CN203293533U - 一种手套和套袖的高频热合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种手套和套袖的高频热合机，属于机械技术领域。它解决了现有技术中手套和套袖装配速度慢等技术问题。本热合机包括机架、高频发生器、转盘、电极板一和电极板二，该电极板一及电极板二均和高频发生器相联接，转盘连接在机架上且能相对机架周向转动，转盘上端面固设有热合模柱，电极板一通过一个竖直升降机构连接在机架上，电极板二固定在机架上，电极板一上固设有一个导电套，热合模柱的侧面具有金属套，金属套和热合模柱同心设置，通过转动转盘能使其中一个热合模柱位于导电套的正下方，导电套能够套接在热合模柱上并能和金属套侧面相贴合，金属套通过一个导电机构能够和电极板二相连接。本实用新型具有装配速度快等优点。

Description

一种手套和套袖的高频热合机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种热合机，特别是一种手套和套袖的高频热合机。

背景技术

手套与套袖在加工的过程中，需要使手套的底部与套袖的上部连成一体，目前，一般都是采用高频热合机来实现将手套与套袖连成一体。如中国专利公开了一种连续式高频塑料热合机（授权公告号CN2528610Y），机组位于导轨上，悬臂梁一端与自控动力轨道机组连接、另一端装有气缸，其特征是：工作台或工作台面的面上和侧部分别置有相互平行上有色金属长条电极板和有色金属长条板，有色金属长条电极板和有色金属长条板间采用有色金属板连接或采用多个有色金属片连接，移动式高频电极板热合定形总成位于气缸的活塞底部，其移动式高频电极板热合定形总成中的高频电极极板板面及定形轮的轮面均与工作台面上的有色金属长条电极板相匹配，机组为自控动力轨道机组，其机组中的高频电磁振荡器的工作电极分别是高频电极板和高频接触电刷，高频接触电刷与工作台或工作台面侧部的有色金属长条板滑动接触。由于该连续式高频塑料热合机的导轨是需要很长的，这就需要很大的厂房来安装该机器，增加了成本。同时，也需要多个工人来操作该机器，浪费人力。

为了节约占地空间，一些厂家设计了一种转盘式的高频热合机，如专利（CN201761082U）所公开的一种手套与套袖的热合机，包括高频塑料热合机和将手套与套袖输送到高频塑料热合机处进行热合的输送装置，高频塑料热合机包括机体，在机体内设有高频发生器，所述的高频发生器上连接有负极输出板和正极输出板，所述的负极输出板与一能带动其上下升降的升降机构相连，在负极输出板上还开设有连接孔，输送装置包括机架，在机架上设有转盘，所述的转盘与一能带动其转动的转动机构相连，在转盘上部固定有若干根用于套设手套和套袖的热合模，在热合模上均固定有导电环，在转盘下部固定有与上述热合模数量相一致的导电杆，所述的导电杆分别通过电线与上述的导电环相连，所述的转盘转动时，导电杆能与上述的正极输出板相接触，且当导电杆与正极输出板相接触时，上述的负极输出板能下降到位于热合模上的导电环外侧,且紧贴导电环。

这种热合机虽然能够减少占地空间，但该热合机中每个热合模均需要一个导电环，使得导电环的数量比较多，制造成本比较高，同时，导电环在安装手套和套袖的时候要拆卸，影响手套装配的工作效率。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种手套和套袖的高频热合机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何简化导电结构、如何减少手套和套袖的装配环节，从而提高其装配速度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种手套和套袖的高频热合机，本热合机包括机架、高频发生器、转盘、电极板一和电极板二，该电极板一及电极板二均和高频发生器相联接，所述的转盘连接在机架上且能相对机架周向转动，所述的转盘上端面固设有若干个沿转盘周向分布的用于套设手套和套袖的热合模柱，所述的电极板一位于转盘的上方且通过一个竖直升降机构连接在机架上，所述的电极板二固定在机架上，其特征在于，所述的电极板一上固设有一个导电套，所述的热合模柱的侧面具有环形的金属套，所述的金属套和热合模柱同心设置，通过转动转盘能使其中一个热合模柱位于导电套的正下方，所述的导电套在升降机构的驱动下能够套接在热合模柱上并能和所述的金属套侧面相贴合，所述的金属套通过一个导电机构能够和所述的电极板二相连接。

