CN109016678B - 一种塑料袋生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料袋生产技术领域，具体的说是一种塑料袋生产方法，该加工包括以下步骤：将配好的原料加入相应的挤出机内，进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型或衣架型模头，通过模头挤出；对模头挤出的挤出物进行冷却，并铸成膜片；对铸成的膜片进行预热、纵向拉伸和的热定型；对纵向拉深的膜片进行预热、横向拉深和热定型，最后形成塑料薄膜；再进行常规电晕处理或火焰处理；将经常规处理的塑料薄膜每两片放在一起，放到塑料薄膜热合机中进行半封闭式三面热合；将热合后的双层塑料薄膜冷却后裁剪，形成一个个单独的塑料袋；本发明通过可有效提高塑料袋的尺寸稳定性，并使塑料袋具有良好的复合性能或印刷性能以及平整性。

Description

一种塑料袋生产方法

技术领域

本发明属于塑料袋生产技术领域，具体的说是一种塑料袋生产方法。

背景技术

塑料袋是日常生活中常见的产品，其制作过程一般如下：第一步吹膜，吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料颗粒加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，是塑料袋制作的第一步。如果是用新颗粒吹出的薄膜，色泽光亮、干净卫生、成品拉伸好、承受的重量大，塑料袋的质量好，可以用于食品包装，如果用回收的废塑料制成的塑料颗粒，在吹膜时通常在原料颗粒中添加色母料，制成的薄膜容易出现着色不匀，脆且易断的现象，制作成的塑料袋质量差、价格较低，这种薄膜制成的塑料袋不卫生，不可直接接触食品。第二步彩印，彩印有多种方式，常见的印刷方式有辊筒印刷、凹版印刷、丝网印刷，滚筒印刷、凹版印刷是将吹好的塑料薄膜整卷印刷，是机械印刷，印刷速度快，适宜大批量生产；如果采用丝网印刷方式，必须先将成卷薄膜裁切成单块，然后人工单个印刷，印刷速度慢，但这样制作出的塑料袋文字图案墨迹厚，立体感强。第三步制袋，滚筒印刷、凹版印刷好的薄膜一般采用制袋机烫制、切割成塑料袋，丝网印刷好的单个塑料块必须人工烫制，工具有电烙铁、热合机等。

现有技术塑料袋生产生产过程中，塑料袋表面平整不是很平整，影响影响产品的质量以及造成后期使用不便，同时，生产工序较为复杂，有辊涂、涂布、激光等工序，生产成本高。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种塑料袋生产方法，本发明的目的在于提高塑料袋生产质量。本发明通过对塑料袋横向和纵向拉深以及热定型来提高塑料袋的尺寸稳定性；通过对拉深后的塑料袋进行常规电晕处理或火焰处理，使塑料袋具有良好的复合性能或印刷性能；通过塑料薄膜热合机自动将塑料袋铺平热合来提高塑料袋的平整性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料袋生产方法，该方法包括以下步骤：

S1：将配好的原料加入相应的挤出机内，并以190～260℃进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型或衣架型模头，通过模头于190～260℃挤出；

S2：对S1从模头挤出的挤出物进行20～80℃冷却，通过铸片辊和水槽激冷铸成膜片；

S3：对S2铸成的膜片进行110～160℃预热，并以拉伸倍率为2～8，拉伸温度为70～150℃的纵向拉伸，温度范围为100～160℃的热定型来控制膜片的尺寸稳定性；

S4：对S3纵向拉深的膜片进行110～180℃预热，并以拉伸倍率为8～10，拉伸温度为70～160℃的横向拉伸，温度范围为100～180℃的热定型来控制膜片的尺寸稳定性，最后形成塑料薄膜；

S5：对S4横向拉伸后形成的塑料薄膜进行常规电晕处理或火焰处理，使塑料薄膜具有良好的复合性能或印刷性能；

S6：将S5经常规处理的塑料薄膜每两片放在一起，放到塑料薄膜热合机中进行半封闭式三面热合；

S7：将S6热合后的双层塑料薄膜冷却后裁剪，形成一个个单独的塑料袋；

所述S6中的塑料薄膜热合机包括机架、伸缩气缸、导电触头一、电磁铁、上极板、压头、下极板和铺平气缸，所述上极板固定在伸缩气缸的下端，上极板的温度在130～180℃，上极板的侧部设置导电触头二；所述压头固定于上极板上，压头上的温度与上极板相同；所述伸缩气缸布置于机架上部，伸缩气缸用于推动上极板下端的压头下压塑料薄膜；所述下极板位于压头的下方，下极板与机架滑动连接，且下极板与机架之间设置有支撑弹簧一；其中，

