解-氧化作用,可以快速氧化剥离硫化锌表面的硫,使硫转变成二氧化硫,二氧化硫溶于超临界水中再次被氧化成硫酸,硫酸浸出硫化锌精矿露点的锌;当添加剂为含氮添加剂时,含氮添加剂中的氮原子与氧化剂反应后溶于水生成硝酸,硫酸和硝酸协同浸出硫化锌精矿中的锌,浸出率高且浸出时间短;超临界水的水解-氧化作用,可以使金属(铁、铜、锰等)以氧化物形式(三氧化二铁、氧化铜、氧化锰等金属氧化物)沉积富集;
(2)本发明铁、铜、锰等金属以金属氧化物形式富集和沉积,含铁浸出渣中铁含量高,可进一步回收铁;
(6)本发明方法工艺简单,简化操作步骤和除铁过程,快速的实现硫化锌精矿中锌的浸出和铁的沉淀。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围并不限于所述内容。
实施例1:本实施例中硫化锌精矿中锌的品位为30%,铁的质量百分数含量为10%;
一种硫化锌精矿的浸出方法,具体步骤为:
将水、过量的氧化剂(氧气)、硫化锌精矿、含硫添加剂(硫酸)加入到高温高压反应釜中得到反应体系,在密闭条件下,对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态,并反应30min得到反应产物体系,冷却至室温,固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣;其中超临界状态的温度380℃,压力为40Mpa,含硫添加剂(硫酸)中的硫原子与硫化锌精矿中的锌原子的摩尔比为0.17:1,水和硫化锌精矿的质量比为1:2;
本实施例中硫化锌精矿的锌浸出率为97.8%,含铁氧化物浸出渣中锌的质量百分数含量降至1.76%,含铁氧化物浸出渣中铁的质量百分数含量为54%。
实施例2:本实施例中硫化锌精矿中锌的品位为35%,铁的质量百分数含量为12%;
一种硫化锌精矿的浸出方法,具体步骤为:
将水、过量的氧化剂(臭氧)、硫化锌精矿、含硫添加剂(单质硫)和分散剂(木质素磺酸钠)加入到高温高压反应釜中得到反应体系,在密闭条件下,对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态,并反应30min得到反应产物体系,冷却至室温,固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣;其中超临界状态的温度380℃,压力为35Mpa,含硫添加剂(单质硫)中的硫原子与硫化锌精矿中的锌原子的摩尔比为0.3:1,水和硫化锌精矿的质量比为3:2,分散剂(木质素磺酸钠)的加入量为硫化锌精矿质量的0.5%;
本实施例中硫化锌精矿的锌浸出率为97.2%,含铁氧化物浸出渣中锌的质量百分数含量降至1.88%,含铁氧化物浸出渣中铁的质量百分数含量为49%。
实施例3:本实施例中硫化锌精矿中锌的品位为38%,铁的质量百分数含量为12%;
一种硫化锌精矿的浸出方法,具体步骤为:
将水、过量的氧化剂(双氧水)、硫化锌精矿、含硫添加剂(二氧化硫)加入到高温高压反应釜中得到反应体系,在密闭条件下,对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态,并反应60min得到反应产物体系,冷却至室温,固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣;其中超临界状态的温度460℃,压力为30Mpa,含硫添加剂(二氧化硫)中的硫原子与硫化锌精矿中的锌原子的摩尔比为1:1,水和硫化锌精矿的质量比为8:2;
本实施例中硫化锌精矿的锌浸出率为95.7%,含铁氧化物浸出渣中锌的质量百分数含量降至1.89%,含铁氧化物浸出渣中铁的质量百分数含量为58 %。
实施例4:本实施例中硫化锌精矿中锌的品位为40%,铁的质量百分数含量为16%;
一种硫化锌精矿的浸出方法,具体步骤为:
将水、过量的氧化剂(氧气)、硫化锌精矿、含硫添加剂(二氧化硫)和分散剂(木质素磺酸铵)加入到高温高压反应釜中得到反应体系,在密闭条件下,对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态,并反应50min得到反应产物体系,冷却至室温,固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣;其中超临界状态的温度500℃,压力为22.5Mpa,含硫添加剂(二氧化硫)中的硫原子与硫化锌精矿中的锌原子的摩尔比为0.8:1,水和硫化锌精矿的质量比为5:2,分散剂(木质素磺酸铵)的加入量为硫化锌精矿质量的0.3%;
本实施例中硫化锌精矿的锌浸出率为96.4%,含铁氧化物浸出渣中锌的质量百分数含量降至1.76%,含铁氧化物浸出渣中铁的质量百分数含量为61%。
实施例5:本实施例中硫化锌精矿中锌的品位为38%,铁的质量百分数含量为18%;
一种硫化锌精矿的浸出方法,具体步骤为:
将水、过量的氧化剂(臭氧)、硫化锌精矿、含硫添加剂(亚硫酸)和分散剂(白雀树皮)加入到高温高压反应釜中得到反应体系,在密闭条件下,对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态,并反应20min得到反应产物体系,冷却至室温,固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣;其中超临界状态的温度380℃,压力为25Mpa,含硫添加剂(亚硫酸)中的硫原子与硫化锌精矿中的锌原子的摩尔比为0.5:1,水和硫化锌精矿的质量比为8:2,分散剂(白雀树皮铵)的加入量为硫化锌精矿质量的2%;