其工作原理如下：当将手套和套袖进行热合时，先将套袖套设在热合模柱上，使得套袖的上端处于金属套的外侧面上，再将手套翻过来，套在热合模柱上，使手套的下部和套袖的上部相接触。通过转动转盘使得热合模柱转动至电极板一的正下方，通过升降机构驱动电极板一向下移动使导电套套接在热合模柱上，并使得导电套和金属套的外侧面相贴合，由于电极板一和电极板二带不同的电流，使得导电套和金属套之间产生热量，使得手套的下部和套袖的上部热合固定，从而形成一个完整的手套组件。本装置将导电套固定在电极板一上，通过升降机构驱动其下压在金属套上，在两者之间形成一定的压力和热量，不仅使得热合的质量有大幅提高，而且每台热合机只需要一个导电套，一个导电套可以满足所有的热合模柱的需求，从而不需要像现有技术那样每个热合模柱都配一个导电套，不仅简化了结构节省了成本，而且减少手套和套袖的装配环节，从而提高其装配速度。

在上述的一种手套和套袖的高频热合机中，所述的电极板一上开设有通孔，所述的导电套和所述的通孔同心设置，所述的通孔的口径大于所述的热合模柱的外径。通过升降机构的作用，当导电套套接在热合模柱上时，可使热合模柱的上端穿过通孔，避免热合模柱的上端和电极板一相碰撞，可以适当放宽热合模柱和电极板一之间沿竖直方向的配合精度，降低制造成本。

在上述的一种手套和套袖的高频热合机中，所述的导电套的外侧面固定在所述的通孔的内壁上，所述的导电套的外径和所述的通孔的内径相配合。将导电套固定在通孔的内壁上，使得导电套和电极板一之间的位置更加精确，径向的固定更加牢固。

在上述的一种手套和套袖的高频热合机中，作为一种方案，所述的升降机构包括固定板和气缸，所述的固定板通过若干根连接杆和所述的电极板一相固连，所述的固定板和气缸的活塞杆相固定，所述的气缸的缸体固定在机架上。活塞杆带动固定板上下移动，固定板可同步带动电极板一上下移动，气缸驱动设计比较简便。

在上述的一种手套和套袖的高频热合机中，作为另一种方案，所述的升降机构包括若干根竖直设置的螺杆，所述的电极板上固设有和所述的螺杆相配合的螺母，所述的螺杆下端螺接在所述的螺母上，所述的螺杆上端和一个固定在机架上的电机相联接。螺杆和螺母的配合使得驱动的精度比较高。

在上述的一种手套和套袖的高频热合机中，所述的热合模柱包括模头、柱体和所述的金属套，所述的金属套位于模头和柱体之间，所述的模头和柱体可拆卸连接，所述的金属套卡接在模头和柱体之间。将三者独立分开，将模头和柱体可拆卸连接，均为了使金属套可以拆卸，因为金属套是经常和导电套之间放电的，所以损耗比较大，可拆设计使得金属套的维修比较方便，可随时更换。

在上述的一种手套和套袖的高频热合机中，所述的模头呈圆锥状，所述的柱体呈圆台状，所述的金属套的外侧面为锥面，所述的导电套的内侧面为和所述的金属套的外侧面相配合的锥面。将三者的侧面设计为锥面，使得导电套可以向下紧贴在金属套的外侧面上，提高两者之间的压力。

在上述的一种手套和套袖的高频热合机中，所述的机架上设有一根竖直的转轴，所述的转盘固定在转轴的上端部，所述的转轴的下端部转动连接在机架上。通过转轴连接，可以手动转动转盘绕转轴转动。