所述导电触头一布置于机架上，导电触头一与导电触头二位于同一水平位置时，导电触头一与导电触头二接触，导电触头一通电，且导电触头一与电磁铁通过设置的导线连接，导电触头一使电磁铁通电而具有磁性，且具有磁性的电磁铁可将铺平气缸吸引使铺平气缸伸长而工作；所述导电触头二的初始位置为与导电触头一在同一水平位置；所述电磁铁固定在下极板上表面的一侧；所述铺平气缸固定于下极板的另一侧，铺平气缸用于将放在下极板的塑料薄膜铺平。工作时，将叠放在一起的两层塑料薄膜放到下极板正中央，对塑料薄膜热合机进行通电，导电触头二与导电触头一接触，导电触头二将电传递给导电触头一使导电触头一导电，导电触头一使电磁铁通电，通电后的电磁铁吸引铺平气缸使铺平气缸工作，铺平气缸伸长将放在下极板的塑料薄膜铺平；而此时对伸缩气缸进行首次通气，使伸缩气缸下压上极板，使压头跟随上极板移动而下压下极板上的塑料薄膜；在上极板上的导电触头二跟随上极板下移过程中，当导电触头二与导电触头一脱离，电磁铁失电后失磁，铺平气缸不受磁性吸引而退回，伸缩气缸继续下移，当压头将下极板上的塑料薄膜热合后，释放伸缩气缸内的气体，伸缩气缸退回初始位置，上极板亦退回初始位置。

所述铺平气缸包括缸体、推杆、铺平块和复位弹簧一，缸体与下极板固定，所述铺平块通过推杆与缸体滑动连接，铺平块用于将下极板上的塑料薄膜铺平，铺平块受通电的电磁铁吸引而工作；所述复位弹簧一位于缸体内，复位弹簧一的一端与缸体固连，复位弹簧一的另一端与推杆端部固连。工作时，电磁铁被通电产生磁性，电磁铁吸引铺平块移动将塑料薄膜铺平，推杆跟随铺平块移动，复位弹簧一被拉长，当电磁铁被断电失磁后，在复位弹簧一的作用下，推杆拉动铺平块退回，铺平块再次对塑料薄膜铺平。

所述伸缩气缸与铺平气缸之间设置有气管一；所述气管一连通伸缩气缸和铺平气缸，气管一上设置有单向阀一；所述单向阀一用于使铺平气缸内气体单向进去伸缩气缸内；所述铺平气缸上还设置有与外界连通的气管二；所述气管二上设置有单向阀二；所述单向阀二用于使气管二内的气体单向进入铺平气缸内使铺平气缸内压强保持和外界相同；所述上极板与机架之间设置有复位弹簧二，且复位弹簧二用于使下移的上极板复位。工作时，电磁铁吸引铺平块移动将塑料薄膜铺平，推杆跟随铺平块移动，缸体从气管二单向吸气，当电磁铁被断电后，在复位弹簧一的作用下，复位弹簧一通过推杆将铺平块拉回，在铺平块被拉回的过程中，缸体内的气体被压缩，缸体内的气体通过气管一单向的向伸缩气缸输气，使得伸缩气缸推动下极板下移，使得无需或只需外界少量的对伸缩气缸补充气体就可以使伸缩气缸持续工作，减少了外界对伸缩气缸内的输气量。

所述下极板与机架之间设置有弹性气囊一，且支撑弹簧一将下极板顶起的高度高于弹性气囊一的高度；所述下极板上设置有多个气孔一，下极板内还设置有气槽；所述气孔一与气槽连通；所述弹性气囊一与气槽连通，弹性气囊一受下极板压缩而将气体从气孔一排出，弹性气囊一与下极板之间设置有绝缘隔热板一；所述绝缘隔热板一用于避免下极板将热量传递到弹性气囊一上。工作时，上极板下移带动压头下压下极板，当压头将下极板上的塑料薄膜热合后，压头继续下压下极板使下极板下降，下极板继续下移压缩弹性气囊一，弹性气囊一受下极板压缩而将气体从气孔一排出，使得塑料薄膜在热合后被气孔一排出的气体冷却，有利于塑料薄膜的成形，当上极板上升后，弹性气囊一开始恢复，弹性气囊一从气孔一处吸气，使得气孔一处产生负压，上极板上升，因气孔一处为负压，气孔一将把塑料薄膜紧吸，避免了上极板上升后将塑料薄膜带走。

