CN109020211A - 一种暗红黑釉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种暗红黑釉及其制备方法，它是由下列重量百分比的原料制备而成的，红长石35份‑46份，方解石10份‑20份，石英7份‑10份，黑药土15份‑25份，黄矸石3份‑5份，草木灰10份‑20份、铁矿石7份‑10份，钛矿石4份‑8份，铝粉5份‑10份，氧化锌2份‑4份，如上所述的暗红黑釉的制备方法，包括以下步骤：釉浆的制备、施釉、烧成，烧成温度1260‑1280℃。本发明在传统原料中加入了铁矿石和和黄矸石，在与其他化学原料和自然原料配合作用下，在高温熔融作用下，会产生釉色黑色斑斓变化的独特艺术效果，产品烧制成品色彩黑色浑厚古朴，具有很好的社会和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及釉料制备领域，具体涉及一种暗红黑釉及其制备方法。
背景技术
陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
河南禹州的钧窑为北方青瓷窑系，目前仍然有着很大的成就，一般采用柴、煤、炭和天然气烧制，不同的烧制工艺产生的釉色变化也不同。外部是釉料在经过高温熔融时产生绚丽的色彩斑斓变化，原因主要在釉料的配方，这是影响钧瓷成品外色的重要因素，同时也是造成钧瓷入窑一色，出窑万彩的关键因素。
釉料就是钧瓷表面的一层装饰层，是决定钧瓷釉色形成的主要因素。利用天然的矿物原料或加入某些化工原料按一定的比例配合，在高温还原气氛作用下熔融而覆盖在胚体表面的富有莹润光泽和色彩斑斓的玻璃体层。具有丰富的装饰性，增加钧瓷自然变化的美感，使钧瓷具有一定的艺术价值和欣赏价值。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，本发明提供一种原料纯正，配比新颖，颜色更加绚烂出彩的一种暗红黑釉及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种暗红黑釉，它是由下列重量百分比的原料制备而成的，红长石35份-46份，方解石10份-20份，石英7份-10份，黑药土15份-25份，黄矸石3份-5份，草木灰10份-20份、铁矿石7份-10份，钛矿石4份-8份，铝粉5份-10份，氧化锌2份-4份。
优选的，它是由以下重量份的原料制备而成：红长石35份，方解石10份，石英7份，黑药土15份，黄矸石3份，草木灰10份、铁矿石7份，钛矿石4份，铝粉5份，氧化锌2份，
如上所述的暗红黑釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1260-1280℃。
所述步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，使温度在2-3h均匀升至350-400℃；
②氧化焰阶段：在氧化气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至980-1020℃；
③强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在1.5-2.5h均匀升至1030-1070℃；
④弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在5.5-7h均匀升至1260-1280℃；
⑤快速冷却阶段：打开窑门8-12公分，使温度快速冷却至1130-1140℃；
⑥慢速降温阶段：将窑门、出风口、进风口全部封闭，使温度降至室温，使釉面二次结晶。
有益效果
本发明在传统原料中加入了铁矿石和和黄矸石，在与其他化学原料和自然原料配合作用下，在高温熔融作用下，会产生釉色黑色斑斓变化的独特艺术效果，产品烧制成品色彩黑色浑厚古朴，具有很好的社会和经济效益，方解石又称为钙石，主要是发挥助溶剂的作用，能够增加釉的硬度、耐磨度和抗腐蚀性，降低釉料的熔融温度，增加釉色的光泽度和透明度，防治釉面龟裂和堆积；石英的主要含量为二氧化硅，能够提高釉的熔融温度与粘度，加大熔融温度范围，减少釉的流动性，减少釉的膨胀系数，提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性，而且石英能够被较多的易熔物熔融生成透明状石英玻璃，使釉面光亮，提高钧瓷的光泽度；氧化锌是一种助溶剂，能够降低釉的膨胀系 数，提高热稳定性，增加釉面的光泽与白度，在扩大熔融范围的同时能够增加釉色的光彩。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步描述。
一种暗红黑釉，它是由下列重量百分比的原料制备而成的，红长石35份-46份，方解石10份-20份，石英7份-10份，黑药土15份-25份，黄矸石3份-5份，草木灰10份-20份、铁矿石7份-10份，钛矿石4份-8份，铝粉5份-10份，氧化锌2份-4份。
如上所述的暗红黑釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1260-1280℃。
所述步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，使温度在2-3h均匀升至350-400℃；
②氧化焰阶段：在氧化气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至980-1020℃；
③强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在1.5-2.5h均匀升至1030-1070℃；
④弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在5.5-7h均匀升至1260-1280℃；
⑤快速冷却阶段：打开窑门8-12公分，使温度快速冷却至1130-1140℃；
⑥慢速降温阶段：将窑门、出风口、进风口全部封闭，使温度降至室温，使釉面二次结晶。
实施例1：
一种暗红黑釉，它是由下列重量百分比的原料制备而成的，红长石35份，方解石10份，石英7份，黑药土15份，黄矸石3份，草木灰10份、铁矿石7份，钛矿石4份，铝粉5份，氧化锌2份。
如上所述的暗红黑釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1260-1280℃。
所述步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，使温度在2-3h均匀升至350-400℃；
②氧化焰阶段：在氧化气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至980-1020℃；
③强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在1.5-2.5h均匀升至1030-1070℃；
④弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在5.5-7h均匀升至1260-1280℃；
⑤快速冷却阶段：打开窑门8-12公分，使温度快速冷却至1130-1140℃；
⑥慢速降温阶段：将窑门、出风口、进风口全部封闭，使温度降至室温，使釉面二次结晶。
实施例2：
一种暗红黑釉，它是由下列重量百分比的原料制备而成的，红长石40份，方解石10份，石英8份，黑药土20份，黄矸石3份，草木灰10份、铁矿石7份，钛矿石4份，铝粉5份，氧化锌2份。
如上所述的暗红黑釉的制备方法，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1260-1280℃。
所述步骤（2）中的施釉工艺包括如下步骤：将上述釉浆施于陶瓷生坯或素烧坯上，釉层厚度控制在1.5～1.8mm；
所述步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，使温度在2-3h均匀升至350-400℃；
②氧化焰阶段：在氧化气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至980-1020℃；
③强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在1.5-2.5h均匀升至1030-1070℃；
④弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在5.5-7h均匀升至1260-1280℃；
⑤快速冷却阶段：打开窑门8-12公分，使温度快速冷却至1130-1140℃；
⑥慢速降温阶段：将窑门、出风口、进风口全部封闭，使温度降至室温，使釉面二次结晶。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种暗红黑釉，其特征在于：它是由下列重量百分比的原料制备而成的，红长石35份-46份，方解石10份-20份，石英7份-10份，黑药土15份-25份，黄矸石3份-5份，草木灰10份-20份、铁矿石7份-10份，钛矿石4份-8份，铝粉5份-10份，氧化锌2份-4份。
2.根据权利要求1所述的一种暗红黑釉，其特征在于：它是由以下重量份的原料制备而成，红长石35份，方解石10份，石英7份，黑药土15份，黄矸石3份，草木灰10份、铁矿石7份，钛矿石4份，铝粉5份，氧化锌2份。
3.根据权利要求1-2任一项所述的暗红黑釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）釉浆的制备；
（2）施釉；
（3）烧成，烧成温度1260-1280℃。
4.根据权利要求3所述的暗红黑釉的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的烧成工艺具体包括如下步骤：
①烘干阶段：施釉后的坯体放入窑炉中，使温度在2-3h均匀升至350-400℃；
②氧化焰阶段：在氧化气氛下，使温度在2.5-3.5h均匀升至980-1020℃；
③强还原焰阶段：在强还原气氛下，使温度在1.5-2.5h均匀升至1030-1070℃；
④弱还原焰阶段：在弱还原气氛下，使温度在5.5-7h均匀升至1260-1280℃；
⑤快速冷却阶段：打开窑门8-12公分，使温度快速冷却至1130-1140℃；
⑥慢速降温阶段：将窑门、出风口、进风口全部封闭，使温度降至室温，使釉面二次结晶。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110723962A (zh) * | 2019-09-29 | 2020-01-24 | 丽水学院 | 黑瓷坯用原料、黑釉原料及黑瓷的制备方法 |
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2018
- 2018-09-20 CN CN201811102321.7A patent/CN109020211A/zh not_active Withdrawn
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