在上述的一种手套和套袖的高频热合机中，所述的热合模柱绕转盘的中心点沿转盘的周向均匀分布。均匀分布可简化控制，提高工作效率。

在上述的一种手套和套袖的高频热合机中，作为一种方案，所述的导电机构包括一根设置在柱体内部的导电杆，导电杆的上端和金属套相接触，所述的导电杆的下端贯穿柱体的下端面和转盘并延伸至转盘的下方，所述的电极板二位于转盘的下方且同时处于电极板一的正下方，当导电套在升降机构的驱动下向下顶压热合模柱时能使所述的转盘向下倾斜并使所述的导电杆的下端和所述的电极板二相接触。这种设计使得导电套先和金属套充分紧贴，并且两者的位置到位后，才能形成足够的作用力使得转盘向下倾斜，并使导电杆的下端和电极板二相接触，从而形成通电，使得导电套和金属套之间产生热量，这种先充分紧贴再通电加热的方式使得手套和套袖之间的热合质量得到提高，并且过程自动化程度高。

在上述的一种手套和套袖的高频热合机中，作为另一种方案，所述的导电机构包括一个固定在机架上的电刷，所述的电刷位于转盘的一侧，通过转动转盘能使电刷和所述的金属套相接触，所述的电刷和所述的电极板二相联接。通过电刷和金属套接触的方式通电，可仅采用一个电刷，零部件数量比较少，成本低。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本装置将导电套固定在电极板一上，通过升降机构驱动其下压在金属套上，在两者之间形成一定的压力和热量，不仅使得热合的质量有大幅提高，而且每台热合机只需要一个导电套，一个导电套可以满足所有的热合模柱的需求，从而不需要像现有技术那样每个热合模柱都配一个导电套，不仅简化了结构节省了成本，而且减少手套和套袖的装配环节，从而提高其装配速度。

2、在电极板一上开设通孔，可使热合模柱的上端穿过通孔，避免热合模柱的上端和电极板一相碰撞，可以适当放宽热合模柱和电极板一之间沿竖直方向的配合精度，降低制造成本。

3.将导电套固定在通孔的内壁上，使得导电套和电极板一之间的位置更加精确，径向的固定更加牢固。

附图说明

图1是实施例一中热合机的结构正视示意图。

图2是实施例一中热合机的结构立体示意图。

图3是实施例一中的转盘和热合模柱的装配示意图。

图4是实施例一中热合模柱的结构示意图。

图5是实施例二中的导电机构的结构示意图。

图6是实施例三中的升降机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、高频发生器；3、转盘；4、电极板一；5、电极板二；6、热合模柱；7、金属套；8、导电套；9、通孔；10、固定板；11、气缸；12、连接杆；13、螺杆；14、螺母；15、电机；16、模头；17、柱体；18、电刷；19、转轴；20、导电杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3和图4所示，本热合机包括机架1、高频发生器2、转盘3、电极板一4和电极板二5。电极板一4及电极板二5均和高频发生器2相联接，机架1上设有一根竖直的转轴19，转盘3固定在转轴19的上端部，转轴19的下端部转动连接在机架1上。通过转轴19连接，可以手动转动转盘3绕转轴19转动。转盘3上端面固设有若干个沿转盘3周向分布的用于套设手套和套袖的热合模柱6，热合模柱6绕转盘3的中心点沿转盘3的周向均匀分布。均匀分布可简化控制，提高工作效率。热合模柱6的侧面具有环形的金属套7，金属套7和热合模柱6同心设置。电极板一4位于转盘3的上方且通过一个竖直升降机构连接在机架1上。

具体来说，本实施例中，升降机构包括固定板10和气缸11，固定板10通过若干根连接杆12和电极板一4相固连，固定板10和气缸11的活塞杆相固定，气缸11的缸体固定在机架1上。活塞杆带动固定板10上下移动，固定板10可同步带动电极板一4上下移动，气缸11驱动设计比较简便。

电极板二5固定在机架1上，电极板一4上固设有一个导电套8，电极板一4上开设有通孔9，导电套8和通孔9同心设置，通孔9的口径大于热合模柱6的外径。通过升降机构的作用，当导电套8套接在热合模柱6上时，可使热合模柱6的上端穿过通孔9，避免热合模柱6的上端和电极板一4相碰撞，可以适当放宽热合模柱6和电极板一4之间沿竖直方向的配合精度，降低制造成本。导电套8的外侧面固定在通孔9的内壁上，导电套8的外径和通孔9的内径相配合。将导电套8固定在通孔9的内壁上，使得导电套8和电极板一4之间的位置更加精确，径向的固定更加牢固。通过转动转盘3能使其中一个热合模柱6位于导电套8的正下方，导电套8在升降机构的驱动下能够套接在热合模柱6上并能和金属套7侧面相贴合，