所述上极板与机架上端之间设置有弹性气囊二；所述下极板的中线上设置有下料气缸，下极板的长度长于上极板且下料气缸位于下极板长度方向的末端；所述下料气缸用于将塑料薄膜从下极板上推出；所述弹性气囊二受伸缩气缸的压缩而向下料气缸供气，弹性气囊二的初始状态为受压，弹性气囊二与上极板之间设置有绝缘隔热板二；所述绝缘隔热板二用于避免上极板将热量传递给弹性气囊二。工作时，上极板上升复位，在上极板上升过程中，上极板压缩弹性气囊二，弹性气囊二受压将气体向下料气缸内输送，下料气缸开始工作，下料气缸将塑料薄膜从下极板上推出完成已热合的塑料薄膜下料。

所述下料气缸包括推缸、铲头和复位弹簧三，所述铲头固定在推缸端部；所述推缸受气体压迫而推动铲头将塑料薄膜从下极板推下，推缸上设置有气孔二；所述气孔二的出气速度小于弹性气囊二对推缸的送气速度；所述复位弹簧三布置在推缸内，复位弹簧三用于使推缸伸长后复位。工作时，下料气缸接受弹性气囊二的输气，推缸受气体压迫而推动铲头将塑料薄膜从下极板推下，完成已热合的塑料薄膜下料，推缸始终处于漏气状态，随着推缸内气压的减小，复位弹簧三带动铲头退回。

所述压头与上极板之间为可拆卸式连接，压头具有多款形状不同的下表面，压头可按需求更换。工作时，用压头下压下极板上的塑料薄膜，使塑料薄膜按照压头的底面形状被热合，在需要改变塑料薄膜被热合的形状时，只需将换压头替换成所需的压头即可。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过对塑料袋横向和纵向拉深以及热定型来提高塑料袋的尺寸稳定性；通过对拉深后的塑料袋进行常规电晕处理或火焰处理，使塑料袋具有良好的复合性能或印刷性能；通过塑料薄膜热合机自动将塑料袋铺平热合来提高塑料袋的平整性。

2.本发明通过伸缩气缸带动上极板上的导电触头二与导电触头一接触，使电磁铁自动被通电，使得铺平块被电磁铁吸引，铺平块自动铺平下极板上的塑料薄膜，同时上极板下移时压头下压下极板上的塑料薄膜，使得最终生产出的塑料袋平整，提高了塑料带的生产质量，同时，自动化的控制，提高了塑料袋生产的效率。

3.本发明通过磁铁吸引铺平块来回移动，使推杆跟随铺平块来回移动，使得缸体内的气体被压缩，缸体内的气体单向的向伸缩气缸输气，伸缩气缸推动下极板下移，使得无需或只需外界少量的对伸缩气缸补充气体就可以使伸缩气缸持续工作，既降低了从外界引气的麻烦，又提高了伸缩气缸工作的灵敏性。

附图说明

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明的塑料薄膜热合机结构示意图；

图3是本发明的压头下表面示意图；

图4是本发明的下料气缸推动塑料薄膜的示意图；

图中：机架1、伸缩气缸11、导电触头一12、电磁铁13、上极板2、导电触头二21、压头22、复位弹簧二23、弹性气囊二24、绝缘隔热板二25、下极板3、气孔一31、绝缘隔热板一32、弹性气囊一33、支撑弹簧一34、铺平气缸4、缸体41、推杆42、铺平块43、复位弹簧一44、气管一45、气管二46、下料气缸5、推缸51、铲头52、复位弹簧三53。

具体实施方式

使用图1至图4对本发明一实施方式的一种塑料袋生产方法进行如下说明。

如图1至图3所示，本发明所述的一种塑料袋生产方法，该方法包括以下步骤：

S1：将配好的原料加入相应的挤出机内，并以190～260℃进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型或衣架型模头，通过模头于190～260℃挤出；

