CN109021398A - 一种高韧性高强度聚丙烯塑料及其制备方法 - Google Patents

一种高韧性高强度聚丙烯塑料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109021398A
CN109021398A CN201810951259.2A CN201810951259A CN109021398A CN 109021398 A CN109021398 A CN 109021398A CN 201810951259 A CN201810951259 A CN 201810951259A CN 109021398 A CN109021398 A CN 109021398A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
polypropylene plastics
modified
toughness
strength polypropylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810951259.2A
Other languages
English (en)
Inventor
刘会
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Qian Hecheng Intelligent Technology Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Qian Hecheng Intelligent Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Qian Hecheng Intelligent Technology Co Ltd filed Critical Suzhou Qian Hecheng Intelligent Technology Co Ltd
Priority to CN201810951259.2A priority Critical patent/CN109021398A/zh
Publication of CN109021398A publication Critical patent/CN109021398A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12Polypropene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种高韧性高强度聚丙烯塑料,包括以下按照重量份的原料:改性高岭土20‑40份、润滑剂6‑12份、抗氧剂7‑14份、聚丙烯50‑80份、阻燃剂5‑10份、增塑剂9‑18份、丙二酸二乙酯8‑15份、改性秸秆纤维素12‑18份。本发明还公开了所述高韧性高强度聚丙烯塑料的制备方法。本发明在聚丙烯塑料配方中加入了改性高岭土和改性秸秆纤维素,使聚丙烯塑料的拉伸强度等力学性能得到了明显的改善,提高了聚丙烯塑料的强度和韧性。

Description

一种高韧性高强度聚丙烯塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料技术领域,具体是一种高韧性高强度聚丙烯塑料及其制备方法。
背景技术
塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,俗称塑料或树脂,可以自由改变成分及形体样式,由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。
塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。
所谓塑料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,经过化学手段进行人工合成,而被称之为塑料。
由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。有等规物、无规物和间规物三种构型,工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体,无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化,故熔点高达167℃,耐热,制品可用蒸汽消毒是其突出优点。
由于塑料在使用过程中容易出现碰撞或倒地,极易出现破损,降低了使用寿命,故对其材料韧性提出了很高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性高强度聚丙烯塑料及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种高韧性高强度聚丙烯塑料,包括以下按照重量份的原料:改性高岭土20-40份、润滑剂6-12份、抗氧剂7-14份、聚丙烯50-80份、阻燃剂5-10份、增塑剂9-18份、丙二酸二乙酯8-15份、改性秸秆纤维素12-18份。