本实施例中，热合模柱6包括模头16、柱体17、金属套7，金属套7位于模头16和柱体17之间，模头16和柱体17可拆卸连接，金属套7卡接在模头16和柱体17之间。将三者独立分开，将模头16和柱体17可拆卸连接，均为了使金属套7可以拆卸，因为金属套7是经常和导电套8之间放电的，所以损耗比较大，可拆设计使得金属套7的维修比较方便，可随时更换。模头16呈圆锥状，柱体17呈圆台状，金属套7的外侧面为锥面，导电套8的内侧面为和金属套7的外侧面相配合的锥面。将三者的侧面设计为锥面，使得导电套8可以向下紧贴在金属套7的外侧面上，提高两者之间的压力。

金属套7通过一个导电机15构能够和电极板二5相连接。本实施例中，导电机15构包括一根设置在柱体17内部的导电杆20，导电杆20的上端和金属套7相接触，导电杆20的下端贯穿柱体17的下端面和转盘3并延伸至转盘3的下方，电极板二5位于转盘3的下方且同时处于电极板一4的正下方，当导电套8在升降机构的驱动下向下顶压热合模柱6时能使转盘3向下倾斜并使导电杆20的下端和电极板二5相接触。这种设计使得导电套8先和金属套7充分紧贴，并且两者的位置到位后，才能形成足够的作用力使得转盘3向下倾斜，并使导电杆20的下端和电极板二5相接触，从而形成通电，使得导电套8和金属套7之间产生热量，这种先充分紧贴再通电加热的方式使得手套和套袖之间的热合质量得到提高，并且过程自动化程度高。

其工作原理如下：当将手套和套袖进行热合时，先将套袖套设在热合模柱6上，使得套袖的上端处于金属套7的外侧面上，再将手套翻过来，套在热合模柱6上，使手套的下部和套袖的上部相接触。通过转动转盘3使得热合模柱6转动至电极板一4的正下方，通过升降机构驱动电极板一4向下移动使导电套8套接在热合模柱6上，并使得导电套8和金属套7的外侧面相贴合，由于电极板一4和电极板二5带不同的电流，使得导电套8和金属套7之间产生热量，使得手套的下部和套袖的上部热合固定，从而形成一个完整的手套组件。本装置将导电套8固定在电极板一4上，通过升降机构驱动其下压在金属套7上，在两者之间形成一定的压力和热量，不仅使得热合的质量有大幅提高，而且每台热合机只需要一个导电套8，一个导电套8可以满足所有的热合模柱6的需求，从而不需要像现有技术那样每个热合模柱6都配一个导电套8，不仅简化了结构节省了成本，而且减少手套和套袖的装配环节，从而提高其装配速度。

实施例二：

本实施例大致内容和实施例一相同，所不同之处在于，本实施例中，作为另一种方案，升降机构包括若干根竖直设置的螺杆13，电极板上固设有和螺杆13相配合的螺母14，螺杆13下端螺接在螺母14上，螺杆13上端和一个固定在机架1上的电机15相联接。螺杆13和螺母14的配合使得驱动的精度比较高。