S2：对S1从模头挤出的挤出物进行20～80℃冷却，通过铸片辊和水槽激冷铸成膜片；

S3：对S2铸成的膜片进行110～160℃预热，并以拉伸倍率为2～8，拉伸温度为70～150℃的纵向拉伸，温度范围为100～160℃的热定型来控制膜片的尺寸稳定性；

S4：对S3纵向拉深的膜片进行110～180℃预热，并以拉伸倍率为8～10，拉伸温度为70～160℃的横向拉伸，温度范围为100～180℃的热定型来控制膜片的尺寸稳定性，最后形成塑料薄膜；

S5：对S4横向拉伸后形成的塑料薄膜进行常规电晕处理或火焰处理，使塑料薄膜具有良好的复合性能或印刷性能；

S6：将S5经常规处理的塑料薄膜每两片放在一起，放到塑料薄膜热合机中进行半封闭式三面热合；

S7：将S6热合后的双层塑料薄膜冷却后裁剪，形成一个个单独的塑料袋；

所述S6中的塑料薄膜热合机包括机架1、伸缩气缸11、导电触头一12、电磁铁13、上极板2、压头22、下极板3和铺平气缸4，所述上极板2固定在伸缩气缸11的下端，上极板2的温度在130～180℃，上极板2的侧部设置导电触头二21；所述压头22固定于上极板2上，压头22上的温度与上极板2相同；所述伸缩气缸11布置于机架1上部，伸缩气缸11用于推动上极板2下端的压头22下压塑料薄膜；所述下极板3位于压头22的下方，下极板3与机架1滑动连接，且下极板3与机架1之间设置有支撑弹簧一34；其中，

所述导电触头一12布置于机架1上，导电触头一12与导电触头二21位于同一水平位置时，导电触头一12与导电触头二21接触，导电触头一12通电，且导电触头一12与电磁铁13通过设置的导线连接，导电触头一12使电磁铁13通电而具有磁性，且具有磁性的电磁铁13可将铺平气缸4吸引使铺平气缸4伸长而工作；所述导电触头二21的初始位置为与导电触头一12在同一水平位置；所述电磁铁13固定在下极板3上表面的一侧；所述铺平气缸4固定于下极板3的另一侧，铺平气缸4用于将放在下极板3的塑料薄膜铺平。工作时，将叠放在一起的两层塑料薄膜放到下极板3正中央，对塑料薄膜热合机进行通电，导电触头二21与导电触头一12接触，导电触头二21将电传递给导电触头一12使导电触头一12导电，导电触头一12使电磁铁13通电，通电后的电磁铁13吸引铺平气缸4使铺平气缸4工作，铺平气缸4伸长将放在下极板3的塑料薄膜铺平；而此时对伸缩气缸11进行首次通气，使伸缩气缸11下压上极板2，使压头22跟随上极板2移动而下压下极板3上的塑料薄膜；在上极板2上的导电触头二21跟随上极板2下移过程中，当导电触头二21与导电触头一12脱离，电磁铁13失电后失磁，铺平气缸4不受磁性吸引而退回，伸缩气缸11继续下移，当压头22将下极板3上的塑料薄膜热合后，释放伸缩气缸11内的气体，伸缩气缸11退回初始位置，上极板2亦退回初始位置。

如图2所示，所述铺平气缸4包括缸体41、推杆42、铺平块43和复位弹簧一44，缸体41与下极板3固定，所述铺平块43通过推杆42与缸体41滑动连接，铺平块43用于将下极板3上的塑料薄膜铺平，铺平块43受通电的电磁铁13吸引而工作；所述复位弹簧一44位于缸体41内，复位弹簧一44的一端与缸体41固连，复位弹簧一44的另一端与推杆42端部固连。工作时，电磁铁13被通电产生磁性，电磁铁13吸引铺平块43移动将塑料薄膜铺平，推杆42跟随铺平块43移动，复位弹簧一44被拉长，当电磁铁13被断电失磁后，在复位弹簧一44的作用下，推杆42拉动铺平块43退回，铺平块43再次对塑料薄膜铺平。