本实施例中硫化锌精矿的锌浸出率为96.1%,含铁氧化物浸出渣中锌的质量百分数含量降至1.83%,含铁氧化物浸出渣中铁的质量百分数含量为58%。
实施例6:本实施例中硫化锌精矿中锌的品位为33%,铁的质量百分数含量为15%;
一种硫化锌精矿的浸出方法,具体步骤为:
将水、过量的氧化剂(氧气)、硫化锌精矿、含氮添加剂(硝酸)和分散剂(褐煤)加入到高温高压反应釜中得到反应体系,在密闭条件下,对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态,并反应40min得到反应产物体系,冷却至室温,固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣;其中超临界状态的温度405℃,压力为32Mpa,含氮添加剂(硝酸)中的氮原子与硫化锌精矿中的锌原子的摩尔比为2:1,水和硫化锌精矿的质量比为7:2,分散剂(褐煤)的加入量为硫化锌精矿质量的5%;
本实施例中硫化锌精矿的锌浸出率为96.3%,含铁氧化物浸出渣中锌的质量百分数含量降至1.92%,含铁氧化物浸出渣中铁的质量百分数含量为48%。
实施例7:本实施例中硫化锌精矿中锌的品位为35%,铁的质量百分数含量为16%;
一种硫化锌精矿的浸出方法,具体步骤为:
将水、过量的氧化剂(双氧水)、硫化锌精矿、含氮添加剂(硫酸铵)和分散剂(木质素磺酸钠和褐煤)加入到高温高压反应釜中得到反应体系,在密闭条件下,对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态,并反应10min得到反应产物体系,冷却至室温,固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣;其中超临界状态的温度440℃,压力为23Mpa,含氮添加剂(硫酸铵)中的氮原子与硫化锌精矿中的锌原子的摩尔比为1:1,水和硫化锌精矿的质量比为5:2,分散剂(木质素磺酸钠)的加入量为硫化锌精矿质量的0.2%,分散剂(褐煤)的加入量为硫化锌精矿质量的4%;
本实施例中硫化锌精矿的锌浸出率为96.3%,含铁氧化物浸出渣中锌的质量百分数含量降至1.92%,含铁氧化物浸出渣中铁的质量百分数含量为53%。
实施例8:本实施例中硫化锌精矿中锌的品位为30%,铁的质量百分数含量为16%;
一种硫化锌精矿的浸出方法,具体步骤为:
将水、过量的氧化剂(氧气)、硫化锌精矿、含氮添加剂(氨水)和分散剂(木质素磺酸钙和白雀树皮)加入到高温高压反应釜中得到反应体系,在密闭条件下,对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态,并反应35min得到反应产物体系,冷却至室温,固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣;其中超临界状态的温度420℃,压力为28Mpa,含氮添加剂(氨水)中的氮原子与硫化锌精矿中的锌原子的摩尔比为0.25:1,水和硫化锌精矿的质量比为2:2,分散剂(木质素磺酸钙)的加入量为硫化锌精矿质量的0.3%,分散剂(白雀树皮)的加入量为硫化锌精矿质量的1%;
本实施例中硫化锌精矿的锌浸出率为96.3%,含铁氧化物浸出渣中锌的质量百分数含量降至1.92%,含铁氧化物浸出渣中铁的质量百分数含量为58%。
实施例9:本实施例中硫化锌精矿中锌的品位为38%,铁的质量百分数含量为13%;
一种硫化锌精矿的浸出方法,具体步骤为:
将水、过量的氧化剂(臭氧)、硫化锌精矿、含氮添加剂(硝酸铵)和分散剂(木质素磺酸氨和褐煤)加入到高温高压反应釜中得到反应体系,在密闭条件下,对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态,并反应15min得到反应产物体系,冷却至室温,固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣;其中超临界状态的温度420℃,压力为32Mpa,含氮添加剂(硝酸铵)中的氮原子与硫化锌精矿中的锌原子的摩尔比为1.5:1,水和硫化锌精矿的质量比为3:2,分散剂(木质素磺酸氨)的加入量为硫化锌精矿质量的0.4%,分散剂(褐煤)的加入量为硫化锌精矿质量的1.5%;
本实施例中硫化锌精矿的锌浸出率为96.2%,含铁氧化物浸出渣中锌的质量百分数含量降至1.74%,含铁氧化物浸出渣中铁的质量百分数含量为43%。
实施例10:本实施例中硫化锌精矿中锌的品位为31%,铁的质量百分数含量为17%;
一种硫化锌精矿的浸出方法,具体步骤为:
将水、过量的氧化剂(臭氧)、硫化锌精矿、含氮添加剂(二氧化氮)和分散剂(白雀树皮和褐煤)加入到高温高压反应釜中得到反应体系,在密闭条件下,对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态,并反应25min得到反应产物体系,冷却至室温,固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣;其中超临界状态的温度480℃,压力为25Mpa,含氮添加剂(二氧化氮)中的氮原子与硫化锌精矿中的锌原子的摩尔比为0.5:1,水和硫化锌精矿的质量比为7:2,分散剂(白雀树皮)的加入量为硫化锌精矿质量的2%,分散剂(褐煤)的加入量为硫化锌精矿质量的3%;
本实施例中硫化锌精矿的锌浸出率为95.8%,含铁氧化物浸出渣中锌的质量百分数含量降至1.99%,含铁氧化物浸出渣中铁的质量百分数含量为43%。
