CN109019634A - 化工废盐精制与资源化利用系统及方法 - Google Patents

化工废盐精制与资源化利用系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种化工废盐精制与资源化利用系统及方法，该系统包括洗盐反应釜，洗盐反应釜与离心机相连，洗盐反应釜中的废盐进过离心机固液分离后，固体进入化盐池中，液体进入母液PH调节池中，母液PH调节池通过母液吸附泵与母液吸附塔连接，母液吸附塔设有碱性脱附液进入的进口，母液吸附塔内的母液经过吸附后，通过树脂出水罐送入到洗盐反应釜中。本发明的一种化工废盐精制与资源化利用系统及方法，通过离心机得到饱和氯化钠溶液和半成品氯化钠，经过吸附后，作为离子膜车间的原料，实现资源最大化利用。

Description

化工废盐精制与资源化利用系统及方法
技术领域
本发明涉及化工废盐精制与资源化利用系统及方法，属于废盐处理领域。
背景技术
面对日趋严格的环保政策，废盐、残渣的处理处置成了亟待解决的问题，废盐、残渣主要来自于化工行业，具有种类繁多、成分复杂、来源多种、有毒有害物质含量高、处理成本高、环境危害大等特点，受到公众和管理者的广泛关注。化工废盐的主要成分为氯化钠，大致可分为单一废盐、混盐和含有机物的废盐。其中混盐是指包含上述多种成分的盐；含有机物废盐中夹带着大量有机物，使其具有强烈的刺激性气味，其中还可能夹带重金属离子、杂原子等元素，属于有害物质。2016年3月通过的《国家危险废物名录》明确将化学合成原料药生产过程中产生的蒸馏及反应残余物、化学合成原料药生产过程中产生的废母液及反应基废物划定为危险废物，必须按照相应的法律法规要求执行，不得私自排放。
由于化工废盐存在产生量大、无相应的处理标准、毒性大等问题，导致当前各地废盐处理压力较大。因此，废盐的无害化、减量化、资源化处理和处置技术的需求也日益迫切。目前，高盐废水处理技术主要有焚烧法、多级洗涤法、填埋法、膜分离、蒸发结晶、干燥等物理等，将废水中的固体杂质浓缩，大部分水返回循环回用，剩于少量水伴随固体废料处理。可根据具体情况选择蒸发结晶析出、生产副产品、进入固体产品、作为固体废料处理等方式。含盐废水经过膜法分离浓缩工艺进行减量化处置，浓缩液继续进入蒸发结晶装置，废水中的盐类析出变成晶体，可以直接按照固废处理，或通过进一步处理作为副产品，从而达到废盐资源化利用。目前含盐废水蒸发结晶主要采用多效蒸发技术和机械蒸汽再压缩技术。
对比已有的废盐处理专利，申请号为201610430258.4，一种废盐处理方法将待处理的废盐在300-600℃下焙烧0.5-4小时，其中焙烧所产生的尾气进入气体净化装置进行净化后排出，焙烧物加水打浆，形成盐浓度为15-25％的处理液；该处理液经大孔树脂吸附后排出。虽然能达到废盐处理的目的，但焙烧过程耗能较大，且未能将废盐资源化利用。申请号为201610146553.7，一种利用高温催化氧化处理双甘膦废盐的方法将盐渣置于热分解炉内，在高温条件下，双甘膦等有机物氧化分解，氮以气体形势挥发出去，达到与盐渣分离的目的；有机磷则在高温条件下转化成无机磷存在于固体盐中，将热分解后的盐用水溶解，然后用除磷剂其中的磷沉淀下来，经过滤和纯化得到符合要求的工业原料盐。该工艺处理存在工艺复杂，能耗高等缺点。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种化工废盐精制与资源化利用系统及方法，通过离心机得到饱和氯化钠溶液和半成品氯化钠，经过吸附后，作为离子膜车间的原料，实现资源最大化利用。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明的化工废盐精制与资源化利用系统，包括洗盐反应釜，洗盐反应釜与离心机相连，洗盐反应釜中的废盐进过离心机固液分离后，固体进入化盐池中，液体进入母液pH调节池中，母液pH调节池通过母液吸附泵与母液吸附塔连接，母液吸附塔设有碱性脱附液进入的进口，母液吸附塔内的母液经过吸附后，通过树脂出水罐送入到洗盐反应釜中。
作为优选，所述化盐池与冷凝液输送管连接，化盐池通过提升泵与盐水吸附塔，盐水吸附塔与输送碱性脱附液的碱性脱附液输送管连接。盐水吸附塔主要是将已预结晶的盐溶解，并将盐包裹的有机物和杂质进行释放，本工段主要进一步的将体系中的微量有机物(酚钠)采用JDA-8复合功能纳米材料进行深度吸附去除。
作为优选，所述盐水吸附塔内的液体输送端口与盐水槽连接，盐水槽与外送盐水泵连接。盐水槽主要是对处理后的盐水进行水质水量的调节，并且作为生产过程中重要的控制节点。
一种上述的化工废盐精制与资源化利用系统的使用方法，包括以下步骤：
(1)首先将来自车间的废盐通过履带输送至洗盐反应釜，洗盐反应釜设置2套，一用一备，投加完毕后，加入饱和氯化钠原水至洗盐反应釜1/2～3/4处，开启搅拌反应0.4h～0.6h，反应结束，进行下一步生产工序；
(2)将上一反应环节盐水混合物进入离心机，进行固液分离，液体(饱和氯化钠)进入母液pH调节池，固体(半成品氯化钠)进入化盐池；
(3)进入母液pH调节池的液体(饱和氯化钠)通过提升泵提升后，进入母液吸附塔，母液吸附塔中通入碱性脱附液和氮气，对母液中的有机物进行吸附，吸附后的母液通过树脂出水罐回到洗盐反应釜继续进行利用，吸附饱和后用脱附液进行解析，解析液回到生产车间；