如图2所示，所述伸缩气缸11与铺平气缸4之间设置有气管一45；所述气管一45连通伸缩气缸11和铺平气缸4，气管一45上设置有单向阀一；所述单向阀一用于使铺平气缸4内气体单向进去伸缩气缸11内；所述铺平气缸4上还设置有与外界连通的气管二46；所述气管二46上设置有单向阀二；所述单向阀二用于使气管二46内的气体单向进入铺平气缸4内使铺平气缸4内压强保持和外界相同；所述上极板2与机架1之间设置有复位弹簧二23，且复位弹簧二23用于使下移的上极板2复位。工作时，电磁铁13吸引铺平块43移动将塑料薄膜铺平，推杆42跟随铺平块43移动，缸体41从气管二46单向吸气，当电磁铁13被断电后，在复位弹簧一44的作用下，复位弹簧一44通过推杆42将铺平块43拉回，在铺平块43被拉回的过程中，缸体41内的气体被压缩，缸体41内的气体通过气管一45单向的向伸缩气缸11输气，使得伸缩气缸11推动下极板3下移，使得无需或只需外界少量的对伸缩气缸11补充气体就可以使伸缩气缸11持续工作，减少了外界对伸缩气缸11内的输气量。

如图2所示，所述下极板3与机架1之间设置有弹性气囊一33，且支撑弹簧一34将下极板3顶起的高度高于弹性气囊一33的高度；所述下极板3上设置有多个气孔一31，下极板3内还设置有气槽；所述气孔一31与气槽连通；所述弹性气囊一33与气槽连通，弹性气囊一33受下极板3压缩而将气体从气孔一31排出，弹性气囊一33与下极板3之间设置有绝缘隔热板一32；所述绝缘隔热板一32用于避免下极板3将热量传递到弹性气囊一33上。工作时，上极板2下移带动压头22下压下极板3，当压头22将下极板3上的塑料薄膜热合后，压头22继续下压下极板3使下极板3下降，下极板3继续下移压缩弹性气囊一33，弹性气囊一33受下极板3压缩而将气体从气孔一31排出，使得塑料薄膜在热合后被气孔一31排出的气体冷却，有利于塑料薄膜的成形，当上极板2上升后，弹性气囊一33开始恢复，弹性气囊一33从气孔一31处吸气，使得气孔一31处产生负压，上极板2上升，因气孔一31处为负压，气孔一31将把塑料薄膜紧吸，避免了上极板2上升后将塑料薄膜带走。

如图2所示，所述上极板2与机架1上端之间设置有弹性气囊二24；所述下极板3的中线上设置有下料气缸5，下极板3的长度长于上极板2且下料气缸5位于下极板3长度方向的末端；所述下料气缸5用于将塑料薄膜从下极板3上推出；所述弹性气囊二24受伸缩气缸11的压缩而向下料气缸5供气，弹性气囊二24的初始状态为受压，弹性气囊二24与上极板2之间设置有绝缘隔热板二25；所述绝缘隔热板二25用于避免上极板2将热量传递给弹性气囊二24。工作时，上极板2上升复位，在上极板2上升过程中，上极板2压缩弹性气囊二24，弹性气囊二24受压将气体向下料气缸5内输送，下料气缸5开始工作，下料气缸5将塑料薄膜从下极板3上推出完成已热合的塑料薄膜下料。

如图2和图4所示，所述下料气缸5包括推缸51、铲头52和复位弹簧三53，所述铲头52固定在推缸51端部；所述推缸51受气体压迫而推动铲头52将塑料薄膜从下极板3推下，推缸51上设置有气孔二；所述气孔二的出气速度小于弹性气囊二24对推缸51的送气速度；所述复位弹簧三53布置在推缸51内，复位弹簧三53用于使推缸51伸长后复位。工作时，下料气缸5接受弹性气囊二24的输气，推缸51受气体压迫而推动铲头52将塑料薄膜从下极板3推下，完成已热合的塑料薄膜下料，推缸51始终处于漏气状态，随着推缸51内气压的减小，复位弹簧三53带动铲头52退回。

如图2和图3所示，所述压头22与上极板2之间为可拆卸式连接，压头22具有多款形状不同的下表面，压头22可按需求更换。工作时，用压头22下压下极板3上的塑料薄膜，使塑料薄膜按照压头22的底面形状被热合，在需要改变塑料薄膜被热合的形状时，只需将换压头22替换成所需的压头22即可。