实施例11:本实施例中硫化锌精矿中锌的品位为36%,铁的质量百分数含量为17%;
一种硫化锌精矿的浸出方法,具体步骤为:
将水、过量的氧化剂(双氧水)、硫化锌精矿、含氮添加剂(二氧化氮)和分散剂(木质素磺酸钠、白雀树皮和褐煤)加入到高温高压反应釜中得到反应体系,在密闭条件下,对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态,并反应45min得到反应产物体系,冷却至室温,固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣;其中超临界状态的温度400℃,压力为25Mpa,含氮添加剂(二氧化氮)中的氮原子与硫化锌精矿中的锌原子的摩尔比为2:1,水和硫化锌精矿的质量比为4:2,分散剂(木质素磺酸钠)的加入量为硫化锌精矿质量的0.3%,分散剂(白雀树皮)的加入量为硫化锌精矿质量的3%,分散剂(褐煤)的加入量为硫化锌精矿质量的1.5%;
本实施例中硫化锌精矿的锌浸出率为97.8%,含铁氧化物浸出渣中锌的质量百分数含量降至1.44%,含铁氧化物浸出渣中铁的质量百分数含量为55%。
Claims (9)
1.一种硫化锌精矿的浸出方法,其特征在于,具体步骤为:
将水、过量的氧化剂、硫化锌精矿、添加剂和分散剂加入到高温高压反应釜中得到反应体系,在密闭条件下,对高温高压反应釜中的反应体系升温加压至反应体系达到超临界状态,并反应10~60min得到反应产物体系,冷却至室温,固液相分离得到含锌浸出液和含铁氧化物浸出渣;其中添加剂为含硫添加剂或含氮添加剂,超临界状态的温度为380~500℃,压力为22.5~40Mpa。
2.根据权利要求1所述硫化锌精矿的浸出方法,其特征在于:氧化剂为双氧水、氧气或臭氧。
3.根据权利要求1所述硫化锌精矿的浸出方法,其特征在于:含硫添加剂为单质硫、二氧化硫、亚硫酸、硫酸的一种或多种,含硫添加剂中的硫原子与硫化锌精矿中的锌原子的摩尔比为(0.17~1):1。
4.根据权利要求1所述硫化锌精矿的浸出方法,其特征在于:含氮添加剂为硫酸铵、硝酸铵、硝酸、氨水、二氧化氮的一种或多种,含氮添加剂中的氮原子与硫化锌精矿中的锌原子的摩尔比为(0.25~2):1。
5.根据权利要求1所述硫化锌精矿的浸出方法,其特征在于:分散剂为木质素磺酸盐、白雀树皮、褐煤中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述硫化锌精矿的浸出方法,其特征在于:木质素磺酸盐为木质素磺酸钠、木质素磺酸钙、木质素磺酸铵的一种或多种,木质素磺酸盐的加入量为硫化锌精矿质量的0~0.5%。
7.根据权利要求5所述硫化锌精矿的浸出方法,其特征在于:白雀树皮和褐煤的总添加量为硫化锌精矿质量的0~5%。
8.根据权利要求1所述硫化锌精矿的浸出方法,其特征在于:水与硫化锌精矿的质量比为(1~8):2。
9.根据权利要求1所述硫化锌精矿的浸出方法,其特征在于:高温高压反应釜为间歇式反应釜或连续式反应釜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810859918.XA CN109022770B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种硫化锌精矿的浸出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810859918.XA CN109022770B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种硫化锌精矿的浸出方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109022770A true CN109022770A (zh) | 2018-12-18 |
CN109022770B CN109022770B (zh) | 2020-02-07 |
Family
ID=64647230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810859918.XA Active CN109022770B (zh) | 2018-08-01 | 2018-08-01 | 一种硫化锌精矿的浸出方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109022770B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112458309A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-09 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种提高硫化锌精矿中锌浸出率的方法 |
CN113278796A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-20 | 昆明理工大学 | 一种臭氧强化氧化浸出氧化锌烟尘的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101974683A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-02-16 | 云南永昌铅锌股份有限公司 | 高铁硫化锌精矿通过两段加压酸浸产出中上清溶液的方法 |