实施例三：

本实施例大致内容和实施例一相同，所不同之处在于，本实施例中，作为另一种方案，导电机15构包括一个固定在机架1上的电刷18，电刷18位于转盘3的一侧，通过转动转盘3能使电刷18和金属套7相接触，电刷18和电极板二5相联接。通过电刷18和金属套7接触的方式通电，可仅采用一个电刷18，零部件数量比较少，成本低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机架；2、高频发生器；3、转盘；4、电极板一；5、电极板二；6、热合模柱；7、金属套；8、导电套；9、通孔；10、固定板；11、气缸；12、连接杆；13、螺杆；14、螺母；15、电机；16、模头；17、柱体；18、电刷；19、转轴；20、导电杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种手套和套袖的高频热合机，本热合机包括机架（1）、高频发生器（2）、转盘（3）、电极板一（4）和电极板二（5），该电极板一（4）及电极板二（5）均和高频发生器（2）相联接，所述的转盘（3）连接在机架（1）上且能相对机架（1）周向转动，所述的转盘（3）上端面固设有若干个沿转盘（3）周向分布的用于套设手套和套袖的热合模柱（6），所述的电极板一（4）位于转盘（3）的上方且通过一个竖直升降机构连接在机架（1）上，所述的电极板二（5）固定在机架（1）上，其特征在于，所述的电极板一（4）上固设有一个导电套（8），所述的热合模柱（6）的侧面具有环形的金属套（7），所述的金属套（7）和热合模柱（6）同心设置，通过转动转盘（3）能使其中一个热合模柱（6）位于导电套（8）的正下方，所述的导电套（8）在升降机构的驱动下能够套接在热合模柱（6）上并能和所述的金属套（7）侧面相贴合，所述的金属套（7）通过一个导电机构能够和所述的电极板二（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种手套和套袖的高频热合机，其特征在于，所述的电极板一（4）上开设有通孔（9），所述的导电套（8）和所述的通孔（9）同心设置，所述的通孔（9）的口径大于所述的热合模柱（6）的外径。

3.根据权利要求2所述的一种手套和套袖的高频热合机，其特征在于，所述的导电套（8）的外侧面固定在所述的通孔（9）的内壁上，所述的导电套（8）的外径和所述的通孔（9）的内径相配合。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种手套和套袖的高频热合机，其特征在于，所述的升降机构包括固定板（10）和气缸（11），所述的固定板（10）通过若干根连接杆（12）和所述的电极板一（4）相固连，所述的固定板（10）和气缸（11）的活塞杆相固定，所述的气缸（11）的缸体固定在机架（1）上。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种手套和套袖的高频热合机，其特征在于，所述的升降机构包括若干根竖直设置的螺杆（13），所述的电极板上固设有和所述的螺杆（13）相配合的螺母（14），所述的螺杆（13）下端螺接在所述的螺母（14）上，所述的螺杆（13）上端和一个固定在机架（1）上的电机（15）相联接。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种手套和套袖的高频热合机，其特征在于，所述的热合模柱（6）包括模头（16）、柱体（17）和所述的金属套（7），所述的金属套（7）位于模头（16）和柱体（17）之间，所述的模头（16）和柱体（17）可拆卸连接，所述的金属套（7）卡接在模头（16）和柱体（17）之间。

7.根据权利要求6所述的一种手套和套袖的高频热合机，其特征在于，所述的模头（16）呈圆锥状，所述的柱体（17）呈圆台状，所述的金属套（7）的外侧面为锥面，所述的导电套（8）的内侧面为和所述的金属套（7）的外侧面相配合的锥面。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种手套和套袖的高频热合机，其特征在于，所述的机架（1）上设有一根竖直的转轴（19），所述的转盘（3）固定在转轴（19）的上端部，所述的转轴（19）的下端部转动连接在机架（1）上，所述的热合模柱（6）绕转盘（3）的中心点沿转盘（3）的周向均匀分布。

9.根据权利要求6所述的一种手套和套袖的高频热合机，其特征在于，所述的导电机构包括一根设置在柱体（17）内部的导电杆（20），导电杆（20）的上端和金属套（7）相接触，所述的导电杆（20）的下端贯穿柱体（17）的下端面和转盘（3）并延伸至转盘（3）的下方，所述的电极板二（5）位于转盘（3）的下方且同时处于电极板一（4）的正下方，当导电套（8）在升降机构的驱动下向下顶压热合模柱（6）时能使所述的转盘（3）向下倾斜并使所述的导电杆（20）的下端和所述的电极板二（5）相接触。

10.根据权利要求6所述的一种手套和套袖的高频热合机，其特征在于，所述的导电机构包括一个固定在机架（1）上的电刷（18），所述的电刷（18）位于转盘（3）的一侧，通过转动转盘（3）能使电刷（18）和所述的金属套（7）相接触，所述的电刷（18）和所述的电极板二（5）相联接。

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