作为本发明进一步的方案:改性高岭土25-35份、润滑剂8-10份、抗氧剂8-12份、聚丙烯60-70份、阻燃剂6-8份、增塑剂12-16份、丙二酸二乙酯10-12份、改性秸秆纤维素14-16份。
作为本发明再进一步的方案:改性高岭土30份、润滑剂9份、抗氧剂10份、聚丙烯65份、阻燃剂7份、增塑剂15份、丙二酸二乙酯11份、改性秸秆纤维素15份。
作为本发明再进一步的方案:所述改性秸秆纤维素是由如下方法制得:收集玉米秸秆,105℃烘干,粉碎至60目,加入14倍体积的固体酸,该固体酸的浓度为1.5%,时间80min,温度120℃。
作为本发明再进一步的方案:所述改性高岭土由如下方法制得:将15-25g三氯化铈、30-50g氧氯化锆、1-5g十二烷基苯磺酸钠加入950-1050g水中混合均匀,再加入100-300g高岭土,在转速为300-800r/min搅拌下滴加15-35mL氢氧化钠水溶液,滴加速度为0.01-0.05g/s,滴加完毕后,将温度升至110-130℃,继续以转速为300-800r/min搅拌40-80min,离心分离,弃上清液,取沉淀在温度为90-110℃下烘干20-30h,即得。
作为本发明再进一步的方案:所述润滑剂为硬脂酸钙或聚乙烯蜡。
作为本发明再进一步的方案:所述离心分离的转速为5000-7000r/min、时间为15-25min。
作为本发明再进一步的方案:所述氢氧化钠水溶液的摩尔浓度为2-4mol/L。
所述高韧性高强度聚丙烯塑料的制备方法,步骤如下:
1)将改性高岭土、润滑剂、抗氧剂、聚丙烯、阻燃剂、增塑剂、丙二酸二乙酯、改性秸秆纤维素按照一定的重量配比配料后加入混合机中混合搅拌均匀得混合物料A,混合温度为110-125℃,混合时间为20-30分钟;
2)混合均匀后,将混合物料A转移到冷却搅拌机中低速搅拌10-12分钟得物料B;
3)将物料B加入双螺杆挤出造粒机中,并在130-140℃下塑化和切粒即得所述高韧性高强度聚丙烯塑料。
上述的塑料在制备高韧性高强度产品中的用途。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明在聚丙烯塑料配方中加入了改性高岭土和改性秸秆纤维素,使聚丙烯塑料的拉伸强度等力学性能得到了明显的改善,提高了聚丙烯塑料的强度和韧性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种高韧性高强度聚丙烯塑料,包括以下按照重量份的原料:改性高岭土20份、润滑剂6份、抗氧剂7份、聚丙烯50份、阻燃剂5份、增塑剂9份、丙二酸二乙酯8份、改性秸秆纤维素12份。
所述改性秸秆纤维素是由如下方法制得:收集玉米秸秆,105℃烘干,粉碎至60目,加入14倍体积的固体酸,该固体酸的浓度为1.5%,时间80min,温度120℃。
所述改性高岭土由如下方法制得:将15g三氯化铈、30g氧氯化锆、1g十二烷基苯磺酸钠加入950g水中混合均匀,再加入100g高岭土,在转速为300r/min搅拌下滴加15mL氢氧化钠水溶液,滴加速度为0.01g/s,滴加完毕后,将温度升至110℃,继续以转速为300r/min搅拌40min,离心分离,弃上清液,取沉淀在温度为90℃下烘干20h,即得。
所述润滑剂为硬脂酸钙或聚乙烯蜡。
所述离心分离的转速为5000r/min、时间为15min。
所述氢氧化钠水溶液的摩尔浓度为2mol/L。
本实施例中,所述高韧性高强度聚丙烯塑料的制备方法,步骤如下:
1)将改性高岭土、润滑剂、抗氧剂、聚丙烯、阻燃剂、增塑剂、丙二酸二乙酯、改性秸秆纤维素按照一定的重量配比配料后加入混合机中混合搅拌均匀得混合物料A,混合温度为110℃,混合时间为20分钟;
2)混合均匀后,将混合物料A转移到冷却搅拌机中低速搅拌10分钟得物料B;
3)将物料B加入双螺杆挤出造粒机中,并在130℃下塑化和切粒即得所述高韧性高强度聚丙烯塑料。
实施例2
一种高韧性高强度聚丙烯塑料,包括以下按照重量份的原料:改性高岭土20-40份、润滑剂7份、抗氧剂9份、聚丙烯60、阻燃剂7份、增塑剂12份、丙二酸二乙酯9份、改性秸秆纤维素13份。
所述改性秸秆纤维素是由如下方法制得:收集玉米秸秆,105℃烘干,粉碎至60目,加入14倍体积的固体酸,该固体酸的浓度为1.5%,时间80min,温度120℃。
所述改性高岭土由如下方法制得:将17g三氯化铈、32g氧氯化锆、2g十二烷基苯磺酸钠加入980g水中混合均匀,再加入120g高岭土,在转速为400r/min搅拌下滴加20mL氢氧化钠水溶液,滴加速度为0.02g/s,滴加完毕后,将温度升至115℃,继续以转速为350r/min搅拌60min,离心分离,弃上清液,取沉淀在温度为100℃下烘干24h,即得。
所述润滑剂为硬脂酸钙或聚乙烯蜡。
所述离心分离的转速为5500r/min、时间为18min。
所述氢氧化钠水溶液的摩尔浓度为2.5mol/L。
