CN117564491A - 一种带有作业信号装置的激光打标机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及激光打标机技术领域，尤其涉及一种带有作业信号装置的激光打标机。本发明提供一种减少材料受温度影响产生变色的带有作业信号装置的激光打标机。一种带有作业信号装置的激光打标机，包括有机箱，机箱固接有安装架，安装架安装有激光打标器，机箱靠近放置架的一侧固接有连接架，连接架安装有伺服电机，连接架固接有连接块，连接块转动连接有转动架，转动架与伺服电机的输出轴固接，转动架远离连接块的一侧固接有隔离框。电机驱动转动架带动隔离框向前转动与材料接触，由于隔离框为口字形，使材料待打标位置位于隔离框的中间，通过隔离框把材料的待打标位置进行隔离，大面积减少材料受温度影响而出现变色现象。

Description

一种带有作业信号装置的激光打标机

技术领域

本发明涉及激光打标机技术领域，尤其涉及一种带有作业信号装置的激光打标机。

背景技术

随着电力系统信息化程度的不断加深，其激光打标机的网络拓扑结构也变得越来越复杂，工作人员很难准确掌握设备运行情况，不利于掌握信息系统整体运行状况，更不利于统一优化调配信息资源和保障信息系统可靠运行。因此，现在的激光打标机一般都带有作业信号装置，以此来判断激光打标机是否运行正常。目前，现有的带有作业信号装置的激光打标机在对一些容易受温度影响的特殊材料进行打标时，由于激光能量会导致材料出现变色现象，使得材料表面的颜色发生变化，影响材料的质量。

如何设计一种减少材料受温度影响产生变色的带有作业信号装置的激光打标机是本专利需要解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有技术在对一些容易受温度影响的特殊材料进行打标时，由于激光能量会导致材料出现变色现象，使得材料表面的颜色发生变化，影响材料质量的缺点，本发明提供一种减少材料受温度影响产生变色的带有作业信号装置的激光打标机。

技术方案是：一种带有作业信号装置的激光打标机，包括有机箱，机箱固接有安装架，安装架安装有激光打标器，机箱固接有位于激光打标器下方的放置架，机箱安装有作业信号器，作业信号器与激光打标器通过电性连接，机箱靠近放置架的一侧固接有连接架，连接架安装有伺服电机，连接架固接有连接块，连接块转动连接有转动架，转动架与伺服电机的输出轴固接，转动架远离连接块的一侧固接有隔离框。

进一步，隔离框为口字形。

进一步，带有作业信号装置的激光打标机还包括有用于在材料上涂抹保护涂料的涂层组件，涂层组件设置于连接块与转动架之间，涂层组件包括有齿条，齿条固接于连接块靠近伺服电机的一侧，转动架靠近隔离框的一侧转动连接有对称分布的转轴，靠近齿条的转轴安装有单向齿轮，单向齿轮与齿条啮合，转动架固接有固定架，固定架安装有储料盒，固定架安装有渗透块，渗透块与储料盒之间连通有管道。

进一步，带有作业信号装置的激光打标机还包括有用于对材料进行降温和材料打标处进行阻隔的降温阻隔组件，降温阻隔组件设置于转动架与隔离框之间，降温阻隔组件包括有储液桶和转流箱，储液桶和转流箱安装于转动架，转流箱与储液桶之间连通有导液管，转流箱与隔离框之间连通有导流管。

进一步，储液桶呈水平设置。

进一步，带有作业信号装置的激光打标机还包括有用于按压薄膜紧贴材料的按压组件，按压组件设置于转动架，按压组件包括有顶架，顶架固接于对称分布的连接块上，转动架内固接有对称分布的伸缩组件，对称分布的伸缩组件之间固接有限位杆，限位杆固接有对称分布的顶杆，对称分布的顶杆均与放置架接触配合，转动架靠近隔离框的一侧转动连接有转动块，转动块与顶架和限位杆接触配合，转动块固接有弹性压板，转动块与转动架之间安装有扭簧。

进一步，对称分布的顶杆均为倾斜设置。

进一步，限位杆中部呈直角三角体状。

进一步，带有作业信号装置的激光打标机还包括有用于固定材料的固定组件，固定组件设置于转动架与放置架之间，固定组件包括有气筒，气筒安装于转动架，放置架固接有吸管，吸管与气筒之间连通有第一导气管，气筒的活塞杆固接有压块，压块与顶架接触配合，压块与气筒之间安装有压簧。

进一步，带有作业信号装置的激光打标机还包括有用于清理材料表面的清理组件，清理组件设置于连接架与齿条之间，清理组件包括有风机，风机安装于连接架，齿条安装有喷头，喷头与风机的输出端之间连通有第二导气管。