具体使用流程如下：

使用时，将叠放在一起的两层塑料薄膜放到下极板3正中央，对塑料薄膜热合机进行通电，导电触头二21与导电触头一12接触，导电触头二21将电传递给导电触头一12使导电触头一12导电，导电触头一12使电磁铁13通电，电磁铁13被通电产生磁性，电磁铁13吸引铺平块43移动将塑料薄膜铺平，推杆42跟随铺平块43移动，复位弹簧一44被拉长，而此时对伸缩气缸11进行首次通气，使伸缩气缸11下压上极板2，使压头22跟随上极板2移动而下压下极板3上的塑料薄膜；在上极板2上的导电触头二21跟随上极板2下移过程中，当导电触头二21与导电触头一12脱离，电磁铁13失电后失磁，在复位弹簧一44的作用下，推杆42拉动铺平块43退回，铺平块43再次对塑料薄膜铺平，伸缩气缸11继续下移，当压头22将下极板3上的塑料薄膜热合后，释放伸缩气缸11内的气体，伸缩气缸11退回初始位置，上极板2亦退回初始位置。

在电磁铁13吸引铺平块43移动将塑料薄膜铺平时，推杆42跟随铺平块43移动，缸体41从气管二46单向吸气，当电磁铁13被断电后，在复位弹簧一44的作用下，复位弹簧一44通过推杆42将铺平块43拉回，在铺平块43被拉回的过程中，缸体41内的气体被压缩，缸体41内的气体通过气管一45单向的向伸缩气缸11输气，使得伸缩气缸11推动下极板3下移，使得无需或只需外界少量的对伸缩气缸11补充气体就可以使伸缩气缸11持续工作，减少了外界对伸缩气缸11内的输气量；

在上极板2下移带动压头22下压下极板3的过程中，当压头22将下极板3上的塑料薄膜热合后，压头22继续下压下极板3使下极板3下降，下极板3继续下移压缩弹性气囊一33，弹性气囊一33受下极板3压缩而将气体从气孔一31排出，使得塑料薄膜在热合后被气孔一31排出的气体冷却，有利于塑料薄膜的成形，当上极板2上升后，弹性气囊一33开始恢复，弹性气囊一33从气孔一31处吸气，使得气孔一31处产生负压，上极板2上升，因气孔一31处为负压，气孔一31将把塑料薄膜紧吸，避免了上极板2上升后将塑料薄膜带走；同时，在上极板2上升过程中，上极板2压缩弹性气囊二24，弹性气囊二24受压将气体向下料气缸5内输送，下料气缸5开始工作，推缸51受气体压迫而推动铲头52将塑料薄膜从下极板3推下，完成已热合的塑料薄膜下料，推缸51始终处于漏气状态，随着推缸51内气压的减小，复位弹簧三53带动铲头52退回。

以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。

(A)在上述实施方式中，通过导电触头一和导电触头二接触来实现电磁铁的通电，但不限于此，可直接通过设置控制器和传感器来自动控制电磁铁被通电。

工业实用性

根据本发明，通过对塑料袋横向和纵向拉深以及热定型来提高塑料袋的尺寸稳定性；通过对拉深后的塑料袋进行常规电晕处理或火焰处理，使塑料袋具有良好的复合性能或印刷性能；通过塑料薄膜热合机自动将塑料袋铺平热合来提高塑料袋的平整性；因此该塑料袋生产方法在塑料袋生产技术领域是有用的。

Claims (2)