本实施例中,所述高韧性高强度聚丙烯塑料的制备方法,步骤如下:
1)将改性高岭土、润滑剂、抗氧剂、聚丙烯、阻燃剂、增塑剂、丙二酸二乙酯、改性秸秆纤维素按照一定的重量配比配料后加入混合机中混合搅拌均匀得混合物料A,混合温度为115℃,混合时间为25分钟;
2)混合均匀后,将混合物料A转移到冷却搅拌机中低速搅拌11分钟得物料B;
3)将物料B加入双螺杆挤出造粒机中,并在135℃下塑化和切粒即得所述高韧性高强度聚丙烯塑料。
实施例3
一种高韧性高强度聚丙烯塑料,包括以下按照重量份的原料:改性高岭土20-40份、润滑剂10份、抗氧剂12份、聚丙烯65份、阻燃剂8份、增塑剂16份、丙二酸二乙酯14份、改性秸秆纤维素16份。
所述改性秸秆纤维素是由如下方法制得:收集玉米秸秆,105℃烘干,粉碎至60目,加入14倍体积的固体酸,该固体酸的浓度为1.5%,时间80min,温度120℃。
所述改性高岭土由如下方法制得:将22g三氯化铈、45g氧氯化锆、4g十二烷基苯磺酸钠加入1040g水中混合均匀,再加入280g高岭土,在转速为700r/min搅拌下滴加30mL氢氧化钠水溶液,滴加速度为0.04g/s,滴加完毕后,将温度升至125℃,继续以转速为750r/min搅拌70min,离心分离,弃上清液,取沉淀在温度为105℃下烘干25h,即得。
所述润滑剂为硬脂酸钙或聚乙烯蜡。
所述离心分离的转速为6000r/min、时间为20min。
所述氢氧化钠水溶液的摩尔浓度为3.5mol/L。
本实施例中,所述高韧性高强度聚丙烯塑料的制备方法,步骤如下:
1)将改性高岭土、润滑剂、抗氧剂、聚丙烯、阻燃剂、增塑剂、丙二酸二乙酯、改性秸秆纤维素按照一定的重量配比配料后加入混合机中混合搅拌均匀得混合物料A,混合温度为122℃,混合时间为28分钟;
2)混合均匀后,将混合物料A转移到冷却搅拌机中低速搅拌11分钟得物料B;
3)将物料B加入双螺杆挤出造粒机中,并在130-140℃下塑化和切粒即得所述高韧性高强度聚丙烯塑料。
实施例4
一种高韧性高强度聚丙烯塑料,包括以下按照重量份的原料:改性高岭土40份、润滑剂2份、抗氧剂14份、聚丙烯80份、阻燃剂0份、增塑剂18份、丙二酸二乙酯15份、改性秸秆纤维素18份。
所述改性秸秆纤维素是由如下方法制得:收集玉米秸秆,105℃烘干,粉碎至60目,加入14倍体积的固体酸,该固体酸的浓度为1.5%,时间80min,温度120℃。
所述改性高岭土由如下方法制得:将5g三氯化铈、50g氧氯化锆、5g十二烷基苯磺酸钠加入1050g水中混合均匀,再加入300g高岭土,在转速为800r/min搅拌下滴加35mL氢氧化钠水溶液,滴加速度为0.05g/s,滴加完毕后,将温度升至130℃,继续以转速为800r/min搅拌80min,离心分离,弃上清液,取沉淀在温度为110℃下烘干30h,即得。
所述润滑剂为硬脂酸钙或聚乙烯蜡。
所述离心分离的转速为7000r/min、时间为25min。
所述氢氧化钠水溶液的摩尔浓度为4mol/L。
本实施例中,所述高韧性高强度聚丙烯塑料的制备方法,步骤如下:
1)将改性高岭土、润滑剂、抗氧剂、聚丙烯、阻燃剂、增塑剂、丙二酸二乙酯、改性秸秆纤维素按照一定的重量配比配料后加入混合机中混合搅拌均匀得混合物料A,混合温度为125℃,混合时间为30分钟;
2)混合均匀后,将混合物料A转移到冷却搅拌机中低速搅拌12分钟得物料B;
3)将物料B加入双螺杆挤出造粒机中,并在140℃下塑化和切粒即得所述高韧性高强度聚丙烯塑料。
实施例5
一种高韧性高强度聚丙烯塑料,包括以下按照重量份的原料:改性高岭土30份、润滑剂9份、抗氧剂10份、聚丙烯65份、阻燃剂7份、增塑剂15份、丙二酸二乙酯11份、改性秸秆纤维素15份。
所述改性秸秆纤维素是由如下方法制得:收集玉米秸秆,105℃烘干,粉碎至60目,加入14倍体积的固体酸,该固体酸的浓度为1.5%,时间80min,温度120℃。
所述改性高岭土由如下方法制得:将23g三氯化铈、46g氧氯化锆、4g十二烷基苯磺酸钠加入1020g水中混合均匀,再加入290g高岭土,在转速为760r/min搅拌下滴加32mL氢氧化钠水溶液,滴加速度为0.04g/s,滴加完毕后,将温度升至125℃,继续以转速为750r/min搅拌75min,离心分离,弃上清液,取沉淀在温度为105℃下烘干28h,即得。
所述润滑剂为硬脂酸钙或聚乙烯蜡。
所述离心分离的转速为6500r/min、时间为22min。
所述氢氧化钠水溶液的摩尔浓度为3.0mol/L。
本实施例中,所述高韧性高强度聚丙烯塑料的制备方法,步骤如下:
1)将改性高岭土、润滑剂、抗氧剂、聚丙烯、阻燃剂、增塑剂、丙二酸二乙酯、改性秸秆纤维素按照一定的重量配比配料后加入混合机中混合搅拌均匀得混合物料A,混合温度为120℃,混合时间为25分钟;
2)混合均匀后,将混合物料A转移到冷却搅拌机中低速搅拌11分钟得物料B;
3)将物料B加入双螺杆挤出造粒机中,并在135℃下塑化和切粒即得所述高韧性高强度聚丙烯塑料。