本发明的优点为：伺服电机驱动转动架带动隔离框向前转动与材料接触，由于隔离框为口字形，使材料待打标位置位于隔离框的中间，通过隔离框把材料的待打标位置进行隔离，大面积减少材料受温度影响而出现变色现象；转轴收卷薄膜，由于渗透块与薄膜接触，使渗透块上的保护涂料沾到薄膜上，通过薄膜将保护涂料涂在材料的打标位置，从而在材料打标时，能够保护材料免受温度影响；转动架带动储液桶向前转动，使储液桶从水平状态转动至竖直状态，储液桶内的水依次通过导液管、转流箱和导流管流进隔离框中，从而对材料进行降温和材料打标处进行阻隔，减少材料受温度影响而出现变色现象；通过在弹性压板下压薄膜紧贴材料，从而使薄膜上的保护涂料充分涂抹至材料上；在压簧的作用下通过压块带动气筒的活塞杆向上移动进行吸气，进而通过吸管吸附材料，对材料进行固定，使材料保持平整和稳定，提高打标的精准度和效果；通过风机对材料表面进行清理，避免材料上的杂质影响打标的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置架和作业信号器等部件的立体结构示意图。

图3为本发明转动架、连接块和隔离框等部件的立体结构示意图。

图4为本发明涂层组件等部件的立体结构示意图。

图5为本发明涂层组件的部分立体结构示意图。

图6为本发明降温阻隔组件等部件的立体结构示意图。

图7为本发明按压组件等部件的第一视角立体结构示意图。

图8为本发明按压组件等部件的第二视角立体结构示意图。

图9为本发明固定组件等部件的立体结构示意图。

图10为本发明固定组件的立体结构示意图。

图11为本发明清理组件等部件的立体结构示意图。

附图标号：1_机箱，101_安装架，102_激光打标器，103_放置架，104_作业信号器，105_连接架，106_伺服电机，107_转动架，108_连接块，109_隔离框，2_齿条，201_管道，202_转轴，203_单向齿轮，205_储料盒，206_渗透块，207_固定架，3_储液桶，301_转流箱，302_导液管，303_导流管，4_顶架，401_限位杆，402_伸缩组件，403_顶杆，404_转动块，405_扭簧，406_弹性压板，5_气筒，501_第一导气管，502_压块，503_吸管，504_压簧，6_第二导气管，601_喷头，602_风机。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：一种带有作业信号装置的激光打标机，参照图1-图3，包括有机箱1，机箱1顶部固接有安装架101，安装架101上安装有激光打标器102，机箱1顶部固接有放置架103，放置架103位于激光打标器102下方，机箱1顶部安装有作业信号器104，作业信号器104与激光打标器102通过电性连接，机箱1顶部固接有连接架105，连接架105上安装有伺服电机106，连接架105固接有两个连接块108，两个之间连接块108转动连接有转动架107，转动架107与伺服电机106的输出轴固接，转动架107顶部固接有隔离框109，隔离框109为口字形。

使用时，把材料放到放置架103上，启动伺服电机106，控制伺服电机106的输出轴带动转动架107向前转动，转动架107带动隔离框109向前转动，当隔离框109与材料接触时，关闭伺服电机106，由于隔离框109为口字形，使材料待打标位置位于隔离框109的中间，然后再通过激光打标器102对材料待打标位置进行打标，通过作业信号器104显示激光打标器102的运行情况，通过隔离框109把材料的待打标位置进行隔离，大面积减少材料受温度影响而出现变色现象，打标完毕后，启动伺服电机106，控制伺服电机106的输出轴带动转动架107和隔离框109向上转动复位，关闭伺服电机106。

实施例2：在实施例1的基础之上，参照图1、图4和图5，带有作业信号装置的激光打标机还包括有用于在材料上涂抹保护涂料的涂层组件，涂层组件设置于连接块108与转动架107之间，涂层组件包括有齿条2，齿条2固接于连接块108左部，转动架107上部左右两侧均转动连接有转轴202，左侧的转轴202上安装有单向齿轮203，单向齿轮203为棘轮结构，单向齿轮203与齿条2啮合，转动架107上部右侧固接有固定架207，固定架207上安装有储料盒205，固定架207上安装有渗透块206，渗透块206与储料盒205之间连通有管道201。

在材料打标时，为防止材料受温度影响，需要对材料进行保护，在储料盒205中加入保护涂料，储料盒205中的保护涂料通过管道201渗进渗透块206中，把成卷薄膜安装至右侧的转轴202上，接着将成卷薄膜的一端绕过隔离框109前侧与左侧的转轴202连接，当转动架107向前转动时，转动架107带动成卷薄膜、转轴202、单向齿轮203、储料盒205、渗透块206、固定架207和管道201向前转动，当单向齿轮203与齿条2啮合时，单向齿轮203带动左侧的转轴202转动，转轴202收卷薄膜，由于渗透块206与薄膜接触，使渗透块206上的保护涂料沾到薄膜上，当薄膜与材料接触时，薄膜将保护涂料涂在材料的打标位置，从而在材料打标时，能够保护材料免受温度影响，当转动架107向上转动复位时，转动架107带动成卷薄膜、转轴202、单向齿轮203、储料盒205、渗透块206、固定架207和管道201向上转动复位，由于单向齿轮203为棘轮结构，使齿条2带动单向齿轮203进行空转。