(4)步骤(2)出来的固体(半成品氯化钠)进入化盐池，补充一部分车间冷凝水后，通过提升泵进入盐水吸附塔，在盐水吸附塔中通入碱性脱附液和氮气，对盐水中的有机物再次进行吸附，吸附后的饱和盐水进行离子膜车间，吸附饱和后用脱附液进行解析，解析液回到生产车间。
在本发明的化工废盐精制与资源化利用的工艺，主要分为洗盐、分离、pH调节、吸附、解析。废盐中的有机物杂质通过吸附完成吸收，吸附是指流体与多孔固体物质接触时，流体中的一种或多种组分扩散到多孔物质外表面和微孔内表面，并通过分子间的范德华引力而被吸附在这些表面的过程。若吸附剂对流体中某一组分的吸附具有选择性，那么该组分就会被吸附富集在树脂上从而实现与流体中其它组分的分离。吸附树脂由于具有可调节的孔结构和表面化学结构，因而可通过筛分作用以及分子间的作用力强弱的不同，实现流体中有机物的富集、分离和回收。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、运行成本低：相对于传统的焚烧处理工艺，每吨废盐的处理成本可节约90％以上。
2、节能、环保，无二次污染：传统的焚烧处理工艺需要大量的天然气，消耗较多的能源，同时产生废气，造成二次污染。
3、资源得到二次利用：传统的焚烧工艺产生的固体作为一般固废进行处置，造成了资源浪费，本次发明改变了这一现状，把废盐变成产品，作为离子膜车间的原料，实现资源最大化利用。
附图说明
图1为本发明的系统组成示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1所示，本发明的化工废盐精制与资源化利用系统，包括洗盐反应釜1，洗盐反应釜1设置2套，一套为备用反应釜，洗盐反应釜1与离心机2相连，洗盐反应釜1中的废盐进过离心机2固液分离后，固体进入化盐池3中，液体进入母液PH调节池5中，母液PH调节池5通过母液吸附泵6与母液吸附塔10连接，母液吸附塔10设有碱性脱附液进入的进口，母液吸附塔内设有JDA-015超高铰链吸附材料，主要吸杂质苯系物、硝基酚类物质，母液吸附塔10内的母液经过吸附后，通过树脂出水罐11送入到洗盐反应釜1中，该工段主要是对盐的表面及附着上面的杂质进行溶解去除，此部分产生的母液且是进行套用，在生产过程中不增加预处理工段的负荷；所述化盐池3与冷凝液输送管连接，化盐池3通过提升泵4与盐水吸附塔7，盐水吸附塔7与输送碱性脱附液的碱性脱附液输送管连接，所述盐水吸附塔7内的液体输送端口与盐水槽8连接，盐水槽8与外送盐水泵9连接。
一种上述的化工废盐精制与资源化利用系统的使用方法，包括以下步骤：
(1)首先将来自车间的废盐通过履带输送至洗盐反应釜1，洗盐反应釜1设置2套，一用一备，投加完毕后，加入饱和氯化钠原水至洗盐反应釜1的1/2～3/4处，开启搅拌反应0.4h～0.6h，反应结束，进行下一步生产工序；
(2)将上一反应环节盐水混合物进入离心机2，进行固液分离，液体(饱和氯化钠)进入母液pH调节池5，pH调节池内的PH值调节到2-6，固体(半成品氯化钠)进入化盐池3；
(3)进入母液pH调节池5的液体(饱和氯化钠)通过提升泵4提升后，进入母液吸附塔10，母液吸附塔10中通入碱性脱附液和氮气，对母液中的有机物进行吸附，吸附后的母液通过树脂出水罐11回到洗盐反应釜1继续进行利用，吸附饱和后用脱附液进行解析，解析液回到生产车间；
(4)步骤(2)出来的固体(半成品氯化钠)进入化盐池3，补充一部分车间冷凝水后，通过提升泵4进入盐水吸附塔7，在盐水吸附塔7中通入碱性脱附液和氮气，对盐水中的有机物再次进行吸附，吸附后的饱和盐水进行离子膜车间，吸附饱和后用脱附液进行解析，解析液回到生产车间。
在本发明中，所述的步骤(1)的作用是将废盐通过动力提升进洗盐反应釜1，并同时投加饱和氯化钠溶液，利用氯化钠溶度积常数，在饱和氯化钠溶液中达到溶解平衡，将废盐表面冷却结晶过程中夹带的硝基酚纳等有机物进行第一道清洗。
在本发明中，所述的步骤(2)的作用是将上一步反应废盐及含有机物的液体通过离心机2进行固液分离，首先利用设备高位差，将上一步反应的固液混合物通过放料阀进入离心机2，控制液位2/3处，开启离心机2开关，液体通过离心作用通过排液阀进入母液pH调节池5，排液阀无液体流出的时刻，关闭离心机2，同时打开离心机2卸盐开关，将固体物放置化盐池3。
在本发明中，所述的步骤(3)的作用是将上一步反应分离出来母液进一步进行处理，母液通过提升泵4进入树脂吸附塔，树脂吸附设置3台，2台串联，一台待用，通过树脂吸附作用去除母液中大部分有机物，树脂吸附饱和用碱进行再生，再生液回到生产系统循环利用，吸附后的母液回到化盐釜进行循环套用。
在本发明中，所述的步骤(4)的作用是将第二步反应的固盐在化盐池3通过添加冷凝水进行溶解，溶解后一次盐水可以达到工业盐水标准，但针对离子膜进水要求还有一定差距，固设置二级吸附装置，对溶解后的卤水进行进一步的去除，确保达到离子膜进水要求。
采用本发明的方法，能对废水中有机物(硝基酚纳)进行浓缩分离回收，增加了产品的收率，同时对废盐进行了精致及回收处理，减少了污染物排放，响应循环经济的号召，每年可产生近千万元经济效益，经过本技术处理后可达到：pH:9～10、SS≤1mg/L、TOC≤10mg/L的离子膜进水要求。