对比例1
与实施例5相比,不含改性高岭土,其他与实施例5相同。
对比例2
与实施例5相比,不含改性秸秆纤维素,其他与实施例5相同。
对比例3
与实施例5相比,不含改性高岭土和改性秸秆纤维素,其他与实施例5相同。
力学性能测试
依照对比例1、对比例2、对比例3和实施例5的配方制备聚丙烯塑料各100件,并对上述四组聚丙烯塑料进行拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度的性能测试,测试结果如表1所示:
表1测试结果表
从以上结果中可以看出,本发明制备的高韧性高强度聚丙烯塑料具有良好的力学性能,与此同时,从实施例5与对比例1-3的数据对比中可以看出,本发明加入的改性高岭土和改性秸秆纤维素,能够有效提高聚丙烯塑料的强度和韧性。
本发明在聚丙烯塑料配方中加入了改性高岭土和改性秸秆纤维素,使聚丙烯塑料的拉伸强度等力学性能得到了明显的改善,提高了聚丙烯塑料的强度和韧性。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种高韧性高强度聚丙烯塑料,其特征在于,包括以下按照重量份的原料:改性高岭土20-40份、润滑剂6-12份、抗氧剂7-14份、聚丙烯50-80份、阻燃剂5-10份、增塑剂9-18份、丙二酸二乙酯8-15份、改性秸秆纤维素12-18份。
2.根据权利要求1所述的高韧性高强度聚丙烯塑料,其特征在于,包括以下按照重量份的原料:改性高岭土25-35份、润滑剂8-10份、抗氧剂8-12份、聚丙烯60-70份、阻燃剂6-8份、增塑剂12-16份、丙二酸二乙酯10-12份、改性秸秆纤维素14-16份。
3.根据权利要求2所述的高韧性高强度聚丙烯塑料,其特征在于,包括以下按照重量份的原料:改性高岭土30份、润滑剂9份、抗氧剂10份、聚丙烯65份、阻燃剂7份、增塑剂15份、丙二酸二乙酯11份、改性秸秆纤维素15份。
4.根据权利要求1-3任一所述的高韧性高强度聚丙烯塑料,其特征在于,所述改性秸秆纤维素是由如下方法制得:收集玉米秸秆,105℃烘干,粉碎至60目,加入14倍体积的固体酸,该固体酸的浓度为1.5%,时间80min,温度120℃。
5.根据权利要求1-3任一所述的高韧性高强度聚丙烯塑料,其特征在于,所述改性高岭土由如下方法制得:将15-25g三氯化铈、30-50g氧氯化锆、1-5g十二烷基苯磺酸钠加入950-1050g水中混合均匀,再加入100-300g高岭土,在转速为300-800r/min搅拌下滴加15-35mL氢氧化钠水溶液,滴加速度为0.01-0.05g/s,滴加完毕后,将温度升至110-130℃,继续以转速为300-800r/min搅拌40-80min,离心分离,弃上清液,取沉淀在温度为90-110℃下烘干20-30h,即得。
6.根据权利要求1-3任一所述的高韧性高强度聚丙烯塑料,其特征在于,所述润滑剂为硬脂酸钙或聚乙烯蜡。
7.根据权利要求5所述的高韧性高强度聚丙烯塑料,其特征在于,所述离心分离的转速为5000-7000r/min、时间为15-25min。
8.根据权利要求5任一所述的高韧性高强度聚丙烯塑料,其特征在于,所述氢氧化钠水溶液的摩尔浓度为2-4mol/L。
9.一种如权利要求1-3任一所述的高韧性高强度聚丙烯塑料的制备方法,其特征在于,步骤如下:
1)将改性高岭土、润滑剂、抗氧剂、聚丙烯、阻燃剂、增塑剂、丙二酸二乙酯、改性秸秆纤维素按照一定的重量配比配料后加入混合机中混合搅拌均匀得混合物料A,混合温度为110-125℃,混合时间为20-30分钟;
2)混合均匀后,将混合物料A转移到冷却搅拌机中低速搅拌10-12分钟得物料B;
3)将物料B加入双螺杆挤出造粒机中,并在130-140℃下塑化和切粒即得所述高韧性高强度聚丙烯塑料。
10.如权利要求1-8任一所述的塑料在制备高韧性高强度产品中的用途。
CN201810951259.2A 2018-08-21 2018-08-21 一种高韧性高强度聚丙烯塑料及其制备方法 Pending CN109021398A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810951259.2A CN109021398A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种高韧性高强度聚丙烯塑料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810951259.2A CN109021398A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种高韧性高强度聚丙烯塑料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109021398A true CN109021398A (zh) 2018-12-18

Family

