CN218533236U

CN218533236U - 一种激光打标自动上升顶料机构

Info

Publication number: CN218533236U
Application number: CN202222549829.XU
Authority: CN
Inventors: 王军; 陈锦权
Original assignee: Dongguan Techsol Fertilizer Technology Co ltd
Current assignee: Dongguan Techsol Fertilizer Technology Co ltd
Priority date: 2022-09-27
Filing date: 2022-09-27
Publication date: 2023-02-28
Anticipated expiration: 2032-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种激光打标自动上升顶料机构，涉及包装技术领域，包括两个支撑座，两个支撑座之间连接有置料台，置料台一侧的上方设置有激光打印头，置料台的一侧且位于激光打印头的下方连接有压料框，两个支撑座之间连接有承托板，承托板的上表面安装有伺服电机，该机构通过顶料板和伺服电机及丝杆与压料框之间的配合，能够对物料固定，并配合压料框一侧的传感器和感应开关，能够实现对多个物料进行连续的固定打印，无需人工固定、定位，提高了打标的效率，减少了人工工作量，同时也防止了不断调整带来的打印错位的情况出现，且通过固定螺栓和多固定螺孔的配合，能够调整压边杆对物料固定的位置，实现多尺寸和多种类的包装标识的打印。

Description

一种激光打标自动上升顶料机构

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，具体为一种激光打标自动上升顶料机构。

背景技术

包装袋或者包装盒在生产过程中，需要根据所包装产品和品牌，为包装外表面喷涂打印带有本品牌标识的标志，但是在现有技术中，在打印标识过程中，需要人工手工对所打印包装进行固定，防止打印字体的倾斜和错印，但是人工对包装袋进行固定，需要不断的将包装袋从打印处抽离和固定，影响工作效率，且还需要对其进行重新定位，防止打印错位。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光打标自动上升顶料机构，解决了人工固定打印物料效率低下的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种激光打标自动上升顶料机构，包括两个支撑座，两个所述支撑座之间连接有置料台，所述置料台一侧的上方设置有激光打印头，所述置料台的一侧且位于激光打印头的下方连接有压料框，两个所述支撑座之间连接有承托板，所述承托板的上表面安装有伺服电机；

所述置料台包括顶料板，所述顶料板的两侧均连接有两个滑块，所述顶料板的上表面对称设置有两个连接杆，所述滑块两端均贯穿连接有固定螺栓，所述连接杆的一侧面连接有压边杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述支撑座的侧面与两个滑块的滑动路径均对应开设有滑槽，所述置料台的下表面连接有连接板，所述承托板的上表面连接有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的顶端均与连接板的下表面相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述压料框的一侧表面连接有传感器，所述传感器的一侧连接有感应开关，所述感应开关底端的一侧连接有压力片，所述压力片的一端连接有触头，所述触头的外表面连接有复位弹簧，所述压力片连接于正极，所述感应开关的底端与触头的对应处设置有负极触点。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述压边杆的一侧连接有两个活动块，所述连接杆的上表面与两个活动块的滑动路径对应开设有活动槽，所述活动槽的内底侧均连接有两个限位弹簧，所述限位弹簧的顶端与活动块的下表面相连接，且所述顶料板的上表面与两侧的固定螺栓对应开设有多个固定螺孔，所述顶料板的一侧贯穿连接有调节螺杆。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述伺服电机的驱动端连接有丝杆，所述连接板与丝杆的连接处设置有丝筒，所述滑槽的内径尺寸与滑块的滑动路径相适配，所述顶料板通过伺服电机和丝杆以及伸缩杆与承托板相连接。

作为本实用新型进一步的技术方案，所述压料框一侧的下表面连接有调节块，所述调节螺杆的外表面贯穿于调节块的表面，所述压料框通过调节块和调节螺杆滑动连接于顶料板的上表面，所述固定螺孔的内螺纹与固定螺栓的外螺纹相适配，所述活动槽的内径尺寸与活动块的滑动路径相适配。

有益效果

本实用新型提供了一种激光打标自动上升顶料机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种激光打标自动上升顶料机构，通过顶料板和伺服电机及丝杆与压料框之间的配合，能够使得顶料板上表面的物料自动上升固定，并配合压料框一侧的传感器和感应开关，能够实现对多个物料进行连续的固定打印，无需人工固定、定位，提高了打标的效率，减少了人工工作量，同时也防止了不断调整带来的打印错位的情况出现。