参照图1和图6，带有作业信号装置的激光打标机还包括有用于对材料进行降温和材料打标处进行阻隔的降温阻隔组件，降温阻隔组件设置于转动架107与隔离框109之间，降温阻隔组件包括有储液桶3和转流箱301，储液桶3和转流箱301安装于转动架107，储液桶3呈水平设置，转流箱301与储液桶3之间连通有导液管302，转流箱301与隔离框109之间连通有导流管303。

在打标时，需要对材料进行降温和材料打标处进行阻隔，减少材料受温度影响而出现变色现象，在储液桶3内加入水，当转动架107向前转动时，转动架107带动储液桶3、转流箱301、导液管302盒导流管303向前转动，储液桶3从水平状态转动至竖直状态，使储液桶3内的水依次通过导液管302、转流箱301和导流管303流进隔离框109中，从而对材料进行降温和材料打标处进行阻隔，减少材料受温度影响而出现变色现象，当转动架107向上转动复位时，转动架107带动储液桶3、转流箱301、导液管302盒导流管303向上转动复位，使水重新回到储液桶3内。

参照图1、图7和图8，带有作业信号装置的激光打标机还包括有用于按压薄膜紧贴材料的按压组件，按压组件设置于转动架107，按压组件包括有顶架4，顶架4固接于两个连接块108上，转动架107左右两侧的内部均固接有伸缩组件402，伸缩组件402由伸缩杆和弹簧组成，两个伸缩组件402之间固接有限位杆401，限位杆401中部呈直角三角体状，限位杆401左右两侧均固接有顶杆403，两个顶杆403均为倾斜设置，两个顶杆403均与放置架103接触配合，转动架107上部转动连接有转动块404，转动块404与顶架4和限位杆401接触配合，转动块404上部固接有弹性压板406，转动块404与转动架107之间安装有两根扭簧405。

为使薄膜上的保护涂料充分涂抹至材料上，需要在薄膜于材料接触时，压紧薄膜，扭簧405初始为形变状态，当转动架107向前转动时，转动架107带动限位杆401、伸缩组件402、顶杆403、转动块404、扭簧405和弹性压板406向前转动，当薄膜与材料接触时，在材料的阻挡下，转动块404继续向前转动，使弹性压板406压缩形变，在弹性压板406的作用下下压薄膜紧贴材料，从而使薄膜上的保护涂料充分涂抹至材料上，当顶杆403与材料接触时，由于顶杆403为倾斜设置，使顶杆403带动限位杆401向后移动与转动块404分离，伸缩组件402被压缩，进而在扭簧405复位的作用下带动转动块404转动，转动块404带动弹性压板406转动与薄膜分离，使弹性压板406不会影响激光打标器102对材料进行打标，当转动架107向上转动复位时，转动架107带动限位杆401、伸缩组件402、顶杆403、转动块404、扭簧405和弹性压板406向上转动复位，当顶杆403与材料分离时，进而在伸缩组件402复位的作用下带动限位杆401和顶杆403复位，当转动块404与顶架4接触时，在顶架4的阻挡下，使转动块404带动弹性压板406反转复位，扭簧405形变，当转动块404反转与限位杆401接触时，由于限位杆401中部呈直角三角体状，使转动块404挤推限位杆401和顶杆403向下移动，伸缩组件402被压缩，当转动块404反转越过限位杆401时，进而在伸缩组件402复位的作用下带动限位杆401和顶杆403向上移动复位。

参照图1、图9和图10，带有作业信号装置的激光打标机还包括有用于固定材料的固定组件，固定组件设置于转动架107与放置架103之间，固定组件包括有气筒5，气筒5安装于转动架107上，放置架103固接有两个吸管503，两个吸管503均与气筒5之间连通有第一导气管501，气筒5的活塞杆上固接有压块502，压块502与顶架4接触配合，压块502与气筒5之间安装有两根压簧504。

打标时，为保证材料保持平整和稳定，需要对材料进行固定，压簧504初始为压缩状态，当转动架107向前转动时，转动架107带动气筒5、压块502和压簧504向前转动，压块502与顶架4分离，进而在压簧504复位的作用下通过压块502带动气筒5的活塞杆向上移动进行吸气，进而通过吸管503吸附材料，对材料进行固定，使材料保持平整和稳定，提高打标的精准度和效果，当转动架107向上转动复位时，转动架107带动气筒5、压块502和压簧504向上转动复位，当压块502与顶架4接触时，在顶架4的阻挡下，使压块502和气筒5的活塞杆相对气筒5向后移动进行复位，压簧504被压缩。