Claims (5)

1.一种化工废盐精制与资源化利用系统，其特征在于：包括洗盐反应釜，洗盐反应釜与离心机相连，洗盐反应釜中的废盐进过离心机固液分离后，固体进入化盐池中，液体进入母液pH调节池中，母液pH调节池通过母液吸附泵与母液吸附塔连接，母液吸附塔设有碱性脱附液进入的进口，母液吸附塔内的母液经过吸附后，通过树脂出水罐送入到洗盐反应釜中。
2.根据权利要求1所述的化工废盐精制与资源化利用系统，其特征在于：所述化盐池与冷凝液输送管连接，化盐池通过提升泵与盐水吸附塔，盐水吸附塔与输送碱性脱附液的碱性脱附液输送管连接。
3.根据权利要求2所述的化工废盐精制与资源化利用系统，其特征在于：所述盐水吸附塔内的液体输送端口与盐水槽连接，盐水槽与外送盐水泵连接。
4.根据权利要求1所述的化工废盐精制与资源化利用系统，其特征在于：所述碱性脱附液为浓度为1-15％的NaOH溶液。
5.一种如权利要求2至4任一项所述的化工废盐精制与资源化利用系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)首先将来自车间的废盐通过履带输送至洗盐反应釜，投加完毕后，加入饱和氯化钠原水至洗盐反应釜1/2～3/4处，开启搅拌反应0.4h～0.6h，反应结束，进行下一步生产工序；
(2)将上一反应环节盐水混合物进入离心机，进行固液分离，液体进入母液pH调节池，固体进入化盐池；
(3)进入母液pH调节池的液体通过提升泵提升后，进入母液吸附塔，母液吸附塔中通入碱性脱附液和氮气，对母液中的有机物进行吸附，吸附后的母液通过树脂出水罐回到洗盐反应釜继续进行利用，吸附饱和后用脱附液进行解析，解析液回到生产车间；
(4)步骤(2)出来的固体进入化盐池，补充一部分车间冷凝水后，通过提升泵进入盐水吸附塔，在盐水吸附塔中通入碱性脱附液和氮气，对盐水中的有机物再次进行吸附，吸附后的饱和盐水进行离子膜车间，吸附饱和后用脱附液进行解析，解析液回到生产车间。
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