ID=64626558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810951259.2A Pending CN109021398A (zh) 2018-08-21 2018-08-21 一种高韧性高强度聚丙烯塑料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109021398A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110732117A (zh) * 2019-09-28 2020-01-31 南通匠人新材料科技有限公司 一种跑步机用高韧性塑料装饰条

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102516663A (zh) * 2011-12-08 2012-06-27 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高强度、超高韧性聚丙烯纳米复合材料及其制备方法
CN103819801A (zh) * 2014-03-13 2014-05-28 福建师范大学 一种聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法
CN108252144A (zh) * 2018-01-10 2018-07-06 吉林中粮生化有限公司 固体酸预处理生物质原料的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102516663A (zh) * 2011-12-08 2012-06-27 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高强度、超高韧性聚丙烯纳米复合材料及其制备方法
CN103819801A (zh) * 2014-03-13 2014-05-28 福建师范大学 一种聚烯烃基木塑复合材料及其制备方法
CN108252144A (zh) * 2018-01-10 2018-07-06 吉林中粮生化有限公司 固体酸预处理生物质原料的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110732117A (zh) * 2019-09-28 2020-01-31 南通匠人新材料科技有限公司 一种跑步机用高韧性塑料装饰条

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1036140C (zh) 植物纤维素薄膜制品及其制备工艺
CN103122228B (zh) 一种木材用生物油淀粉胶粘剂及其制备方法
CN1027726C (zh) 由预加工淀粉制造的成型制品
DE60124563T2 (de) Filmbildende zusammensetzungen aus pektin
CN104672698B (zh) 一种石塑复合材料
CN104666275B (zh) 一种淀粉基植物空心胶囊
CN103613939A (zh) 一种多糖-蛋白复合膜及其制备方法
CN1038114A (zh) 新的聚合物组合物
CN107254147B (zh) 一种可降解木塑复合材料的制备方法
CN109021398A (zh) 一种高韧性高强度聚丙烯塑料及其制备方法
CN102807681A (zh) 大豆分离蛋白/透明质酸/羧甲基纤维素钠复合膜及其制备方法
CN101194682B (zh) 一种可食性混合膜及其以流延工艺为主的生产方法
CN107265886A (zh) 一种环氧树脂改性淀粉成膜剂
CN107286546B (zh) 一种生物可降解高分子薄膜的制备方法
CN102614148B (zh) 一种植物纤维药用空心胶囊及其制备方法
CN102268145B (zh) 一种淀粉-木质素膜及其制备方法
CN106038508A (zh) 一种植物囊壳材料、软胶囊及其制备方法、应用
CN105061788B (zh) 一种应拉木纤维‑蚕丝蛋白复合膜及其制备方法
CN112980159A (zh) 一种生物降解的塑料袋制备配方及其制备工艺
CN108587210A (zh) 一种制作组合烟花环保外筒的材料及方法
CN107236318A (zh) 一种可降解竹塑纳米复合材料
CN102499985B (zh) 一种基于纤维素的硬壳胶囊
CN102423289A (zh) 一种可完全吸收的美容膜
KR102193575B1 (ko) 오일-드롭 메이크업 화장료 조성물
CN106279789A (zh) 用于制备空心胶囊的复合变性淀粉及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181218

RJ01 Rejection of invention patent application after publication