CN204058560U (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-31 | 彭英利 | 废弃线路板的超临界水处理装置 |
-
2018
- 2018-08-01 CN CN201810859918.XA patent/CN109022770B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101974683A (zh) * | 2010-11-10 | 2011-02-16 | 云南永昌铅锌股份有限公司 | 高铁硫化锌精矿通过两段加压酸浸产出中上清溶液的方法 |
CN204058560U (zh) * | 2014-09-03 | 2014-12-31 | 彭英利 | 废弃线路板的超临界水处理装置 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112458309A (zh) * | 2020-12-14 | 2021-03-09 | 昆明冶金研究院有限公司 | 一种提高硫化锌精矿中锌浸出率的方法 |
CN113278796A (zh) * | 2021-04-22 | 2021-08-20 | 昆明理工大学 | 一种臭氧强化氧化浸出氧化锌烟尘的方法 |
CN113278796B (zh) * | 2021-04-22 | 2022-12-23 | 昆明理工大学 | 一种臭氧强化氧化浸出氧化锌烟尘的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109022770B (zh) | 2020-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104762466A (zh) | 一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法 | |
CN103526013A (zh) | 一种复杂钼硫化矿综合回收方法 | |
CN110042255B (zh) | 一种多段控制气氛焙烧分离回收铜冶炼烟灰中有价金属的方法 | |
CN109055757B (zh) | 一种回收电解锰或电解锌的阳极渣中二氧化锰和铅的方法 | |
CN107445209A (zh) | 去除软锰矿浆浸出液中连二硫酸锰制备饱和硫酸锰浆液及硫酸锰的方法 | |
CN109022770B (zh) | 一种硫化锌精矿的浸出方法 | |
CN108315553B (zh) | 一种硫化铜钴矿的浸出方法 | |
WO2023000847A1 (zh) | 镍铁湿法处理方法及其应用 | |
CN112359225A (zh) | 一种粗制氢氧化钴矿的选择性浸出工艺 | |
CN110079676A (zh) | 一种富含锗的氧化锌烟尘梯级浸出工艺 | |
CN112430740A (zh) | 一种利用钙盐和锰盐协同焙烧钒渣强化钒铬分离的方法 | |
CN102352445A (zh) | 一种锌浸出渣热酸还原浸出方法 | |
CN111498916A (zh) | 红土镍矿制备氢氧化镍钴过程中去除六价铬的方法 | |
CN111187927A (zh) | 一种选择性硫酸化回收钕铁硼废料中稀土的方法 | |
CN110656253A (zh) | 一种氢氧化镍的回收方法 | |
CN111575502A (zh) | 一种从镍矿中提取镍元素的方法 | |
CN108441649B (zh) | 一种化学沉淀硫化镍物料提取镍的方法 | |
CN1043788C (zh) | 钴土矿的浸出方法 | |
CN109097579B (zh) | 一种硫化砷渣的超临界水处理方法 | |
CN105779773B (zh) | 一种从电镀污泥中分离镍铜铁的方法 | |
CN104775040A (zh) | 一种酸浸渣综合回收再利用的工艺 | |
CN105039730B (zh) | 一种二氧化硫焙烧铁橄榄石类冶金废渣回收铁的方法 | |
CN114737064A (zh) | 一种湿法炼锌黄钾铁矾法 | |
CN111748689B (zh) | 一种分离溶液中锌和铁钴的方法 | |
US4070183A (en) | Methods of separating and recovering copper from materials containing copper |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20181218 Assignee: Huanze energy saving and environmental protection technology Yunnan Co.,Ltd. Assignor: Kunming University of Technology Asset Management Co.,Ltd. Contract record no.: X2022530000008 Denomination of invention: A Leaching Method of Zinc Sulfide Concentrate Granted publication date: 20200207 License type: Common License Record date: 20221228 |