2、一种激光打标自动上升顶料机构，通过连接杆两端的固定螺栓和多固定螺孔的配合，能够根据所需打标物料的尺寸调整压边杆对物料固定的位置，而调节螺杆和调节块的配合，能够根据打标位置调整压料框的限位位置，从而能够实现多尺寸和多种类的包装标识的打印。

附图说明

图1为一种激光打标自动上升顶料机构的结构示意图；

图2为一种激光打标自动上升顶料机构的正视图；

图3为一种激光打标自动上升顶料机构的置料台的分解结构示意图；

图4为一种激光打标自动上升顶料机构的图3中的A的放大图；

图5为一种激光打标自动上升顶料机构的压料框的右视图。

图中：1、支撑座；11、滑槽；2、置料台；21、顶料板；22、滑块；23、连接杆；24、固定螺栓；25、压边杆；26、活动块；27、活动槽；28、限位弹簧；29、固定螺孔；201、调节螺杆；3、激光打印头；4、承托板；41、伸缩杆；5、伺服电机；51、丝杆；6、连接板；7、压料框；71、调节块；72、传感器；73、感应开关；74、压力片；75、触头；76、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种激光打标自动上升顶料机构技术方案：一种激光打标自动上升顶料机构，包括两个支撑座1，两个支撑座1之间连接有置料台2，置料台2一侧的上方设置有激光打印头3，置料台2的一侧且位于激光打印头3的下方连接有压料框7，两个支撑座1之间连接有承托板4，承托板4的上表面安装有伺服电机5，置料台2包括顶料板21，顶料板21的两侧均连接有两个滑块22，顶料板21的上表面对称设置有两个连接杆23，滑块22两端均贯穿连接有固定螺栓24，连接杆23的一侧面连接有压边杆25。

如图1-3所示，两个支撑座1的侧面与两个滑块22的滑动路径均对应开设有滑槽11，置料台2的下表面连接有连接板6，承托板4的上表面连接有四个伸缩杆41，四个伸缩杆41的顶端均与连接板6的下表面相连接，伺服电机5的驱动端连接有丝杆51，连接板6与丝杆51的连接处设置有丝筒，滑槽11的内径尺寸与滑块22的滑动路径相适配，顶料板21通过伺服电机5和丝杆51以及伸缩杆41与承托板4相连接，需要说明的是，伺服电机5通过丝杆51和连接板6的配合，能够带动顶料板21顺着滑槽11上下滑动，从而使得顶料板21与压料框7的配合，对打标处进行固定限位。

如图5所示，压料框7的一侧表面连接有传感器72，传感器72的一侧连接有感应开关73，感应开关73底端的一侧连接有压力片74，压力片74的一端连接有触头75，触头75的外表面连接有复位弹簧76，压力片74连接于正极，感应开关73的底端与触头75的对应处设置有负极触点，需要说明的是，压料框7一侧的传感器72在顶料板21上表面的物料被拿走后将电信号传输给伺服电机5，从而使得开始下一次的顶料板21的抬升，而压力片74和触头75的配合，在物料被顶料板21抬升至顶端与压力片74挤压作用下，使得触头75与负极触点接触通电，从而将电信号传输给伺服电机5和激光打印头3，停止抬升和进行打印标识。

如图3-4所示，压边杆25的一侧连接有两个活动块26，连接杆23的上表面与两个活动块26的滑动路径对应开设有活动槽27，活动槽27的内底侧均连接有两个限位弹簧28，限位弹簧28的顶端与活动块26的下表面相连接，且顶料板21的上表面与两侧的固定螺栓24对应开设有多个固定螺孔29，顶料板21的一侧贯穿连接有调节螺杆201，压料框7一侧的下表面连接有调节块71，调节螺杆201的外表面贯穿于调节块71的表面，压料框7通过调节块71和调节螺杆201滑动连接于顶料板21的上表面，固定螺孔29的内螺纹与固定螺栓24的外螺纹相适配，活动槽27的内径尺寸与活动块26的滑动路径相适配，需要说明的是，调节螺杆201和调节块71的配合，能够调整压料框7在顶料板21上表面的横向位置，而固定螺栓24与多个固定螺孔29之间的配合，能够根据物料尺寸调节压边杆25的固定位置。