1.一种塑料袋生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

S1：将配好的原料加入相应的挤出机内，并以220℃进行熔融、塑化，挤压并汇流于T型或衣架型模头，通过模头于220℃挤出；

S2：对S1从模头挤出的挤出物进行60℃冷却，通过铸片辊和水槽激冷铸成膜片；

S3：对S2铸成的膜片进行130℃预热，并以拉伸倍率为5，拉伸温度为120℃的纵向拉伸，温度为130℃的热定型；

S4：对S3纵向拉深的膜片进行140℃预热，并以拉伸倍率为9，拉伸温度为120℃的横向拉伸，温度为130℃的热定型，最后形成塑料薄膜；

S5：对S4横向拉伸后形成的塑料薄膜进行常规电晕处理或火焰处理；

S6：将S5经常规处理的塑料薄膜每两片放在一起，放到塑料薄膜热合机中进行半封闭式三面热合；

S7：将S6热合后的双层塑料薄膜冷却后裁剪，形成一个个单独的塑料袋；

所述S6中的塑料薄膜热合机包括机架(1)、伸缩气缸(11)、导电触头一(12)、电磁铁(13)、上极板(2)、压头(22)、下极板(3)和铺平气缸(4)，所述上极板(2)固定在伸缩气缸(11)的下端，上极板(2)的侧部设置导电触头二(21)；所述压头(22)固定于上极板(2)上；所述伸缩气缸(11)布置于机架(1)上部，伸缩气缸(11)用于推动上极板(2)下端的压头(22)下压塑料薄膜；所述下极板(3)位于压头(22)的下方，下极板(3)与机架(1)滑动连接，且下极板(3)与机架(1)之间设置有支撑弹簧一(34)；所述导电触头一(12)布置于机架(1)上，导电触头一(12)与导电触头二(21)位于同一水平位置时，导电触头一(12)与导电触头二(21)接触，导电触头一(12)通电，且导电触头一(12)与电磁铁(13)通过设置的导线连接；所述电磁铁(13)固定在下极板(3)上表面的一侧；所述铺平气缸(4)固定于下极板(3)的另一侧，铺平气缸(4)用于将放在下极板(3)的塑料薄膜铺平；

所述铺平气缸(4)包括缸体(41)、推杆(42)、铺平块(43)和复位弹簧一(44)，所述缸体(41)与下极板(3)固定；所述铺平块(43)通过推杆(42)与缸体(41)滑动连接；所述复位弹簧一(44)位于缸体(41)内，复位弹簧一(44)的一端与缸体(41)固连，复位弹簧一(44)的另一端与推杆(42)端部固连；

所述伸缩气缸(11)与铺平气缸(4)之间设置有气管一(45)；所述气管一(45)连通伸缩气缸(11)和铺平气缸(4)，气管一(45)上设置有单向阀一；所述单向阀一用于使铺平气缸(4)内气体单向进去伸缩气缸(11)内；所述铺平气缸(4)上还设置有与外界连通的气管二(46)；所述气管二(46)上设置有单向阀二；所述单向阀二用于使气管二(46)内的气体单向进入铺平气缸(4)内使铺平气缸(4)内压强保持和外界相同；所述上极板(2)与机架(1)之间设置有复位弹簧二(23)，且复位弹簧二(23)用于使下移的上极板(2)复位；

所述下极板(3)与机架(1)之间设置有弹性气囊一(33)，且支撑弹簧一(34)将下极板(3)顶起的高度高于弹性气囊一(33)的高度；所述下极板(3)上设置有多个气孔一(31)，下极板(3)内还设置有气槽；所述气孔一(31)与气槽连通；所述弹性气囊一(33)与气槽连通，弹性气囊一(33)受下极板(3)压缩而将气体从气孔一(31)排出，弹性气囊一(33)与下极板(3)之间设置有绝缘隔热板一(32)；所述绝缘隔热板一(32)用于避免下极板(3)将热量传递到弹性气囊一(33)上；

所述上极板(2)与机架(1)上端之间设置有弹性气囊二(24)；所述下极板(3)的中线上设置有下料气缸(5)，下极板(3)的长度长于上极板(2)且下料气缸(5)位于下极板(3)长度方向的末端；所述下料气缸(5)用于将塑料薄膜从下极板(3)上推出；所述弹性气囊二(24)受伸缩气缸(11)的压缩而向下料气缸(5)供气，弹性气囊二(24)与上极板(2)之间设置有绝缘隔热板二(25)；所述绝缘隔热板二(25)用于避免上极板(2)将热量传递给弹性气囊二(24)；

所述下料气缸(5)包括推缸(51)、铲头(52)和复位弹簧三(53)；所述铲头(52)固定在推缸(51)端部；所述推缸(51)受气体压迫而推动铲头(52)将塑料薄膜从下极板(3)推下，推缸(51)上设置有气孔二；所述气孔二的出气速度小于弹性气囊二(24)对推缸(51)的送气速度；所述复位弹簧三(53)布置在推缸(51)内，复位弹簧三(53)用于使推缸(51)伸长后复位。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产方法，其特征在于：所述压头(22)与上极板(2)之间为可拆卸式连接，压头(22)具有多款形状不同的下表面，压头(22)可按需求更换。

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