参照图1和图11，带有作业信号装置的激光打标机还包括有用于清理材料表面的清理组件，清理组件设置于连接架105与齿条2之间，清理组件包括有风机602，风机602安装于连接架105后侧，齿条2上安装有两个喷头601，两个喷头601均与风机602的输出端之间连通有第二导气管6。

打标前，启动风机602，风通过喷头601排出对材料表面进行清理，避免材料上的杂质影响打标的效果，清理完毕后，关闭风机602即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有作业信号装置的激光打标机，其特征在于，包括有机箱（1），机箱（1）固接有安装架（101），安装架（101）安装有激光打标器（102），机箱（1）固接有位于激光打标器（102）下方的放置架（103），机箱（1）安装有作业信号器（104），作业信号器（104）与激光打标器（102）通过电性连接，机箱（1）靠近放置架（103）的一侧固接有连接架（105），连接架（105）安装有伺服电机（106），连接架（105）固接有连接块（108），连接块（108）转动连接有转动架（107），转动架（107）与伺服电机（106）的输出轴固接，转动架（107）远离连接块（108）的一侧固接有隔离框（109）。

2.根据权利要求1所述的一种带有作业信号装置的激光打标机，其特征在于，隔离框（109）为口字形。

3.根据权利要求2所述的一种带有作业信号装置的激光打标机，其特征在于，还包括有用于在材料上涂抹保护涂料的涂层组件，涂层组件设置于连接块（108）与转动架（107）之间，涂层组件包括有齿条（2），齿条（2）固接于连接块（108）靠近伺服电机（106）的一侧，转动架（107）靠近隔离框（109）的一侧转动连接有对称分布的转轴（202），靠近齿条（2）的转轴（202）安装有单向齿轮（203），单向齿轮（203）与齿条（2）啮合，转动架（107）固接有固定架（207），固定架（207）安装有储料盒（205），固定架（207）安装有渗透块（206），渗透块（206）与储料盒（205）之间连通有管道（201）。

4.根据权利要求3所述的一种带有作业信号装置的激光打标机，其特征在于，还包括有用于对材料进行降温和材料打标处进行阻隔的降温阻隔组件，降温阻隔组件设置于转动架（107）与隔离框（109）之间，降温阻隔组件包括有储液桶（3）和转流箱（301），储液桶（3）和转流箱（301）安装于转动架（107），转流箱（301）与储液桶（3）之间连通有导液管（302），转流箱（301）与隔离框（109）之间连通有导流管（303）。

5.根据权利要求4所述的一种带有作业信号装置的激光打标机，其特征在于，储液桶（3）呈水平设置。

6.根据权利要求5所述的一种带有作业信号装置的激光打标机，其特征在于，还包括有用于按压薄膜紧贴材料的按压组件，按压组件设置于转动架（107），按压组件包括有顶架（4），顶架（4）固接于对称分布的连接块（108）上，转动架（107）内固接有对称分布的伸缩组件（402），对称分布的伸缩组件（402）之间固接有限位杆（401），限位杆（401）固接有对称分布的顶杆（403），对称分布的顶杆（403）均与放置架（103）接触配合，转动架（107）靠近隔离框（109）的一侧转动连接有转动块（404），转动块（404）与顶架（4）和限位杆（401）接触配合，转动块（404）固接有弹性压板（406），转动块（404）与转动架（107）之间安装有扭簧（405）。

7.根据权利要求6所述的一种带有作业信号装置的激光打标机，其特征在于，对称分布的顶杆（403）均为倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种带有作业信号装置的激光打标机，其特征在于，限位杆（401）中部呈直角三角体状。

9.根据权利要求8所述的一种带有作业信号装置的激光打标机，其特征在于，还包括有用于固定材料的固定组件，固定组件设置于转动架（107）与放置架（103）之间，固定组件包括有气筒（5），气筒（5）安装于转动架（107），放置架（103）固接有吸管（503），吸管（503）与气筒（5）之间连通有第一导气管（501），气筒（5）的活塞杆固接有压块（502），压块（502）与顶架（4）接触配合，压块（502）与气筒（5）之间安装有压簧（504）。

10.根据权利要求9所述的一种带有作业信号装置的激光打标机，其特征在于，还包括有用于清理材料表面的清理组件，清理组件设置于连接架（105）与齿条（2）之间，清理组件包括有风机（602），风机（602）安装于连接架（105），齿条（2）安装有喷头（601），喷头（601）与风机（602）的输出端之间连通有第二导气管（6）。