本实用新型的工作原理：在使用时，根据物料尺寸，将固定螺栓24取下，并顺着顶料板21上表面的对应的固定螺孔29固定，再将压边杆25顺着活动槽27向上抬起，并将物料放置于压边杆25的下表面，将物料两侧固定后，再根据打印位置转动调节螺杆201，使得压料框7的中心位置位置打印处，即可完成物料的固定；

启动伺服电机5，通过丝杆51的转动，带动顶料板21顺着滑槽11向上滑动，丝杆伸缩杆41向上延伸，当位于顶料板21上表面的物料挤压压力片74时，复位弹簧76压缩，触头75接触感应开关73处的负极触点，顶料板21与压料框7将打印位置固定，伺服电机5停止运行，激光打印头3进行标识打印，打印结束后，伺服电机5反转，顶料板21顺着滑槽11复位，再将打印结束的物料顺着顶料板21上表面取走，传感器72感应物料移走，进行下一次的物料打印。

Claims

1.一种激光打标自动上升顶料机构，包括两个支撑座（1），其特征在于，两个所述支撑座（1）之间连接有置料台（2），所述置料台（2）一侧的上方设置有激光打印头（3），所述置料台（2）的一侧且位于激光打印头（3）的下方连接有压料框（7），两个所述支撑座（1）之间连接有承托板（4），所述承托板（4）的上表面安装有伺服电机（5）；

所述置料台（2）包括顶料板（21），所述顶料板（21）的两侧均连接有两个滑块（22），所述顶料板（21）的上表面对称设置有两个连接杆（23），所述滑块（22）两端均贯穿连接有固定螺栓（24），所述连接杆（23）的一侧面连接有压边杆（25）。

2.根据权利要求1所述的一种激光打标自动上升顶料机构，其特征在于，两个所述支撑座（1）的侧面与两个滑块（22）的滑动路径均对应开设有滑槽（11），所述置料台（2）的下表面连接有连接板（6），所述承托板（4）的上表面连接有四个伸缩杆（41），四个所述伸缩杆（41）的顶端均与连接板（6）的下表面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种激光打标自动上升顶料机构，其特征在于，所述压料框（7）的一侧表面连接有传感器（72），所述传感器（72）的一侧连接有感应开关（73），所述感应开关（73）底端的一侧连接有压力片（74），所述压力片（74）的一端连接有触头（75），所述触头（75）的外表面连接有复位弹簧（76），所述压力片（74）连接于正极，所述感应开关（73）的底端与触头（75）的对应处设置有负极触点。

4.根据权利要求1所述的一种激光打标自动上升顶料机构，其特征在于，所述压边杆（25）的一侧连接有两个活动块（26），所述连接杆（23）的上表面与两个活动块（26）的滑动路径对应开设有活动槽（27），所述活动槽（27）的内底侧均连接有两个限位弹簧（28），所述限位弹簧（28）的顶端与活动块（26）的下表面相连接，且所述顶料板（21）的上表面与两侧的固定螺栓（24）对应开设有多个固定螺孔（29），所述顶料板（21）的一侧贯穿连接有调节螺杆（201）。

5.根据权利要求2所述的一种激光打标自动上升顶料机构，其特征在于，所述伺服电机（5）的驱动端连接有丝杆（51），所述连接板（6）与丝杆（51）的连接处设置有丝筒，所述滑槽（11）的内径尺寸与滑块（22）的滑动路径相适配，所述顶料板（21）通过伺服电机（5）和丝杆（51）以及伸缩杆（41）与承托板（4）相连接。

6.根据权利要求4所述的一种激光打标自动上升顶料机构，其特征在于，所述压料框（7）一侧的下表面连接有调节块（71），所述调节螺杆（201）的外表面贯穿于调节块（71）的表面，所述压料框（7）通过调节块（71）和调节螺杆（201）滑动连接于顶料板（21）的上表面，所述固定螺孔（29）的内螺纹与固定螺栓（24）的外螺纹相适配，所述活动槽（27）的内径尺寸与活动块（26）的滑动路径相适配。